RU2193452C2 - Gravitational separator - Google Patents
Gravitational separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2193452C2 RU2193452C2 RU2000126805/03A RU2000126805A RU2193452C2 RU 2193452 C2 RU2193452 C2 RU 2193452C2 RU 2000126805/03 A RU2000126805/03 A RU 2000126805/03A RU 2000126805 A RU2000126805 A RU 2000126805A RU 2193452 C2 RU2193452 C2 RU 2193452C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working surface
- cut
- grooves
- unloading unit
- tier
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относятся к области обогащения материалов, в частности обогащения руд и россыпей путем их мокрого гравитационного сепарирования в потоке пульпы, протекающей по наклонной рабочей поверхности, а также для разделения различных сухих зернистых материалов по плотности зерен. The invention relates to the field of enrichment of materials, in particular the enrichment of ores and placers by wet gravity separation in a pulp stream flowing along an inclined working surface, and also for separating various dry granular materials by grain density.
Наиболее близким к заявленному решению по технической сущности и достигаемому техническому результату является гравитационный сепаратор по патенту США 3379310, опубл. 23.04.68, НКИ 209-459, содержащий последовательно расположенные по вертикальной оси питатель, по меньшей мере, один ярус сепарации, состоящий из пульпораспределителя, рабочей поверхности, выполненной в виде опрокинутой конусообразной или пирамидообразной поверхности, и разгрузочного узла с отсекателем, расположенным в нижней части рабочей поверхности и содержащим выходы соответственно тяжелой и легкой фракций. В данном сепараторе по вертикали чередуются ярусы со сдвоенной рабочей поверхностью и яруса с одинарной рабочей поверхностью, при этом в ярусе со сдвоенной рабочей поверхностью в нижнем конце по пульпораспределителю расположен кольцевой двухструйный делитель и каждая рабочая поверхность этого яруса содержит свой разгрузочный узел с соответствующим отсекателем и выходами тяжелой и легкой фракций. Днище каждой рабочей поверхности выполнено с увеличивающейся крутизной по направлению к отсекателю соответствующего разгрузочного узла. Closest to the claimed solution for the technical nature and the technical result achieved is the gravity separator according to US patent 3379310, publ. 04/23/68, NKI 209-459, comprising a feeder sequentially arranged along the vertical axis, at least one separation tier, consisting of a distributor, a working surface made in the form of an overturned cone-shaped or pyramid-shaped surface, and an unloading unit with a cutter located in the lower parts of the working surface and containing outputs respectively heavy and light fractions. In this separator, vertically alternate tiers with a double working surface and tiers with a single working surface, while in the tier with a double working surface at the lower end there is an annular two-jet divider along the pulverizer and each working surface of this tier contains its own discharge unit with a corresponding cut-off and exits heavy and light fractions. The bottom of each working surface is made with increasing steepness towards the cut-off of the corresponding discharge unit.
Основным недостатком данного гравитационного сепаратора является низкая концентрация зерен тяжелой фракции в придонных слоях потока на рабочей поверхности, в частности перед отсекателем, что обусловлено недостаточной разницей в скоростях движения слоев легкой и тяжелой фракций при сплошном потоке пульпы по конусообразной или пирамидообразной рабочей поверхности, что также не позволяет обеспечить необходимую ламинарность слоев потока пульпы и повысить пределы крупности обогащаемого материала как в сторону мелких, так и в сторону крупных зерен тяжелой фракции. The main disadvantage of this gravitational separator is the low concentration of grains of the heavy fraction in the bottom layers of the flow on the working surface, in particular in front of the cutter, due to the insufficient difference in the speeds of the layers of light and heavy fractions with a continuous flow of pulp along a cone-shaped or pyramid-shaped working surface, which is also not allows you to provide the necessary laminarity of the layers of the pulp stream and increase the size limits of the enriched material both in the direction of small and in the direction of cr heavy grain fraction.
Кроме того, другим недостатком данного сепаратора является возможность забивания отверстия перед отсекателем, расположенного в нижней части рабочей поверхности, как техногенным мусором, так и крупными частицами породы, что обусловлено сплошным потоком слоев пульпы через отсекатель. In addition, another disadvantage of this separator is the possibility of clogging the holes in front of the cutter located in the lower part of the working surface, both technogenic debris and large particles of rock, which is due to the continuous flow of pulp layers through the cutter.
