RU2132739C1

RU2132739C1 - Multi-stage separator for wet gravity separation of ores

Info

Publication number: RU2132739C1
Application number: RU97119764A
Authority: RU
Inventors: Павел Дмитриевич Белогай
Original assignee: Павел Дмитриевич Белогай
Priority date: 1997-05-28
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1999-07-10
Also published as: UA27157C2

Abstract

FIELD: concentration of minerals; concentration of ores and placers by wet gravity separation in pulp flowing over inclined working surface. SUBSTANCE: separator includes feeder and four separation stages located in vertical axis; separation stages are interconnected by means of pulp lines. Each separation stage consists of pulp distributor, working surface made in form of overturned truncated cone-shaped or pyramid-shaped surface and unloading unit with cutoff device. Unloading unit has first outlet for first heavy fraction and second outlet for light fraction; outlets of unloading unit of first stage are connected with pulp distributor of second stage and beginning with second stage, respective pulp distributor, working surface and cutoff of unloading unit are mainly subdivided into first and second parts by radial partitions; first outlet of unloading unit of first stage is connected with inlet of first part of pulp distributor of second stage; inlet of its second part is connected with second outlet of unloading unit of first stage; beginning with second stage, unloading unit includes additionally third outlet for first middlings. EFFECT: enhanced operational efficiency of separator due to complete loading of working surface of all stages at reduced number of separation stage. 5 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области обогащения материалов, в частности обогащения руд и россыпей путем их мокрого гравитационного сепарирования в потоке пульпы, протекающей по наклонной рабочей поверхности. The invention relates to the field of enrichment of materials, in particular the enrichment of ores and placers by wet gravity separation in a stream of pulp flowing along an inclined working surface.

Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату является многоярусный сепаратор для мокрого гравитационного обогащения руд по авт. св. СССР N 1044331, опубл. 30.09.83, М. Кл. ³ В 03 В 5/38, содержащий последовательно расположенные по вертикальной оси питатель и соединенные пульпопроводами первый и по меньшей мере второй ярусы сепарации, каждый из которых состоит из пульпораспределителя, рабочей поверхности, выполненной в виде опрокинутой усеченной коническообразной или пирамидообразной поверхности, и разгрузочного узла с отсекателем, причем разгрузочный узел содержит первый выход для первой тяжелой фракции, второй выход для легкой фракции, при этом выходы разгрузочного узла первого яруса соединены с пульпораспределителем второго яруса. Данный сепаратор содержит шесть ярусов сепарации, в которых продукты сепарации последовательно по ярусам перечищаются, при этом тяжелая фракция с первого выхода разгрузочного узла первого яруса поступает на перечистку на вход пульпораспределителя шестого яруса, а легкая фракция со второго выхода разгрузочного узла первого яруса поступает на вход пульпораспределителя второго яруса для повторного обогащения, легкая фракция со второго выхода разгрузочного узла второго яруса поступает на вход пульпораспределителя третьего яруса, легкая фракция со второго выхода разгрузочного узла третьего яруса поступает на вход пульпораспределителя четвертого яруса, легкая фракция со второго выхода разгрузочного узла четвертого яруса выводится из сепаратора, при этом тяжелая фракция с первых выходов разгрузочных узлов второго, третьего и четвертого ярусов поступает на вход пульпораспределителя пятого яруса, тяжелая фракция с первых выходов разгрузочных узлов пятого и первого яруса поступает на вход пульпораспределителя шестого яруса, с первого выхода разгрузочного узла которого выводится тяжелая фракция сепаратора, при этом легкая фракция со второго выхода разгрузочного узла шестого яруса смешивается с тяжелой фракцией с первого выхода разгрузочного узла пятого яруса и выводится из сепаратора в виде промежуточного продукта.Closest to the claimed solution in terms of technical nature and the technical result achieved is a multi-tiered separator for wet gravity ore dressing according to ed. St. USSR N 1044331, publ. 09/30/83, M. Cl. ³ В 03 В 5/38, comprising a first and at least a second separation tier, connected in series along a vertical axis and connected by slurry pipelines, each of which consists of a distributor, a working surface made in the form of an overturned truncated conical or pyramid-shaped surface, and a discharge unit with a shutoff, and the discharge unit contains a first outlet for the first heavy fraction, a second exit for the light fraction, while the outputs of the discharge node of the first tier are connected to the pulp the distributor of the second tier. This separator contains six separation tiers, in which the separation products are sequentially cleaned by tiers, while the heavy fraction from the first output of the discharge unit of the first tier is fed to the inlet to the inlet of the sixth tier dispenser, and the light fraction from the second output of the discharge unit of the first tier is fed to the inlet of the distributor the second tier for re-enrichment, the light fraction from the second outlet of the unloading unit of the second tier enters the input of the third directional control valve, is light I fraction from the second output of the unloading unit of the third tier enters the inlet of the fourth tier distributor, the light fraction from the second output of the unloading unit of the fourth tier is discharged from the separator, while the heavy fraction from the first outputs of the unloading units of the second, third and fourth tier enters the inlet of the distributor of the fifth tier , the heavy fraction from the first exits of the unloading units of the fifth and first tier enters the input of the distributor of the sixth tier, from the first output of the unloading unit which о the heavy fraction of the separator is discharged, while the light fraction from the second outlet of the discharge unit of the sixth tier is mixed with the heavy fraction from the first output of the discharge unit of the fifth tier and is discharged from the separator as an intermediate product.

