RU2397815C1

RU2397815C1 - Multilevel separator for wet gravitation concentration of ores

Info

Publication number: RU2397815C1
Application number: RU2009103726/03A
Authority: RU
Inventors: Павел Дмитриевич Белогай (UA); Павел Дмитриевич Белогай
Original assignee: Павел Дмитриевич Белогай
Priority date: 2009-02-04
Filing date: 2009-02-04
Publication date: 2010-08-27
Also published as: RU2009103726A

Abstract

FIELD: mining.

SUBSTANCE: invention relates to the field of minerals concentration, in particular concentration of ores and alluvial deposits by means of their wet gravitation separation in flow of pulp that flows along inclined working surface. Separator includes feeder and at least two double-level stages of separation, in each level of which the following components are serially arranged along vertical axis - pulp distributor, working surface in the form of tilted cone-shaped surface, unloading unit with splitter, besides unloading unit comprises outputs of heavy and light fractions, and lower perimetres of working surfaces in levels of all double-level stages of separation are arranged as identical. In each double-level stage of separation perimetre of upper part of working surface of lower level is less than perimetre of upper part of working surface of upper level.

EFFECT: increased efficiency of separation.

3 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области обогащения материалов, в частности обогащения руд и россыпей, путем их мокрого гравитационного сепарирования в потоке пульпы, протекающей по наклонной рабочей поверхности.The invention relates to the field of enrichment of materials, in particular the enrichment of ores and placers, by wet gravity separation in a stream of pulp flowing along an inclined working surface.

Известен многоярусный сепаратор для мокрого гравитационного обогащения руд по авт.св. СССР № 1044331 А, опубл. 30.09.1983, МПК В03В 5/38, содержащий питатель и несколько ярусов сепарации, в каждом из которых по вертикальной оси последовательно расположены пульпораспределитель, рабочая поверхность, выполненная в виде опрокинутой усеченной конусной поверхности, и разгрузочный узел с отсекателем, причем разгрузочный узел содержит выходы тяжелой и легкой фракций. Выходы тяжелой фракции с верхних ярусов сепарации соединены пульпопроводами через два-три яруса с нижними ярусами для последующей перечистки. При этом, начиная со второго яруса, рабочие поверхности ярусов выполнены одинаковыми, причем верхний и нижний их периметры соответственно выполнены меньше относительно соответствующих периметров рабочей поверхности верхнего первого яруса.Known multi-tier separator for wet gravity dressing of ores according to auth. USSR No. 1044331 A, publ. 09/30/1983, MPK V03V 5/38, containing a feeder and several separation layers, in each of which a distributor is arranged successively along a vertical axis, a working surface made in the form of an overturned truncated conical surface, and an unloading unit with a cut-off, and the unloading unit contains exits heavy and light fractions. The outputs of the heavy fraction from the upper tiers of separation are connected by slurry pipelines through two or three tiers with the lower tiers for subsequent cleaning. Moreover, starting from the second tier, the working surfaces of the tiers are made the same, and their upper and lower perimeters are respectively made smaller relative to the corresponding perimeters of the working surface of the upper first tier.

Основным недостатком данного сепаратора является возможность перемешивания расслоившихся слоев пульпы в нижних частях рабочих поверхностей, начиная со второго яруса сепарации. Это объясняется малым периметром нижних частей этих рабочих поверхностей, что способствует возможности столкновения встречных струй уже расслоившейся пульпы.The main disadvantage of this separator is the ability to mix stratified layers of pulp in the lower parts of the working surfaces, starting from the second tier of separation. This is explained by the small perimeter of the lower parts of these working surfaces, which contributes to the possibility of collision of oncoming jets of already stratified pulp.

Другим недостатком данного сепаратора является то, что из-за одинакового размера, начиная со второго яруса сепарации, рабочих поверхностей на их выходах, перед соответствующими разгрузочными узлами, не обеспечивается оптимальная высота потока пульпы. А это способствует недостаточному выходу тяжелой фракции.Another disadvantage of this separator is that due to the same size, starting from the second tier of separation, the working surfaces at their exits, in front of the corresponding unloading units, the optimum height of the pulp flow is not ensured. And this contributes to insufficient output of the heavy fraction.