В основу изобретения положена задача создания эффективно работающего гравитационного сепаратора путем радиального рифления рабочей поверхности сепаратора для увеличения разницы в скоростях движения слоев легкой и тяжелой фракции в потоке пульпы, что обеспечит повышение концентрации зерен тяжелой фракции в придонных слоях, в канавках между рифлями рабочей поверхности. Это также позволит сохранить ламинарность слоев потока пульпы и повысить пределы крупности обогащаемого материала в сторону мелких и крупных зерен тяжелой фракции. Кроме того, это позволит и снизить возможность забивания отверстия перед отсекателем как техногенным мусором, так и крупными частицами породы. The basis of the invention is the creation of an efficiently working gravity separator by radially corrugating the working surface of the separator to increase the difference in the speeds of the layers of light and heavy fractions in the pulp stream, which will increase the concentration of grains of the heavy fraction in the bottom layers, in the grooves between the corrugations of the working surface. This will also allow to maintain the laminarity of the layers of the pulp stream and increase the size limits of the enriched material in the direction of small and large grains of the heavy fraction. In addition, this will reduce the possibility of clogging the hole in front of the cutter as man-made debris, and large particles of rock.
Поставленная задача решается тем, что гравитационный сепаратор содержит последовательно расположенные по вертикальной оси питатель, по меньшей мере один ярус сепарации, состоящий из пульпораспределителя, рабочей поверхности, выполненной в виде опрокинутой конусообразной или пирамидообразной поверхности, и разгрузочного узла с отсекателем, расположенным в нижней части рабочей поверхности и содержащим выходы соответственно тяжелой и легкой фракций. При этом на рабочей поверхности радиально, вдоль потока пульпы, расположены рифли с канавками между ними, высота рифлей в направлении к отсекателю разгрузочного узла выполнена увеличивающейся с нулевой величины, точка которой расположена в основном на расстоянии в две трети по рабочей поверхности от отсекателя, а ширина канавок между рифлями - сужающейся в направлении к отсекателю разгрузочного узла. Кроме того, рабочая поверхность с рифлями выполнена с увеличивающейся крутизной в направлении к отсекателю разгрузочного узла. Отсекатель разгрузочного узла установлен с возможностью смещения по вертикали. Также сепаратор может содержать чередующиеся по вертикали ярусы со сдвоенной рабочей поверхностью и ярусы с одинарной рабочей поверхностью, при этом в ярусе со сдвоенной рабочей поверхностью в нижнем конце пульпораспределителя расположен двухструйный делитель, а каждая рабочая поверхность этого яруса содержит свой разгрузочный узел с соответствующим отсекателем и выходами тяжелой и легкой фракций. The problem is solved in that the gravity separator contains a feeder sequentially arranged along the vertical axis, at least one separation tier, consisting of a distributor, a working surface made in the form of an overturned cone-shaped or pyramid-shaped surface, and a discharge unit with a cutter located in the lower part of the working surface and containing outputs respectively heavy and light fractions. At the same time, on the working surface there are radially, along the pulp flow, riffles with grooves between them, the height of the riffles towards the cutter of the unloading unit is made increasing from zero, the point of which is located mainly at a distance of two thirds along the working surface from the cutter, and the width grooves between the flutes - tapering towards the cut-off of the unloading unit. In addition, the working surface with flutes is made with increasing steepness towards the cut-off of the unloading unit. The cut-off of the unloading unit is installed with the possibility of vertical displacement. Also, the separator may contain vertically alternating tiers with a double working surface and tiers with a single working surface, while in the tier with a double working surface at the lower end of the distributor there is a two-jet divider, and each working surface of this tier contains its own discharge unit with a corresponding cut-off and exits heavy and light fractions.