Основным недостатком данного сепаратора является неполная загрузка рабочих поверхностей нижних ярусов сепаратора, вследствие того, что после произошедшей сепарации на верхних ярусах поток пульпы, поступающий на рабочие поверхности нижних ярусов утоньшается, а это обуславливает низкую эффективность работы сепаратора. Кроме того, при последовательной сепарации по ярусам одна операция выполняется на одном ярусе, что вызывает необходимость использования большого количества ярусов. The main disadvantage of this separator is the incomplete loading of the working surfaces of the lower tiers of the separator, due to the fact that after the separation on the upper tiers, the pulp stream entering the working surfaces of the lower tiers becomes thinner, and this leads to a low efficiency of the separator. In addition, with sequential separation in tiers, one operation is performed on one tier, which necessitates the use of a large number of tiers.

В основу изобретения положена задача создания эффективно работающего многоярусного сепаратора для мокрого гравитационного обогащения руд путем радиального разделения рабочих поверхностей ярусов на части в виде секторов сепарации, что обеспечивает их более полную загрузку по всем ярусам, в том числе и нижним, и тем самым обеспечивает более эффективный процесс разделения фракций из них. А это также позволяет снизить количество ярусов сепаратора при сохранении качества сепарации. The basis of the invention is the task of creating an efficiently working multi-tiered separator for wet gravity ore dressing by radially separating the working surfaces of the tiers into parts in the form of separation sectors, which ensures their more complete loading in all tiers, including the lower ones, and thereby provides a more efficient the process of separating fractions from them. And this also allows to reduce the number of tiers of the separator while maintaining the quality of separation.