Также одним из недостатков является громоздкость конструкции из-за использования многочисленных пульпопроводов для перечистки выделенных частей тяжелой фракции.Also, one of the disadvantages is the bulkiness of the design due to the use of numerous slurry pipelines for cleaning the selected parts of the heavy fraction.

Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату является многоярусный сепаратор для мокрого гравитационного обогащения руд по патенту США № 3379310, опубл. 23.04.1968, НКИ 209-459, содержащий питатель и, по крайней мере, две двухъярусные ступени сепарации, в каждом ярусе которых по вертикальной оси последовательно расположены пульпораспределитель, рабочая поверхность, выполненная в виде опрокинутой усеченной конусообразной или пирамидообразной поверхности, и разгрузочный узел с отсекателем, причем разгрузочный узел содержит выходы тяжелой и легкой фракций, при этом выход тяжелой фракции верхнего яруса каждой двухъярусной ступени сепарации соединен с пульпораспределителем ее нижнего яруса, а нижние периметры рабочих поверхностей в ярусах всех двухъярусных ступеней сепарации выполнены одинаковыми. Данный сепаратор содержит в каждой двухъярусной ступени сепарации верхний ярус со сдвоенными рабочими поверхностями и нижний ярус с одинарной рабочей поверхностью. При этом в верхнем ярусе со сдвоенными рабочими поверхностями, в верхних их частях, расположен кольцевой двухструйный пульподелитель, а в нижних их частях - двойной кольцевой разгрузочный узел с соответствующими отсекателями и выходами тяжелой и легкой фракций.Closest to the claimed solution on the technical nature and the technical result achieved is a multi-tiered separator for wet gravity dressing of ores according to US patent No. 3379310, publ. 04/23/1968, NKI 209-459, containing a feeder and at least two two-tier separation stages, in each tier of which along the vertical axis there are sequentially a distributor, a working surface made in the form of an overturned truncated cone-shaped or pyramid-shaped surface, and an unloading unit with a cutter, and the unloading unit contains exits of heavy and light fractions, while the output of the heavy fraction of the upper tier of each two-tier separation stage is connected to the slurry distributor of its lower tier, and the lower The perimeters of the working surfaces in the tiers of all two-tier separation stages are identical. This separator contains in each two-tier separation stage an upper tier with double working surfaces and a lower tier with a single working surface. At the same time, in the upper tier with double working surfaces, in their upper parts, there is an annular double-jet pulp splitter, and in their lower parts there is a double annular discharge unit with corresponding cut-offs and exits of heavy and light fractions.

Преимуществом этого прототипа по сравнению с аналогом является использование, по крайней мере, одной двухъярусной ступени сепарации, в которой верхний ярус имеет сдвоенные рабочие поверхности, что обеспечивает оптимальную удельную нагрузку потока пульпы на рабочую поверхность нижнего яруса. Преимуществом также является использование одинакового оптимального периметра нижних частей рабочих поверхностей во всех ярусах сепарации, что исключает перемешивание уже расслоившейся пульпы, а также исключение значительной части пульпопроводов для перечистки выделенных частей тяжелой фракции.The advantage of this prototype in comparison with the analogue is the use of at least one two-tier separation stage, in which the upper tier has dual working surfaces, which ensures the optimal specific load of the pulp stream on the working surface of the lower tier. An advantage is also the use of the same optimal perimeter of the lower parts of the working surfaces in all stages of the separation, which eliminates mixing of already stratified pulp, as well as the elimination of a significant part of the slurry pipelines for cleaning out the selected parts of the heavy fraction.