Выполнение на рабочей поверхности радиально расположенных рифлей с сужением канавок между ними в направлении к отсекателю разгрузочного узла позволяет увеличить разницу в скоростях движения слоев легкой и тяжелой фракций в потоке пульпы, в частности перед отсекателем, что объясняется тем, что в придонном слое зерна тяжелой фракции за счет сужения канавок между рифлями в направлении к отсекателю нагромождаются друг на друга, вследствие чего высота слоя тяжелой фракции растет, а скорость падает, в то время как скорость верхнего слоя легкой фракции остается практически неизменной из-за движения его в верхней части канавок между рифлями и/или над рифлями. Это обеспечивает повышение концентрации зерен тяжелой фракции в придонных слоях в канавках между рифлями рабочей поверхности и сохранения ламинарности слоев потока пульпы. Снижение скорости слоя тяжелой фракции обеспечивает более полное выпадение в него мелких зерен тяжелой фракции. При этом увеличение разницы в скоростях слоев легкой и тяжелой фракций обеспечивает возможность увеличения отверстия между отсекателем и рабочей поверхностью, что обеспечивает прохождение через отверстия перед отсекателем более крупных зерен тяжелой фракции. Это позволяет повысить пределы крупности обогащаемого материала. Кроме того, увеличение разницы в скоростях слоев пульпы и сама рифленая рабочая поверхность обеспечивает прохождение техногенного мусора и крупных частиц породы в верхнем слое над рифлями, что тем самым снижает возможность забивания ими отверстия перед отсекателем. А использование рифлей, высота которых увеличивается в направлении к отсекателю разгрузочного узла, позволяет обеспечить оптимальную величину между сужением ширины канавок между рифлями и увеличением высоты рифлей в направлении к отсекателю разгрузочного узла. Performing on the working surface of the radially arranged corrugations with narrowing of the grooves between them in the direction of the cutter of the unloading unit allows to increase the difference in the speeds of the layers of light and heavy fractions in the pulp stream, in particular in front of the cutter, which is explained by the fact that in the bottom layer of grain of heavy fraction for due to the narrowing of the grooves between the flutes towards the cutter, they are piled on top of each other, as a result of which the height of the layer of the heavy fraction increases and the speed drops, while the speed of the upper layer is easy th fraction remains almost unchanged because of its motion at the top of the grooves between the riffles and / or above the riffles. This provides an increase in the concentration of grains of the heavy fraction in the bottom layers in the grooves between the corrugations of the working surface and maintain the laminarity of the layers of the pulp stream. The decrease in the velocity of the layer of the heavy fraction provides a more complete precipitation of fine grains of the heavy fraction into it. Moreover, the increase in the difference in the speeds of the layers of light and heavy fractions provides the possibility of increasing the hole between the cutter and the working surface, which allows larger grains of heavy fraction to pass through the holes in front of the cutter. This allows you to increase the size limits of the enriched material. In addition, an increase in the difference in the speeds of the pulp layers and the corrugated working surface itself ensures the passage of technogenic debris and large particles of rock in the upper layer above the corrugations, thereby reducing the possibility of clogging the holes in front of the cutter. And the use of corrugations, the height of which increases in the direction to the cutter of the unloading unit, allows to provide the optimal value between the narrowing of the width of the grooves between the corrugations and the increase in height of the corrugations in the direction of the cutter of the unloading unit.
Это объясняется увеличивающейся при этом толщиной придонного слоя при увеличивающемся нагромождении зерен тяжелой фракции в направлении к отсекателю, что приводит к возрастанию степени концентрации тяжелой фракции. При этом увеличивающаяся высоты рифлей способствует прохождению техногенного мусора и больших частиц породы над отверстием перед отсекателем, что снижает возможность его забивания ими. При этом увеличение высоты рифлей с нулевой величины, точка которой расположена в основном на расстоянии в две трети по рабочей поверхности от отсекателя, позволяет обеспечить плавный переход от сплошного потока слоев пульпы к радиально разделенному на части по числу канавок между рифлями, что обеспечивает сохранение ламинарности слоев потока пульпы. This is explained by the increase in the thickness of the bottom layer with increasing piling of grains of the heavy fraction in the direction of the cutter, which leads to an increase in the degree of concentration of the heavy fraction. At the same time, the increasing height of the corrugations facilitates the passage of technogenic debris and large particles of rock above the opening in front of the cutter, which reduces the possibility of clogging by them. At the same time, increasing the height of the corrugations from zero, the point of which is located mainly at a distance of two thirds of the working surface from the cutter, allows for a smooth transition from a continuous flow of pulp layers to a radially divided part by the number of grooves between the corrugations, which ensures the laminarity of the layers pulp flow.