Поставленная задача решается тем, что в многоярусном сепараторе для мокрого гравитационного обогащения руд, содержащем последовательно расположенные по вертикальной оси питатель и соединенные пульпопроводами первый и по меньшей мере второй ярусы сепарации, каждый из которых состоит из пульпораспределителя, рабочей поверхности, выполненной в виде опрокинутой усеченной коническообразной или пирамидообразной поверхности, и разгрузочного узла с отсекателем, причем разгрузочный узел содержит первый выход для первой тяжелой фракции, второй выход для легкой фракции, при этом выходы разгрузочного узла первого яруса соединены с пульпораспределителем второго яруса, а начиная со второго яруса соответствующие пульпораспределитель, рабочая поверхность и отсекатель разгрузочного узла разделены преимущественно радиальными перегородками соответственно на первую, вторую части, при этом первый выход разгрузочного узла первого яруса соединен с входом первой части пульпораспределителя второго яруса, с входом второй части которого соединен второй выход разгрузочного узла первого яруса, а начиная со второго яруса разгрузочный узел содержит дополнительно третий выход для первого промежуточного продукта. При этом, начиная со второго яруса, в разгрузочном узле первый выход является выходом для тяжелой фракции из первой части отсекателя, второй выход - для легкой фракции из второй части отсекателя, третий выход - для первого промежуточного продукта из легкой фракции первой части отсекателя и тяжелой фракции из второй части отсекателя. Сепаратор также со держит третий и четвертый ярусы сепарации, при этом первый выход разгрузочного узла второго яруса соединен с входом первой части пульпораспределителя третьего яруса, с входом второй части которого соединен третий выход разгрузочного узла второго яруса, а второй выход разгрузочного узла второго яруса и второй выход разгрузочного узла третьего яруса соединены с входом второй части пульпораспределителя четвертого яруса, вход первой части которого соединен с третьим выходом разгрузочного узла третьего яруса, при этом первый выход разгрузочного узла третьего яруса соединен с первым выходом разгрузочного узла четвертого яруса и является выходом тяжелой фракции сепаратора, а второй и третий выходы разгрузочного узла четвертого яруса являются выходами соответственно для легкой фракции и промежуточного продукта сепаратора. Причем с каждым последующим ярусом площади первых частей пульпораспредилителей, рабочих поверхностей и отсекателей соответствующих разгрузочных узлов уменьшаются, а площади соответствующих вторых частей увеличиваются. Кроме того, в последнем ярусе сепарации, начиная с третьего яруса, пульпораспределитель, рабочая поверхность и отсекатель разгрузочного узла разделены преимущественно радиальными перегородками также и на третью часть, а его разгрузочный узел имеет четвертый и пятый выходы, причем четвертый выход, который соединяет выходы тяжелой фракции из второй части и выход легкой фракции из третьей части отсекателя, является выходом для второго промежуточного продукта, пятый выход - для второй тяжелой фракции из третьей части отсекателя, при этом в предпоследнем ярусе сепарации, начиная с второго яруса, первый, второй и третий выходы разгрузочного узла соединены с соответствующими входами первой и третьей частей пульпораспределителя последнего яруса. The problem is solved in that in a multi-tiered separator for wet gravity ore dressing, containing a feeder sequentially arranged along the vertical axis and connected by slurry pipelines, the first and at least second separation tiers, each of which consists of a distributor, a working surface made in the form of an overturned truncated conical shape or a pyramid-shaped surface, and a discharge unit with a shut-off device, the discharge unit comprising a first outlet for a first heavy fraction, W a swarm outlet for a light fraction, while the outputs of the unloading unit of the first tier are connected to the second-tier distributor, and starting from the second tier, the corresponding distributor, work surface and cut-off of the unloading unit are divided mainly by radial partitions respectively into the first and second parts, while the first exit of the unloading unit the first tier is connected to the input of the first part of the distributor of the second tier, with the input of the second part of which is connected the second output of the unloading unit of the first tier, and starting from the second tier, the unloading unit additionally contains a third outlet for the first intermediate product. Moreover, starting from the second tier, in the unloading unit, the first exit is the exit for the heavy fraction from the first part of the cutter, the second exit is for the light fraction from the second part of the cutter, the third output is for the first intermediate product from the light fraction of the first part of the cutter and heavy fraction from the second part of the cutter. The separator also contains the third and fourth tiers of separation, while the first output of the discharge unit of the second tier is connected to the input of the first part of the distributor of the third tier, with the input of the second part of which is connected the third output of the discharge unit of the second tier, and the second output of the discharge unit of the second tier and the second output the unloading unit of the third tier is connected to the input of the second part of the distributor of the fourth tier, the input of the first part of which is connected to the third output of the unloading unit of the third tier, while The first output of the discharge unit of the third tier is connected to the first output of the discharge unit of the fourth tier and is the output of the heavy fraction of the separator, and the second and third outputs of the discharge unit of the fourth tier are outputs for the light fraction and the intermediate product of the separator, respectively. Moreover, with each subsequent tier, the areas of the first parts of the slurry distributors, working surfaces and cut-offs of the corresponding discharge units are reduced, and the areas of the corresponding second parts are increased. In addition, in the last tier of separation, starting from the third tier, the distributor, the working surface and the cut-off of the unloading unit are also divided mainly by the radial partitions into the third part, and its unloading unit has fourth and fifth exits, the fourth outlet connecting the exits of the heavy fraction from the second part and the exit of the light fraction from the third part of the cutter is the output for the second intermediate product, the fifth exit is for the second heavy fraction from the third part of the cutter, while redposlednem separation tier, starting at the second tier, the first, second and third discharge section outputs connected to respective inputs of the first and third portions pulporaspredelitelya last stage.

Разделение радиальными перегородками пульпораспределителя, рабочей поверхности и отсекателя разгрузочного узла в ярусах, начиная с второго, на первую, вторую части в виде отдельных секторов сепарации и соответствующее их подсоединение к выходам первого яруса обеспечивает полную загрузку по всем ярусам, включая и нижние, и тем самым позволяет обеспечить более эффективный процесс разделения фракций путем качественной контрольной перечистки на нижних ярусах сепаратора тяжелой и легкой фракций и промежуточного продукта, выделенных на верхних ярусах. Это объясняется тем, что при более полной загрузке нижних ярусов увеличивается толщина потока пульпы на них и качество сепарации становится таким же, как и на верхних ярусах. При этом перегородки могут быть выполнены как строго радиальными, так и изогнутыми, но обеспечивающими в основном радиальное движение потока пульпы. Первый, второй и третий выходы разгрузочного узла обеспечивают раздельный выход тяжелой и легкой фракций и промежуточного продукта после каждого яруса сепарации. Кроме того, такое выполнение сепаратора обеспечивает значительное сокращение числа необходимых ярусов при равноценном качестве сепарации. The separation by radial partitions of the distributor, the working surface and the cut-off of the unloading unit in tiers, starting from the second, first, second parts in the form of separate separation sectors and their corresponding connection to the outputs of the first tier, ensures full loading across all tiers, including the lower ones, and thereby allows you to provide a more efficient process of fraction separation by high-quality control purification on the lower tiers of the separator of heavy and light fractions and the intermediate product isolated on rhnih tiers. This is explained by the fact that with a more complete loading of the lower layers, the thickness of the pulp stream increases on them and the quality of separation becomes the same as on the upper layers. In this case, the partitions can be made both strictly radial and curved, but providing mainly radial movement of the pulp stream. The first, second and third exits of the unloading unit provide a separate exit of the heavy and light fractions and the intermediate product after each separation tier. In addition, this embodiment of the separator provides a significant reduction in the number of required tiers with an equivalent quality of separation.