Вместе с тем основным недостатком этого прототипа является сложность конструкции и возможность забивания крупными частями породы или техногенным мусором как двойного кольцевого разгрузочного узла в нижней части сдвоенных рабочих поверхностей верхнего яруса, так и забивания в верхней части этих сдвоенных рабочих поверхностей кольцевого двухструйного пульподелителя. А это снижает оптимальный и надежный режим работы такого сепаратора из-за нарушения однородности потока пульпы и его высоты перед отсекателем соответствующего разгрузочного узла и приводит к недостаточному выходу тяжелой фракции с двухъярусных ступеней сепарации.However, the main disadvantage of this prototype is the design complexity and the ability to drive large parts of the rock or man-made garbage into the double annular unloading unit in the lower part of the double working surfaces of the upper tier, and blocking in the upper part of these double working surfaces of the annular double-jet pulp splitter. And this reduces the optimal and reliable mode of operation of such a separator due to violation of the homogeneity of the pulp stream and its height in front of the shut-off device of the corresponding discharge unit and leads to insufficient output of the heavy fraction from the two-stage separation stages.

В основу изобретения положена задача создания эффективно работающего многоярусного сепаратора для мокрого гравитационного обогащения руд путем обеспечения свободного прохода как потока пульпы, так и разделенных (тяжелой и легкой) ее фракций. И исключения возможности забивания крупными частями породы или техногенным мусором всех узлов сепаратора по пути прохода пульпы или ее разделенных фракций. При этом обеспечить оптимальный и надежный режим работы такого сепаратора с максимальным выходом тяжелой фракции с каждой двухъярусной ступени сепарации, в частности обеспечить оптимальную высоту потока пульпы перед отсекателями рабочих поверхностей всех ярусов сепарации.The basis of the invention is the creation of an efficiently working multi-tiered separator for wet gravity ore dressing by providing free passage of both the pulp stream and its separated (heavy and light) fractions. And exceptions to the possibility of clogging by large parts of the rock or man-made garbage of all the separator nodes along the path of passage of the pulp or its separated fractions. At the same time, to ensure the optimal and reliable operation of such a separator with the maximum output of the heavy fraction from each two-tier separation stage, in particular, to ensure the optimal height of the pulp flow in front of the cut-offs of the working surfaces of all separation layers.

Поставленная задача решается тем, что многоярусный сепаратор для мокрого гравитационного обогащения руд содержит питатель и, по крайней мере, две двухъярусные ступени сепарации, в каждом ярусе которых по вертикальной оси последовательно расположены пульпораспределитель, рабочая поверхность, выполненная в виде опрокинутой усеченной конусообразной или пирамидообразной поверхности, и разгрузочный узел с отсекателем, причем разгрузочный узел содержит выходы тяжелой и легкой фракций, при этом выход тяжелой фракции верхнего яруса каждой двухъярусной ступени сепарации соединен с пульпораспределителем ее нижнего яруса, а нижние периметры рабочих поверхностей в ярусах всех двухъярусных ступеней сепарации выполнены одинаковыми. При этом в каждой двухъярусной ступени сепарации периметр верхней части рабочей поверхности нижнего яруса меньше периметра верхней части рабочей поверхности ее верхнего яруса. В каждой двухъярусной ступени сепарации периметр верхней части рабочей поверхности нижнего яруса меньше периметра верхней части рабочей поверхности ее верхнего яруса в 1,5-2 раза. Кроме того, сепаратор может дополнительно содержать последнюю одноярусную ступень сепарации, при этом выходы тяжелых фракций от каждой предыдущей двухъярусной ступени сепарации соединены с пульпораспределителем последней одноярусной ступени сепарации.The problem is solved in that a multi-tiered separator for wet gravity ore dressing contains a feeder and at least two two-tier separation stages, in each tier of which a pulp distributor is arranged successively along a vertical axis, a working surface made in the form of an overturned truncated cone-shaped or pyramid-shaped surface, and an unloading unit with a shut-off device, and the unloading unit contains outputs of heavy and light fractions, while the output of the heavy fraction of the upper tier of each the two-tier separation stage is connected to the lower side of the distributor, and the lower perimeters of the working surfaces in the tiers of all two-tier separation stages are made the same. Moreover, in each two-tier separation stage, the perimeter of the upper part of the working surface of the lower tier is less than the perimeter of the upper part of the working surface of its upper tier. In each two-tier separation stage, the perimeter of the upper part of the working surface of the lower tier is 1.5-2 times less than the perimeter of the upper part of the working surface of its upper tier. In addition, the separator may additionally contain the last single-stage separation stage, while the outputs of the heavy fractions from each previous two-stage separation stage are connected to the slurry distributor of the last single-stage separation stage.

