RU2259320C1 - Способ переработки руды, содержащей магний - Google Patents
Способ переработки руды, содержащей магний Download PDFInfo
- Publication number
- RU2259320C1 RU2259320C1 RU2004103446/15A RU2004103446A RU2259320C1 RU 2259320 C1 RU2259320 C1 RU 2259320C1 RU 2004103446/15 A RU2004103446/15 A RU 2004103446/15A RU 2004103446 A RU2004103446 A RU 2004103446A RU 2259320 C1 RU2259320 C1 RU 2259320C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carnallite
- magnesium
- solution
- mother liquor
- synthesis
- Prior art date
Links
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 18
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 32
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract description 7
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 6
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 3
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- -1 use serpentinite Chemical compound 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 49
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L Manganese chloride Chemical compound Cl[Mn]Cl GLFNIEUTAYBVOC-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 abstract 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 18
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 9
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 5
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cl] Chemical compound [Mg].[Cl] QGZNMXOKPQPNMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical class [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical class OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007256 debromination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical class Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии переработки руды, содержащей магний. Способ переработки руды, содержащей магний, включает выщелачивание руды соляной кислотой, очистку хлормагниевого раствора от примесей нейтрализацией, упарку раствора, синтез карналлита, сгущение и отделение синтетического карналлита от маточного раствора, возврат маточного раствора на стадию синтеза карналлита. Часть маточного раствора перед возвратом на стадию синтеза карналлита подвергают очистке от соединений кальция путем обработки сульфатом магния. Изобретение позволяет повысить качество получаемого карналлита. 5 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к технологии переработки минерального сырья и может быть использовано для очистки раствора хлорида магния от соединений кальция в процессе синтеза карналлита.
Известен /Пат. РФ №2233898/ способ приготовления раствора хлорида магния путем выщелачивания руды (серпентинит, брусит, доломит и др.) соляной кислотой. При этом примеси, присутствующие в сырье, в той или иной степени переходят в раствор. Высокая степень очистки от примесей достигается нейтрализацией растворов путем регулирования рН и окислительно-восстановительного потенциала. В качестве окислителя используют гипохлориты, хлориты и хлораты магния, натрия или кальция, пероксид водорода, газообразный хлор, озон или их смеси.
Известен способ /Пат. США №4075309/ получения высококонцентрированных растворов хлорида магния из промышленных отработанных растворов и рассолов, включающий их выпаривание, дебромирование, нейтрализацию и удаление твердых частиц, образованных во время нейтрализации, с последующим охлаждением раствора и выделением кристаллического карналлита и хлорида натрия.
Согласно способу /А.с. СССР №1699921/ получения синтетического карналлита из хлормагниевых растворов путем конверсии с компонентами, содержащими хлорид калия, хлормагниевый раствор предварительно подвергают очистке от сульфат-ионов и бора, а затем концентрируют.
Известен способ /А.с. СССР №899471/ очистки хлормагниевых растворов от сульфат-ионов хлоридами кальция и магния.
Известен способ /Пат. США №5091161/ получения магния из магнийсодержащих материалов путем выщелачивания магния горячим газом, содержащим хлороводород, очистки суспензии MgCl2, сушки чистого раствора хлорида магния с получением порошка MgCl2, содержащего 5% MgO и 5% Н2О, его обезвоживания и электролиза с получением магния и хлора. Обезвоживание ведут во вращающейся печи с подачей хлороводорода, получаемого сжиганием хлора в токе природного газа.
Основным недостатком указанных способов является то, что при этом не происходит очистки хлормагниевых растворов от соединений кальция.
При синтезе карналлита из хлормагниевого раствора, содержащего хлорид кальция, отработанного электролита и/или хлорида калия происходит накопление хлорида кальция в системе, что в последующем приводит к снижению технологических показателей процесса синтеза карналлита и электролиза безводного карналлита из-за уменьшения концентрации хлорида магния в оборотном растворе, снижению выхода карналлита из насыщенного раствора, ухудшению качества синтетического карналлита и повышению энергетических затрат на его производство.
Наиболее близким аналогом является способ получения магния из оксидно-хлоридного сырья /Пат. РФ №2213163/ - ПРОТОТИП.
Сущность способа заключается в следующем. Сырье измельчают до крупности 20-70 мм, выщелачивают при 90-95°С соляной кислотой с получением хлормагниевого раствора с остаточной концентрацией 0,3-3,0% мас. HCl. Полученный раствор отделяют от твердых взвесей и концентрируют при разности температур на входе и выходе 100-300°С. Затем концентрированный хлормагниевый раствор смешивают с твердым отработанным электролитом и синтезируют карналлит, который после его обезвоживания подвергают электролизу с получением магния и хлора. Часть хлора подвергают конверсии в факеле горения природного газа с получением хлорида водорода, топочные газы перед подачей на стадию получения соляной кислоты подают на концентрирование, пропуская их через циркулирующий хлормагниевый раствор, после концентрирования раствор обрабатывают оставшимся хлором и направляют на очистку и отделение твердых примесей.