Выполнение, начиная со второго яруса, в разгрузочном узле первого выхода из первой части отсекателя, второго выхода из второй части отсекателя и третьего выхода соединением выхода для легкой фракции из первой части и выхода для тяжелой фракции из второй части отсекателя позволяет обеспечить на каждом последующем ярусе одновременную и раздельную перечистку двух продуктов сепарации из трех (тяжелая и легкая фракции и промежуточный продукт) предыдущих ярусов для полного заполнения рабочих поверхностей нижних ярусов. The execution, starting from the second tier, in the unloading unit of the first exit from the first part of the cutter, the second exit from the second part of the cutter and the third exit by connecting the output for the light fraction from the first part and the output for the heavy fraction from the second part of the cutter allows to ensure simultaneous and separate cleaning of two separation products from three (heavy and light fractions and intermediate product) of the previous tiers to completely fill the working surfaces of the lower tiers.

Выполнение сепаратора с третьим и четвертым ярусами сепарации при секторном разделении потока пульпы обеспечивает качественную сепарацию с оптимальным количеством его ярусов. The implementation of the separator with the third and fourth tiers of separation in the sector separation of the pulp stream provides high-quality separation with the optimal number of its tiers.

Расположение же радиальных перегородок таким образом, что в каждом последующем ярусе первые части (сектора) пульпораспределителей, рабочих поверхностей и отсекателей разгрузочных узлов выполнены по площади меньше, чем аналогичные площади первых частей предыдущих ярусов и соответствующее выполнение вторых частей по площади больше позволяет обеспечить оптимальную загрузку каждой части всей рабочей поверхности в каждом нижнем ярусе, т.к. в процессе сепарации поток тяжелой фракции с каждым последующим ярусом уменьшается, а легкой фракции и промежуточного продукта увеличивается. The location of the radial partitions in such a way that in each subsequent tier the first parts (sectors) of the distributors, working surfaces and shutoffs of the unloading units are smaller in area than the same areas of the first parts of the previous tiers and the corresponding execution of the second parts in area more allows for optimal loading of each parts of the entire working surface in each lower tier, as during the separation process, the flow of the heavy fraction with each subsequent tier decreases, and the light fraction and the intermediate product increases.

Разделение в последнем ярусе сепаратора радиальными перегородками пульпораспределителя, рабочей поверхности и отсекателя разгрузочного узла на первую, вторую и третью части (сектора) позволяет обеспечить пять выходов в конечном разгрузочном узле последнего яруса и тем самым произвести заключительную перечистку пульпопотока с выделением не трех, а пяти продуктов сепарации: первой и второй тяжелой фракции, легкой фракции и первого и второго промежуточного продукта. А это улучшает выход конечных продуктов сепарации по сортности. The separation in the last tier of the separator by the radial partitions of the distributor, the working surface and the shut-off unit of the discharge unit into the first, second and third parts (sectors) allows for five exits in the final discharge unit of the last stage and thereby final cleaning of the pulp stream with the selection of not three, but five products separation: the first and second heavy fraction, light fraction and the first and second intermediate product. And this improves the yield of final separation products by grade.

Изложенное выше подтверждает наличие причинно-следственных связей между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом. The above confirms the existence of a causal relationship between the totality of the essential features of the claimed invention and the achieved technical result.

Данная совокупность существенных признаков позволяет по сравнению с прототипом обеспечить полную загрузку рабочих поверхностей по всем ярусам сепаратора, в том числе и на нижних ярусах, и тем самым обеспечить более эффективный процесс разделения пульпопотока на фракции. Кроме того, позволяет уменьшить необходимое количество ярусов сепаратора при сохранении качества сепарации, особенно при обеспечении на выходе сепаратора пяти видов сортности конечного продукта в виде двух тяжелых фракций, одной легкой фракции и двух промежуточных продуктов. This set of essential features allows, in comparison with the prototype, to ensure full loading of the working surfaces along all stages of the separator, including the lower tiers, and thereby provide a more efficient process of dividing the pulp stream into fractions. In addition, it allows to reduce the required number of stages of the separator while maintaining the quality of separation, especially when providing at the outlet of the separator five types of grades of the final product in the form of two heavy fractions, one light fraction and two intermediate products.

По мнению авторов, заявляемое техническое решение соответствует критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень", т.к. совокупность существенных признаков, характеризующих заявляемый многоярусный сепаратор для мокрого гравитационного обогащения руд, является новой и не следует явным образом из известного уровня техники. According to the authors, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty" and "inventive step", because the set of essential features characterizing the inventive multi-tiered separator for wet gravity ore dressing is new and does not follow explicitly from the prior art.