Выполнение в каждой двухъярусной ступени сепарации периметра верхней части рабочей поверхности нижнего яруса меньше периметра верхней части рабочей поверхности верхнего яруса позволяет обеспечить оптимальный режим (с максимальным выходом тяжелой фракции) работы сепаратора, в частности обеспечить оптимальную высоту потока пульпы перед отсекателями рабочих поверхностей всех ярусов сепарации за счет обеспечения на этих рабочих поверхностях оптимальной удельной нагрузки потока пульпы. А также позволяет обеспечить свободный проход, как потока пульпы, так и разделенных (тяжелой и легкой) ее фракций через все узлы сепаратора. Тем самым обеспечивается надежный и оптимальный режим работы сепаратора.Performing in each two-tier stage of separation of the perimeter of the upper part of the working surface of the lower tier less than the perimeter of the upper part of the working surface of the upper tier allows you to ensure the optimal mode (with the maximum output of the heavy fraction) of the separator, in particular to ensure the optimal height of the pulp flow in front of the cut-offs of the working surfaces of all separation tiers beyond due to the provision on these working surfaces of the optimal specific load of the pulp stream. And it also allows for free passage of both the pulp stream and its separated (heavy and light) fractions through all the separator nodes. This ensures a reliable and optimal mode of operation of the separator.

Выполнение в каждой двухъярусной ступени сепарации периметра верхней части рабочей поверхности нижнего яруса меньше периметра верхней части рабочей поверхности верхнего яруса в 1,5-2 раза позволяют обеспечить оптимальный диапазон такого уменьшения с обеспечением оптимальной удельной нагрузки на рабочие поверхности всех ярусов сепарации для эффективного разделения потока пульпы на фракции.Performing in each two-tier stage of separation of the perimeter of the upper part of the working surface of the lower tier less than the perimeter of the upper part of the working surface of the upper tier by 1.5-2 times allows us to ensure the optimal range of such a reduction with the provision of the optimal specific load on the working surfaces of all stages of separation for efficient separation of the pulp stream on fractions.

Выполнение сепаратора с дополнительной последней одноярусной ступенью сепарации позволяет из выделенных тяжелых фракций от предыдущих двухъярусных ступеней сепарации получить концентрат тяжелой фракции и выделить промежуточную фракцию (промпродукт).The implementation of the separator with an additional last single-tier separation stage allows one to obtain a heavy fraction concentrate from the separated heavy fractions from the previous two-tier separation stages and to isolate an intermediate fraction (industrial product).

Изложенное выше подтверждает наличие причинно-следственных связей между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом.The above confirms the presence of causal relationships between the totality of the essential features of the claimed invention and the achieved technical result.

Данная совокупность существенных признаков позволяет по сравнению с прототипом упростить конструкцию и обеспечить повышение оптимального и надежного режима работы такого сепаратора, который исключает возможное нарушение однородности потока пульпы и его высоты перед отсекателем соответствующего разгрузочного узла. Это объясняется свободным проходом потока пульпы и ее разделенных фракций через все узлы сепаратора при обеспечиваемой оптимальной высоте потока пульпы перед отсекателями рабочих поверхностей всех ярусов сепарации.This set of essential features allows, in comparison with the prototype, to simplify the design and provide an increase in the optimal and reliable mode of operation of such a separator, which eliminates the possible violation of the homogeneity of the pulp stream and its height in front of the shutoff valve of the corresponding discharge unit. This is due to the free passage of the flow of pulp and its separated fractions through all the nodes of the separator with the optimal height of the flow of pulp in front of the cut-offs of the working surfaces of all stages of separation.