Основным недостатком данного способа является то, что данный способ непригоден для получения чистых хлормагниевых растворов из руды, содержащей значительное количество соединений кальция.
Технический результат заключается в получении раствора хлорида магния с низким содержанием иона кальция и, следовательно, улучшении качества получаемого из него карналлита и технологических показателей его производства.
Технический результат достигается следующим образом.
Руду выщелачивают соляной кислотой, полученный раствор хлорида магния очищают от примесей нейтрализацией, очищенный раствор после концентрирования используют для синтеза карналлита путем конверсии с обработанным электролитом магниевых электролизеров и/или хлористым калием. Синтетический карналлит отделяют от маточного раствора, содержащего 2,5-3% CaCl2, часть которого, несколько большей (~ на 10%) по содержанию кальция, вводимому в производство с серпентинитом, подвергают очистке от ионов кальция. Для очистки используют раствор (пульпу) сульфата магния, получаемый взаимодействием магнийсодержащих продуктов производства оксида магния из магнезита пыль циклонов и электрофильтров или брусита с серной кислотой.
Глубокая очистка хлормагниевых растворов от ионов кальция достигается при использовании более концентрированных растворов. Это связано с тем, что растворимость сульфата кальция в значительной мере зависит от концентрации хлорида магния.
Так, при увеличении концентрации хлорида магния до 121 г/дм3 растворимость сульфата кальция возрастает до 8,62 г/дм3. При дальнейшем увеличении концентрации MgCl2 растворимость CaSO4 уменьшается и достигает 1,3 г/дм3 CaSO4 при 441 г/дм3 MgCl2. В связи с этим подвергать очистке целесообразно маточные растворы, имеющие большую концентрацию MgCl2, чем растворы, полученные после выщелачивания серпентинита.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующей совокупности существенных признаков: часть маточного раствора после отделения синтетического карналлита и перед возвратом на стадию синтеза карналлита подвергают очистке от ионов кальция путем обработки сульфатом магния, получаемого обработкой магнийсодержащих продуктов серной кислотой.
Отличительными признаками также является то, что смешивание маточного и сульфатного растворов осуществляют в количествах, обеспечивающих массовое соотношение 
, при температуре 60-90°С и выдерживают в течение 6-12 ч.
В качестве руды используют серпентинит, магнезит, доломит или брусит, а для получения раствора сульфата магния - отходы производства оксида магния из магнезита, пыль циклонов и электрофильтров или брусит (сырье с низким содержанием примесей).
На основании проведенных исследований установлено, что при смешивании маточного и сульфатного растворов в количестве, обеспечивающем соотношение 
, в растворе остается значительное количество ионов кальция, а при 
- сульфат-иона.
При смешении растворов при температуре <60°С (25-35°С) одновременно с сульфатом кальция в осадок выпадают хлориды, что приводит к снижению выхода карналлита. При очистке растворов от ионов кальция при температуре >90°С и соотношении 
потребуется дополнительный подвод тепла, что приведет к удорожанию процесса получения раствора хлорида магния.
При выдержке пульпы после смешения растворов в течение менее 6 ч образуются мелкие кристаллы гипса, которые проходят через фильтр, снижая тем самым степень очистки растворов от ионов кальция, или при дальнейшей переработке (перекачке) растворов кристаллы оседают на стенках трубопроводов. При выдержке 6-12 ч образуются крупные, хорошо фильтруемые кристаллы гипса, дальнейшее увеличение продолжительности выдержки не дает значительного роста кристаллов.
Пример осуществления способа
Магнийсодержащую руду, например серпентинит, выщелачивают солянокислотным раствором, содержащим 16-20% HCl, отделяют нерастворимый остаток, хлормагниевый раствор очищают от примесей нейтрализацией, упаривают и используют для синтеза карналлита конверсией с отработанным электролитом и/или хлоридом калия.
После отделения синтетического карналлита образуется 3,5 т маточного раствора на 1 т упаренного хлормагниевого раствора. Маточный раствор после нескольких циклов циркуляции обогащается соединениями кальция, содержит до 32% MgCl2 и 2,5% CaCl2 (87,5 кг). При этом содержание хлорида магния снижается за счет возрастания концентрации хлорида кальция и уменьшается выход синтетического карналлита из насыщенного раствора. В составе карналлита появляется свободный хлорид калия, что приводит к увеличению материальных потоков и энергозатрат в технологическом цикле производства магния. Возрастает также выход оборотного маточного раствора (в расчете на единицу продукции), что приводит к возрастанию энергозатрат на его нагрев и снижению производительности оборудования. В связи с этим маточный раствор необходимо очистить от ионов кальция. Для получения 1 т упаренного исходного хлормагниевого раствора необходимо 0,26 т серпентинита, т.е. в растворе содержится ~10 кг CaCl2, очистке от Са подвергают часть маточного раствора, содержащую несколько большее (~ на 10%) количество вводимого в систему кальция (0,45-0,5 т маточного раствора).