Выполнение рабочей поверхности и соответственно рифлей с канавками между ними с увеличивающейся крутизной в направлении к отсекателю разгрузочного узла позволяет обеспечить возможность просадки в придонную часть потока пульпы в начальной части рабочей поверхности большей части мелких зерен тяжелой фракции. А дальнейшее возрастание крутизны наклона днища рабочей поверхности исключает возможность заиливания канавок между рифлями. Таким образом, обеспечивается оптимальность угла наклона рабочей поверхности на разных ее участках. The implementation of the working surface and, accordingly, the grooves with grooves between them with increasing steepness towards the shut-off unit of the discharge unit allows for the possibility of subsidence in the bottom part of the pulp stream in the initial part of the working surface of most of the small grains of the heavy fraction. A further increase in the slope of the bottom of the working surface eliminates the possibility of silting the grooves between the flutes. Thus, the optimality of the angle of inclination of the working surface in its various sections is ensured.
Установка отсекателя разгрузочного угла с возможностью его смещения по вертикали позволяет установить его на оптимальной высоте потока в канавках между рифлями для более полного отсекания слоя тяжелой фракции и пропуска над отверстием перед отсекателем слоя легкой фракции, а также техногенного мусора и крупных частиц породы. The installation of a cut-off of the discharge angle with the possibility of vertical displacement allows it to be installed at the optimum flow height in the grooves between the corrugations for more complete cutting off of the heavy fraction layer and passage of a light fraction layer, as well as man-made debris and large rock particles above the cut-out.
Выполнение сепаратора, имеющего рифленую рабочую поверхность (рабочие поверхности), с чередующимися по вертикали ярусами со сдвоенной рабочей поверхностью и яруса с одинарной рабочей поверхностью, причем ярус со сдвоенной рабочей поверхностью имеет двухструйный делитель и соответствующее каждой рабочей поверхности количество разгрузочных узлов с соответствующими отсекателями, позволяет производить основные и контрольные операции на ярусах со сдвоенной рабочей поверхностью, а перечистные операции на ярусах с одинарной рабочей поверхностью. Этим обеспечивается оптимальное число необходимых ярусов для качественной сепарации обогащаемых материалов. The implementation of the separator having a corrugated working surface (working surfaces), with vertically alternating tiers with a double working surface and a tier with a single working surface, and a tier with a double working surface has a two-jet divider and the number of unloading units corresponding to each working surface with corresponding cutoffs, allows perform basic and control operations on tiers with a double working surface, and cleaning operations on tiers with a single working surface with joy. This ensures the optimal number of tiers required for high-quality separation of enriched materials.
Изложенное выше подтверждает наличие причинно-следственных связей между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом. The above confirms the existence of a causal relationship between the totality of the essential features of the claimed invention and the achieved technical result.
Данная совокупность существенных признаков позволяет по сравнению с прототипом обеспечить повышение концентрации зерен тяжелой фракции в придонном слое в суживающихся канавках между радиально расположенными рифлями на рабочей поверхности, а также сохранить ламинарность слоев разделяемого потока пульпы и повысить пределы крупности обогащаемого материала в сторону мелких и крупных зерен тяжелой фракции. Кроме того, это позволит снизить возможность забивания отверстия перед отсекателем как техногенным мусором, так и крупными частицами породы. Все это обусловлено увеличением разницы в скоростях движения слоев легкой и тяжелой фракций в потоке разделяемой пульпы между рифлями. This set of essential features allows, in comparison with the prototype, to provide an increase in the concentration of grains of the heavy fraction in the bottom layer in the tapering grooves between the radially located corrugations on the working surface, as well as to maintain the laminarity of the layers of the separated pulp stream and increase the size limits of the enriched material in the direction of small and large grains of heavy fractions. In addition, this will reduce the possibility of clogging the hole in front of the cutter as man-made debris, and large particles of rock. All this is due to an increase in the difference in the velocities of the layers of light and heavy fractions in the flow of shared pulp between the grooves.
По мнению авторов, заявляемое техническое решение соответствует критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень", т.к. совокупность существенных признаков, характеризующих заявляемый гравитационный сепаратор, является новой и не следует явным образом из известного уровня техники. According to the authors, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty" and "inventive step", because the set of essential features characterizing the claimed gravity separator is new and does not follow explicitly from the prior art.