По мнению автора, заявляемое техническое решение соответствует критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень", т.к. совокупность существенных признаков, характеризующих заявляемый многоярусный сепаратор для мокрого гравитационного обогащения руд, является новой и не следует явным образом из известного уровня техники.According to the author, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty" and "inventive step", because the set of essential features characterizing the claimed multi-tiered separator for wet gravity ore dressing is new and does not follow explicitly from the prior art.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами, на которых одинаковые элементы имеют одинаковые цифровые обозначения и где на: Фиг.1 - приведена схема многоярусного сепаратора для мокрого гравитационного обогащения руд с тремя двухъярусными ступенями и дополнительной одноярусной ступенью; Фиг.2 - приведена диаграмма заполнения пульпой, в процентном отношении, ярусов многоярусного сепаратора по Фиг.1.The invention is illustrated by drawings, in which the same elements have the same digital designations and where in: Figure 1 - shows a diagram of a multi-tiered separator for wet gravity dressing of ores with three two-tier steps and an additional single-tier step; Figure 2 is a diagram of the pulp filling, in percentage terms, of the tiers of the multi-tier separator of Figure 1.

Предпочтительный вариант многоярусного сепаратора для мокрого гравитационного обогащения руд выполнен в виде семиярусного сепаратора, который в соответствии с Фиг.1 содержит питатель 1 для подачи исходной пульпы мелкозернистой руды, три двухъярусные ступени 2, 3, 4 и дополнительно одну последнюю одноярусную ступень 5. В каждом ярусе по вертикальной оси последовательно расположены пульпораспределитель в виде наклонных радиальных пульпопроводов с кольцевой конической поверхностью (прямого усеченного конуса), рабочая поверхность в виде опрокинутого усеченного конуса и разгрузочный узел с кольцевым отсекателем, причем разгрузочный узел содержит выходы тяжелой и легкой фракций. Так, верхний ярус первой двухъярусной ступени 2 содержит радиальные пульпопроводы 6, кольцевую коническую поверхность 7, рабочую поверхность 8, кольцевой отсекатель 9, кольцевой выход 10 тяжелой фракции, выход 11 легкой фракции. Нижний ярус первой двухъярусной ступени 2 содержит радиальные пульпопроводы 12, кольцевую коническую поверхность 13, рабочую поверхность 14, кольцевой отсекатель 15, кольцевой выход 16 тяжелой фракции, выход 17 легкой фракции. Верхний ярус второй двухъярусной ступени 3 содержит радиальные пульпопроводы 18, кольцевую коническую поверхность 19, рабочую поверхность 20, кольцевой отсекатель 21, кольцевой выход 22 тяжелой фракции, выход 23 легкой фракции. Нижний ярус второй двухъярусной ступени 3 содержит радиальные пульпопроводы 24, кольцевую коническую поверхность 25, рабочую поверхность 26, кольцевой отсекатель 27, кольцевой выход 28 тяжелой фракции, выход 29 легкой фракции. Верхний ярус третьей двухъярусной ступени 4 содержит радиальные пульпопроводы 30, кольцевую коническую поверхность 31, рабочую поверхность 32, кольцевой отсекатель 33, кольцевой выход 34 тяжелой фракции, выход 35 легкой фракции. Нижний ярус третьей двухъярусной ступени 4 содержит радиальные пульпопроводы 36, кольцевую коническую поверхность 37, рабочую поверхность 38, кольцевой отсекатель 39, кольцевой выход 40 тяжелой фракции, выход 41 легкой фракции. Четвертая одноярусная ступень 5 содержит радиальные пульпопроводы 42, кольцевую коническую поверхность 43, рабочую поверхность 44, кольцевой отсекатель 45, кольцевой выход 46 тяжелой фракции (концентрат) сепаратора, выход 47 промежуточной фракции (промпродукт) сепаратора. При этом выходы 16, 28 и 40 тяжелой фракции предыдущих двухъярусных ступеней 2, 3 и 4 сепарации объединены пульпопроводом 48, который соединен с питателем 49 пульпораспределителя четвертой последней одноярусной ступени 5 сепарации. Кольцевой выход 10 тяжелой фракции соединен с пульпораспределителем нижнего яруса первой двухъярусной ступени 2, а выходы 11 и 17 легких фракций соответственно верхнего и нижнего ярусов первой двухъярусной ступени 2 соединены с пульпораспределителем второй двухъярусной ступени 3. Кольцевой выход 22 тяжелой фракции соединен с пульпораспределителем нижнего яруса второй двухъярусной ступени 3, а выходы 23 и 29 легких фракций соответственно верхнего и нижнего ярусов второй двухъярусной ступени 3 соединены с пульпораспределителем третьей двухъярусной ступени 4. Кольцевой выход 34 тяжелой фракции соединен с пульпораспределителем нижнего