Очистку хлормагниевого раствора от соединений кальция осуществляют раствором, содержащим сульфат магния, который получают обработкой серной кислотой магнийсодержащих продуктов: отходов производства оксида магния из магнезита или брусита. Полученный сульфатный раствор содержит, г/дм3: 190 MgSO4; 1,5 CaSO4; 75 взвешенных веществ, которые выполняют роль зародышей для осаждения сульфата кальция.
0,5 т маточного раствора, содержащего 2,5% CaCl2, обрабатывают сульфатным раствором в количестве 84 кг при температуре 60°С в течение 12 ч и соотношении . При этом из раствора выделяется 34,86 кг гипса влажностью 50%. Степень очистки от ионов кальция составляет 90%, остаточная концентрация хлорида кальция - 0,23%. Маточный раствор, очищенный от кальция, возвращается в процесс на стадию синтеза карналлита.
Таким образом, предлагаемый способ переработки руды, содержащей магний, с получением хлормагниевых растворов для синтеза карналлита позволяет получать растворы с низким содержанием кальция, улучшить качество синтетического карналлита, снизить энергетические затраты на синтез карналлита и повысить показатели процесса электролиза безводного карналлита.
Claims (6)
1. Способ переработки руды, содержащей магний, включающий выщелачивание руды соляной кислотой, очистку хлормагниевого раствора от примесей нейтрализацией, упарку раствора, синтез карналлита, сгущение и отделение синтетического карналлита от маточного раствора, возврат маточного раствора на стадию синтеза карналлита, отличающийся тем, что часть маточного раствора перед возвратом на стадию синтеза карналлита подвергают очистке от соединений кальция путем обработки сульфатом магния.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сульфата магния используют раствор, получаемый обработкой магнийсодержащих продуктов серной кислотой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют раствор, содержащий сульфат магния, которым обрабатывают часть маточного раствора в количестве, обеспечивающем массовое соотношение 
.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что обработку маточного раствора раствором, содержащим сульфат магния, осуществляют при температуре 60-90°С и выдерживают 6-12 ч.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве руды, содержащей магний, используют серпентинит, магнезит, доломит, брусит.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что для получения раствора, содержащего сульфат магния, используют брусит или отходы производства оксида магния из магнезита: пыль циклонов и электрофильтров.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004103446/15A RU2259320C1 (ru) | 2004-02-05 | 2004-02-05 | Способ переработки руды, содержащей магний |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004103446/15A RU2259320C1 (ru) | 2004-02-05 | 2004-02-05 | Способ переработки руды, содержащей магний |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004103446A RU2004103446A (ru) | 2005-07-10 |
| RU2259320C1 true RU2259320C1 (ru) | 2005-08-27 |
Family
ID=35838091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004103446/15A RU2259320C1 (ru) | 2004-02-05 | 2004-02-05 | Способ переработки руды, содержащей магний |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2259320C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2294895C1 (ru) * | 2005-10-17 | 2007-03-10 | Открытое акционерное общество "Асбестовский магниевый завод" (ОАО АМЗ) | Способ получения карналлита |
| RU2299855C2 (ru) * | 2005-08-30 | 2007-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") | Способ получения синтетического карналлита |
| RU2521543C2 (ru) * | 2012-03-22 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН) | Способ переработки магнезитодоломитового сырья |
| CN108396158A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-08-14 | 宁夏天元锰业有限公司 | 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法 |
| RU2690820C1 (ru) * | 2018-05-14 | 2019-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ получения кристаллогидратов хлоридов магния и кальция из отходов производств |
| RU2757793C2 (ru) * | 2016-12-17 | 2021-10-21 | Дед Си Воркс Лтд. | Способ получения сульфата калия и сульфата магния из карналлита и сульфата натрия |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3829559A (en) * | 1971-02-18 | 1974-08-13 | Int Minerals & Chem Corp | Solution mining process |
| US4075309A (en) * | 1976-03-29 | 1978-02-21 | Kali Und Salz Aktiengesellschaft | Process for the production of highly concentrated magnesium chloride solutions |