Заявляемое изобретение поясняется чертежом, на котором одинаковые элементы имеют одинаковые цифровые обозначения и где на: фиг. 1 - приведена схема четырехярусного сепаратора для мокрого гравитационного обогащения руд с тремя выходами продуктов сепарации; на фиг. 2 - приведен вариант выполнения схемы четырехярусного сепаратора с пятью выходами продуктов сепарации; на фиг. 3 - вид сверху на четвертый ярус фиг. 2. The invention is illustrated in the drawing, in which the same elements have the same numeric designations and where in: FIG. 1 is a diagram of a four-tier separator for wet gravity dressing of ores with three outputs of separation products; in FIG. 2 - shows an embodiment of a four-tier separator with five outputs of separation products; in FIG. 3 is a top view of the fourth tier of FIG. 2.

Предпочтительный вариант многоярусного сепаратора для мокрого гравитационного обогащения руд выполнен в виде четырехярусного сепаратора, который в соответствии с фиг. 1 содержит последовательно расположенные по вертикальной оси сепаратора питатель 1 для подачи пульпы мелкозернистой руды, соединенные пульпопроводами 2, которые могут быть выполнены в виде трубопроводов или наклонных лотков, первый ярус 3, второй ярус 4, третий ярус 5, четвертый ярус 6 сепарации, каждый из которых состоит из пульпораспределителя 7, выполненного в виде усеченного конуса, рабочей поверхности 8, выполненной в виде опрокинутого усеченного конуса, разгрузочного узла 10 с отсекателем 11, кромка верхней части которого заострена и изогнута таким образом, что является продолжением конца рабочей поверхности 8 и образует с ней зазор 9. В ярусах 4, 5, 6 пульпораспределители 7, рабочие поверхности 8, отсекатели 11 разделены радиальными перегородками 12 на первую часть 13 и вторую часть 14 в виде секторов сепарации. Разгрузочный узел 10 первого яруса 3 содержит первый выход 15 тяжелой фракции и второй выход 16 лег кой фракции, при этом выход 15 соединен с выходом 17 первой части 13 пульпораспределителя 7 второго яруса 4, с входом 18 второй части 14 которого соединен выход 16. Разгрузочные узлы 10 второго яруса 4, третьего яруса 5 и четвертого яруса 6 содержат первый выход 19 тяжелой фракции, второй выход 20 легкой фракции и третий выход 21 промежуточного продукта, причем выход 21 соединяет выход легкой фракции из первой части 13 отсекателя 11 и выход тяжелой фракции из второй части 14 отсекателя 11. Выход 19 второго яруса 4 соединен с входом 17 третьего яруса 5, выход 21 второго яруса 4 соединен с входом 18 третьего яруса 5, а выход 20 второго яруса 4 соединен с выходом 20 третьего яруса 5 и с входом 18 четвертого яруса 6. Выход 21 третьего яруса 5 соединен с входом 17 четвертого яруса 6, а выход 19 третьего яруса 5 соединен с выходом 19 четвертого яруса 6 и является выходом сепаратора по тяжелой фракции. Выход 20 и выход 21 четвертого яруса 6 является соответственно выходом сепаратора по легкой фракции и промежуточному продукту. В сепараторе первые части 13 пульпораспределителя 7, рабочей поверхности 8 и отсекателя 11 от второго яруса 4 по четвертый ярус 6 уменьшается, а вторые части 14 пульпораспределителя 7, рабочей поверхности 8 и отсекателя 11 увеличиваются. A preferred embodiment of a multi-tiered separator for wet gravity ore dressing is made in the form of a four-tiered separator, which, in accordance with FIG. 1 contains a feeder 1 for consecutively fine-grained ore pulp arranged in series along the vertical axis of the separator, connected by pulp lines 2, which can be made in the form of pipelines or inclined trays, the first tier 3, the second tier 4, the third tier 5, the fourth tier 6 of separation, each which consists of a distributor 7 made in the form of a truncated cone, a working surface 8 made in the form of an overturned truncated cone, a discharge unit 10 with a cut-off 11, the edge of the upper part of which is pointed and made chickpea in such a way that it is a continuation of the end of the working surface 8 and forms a gap with it 9. In tiers 4, 5, 6, the distributors 7, the working surfaces 8, the shutoffs 11 are separated by radial partitions 12 into the first part 13 and the second part 14 in the form of separation sectors . The unloading unit 10 of the first tier 3 contains the first output 15 of the heavy fraction and the second output 16 of the light fraction, while the output 15 is connected to the output 17 of the first part 13 of the distributor 7 of the second tier 4, with the output 18 of the second part 14 of which is connected to the outlet 16. Unloading nodes 10 of the second tier 4, the third tier 5 and the fourth tier 6 contain the first output 19 of the heavy fraction, the second output 20 of the light fraction and the third output 21 of the intermediate product, and output 21 connects the output of the light fraction from the first part 13 of the cutter 11 and the output of the heavy fraction from the second th part 14 of cutoff 11. The output 19 of the second tier 4 is connected to the input 17 of the third tier 5, the output 21 of the second tier 4 is connected to the input 18 of the third tier 5, and the output 20 of the second tier 4 is connected to the output 20 of the third tier 5 and to the input 18 of the fourth tier 6. The output 21 of the third tier 5 is connected to the input 17 of the fourth tier 6, and the output 19 of the third tier 5 is connected to the output 19 of the fourth tier 6 and is the output of the heavy fraction separator. The output 20 and the output 21 of the fourth tier 6 is, respectively, the output of the separator according to the light fraction and the intermediate product. In the separator, the first parts 13 of the distributor 7, the working surface 8 and the cutter 11 from the second tier 4 to the fourth tier 6 are reduced, and the second parts 14 of the distributor 7, the working surface 8 and the cutter 11 are increased.