Заявляемое изобретение поясняется чертежом, на котором: на фиг.1 - приведена схема двухъярусного гравитационного сепаратора (половина вертикального сечения); фиг.2 - вид сверху на часть рабочей поверхности сепаратора с треугольными канавками между рифлями, фиг.3 - вид сверху на часть рабочей поверхности сепаратора с трапецеидальными канавками между рифлями. The invention is illustrated in the drawing, in which: in Fig.1 - shows a diagram of a two-tier gravity separator (half vertical section); figure 2 is a top view of a part of the working surface of the separator with triangular grooves between the flutes, figure 3 is a top view of the part of the working surface of the separator with trapezoidal grooves between the flutes.
Предпочтительный вариант гравитационного сепаратора выполнен в виде двухъярусного сепаратора, который в соответствии с фиг.1 содержит последовательно расположенные по вертикальной оси сепаратора питатель 1 для подачи пульпы мелкозернистой руды, первый ярус 2, второй ярус 3 сепарации. Первый ярус 2 состоит из первого пульпораспределителя 4, выполненного в виде усеченного конуса, на нижнем конце которого расположен кольцевой двухструйный делитель 5 потока пульпы сдвоенной рабочей поверхности: первая 6 и вторая 7 поверхности, каждая из которых выполнена в виде опрокинутой усеченной конусообразной поверхности с увеличивающейся крутизной наклона (поверхность однополостного гиперболоида вращения), и содержит свой разгрузочный узел. Первый разгрузочный узел состоит из первого кольцевого отсекателя 8, отверстие перед которым является первым выходом 9 тяжелой фракции, первого выхода 10 легкой фракции. Второй разгрузочный узел состоит из второго кольцевого отсекателя 11, отверстие перед которым является вторым выходом 12 тяжелой фракции, второго выхода 13 легкой фракции. На первой рабочей поверхности 6, в основном на двух ее третях от отверстия перед первым кольцевым отсекателем 8, расположены радиально, вдоль потока пульпы, рифли 14 с треугольными в сечении канавками 15 между ними (см. фиг.2). The preferred version of the gravity separator is made in the form of a two-tier separator, which in accordance with Fig. 1 contains a feeder 1 for feeding pulp of fine-grained ore sequentially arranged along the vertical axis of the separator, a first tier 2, a second separation tier 3. The first tier 2 consists of the first slurry distributor 4, made in the form of a truncated cone, at the lower end of which there is an annular two-jet splitter 5 of the pulp stream of a double working surface: the first 6 and second 7 surfaces, each of which is made in the form of an overturned truncated conical surface with increasing steepness inclination (the surface of a one-sheeted hyperboloid of rotation), and contains its unloading unit. The first discharge unit consists of a first annular cutter 8, the opening in front of which is the first exit 9 of the heavy fraction, the first exit 10 of the light fraction. The second discharge unit consists of a second annular cutter 11, the opening in front of which is the second output 12 of the heavy fraction, the second output 13 of the light fraction. On the first working surface 6, mainly on two thirds of the hole in front of the first annular cutter 8, are located radially, along the flow of pulp, flutes 14 with triangular grooves 15 in cross-section between them (see figure 2).
И соответственно на второй рабочей поверхности 7, в основном на двух ее третях от отверстия перед вторым кольцевым отсекателем 11, расположены радиально, вдоль потока пульпы, рифли 16 с треугольными в сечении канавками 17 между ними. Второй ярус 3 сепаратора состоит из второго пульпораспределителя 18, выполненного в виде усеченного конуса, третьей одинарной рабочей поверхности 19, выполненной в виде опрокинутой усеченной конусообразной поверхности с увеличивающейся крутизной наклона (поверхность однополостного гиперболоида вращения), и третьего разгрузочного узла, состоящего из третьего кольцевого отсекателя 20, отверстия перед которым являются выходом 21 тяжелой фракции, и третьего выхода 22 легкой фракции, которые и являются выходами сепаратора соответственно по тяжелой (концентрат) и легкой (хвосты) фракциям. На третьей рабочей поверхности 19, в основном на двух ее третях от отверстия перед третьим кольцевым отсекателем 20, расположены радиально, вдоль потока пульпы, рифли 23 с треугольными в сечении канавками 24 между ними. And accordingly, on the second working surface 7, mainly on two thirds of the hole in front of the second annular cutter 11, are located radially, along the pulp stream, the flutes 16 with triangular grooves 17 in cross section between them. The second tier 3 of the separator consists of a second slurry distributor 18, made in the form of a truncated cone, a third single working surface 19, made in the form of an overturned truncated conical surface with increasing slope (the surface of a one-cavity hyperboloid of rotation), and a third unloading unit, consisting of a third annular cutter 20, the openings in front of which are the exit 21 of the heavy fraction, and the third exit 22 of the light fraction, which are the separator outputs respectively yellow (concentrate) and light (tails) fractions. On the third working surface 19, mainly on two thirds of it from the opening in front of the third annular cutter 20, the flutes 23 are arranged radially along the pulp stream, with grooves 24 triangular in cross section 24 between them.