яруса третьей двухъярусной ступени 4, а выходы 35 и 41 легких фракций соответственно верхнего и нижнего ярусов третьей двухъярусной ступени 4 соединены и являются выходом легкой фракции (хвостов) сепаратора. Периметры верхних частей рабочих поверхностей 14, 26, 38 меньше периметров верхних частей соответственно рабочих поверхностей 8, 20, 32 верхних ярусов соответственно в первой 2, второй 3 и третьей 4 двухъярусных ступенях сепарации в 1,5-2 раза. Величина периметра верхней части рабочей поверхности 44 четвертой секции 5 сепарации такая же, как величина периметров верхних частей рабочих поверхностей 14, 26, 38.The preferred embodiment of a multi-tiered separator for wet gravity ore dressing is made in the form of a seven-tiered separator, which, in accordance with FIG. 1, contains a feeder 1 for supplying the initial pulp of fine-grained ore, three two-tier stages 2, 3, 4 and, in addition, one last one-tier stage 5. In each the tier along the vertical axis is sequentially located distributor in the form of inclined radial slurry pipelines with an annular conical surface (straight truncated cone), the working surface in the form of rokinutogo truncated cone and a discharge unit with the annular shut off, wherein the discharge assembly includes outputs the heavy and light fractions. So, the upper tier of the first two-tier stage 2 contains radial slurry pipelines 6, an annular conical surface 7, a working surface 8, an annular cutter 9, an annular exit 10 of a heavy fraction, an output 11 of a light fraction. The lower tier of the first two-tier stage 2 contains radial slurry pipelines 12, an annular conical surface 13, a working surface 14, an annular cutter 15, an annular exit 16 of a heavy fraction, an exit 17 of a light fraction. The upper tier of the second two-tier stage 3 contains radial slurry pipelines 18, an annular conical surface 19, a working surface 20, an annular cutter 21, an annular exit 22 of a heavy fraction, an output 23 of a light fraction. The lower tier of the second two-tier stage 3 contains radial slurry pipelines 24, an annular conical surface 25, a working surface 26, an annular cutter 27, an annular exit 28 of a heavy fraction, an output 29 of a light fraction. The upper tier of the third two-tier stage 4 contains radial slurry pipelines 30, an annular conical surface 31, a working surface 32, an annular cutter 33, an annular exit 34 of a heavy fraction, an output 35 of a light fraction. The lower tier of the third two-tier stage 4 contains radial slurry pipelines 36, an annular conical surface 37, a working surface 38, an annular cutter 39, an annular exit 40 of a heavy fraction, an exit 41 of a light fraction. The fourth single-tier step 5 contains radial slurry pipelines 42, an annular conical surface 43, a working surface 44, an annular cutter 45, an annular exit 46 of the heavy fraction (concentrate) of the separator, an output 47 of the intermediate fraction (industrial product) of the separator. The outputs 16, 28 and 40 of the heavy fraction of the previous two-tier stages 2, 3 and 4 of separation are connected by a slurry pipe 48, which is connected to the feeder 49 of the distributor of the fourth last single-tier separation stage 5. The annular exit 10 of the heavy fraction is connected to the lower direction distributor of the first two-tier stage 2, and the outputs 11 and 17 of the light fractions, respectively, of the upper and lower tiers of the first two-stage stage 2 are connected to the directional control valve of the second two-tier stage 3. The ring exit 22 of the heavy fraction is connected to the second directional distributor two-tier stage 3, and the outputs 23 and 29 of the light fractions of the upper and lower tiers of the second two-tier stage 3, respectively, are connected to the third directional distributor usnoy stage 4. The annular outlet 34 is connected to the heavy fraction pulporaspredelitelem lower tier bunk third stage 4, and the outputs 35 and 41 of the light ends of the upper and lower tiers of the third stage bunk 4 are connected and the output of the light fraction (tail) of the separator. The perimeters of the upper parts of the working surfaces 14, 26, 38 are less than the perimeters of the upper parts of the working surfaces 8, 20, 32 of the upper tiers, respectively, in the first 2, second 3 and third 4 two-tier separation stages by 1.5-2 times. The size of the perimeter of the upper part of the working surface 44 of the fourth separation section 5 is the same as the size of the perimeters of the upper parts of the working surfaces 14, 26, 38.