| SU1699921A1 (ru) * | 1988-06-02 | 1991-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Способ получени синтетического карналлита |
| US5091161A (en) * | 1986-11-21 | 1992-02-25 | Noranda, Inc. | Production of pure magnesium chloride solution from siliceous magnesium minerals |
| RU2001108359A (ru) * | 1998-09-23 | 2003-03-27 | Норанда Инк. | Способ изготовления раствора хлорида магния |
| RU2213163C1 (ru) * | 2002-02-04 | 2003-09-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ получения магния из оксидно-хлоридного сырья |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980854A (en) * | 1998-09-23 | 1999-11-09 | Noranda, Inc. | Method for the production of a magnesium chloride solution |
-
2004
- 2004-02-05 RU RU2004103446/15A patent/RU2259320C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3829559A (en) * | 1971-02-18 | 1974-08-13 | Int Minerals & Chem Corp | Solution mining process |
| US4075309A (en) * | 1976-03-29 | 1978-02-21 | Kali Und Salz Aktiengesellschaft | Process for the production of highly concentrated magnesium chloride solutions |
| US5091161A (en) * | 1986-11-21 | 1992-02-25 | Noranda, Inc. | Production of pure magnesium chloride solution from siliceous magnesium minerals |
| SU1699921A1 (ru) * | 1988-06-02 | 1991-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии | Способ получени синтетического карналлита |
| RU2001108359A (ru) * | 1998-09-23 | 2003-03-27 | Норанда Инк. | Способ изготовления раствора хлорида магния |
| RU2213163C1 (ru) * | 2002-02-04 | 2003-09-27 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Способ получения магния из оксидно-хлоридного сырья |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2299855C2 (ru) * | 2005-08-30 | 2007-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" (ОАО "РИТМ") | Способ получения синтетического карналлита |
| RU2294895C1 (ru) * | 2005-10-17 | 2007-03-10 | Открытое акционерное общество "Асбестовский магниевый завод" (ОАО АМЗ) | Способ получения карналлита |
| RU2521543C2 (ru) * | 2012-03-22 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН) | Способ переработки магнезитодоломитового сырья |
| RU2757793C2 (ru) * | 2016-12-17 | 2021-10-21 | Дед Си Воркс Лтд. | Способ получения сульфата калия и сульфата магния из карналлита и сульфата натрия |
| CN108396158A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-08-14 | 宁夏天元锰业有限公司 | 一种电解锰过程的复盐结晶物的处理方法 |
| RU2690820C1 (ru) * | 2018-05-14 | 2019-06-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Челябинский государственный университет" | Способ получения кристаллогидратов хлоридов магния и кальция из отходов производств |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004103446A (ru) | 2005-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013201833B2 (en) | Processing of Lithium Containing Ore | |
| CA2974666C (en) | Processing of lithium containing material including hcl sparge | |
| CN103738986B (zh) | 一种白云石煅烧并水溶分离钙镁生产氢氧化镁和碳酸钙的方法 | |
| CN104016398B (zh) | 一种利用工业废水中的稀硫酸生产硫酸盐的方法 | |
| US7041268B2 (en) | Process for recovery of sulphate of potash | |
| RU2647041C1 (ru) | Способ получения металлургического глинозема (варианты) | |
| CN107177733A (zh) | 一种重晶石矿精制除杂综合回收钙镁的方法 | |
| CN102264644B (zh) | 联合生产碳酸钠和碳酸氢钠的方法 | |
| RU98101014A (ru) | Способ производства магния из оксиднохлоридного сырья | |
| RU2259320C1 (ru) | Способ переработки руды, содержащей магний | |
| CN109694092A (zh) | 一种含氯固废的综合治理方法 | |
| CN104261443A (zh) | 利用纳滤膜的钙法生产氢氧化镁工艺 | |
| CN102328947B (zh) | 一种回收锶渣的方法 | |
| CA1115029A (en) | Process for the recovery of magnesium oxide of high purity in industrial scale | |
| CN101563292A (zh) | 制备硫酸纳和氢氧化镁的方法 | |
| RU2429198C1 (ru) | Способ переработки твердых фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия | |
| CA1136576A (en) | Electrolytic method and apparatus for producing magnesium from a salt solution containing magnesium sulphate | |
| RU2082826C1 (ru) | Способ производства магния | |
| WO2025003975A1 (en) | Graphite material purification process | |
| RU2627431C1 (ru) | Способ получения фторида кальция из фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства | |
| RU2036838C1 (ru) | Способ очистки раствора хлорида натрия | |
| RU2283283C1 (ru) | Способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных рассолов | |
| RU2213163C1 (ru) | Способ получения магния из оксидно-хлоридного сырья | |
| RU2244044C1 (ru) | Способ получения магния из серпентинита | |
| RU2186155C1 (ru) | Способ производства магния из оксидно-хлоридного сырья |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160206 |