Данный сепаратор работает следующим образом. This separator operates as follows.

Мелкозернисая руда в виде пульпы загружается в питатель 1 и из него по пульпопроводу 2 поступает на поверхность пульпораспределителя 7 первого яруса 3, по поверхности которого она равномерно распределяется, стекая на рабочую поверхность 8 первого яруса 3, при движении по которой, в силу ее сужающейся нижней части, поток пульпы расслаивается по высоте и плотности, причем тяжелая фракция располагается в нижнем слое пульпы, а легкая фракция - в верхнем слое, и, проходя через зазор 9, тяжелая фракция падает в него, поступая к выходу 15, а легкая фракция проходит в горловину отсекателя 11 и далее к выходу 16. Затем тяжелая фракция от первого яруса 3 выхода 15 поступает на первый вход 17, а легкая фракция с выхода 16 - на второй вход 18 пульпораспределителя 7 второго яруса 4. Затем процесс равномерного распределения и расслоения пульпы по высоте и плотности повторяется во втором ярусе 4, третьем ярусе 5 и четвертом ярусе 6, но отдельно в первой части 13 и отдельно во второй части 14 пульпораспредилителей 7, рабочих поверхностей 8 и отсекателей 11. При этом тяжелая фракция с выхода 19 первой части 13 отсекателя 11 второго яруса 4 поступает на перечистку на вход 17 пульпораспределителя 7 третьего яруса 5, на вход 18 которого поступает с выхода 21 легкая фракция из первой части 13 отсекателя 11 и тяжелая фракция из второй части 14 отсекателя 11 второго яруса 4. А легкая фракция из вторых частей 14 отсекателей 11 по выходам 20 второго яруса 4 и третьего яруса 5 поступает на контрольную перечистку на вход 18 пульпораспределителя 7 четвертого яруса 6. На вход 17 четвертого яруса 6 с выхода 21 третьего яруса 5 поступает на доочистку легкая фракция из первой части 13 отсекателя 11 и тяжелая фракция из второй части 14 отсекателя 11 третьего яруса 5. При этом тяжелая фракция с выходов 19 третьего яруса 5 и четвертого яруса 6 с их первых частей 13 отсекателей 11 поступает на выход сепаратора по тяжелой фракции, а с выхода 21 легкая фракция из первой части 13 отсекателя 11 и тяжелая фракция из второй части 14 отсекателя 11 четвертого яруса 6 поступает на выход сепаратора по промежуточному продукту, с выхода 20 легкая фракция с второй части 14 отсекателя 11 четвертого яруса 6 поступает на выход сепаратора по легкой фракции. Fine-grained ore in the form of pulp is loaded into the feeder 1 and from it through the slurry conduit 2 it enters the surface of the distributor 7 of the first tier 3, along the surface of which it is evenly distributed, flowing onto the working surface 8 of the first tier 3, when moving along which, due to its tapering lower parts, the pulp stream is stratified in height and density, with the heavy fraction located in the lower layer of the pulp, and the light fraction in the upper layer, and passing through the gap 9, the heavy fraction falls into it, coming to exit 15, and the light fraction I go into the neck of the cutter 11 and then to the exit 16. Then the heavy fraction from the first tier 3 of the exit 15 goes to the first input 17, and the light fraction from the exit 16 goes to the second input 18 of the distributor 7 of the second tier 4. Then the process of uniform distribution and separation the pulp in height and density is repeated in the second tier 4, the third tier 5 and the fourth tier 6, but separately in the first part 13 and separately in the second part 14 of the slurry distributors 7, the working surfaces 8 and cutoffs 11. Moreover, the heavy fraction from the exit 19 of the first part 13 compartment I 11 of the second tier 4 goes to the purge to the input 17 of the distributor 7 of the third tier 5, to the input 18 of which comes from the output 21 the light fraction from the first part 13 of the cutter 11 and the heavy fraction from the second part 14 of the cutter 11 of the second tier 4. And the light fraction from of the second parts 14 of the shutoffs 11 at the outputs 20 of the second tier 4 and the third tier 5 goes to a control purification at the input 18 of the distributor 7 of the fourth tier 6. At the entrance 17 of the fourth tier 6 from the output 21 of the third tier 5 the light fraction from the first part 13 is cut off spruce 11 and the heavy fraction from the second part 14 of the cutter 11 of the third tier 5. In this case, the heavy fraction from the exits 19 of the third tier 5 and the fourth tier 6 from their first parts 13 of the cutters 11 is fed to the separator output by the heavy fraction, and the light fraction from the exit 21 from the first part 13 of the cutter 11 and the heavy fraction from the second part 14 of the cutter 11 of the fourth tier 6 enters the separator by the intermediate product; from the output 20, the light fraction from the second part 14 of the cutter 11 of the fourth tier 6 enters the separator by the light fraction.