В других вариантах исполнения пульпораспределители всех секций сепарации могут быть выполнены в виде прямого усеченного конусного кольца. А рабочая поверхность может быть выполнена в виде пирамидообразной поверхности.In other embodiments, the control valves of all separation sections can be made in the form of a straight truncated conical ring. And the working surface can be made in the form of a pyramid-shaped surface.

Многоярусный сепаратор для мокрого гравитационного обогащения руд работает следующим образом.A multi-tiered separator for wet gravity ore dressing works as follows.

В соответствии с Фиг.1-2 исходная мелкозернистая руда (сто процентов ее количества) в виде пульпы загружается в питатель 1 и из него по радиальным пульпопроводам 6 и кольцевой конической поверхности 7, на которой пульпа равномерно распределяется, стекает равномерным слоем на рабочую поверхность 8 верхнего яруса первой ступени 2. По рабочей поверхности 8, в силу ее сужения к своей нижней части, поток пульпы расслаивается по высоте и плотности, причем тяжелая фракция располагается в нижнем слое пульпы, а легкая фракция - в верхнем слое. Кольцевой отсекатель 9 отделяет тяжелую фракцию из потока пульпы и тяжелая фракция (сорок процентов относительно исходного количества пульпы) поступает через кольцевой выход 10 тяжелой фракции в радиальные пульпопроводы 12 и на кольцевую коническую поверхность 13, на которой пульпа равномерно распределяется и стекает равномерным слоем на рабочую поверхность 14 нижнего яруса первой ступени 2. При этом в силу меньшего периметра верхней части рабочей поверхности 14 относительно периметра соответственно верхней части рабочей поверхности 8 в 1,5-2 раза обеспечивается одинаковая удельная нагрузка потока пульпы на указанные рабочие поверхности 8 и 14. Это также обеспечивает одинаковую высоту расслоившегося потока пульпы перед соответствующими кольцевыми отсекателями 9 и 15, что в сочетании с оптимально выбранным, одинаковым для всех ярусов сепарации, периметром нижних частей их рабочих поверхностей (оптимальный диаметр этих нижних частей составляет 400-500 мм) позволяет обеспечить оптимальное и качественное выделение тяжелой фракции на указанных рабочих поверхностях 8 и 14. Шестьдесят процентов легкой фракции с рабочей поверхности 8 через выход 11 и двадцать пять процентов легкой фракции с рабочей поверхности 14 через выход 17 объединяются вдоль вертикальной оси сепаратора и поступают на пульпораспределитель в виде радиальных пульпопроводов 18 и кольцевой конической поверхности 19 последующей второй ступени 3, в которой, равно как и в третьей ступени 4, процесс разделения потока пульпы происходит аналогичным образом, как и в первой ступени 2 сепарации, и в соответствии с технологической диаграммой на Фиг.2. В соответствии с этой диаграммой во всех секциях сепаратора обеспечивается оптимальное и качественное выделение тяжелой фракции на их соответствующих рабочих поверхностях. При этом на питатель 49 пульпораспределителя четвертой последней одноярусной ступени 5 сепарации по пульпопроводу 48 поступают на перечистку выделенные тяжелые фракции после первой 2, второй 3 и третьей 4 ступеней сепарации с выделением в ступени 5 сепарации промежуточного продукта (промпродукта).In accordance with Fig.1-2, the initial fine-grained ore (one hundred percent of its quantity) in the form of pulp is loaded into the feeder 1 and from it through radial slurry pipelines 6 and an annular conical surface 7, on which the pulp is evenly distributed, flows down evenly onto the working surface 8 the upper tier of the first stage 2. On the working surface 8, due to its narrowing to its lower part, the pulp flow is stratified in height and density, with the heavy fraction located in the lower layer of the pulp, and the light fraction in the upper layer. An annular cutter 9 separates the heavy fraction from the pulp stream and the heavy fraction (forty percent relative to the initial amount of pulp) enters through the annular exit 10 of the heavy fraction into the radial slurry pipelines 12 and onto the annular conical surface 13, on which the pulp is evenly distributed and flows down evenly onto the working surface 14 of the lower tier of the first stage 2. Moreover, due to the smaller perimeter of the upper part of the working surface 14 relative to the perimeter of the upper part of the working surface 8, respectively, 1.5- The same specific load of the pulp stream on the indicated working surfaces 8 and 14 is ensured 2 times. This also ensures the same height of the exfoliated pulp stream in front of the corresponding annular cutters 9 and 15, which, in combination with the optimum perimeter of the lower parts of their workers, which is the same for all separation tiers surfaces (the optimum diameter of these lower parts is 400-500 mm) allows for optimal and high-quality separation of the heavy fraction on these working surfaces 8 and 14. Sixty percent of the light fraction from the working surface 8 through the outlet 11 and twenty-five percent of the light fraction from the working surface 14 through the outlet 17 are combined along the vertical axis of the separator and fed to the distributor in the form of radial slurry pipelines 18 and the annular conical surface 19 of the subsequent second stage 3, in which as in the third stage 4, the process of separation of the pulp stream occurs in the same way as in the first stage 2 of separation, and in accordance with the technological diagram in figure 2. In accordance with this diagram, optimal and high-quality separation of the heavy fraction on their respective working surfaces is ensured in all sections of the separator. At the same time, the selected heavy fractions are fed to the feeder 49 of the slurry distributor of the fourth last single-tier separation stage 5 via slurry line 48 after the first 2, second 3, and third 4 separation stages with separation of an intermediate product (intermediate product) in the separation stage 5.