Высота рифлей 14, 16, 23 увеличивается от нуля до максимума перед отверстиями соответствующих отсекателей 8, 11, 20, по направлению к которым ширина соответствующих канавок 15, 17 и 24 сужена, причем ширина сужения может быть выполнена как по линейному закону, так и по какой-либо приемлемой кривой. При этом наклон рифлей 14, 16, 23 и соответственно канавок 15, 17 и 24 между ними выполнен с увеличивающейся крутизной, как и наклон соответствующих рабочих поверхностей 6, 7 и 19. The height of the corrugations 14, 16, 23 increases from zero to a maximum in front of the holes of the respective cutters 8, 11, 20, towards which the width of the corresponding grooves 15, 17 and 24 is narrowed, and the width of the narrowing can be performed both linearly and any acceptable curve. In this case, the inclination of the flutes 14, 16, 23 and, accordingly, the grooves 15, 17 and 24 between them is made with increasing steepness, as well as the inclination of the corresponding working surfaces 6, 7 and 19.
Отсекатели 8, 11 и 20 выполнены с возможностью их смещения по вертикали для установки их на границе слоев легкой и тяжелой фракций в потоке пульпы. The cutters 8, 11 and 20 are made with the possibility of their displacement vertically to install them at the boundary of the layers of light and heavy fractions in the pulp stream.
Рабочие поверхности 6, 7 и 19 могут быть выполнены из металла, стеклопластика и покрыты абразивоустойчивым материалом в виде рифленой поверхности. Working surfaces 6, 7 and 19 can be made of metal, fiberglass and coated with abrasion-resistant material in the form of a corrugated surface.
Данный сепаратор работает следующим образом. This separator operates as follows.
Мелкозернистая руда в виде пульпы загружается в питатель 1 и из него самотеком поступает на поверхность первого пульпораспределителя 4 первого яруса 2, по поверхности которого она равномерно распределяется по окружности тонким слоем, проходит кольцевой двухструйный делитель 5, который делит поток пульпы на две равных части, которые соответственно стекают на первую 6 и вторую 7 сдвоенные рабочие поверхности. При движении по суживающимся конусообразным рабочим поверхностям в каждом потоке пульпы происходит расслоение зерен по высоте и плотности, причем зерна тяжелой фракции располагаются в нижнем придонном слое пульпы, а легкая фракция - в верхнем слое. В потоке пульпы увеличивается сегрегация зерен в сужающихся канавках 15, 17 между рифлями 14, 16 соответственно, причем высота нижнего слоя тяжелой фракции возрастает за счет нагромождения зерен друг на друга, и скорость нижнего придонного слоя тяжелой фракции еще больше снижается, что вызывает еще большее выпадение в него зерен тяжелой фракции, в частности мелких зерен. При этом скорость верхнего слоя практически не изменяется. Fine-grained ore in the form of pulp is loaded into the feeder 1 and from it flows by gravity to the surface of the first pulverizer 4 of the first tier 2, on the surface of which it is evenly distributed around the circumference with a thin layer, an annular two-jet divider 5 passes, which divides the pulp stream into two equal parts, which accordingly, dual working surfaces flow onto the first 6 and second 7. When moving along tapering cone-shaped working surfaces in each pulp stream, grain separation occurs in height and density, moreover, the grains of the heavy fraction are located in the lower bottom layer of the pulp, and the light fraction in the upper layer. In the pulp stream, grain segregation in the tapering grooves 15, 17 between the corrugations 14, 16 increases, respectively, and the height of the lower layer of the heavy fraction increases due to the piling of grains on each other, and the speed of the bottom bottom layer of the heavy fraction decreases even more, which causes even greater loss grains of a heavy fraction into it, in particular small grains. In this case, the speed of the upper layer remains practically unchanged.