При такой схеме сепарации пульпы, благодаря разделению ярусов, начиная с второго, на две части (два сектора) сепарации вместо одной операции разделения пульпы в каждом ярусе производится три операции в двухярусном сепараторе, пять операций в трехярусном сепараторе и семь операций в четырехярусном сепараторе при оптимально заполненных рабочих поверхностях всех ярусов. With such a pulp separation scheme, due to the separation of tiers, starting from the second, into two parts (two sectors) of separation, instead of one pulp separation operation, three operations are performed in each tier in a two-tier separator, five operations in a three-tier separator and seven operations in a four-tier separator filled work surfaces of all tiers.

В другом варианте выполнения четырехярусного сепаратора для мокрого гравитационного обогащения руд в соответствии с фиг.2 и фиг. 3 в четвертом ярусе 22 пульпораспределитель 7, рабочая поверхность 8 и отсекатель 11 разгрузочного узла 10 разделены радиальными перегородками 12 на первую часть 23, вторую часть 24 и третью часть 25, при этом пульпораспределитель 7 содержит соответственно первый вход 26, второй вход 27 и третий вход 28, а разгрузочный узел содержит первый выход 29 для первой тяжелой фракции из первой части 23 отсекателя 11, второй выход 30 для легкой фракции из второй части 24 отсекателя 11, третий выход 31 для первого промежуточного продукта из первой части 23 отсекателя 11, четвертый выход 32 для второго промежуточного продукта из легкой фракции третьей части 25 отсекателя 11 и тяжелой фракции из второй части 24 отсекателя 11, пятый выход 33 для второй тяжелой фракции из третьей части 25 отсекателя 11. In another embodiment, a four-tier separator for wet gravity dressing in accordance with FIG. 2 and FIG. 3 in the fourth tier 22, the distributor 7, the working surface 8 and the shutoff 11 of the discharge unit 10 are separated by radial partitions 12 into the first part 23, the second part 24 and the third part 25, while the distributor 7 contains respectively a first input 26, a second input 27 and a third input 28, and the unloading unit contains a first outlet 29 for the first heavy fraction from the first part 23 of the cutter 11, a second exit 30 for the light fraction from the second part 24 of the cutter 11, a third outlet 31 for the first intermediate product from the first part 23 of the cutter 11, Werth output 32 for the second intermediate product of a light fraction of the third portion 25 of clipper 11 and the heavy fraction from the second portion 24 of the clipper 11, a fifth output 33 for the second heavy fraction from the third portion 25 of clipper 11.

В этом варианте выполнения четырехярусного сепаратора с пятью выходами разделенные фракции после третьего яруса 5 с его выхода 19 тяжелой фракции, выхода 20 легкой фракции, выхода 21 промежуточного продукта поступают на соответствующий входы 26 первой части 23, 27 второй части 24, 28 третьей части 25 пельпораспределителя 7 четвертого яруса 22, на которых пульпа раздельно по соответствующим частям 23, 24, 25 равномерно распределяется, стекает на соответствующие части рабочей поверхности 8, расслаивается по высоте и плотности и в виде окончательного продукта выводится через первый выход 29 первой тяжелой фракцией, второй выход 30 легкой фракцией, третий выход 31 первого промежуточного продукта, четвертый выход 32 второго промежуточного продукта, пятый выход 33 второй тяжелой фракции разгрузочного узла 10 четвертого яруса 22. In this embodiment, a four-tier separator with five exits, the separated fractions after the third tier 5 from its output 19 of the heavy fraction, output 20 of the light fraction, output 21 of the intermediate product enter the corresponding inputs 26 of the first part 23, 27 of the second part 24, 28 of the third part 25 of the distributor 7 of the fourth tier 22, on which the pulp is separately evenly distributed in the corresponding parts 23, 24, 25, flows to the corresponding parts of the working surface 8, is stratified in height and density and in the form of the final product Ukta is discharged through the first exit 29 by the first heavy fraction, the second exit 30 by the light fraction, the third exit 31 of the first intermediate product, the fourth exit 32 of the second intermediate product, the fifth exit 33 of the second heavy fraction of the unloading unit 10 of the fourth tier 22.