В других вариантах многоярусного сепаратора для мокрого гравитационного обогащения руд рабочие поверхности ярусов всех секций сепарации могут быть выполнены в виде наклонных желобов с конусообразной или пирамидообразной сужающейся книзу поверхностью.In other versions of the multi-tiered separator for wet gravity ore dressing, the working surfaces of the tiers of all separation sections can be made in the form of inclined troughs with a conical or pyramid-like surface tapering downward.

Хотя здесь показаны и описаны варианты, которые признаны лучшими для осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области техники будет понятно, что можно осуществлять разнообразные изменения и модификации и элементы можно заменять на эквивалентные, не выходя при этом за пределы объема притязаний настоящего изобретения.Although shown and described as the best embodiments for carrying out the present invention, those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made and elements can be replaced with equivalent ones without departing from the scope of the present invention.

Соответствие заявляемого технического решения критерию изобретения "промышленная применимость" подтверждается указанным примером выполнения многоярусного сепаратора для мокрого гравитационного обогащения руд.The compliance of the proposed technical solution to the criteria of the invention "industrial applicability" is confirmed by the specified example of the implementation of a multi-tiered separator for wet gravity ore beneficiation.

Claims

1. A multi-tiered separator for wet gravity ore dressing, containing a feeder and at least two two-tier separation stages, in each tier of which along the vertical axis there are sequentially a distributor, a working surface made in the form of an overturned truncated cone-shaped or pyramid-like surface, and an unloading unit with a shutoff, moreover, the unloading unit contains exits of heavy and light fractions, while the output of the heavy fraction of the upper tier of each two-tier separation stage with pulporaspredelitelem one with its lower layer, and the lower perimeters of working surfaces in tiers bunk all stages of separation are identical, characterized in that each separation stage bunk perimeter of the top of the working surface of the lower tier is less than the perimeter of the top of the working surface of its upper stage.

2. The separator according to claim 1, characterized in that in each two-tier separation stage the perimeter of the upper part of the working surface of the lower tier is 1.5-2 times less than the perimeter of the upper part of the working surface of its upper tier.

3. The separator according to any one of paragraphs.1 and 2, characterized in that it further comprises the last single-stage separation stage, while the outputs of the heavy fractions from each previous two-stage separation stage are connected to the slurry distributor of the last single-stage separation stage.