В других вариантах многоярусного сепаратора для мокрого гравитационного обогащения руд рабочие поверхности ярусов могут быть выполнены в виде наклонных желобов с коническообразной или пирамидообразной сужающейся книзу поверхностью. И начиная с второго яруса пульпораспределители, рабочие поверхности и отсекатели разгрузочных узлов разделены радиальными перегородками вдоль потока пульпы на первую, вторую части при трех выходах в каждом разгрузочном узле. А при выполнении последнего яруса, разгрузочный узел которого имеет пять выходов, соответствующие пульпораспределитель, рабочая поверхность в виде наклонного желоба и отсекатель разгрузочного узла в этом ярусе разделены радиальными перегородками вдоль потока пульпы соответственно на первую, вторую и третью части. In other embodiments of the multi-tiered separator for wet gravity ore dressing, the working surfaces of the tiers can be made in the form of inclined troughs with a conical or pyramid-like surface tapering downward. And starting from the second tier, the control valves, working surfaces and cut-offs of the unloading units are separated by radial partitions along the pulp stream into the first, second parts with three exits in each unloading unit. And when performing the last tier, the unloading unit of which has five exits, the corresponding slurry distributor, the working surface in the form of an inclined groove and the cut-off of the unloading unit in this tier are separated by radial partitions along the pulp stream into the first, second and third parts, respectively.

Соответствие заявляемого технического решения критерию изобретения "промышленная применимость" подтверждается указанным примером выполнения многоярусного сепаратора для мокрого гравитационного обогащения руд. The compliance of the proposed technical solution to the criteria of the invention "industrial applicability" is confirmed by the specified example of the implementation of a multi-tiered separator for wet gravity ore beneficiation.

Claims

1. A multi-tiered separator for wet gravity dressing of ores, comprising a feeder sequentially arranged along the vertical axis and connected by slurry pipelines to the first and at least second separation tiers, each of which consists of a distributor, a working surface made in the form of an overturned truncated conical or pyramidal surface, and the unloading unit with a shutoff, and the unloading unit contains a first outlet for the first heavy fraction, a second outlet for the light fraction, while the outputs of the unloading unit of the first tier are connected to the second-tier distributor, characterized in that, starting from the second tier, the corresponding distributor, the working surface and the shut-off of the unloading unit are divided mainly by radial partitions into first, second parts, respectively, while the first output of the unloading unit of the first tier is connected with the input of the first part of the second-level control valve, with the input of the second part of which the second output of the discharge unit of the first tier is connected, and a second tier of the discharge assembly further comprises a third output for the first intermediate product.

2. The separator according to claim 1, characterized in that, starting from the second tier, in the unloading unit, the first output is the output for the heavy fraction from the first part of the cutter, the second output is for the light fraction from the second part of the cutter, the third output is for the first intermediate product from the light fraction of the first part of the cutter and the heavy fraction from the second part of the cutter.

3. The separator according to any one of claims 1 to 2, characterized in that it contains the third and fourth tiers of separation, while the first output of the unloading unit of the second tier is connected to the input of the first part of the third directional control valve, with the input of the second part of which is connected the third output of the unloading unit the second tier, and the second output of the unloading unit of the second tier and the second output of the unloading unit of the third tier are connected to the input of the second part of the fourth-level control valve, the input of the first part of which is connected to the third output of the unloading Foot third tier node, the first output of the third tier of the discharge unit connected to the first output of the fourth tier and a discharge section of the separator the heavy fraction outlet, and the second and third outputs of the fourth tier discharge section are respectively output to the light fraction and an intermediate separator product.

4. The separator according to any one of paragraphs.1 to 3, characterized in that with each subsequent tier, the areas of the first parts of the distributors, working surfaces and shutoffs of the corresponding discharge units are reduced, and the areas of the corresponding second parts are increased.

5. The separator according to claim 1, characterized in that in the last tier of separation, starting from the third tier, the distributor, the working surface and the cut-off of the unloading unit are separated mainly by radial partitions also into the third part, and its unloading unit has fourth and fifth outputs, moreover, the fourth output, which connects the outputs of the heavy fraction from the second part and the output of the light fraction from the third part of the cutter, is the output for the second intermediate product, the fifth output for the second heavy fraction from the third Asti clipper, wherein in the penultimate tier separation, starting with the second tier, the first, second and third discharge section outputs connected to respective inputs of the first, second and third portions pulporaspredelitelya last stage.