Применение рифленых рабочих поверхностей позволяет увеличить отверстия перед соответствующими отсекателями для обеспечения прохождения через них более крупных зерен тяжелой фракции. При этом верхний слой легкой фракции проходит в верхней части рифлей 14, 16 или над ними, минуя отверстия перед соответствующими отсекателями 8, 11, и попадает на соответствующие выходы 10, 13. The use of corrugated work surfaces makes it possible to increase the openings in front of the respective cut-offs to ensure the passage of larger grains of the heavy fraction through them. In this case, the upper layer of the light fraction passes in the upper part of the corrugations 14, 16 or above them, bypassing the holes in front of the corresponding cutoffs 8, 11, and gets to the corresponding outputs 10, 13.
Тяжелая фракция через выходы 9, 12 соответственно с первой 6 и второй 7 рабочих поверхностей попадает на пульпораспределитель 18 второго яруса 2, где процесс сепарации повторяется, т. е. пульпа тонким равномерным слоем распределяется по поверхности пульпораспределителя 18, затем стекает на рабочую поверхность 19, где расслаивается и в канавках 24 рифлей 23 еще больше увеличивается высота слоя тяжелой фракции, которая через выход 21 поступает в виде отсепарированной тяжелой фракции (концентрата) из сепаратора в соответствующий приемник (не показан). А легкая фракция через выходы 10, 13 и 22 вместе с возможным техногенным мусором и крупными частицами породы выходит из сепаратора в приемник (не показан) легкой фракции (хвостов). The heavy fraction through exits 9, 12, respectively, from the first 6 and second 7 working surfaces falls on the distributor 18 of the second tier 2, where the separation process is repeated, i.e., the pulp is distributed in a thin even layer on the surface of the distributor 18, then flows onto the working surface 19, where the layer of the heavy fraction is stratified and grooved in 24 grooves 23, the height of the layer of the heavy fraction increases even more, which, through outlet 21, enters in the form of a separated heavy fraction (concentrate) from the separator to the appropriate receiver (not shown ) And the light fraction through exits 10, 13 and 22, together with possible technogenic debris and large particles of rock, leaves the separator in the receiver (not shown) of the light fraction (tailings).
При возможном увеличении числа перечистных и контрольных операций гравитационный сепаратор содержит более чем два яруса. With a possible increase in the number of cleaning and control operations, the gravity separator contains more than two tiers.
В другом варианте выполнения гравитационного сепаратора, в соответствии с фиг. 3, между рифлями 25, 27 и 29 на соответствующих рабочих поверхностях 6, 7 и 19 соответствующие канавки 26, 28 и 30 выполнены трапецеидальной формы в сечении или любой другой приемлемой формы. In another embodiment of the gravitational separator, in accordance with FIG. 3, between the flutes 25, 27 and 29 on the respective working surfaces 6, 7 and 19, the corresponding grooves 26, 28 and 30 are made of trapezoidal shape in cross section or any other suitable shape.
В других вариантах выполнения гравитационного сепаратора рабочие поверхности ярусов сепарации могут быть выполнены в виде расположенных друг над другом наклонных желобов, выполненных с увеличивающейся крутизной наклона и конусообразной или пирамидообразной рифленой поверхностью с канавками, сужающимися к низу. In other embodiments of the gravitational separator, the working surfaces of the separation tiers can be made in the form of inclined troughs arranged one above the other, made with increasing slope and a conical or pyramid-shaped corrugated surface with grooves tapering to the bottom.
Для варианта сепарации сухих смесей рабочие поверхности 6, 7 и 19 имеют увеличенный угол наклона по сравнению с мокрой сепарацией в потоке пульпы. For the option of separating dry mixtures, the working surfaces 6, 7 and 19 have an increased angle of inclination compared to wet separation in the pulp stream.
Хотя здесь показаны и описаны считающиеся предпочтительными варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области техники будет понятно, что можно осуществлять различные изменения и модификации, и элементы можно заменять на эквивалентные, не выходя при этом за рамки объема притязаний настоящего изобретения. Although shown to be considered preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made and elements can be replaced with equivalent ones without departing from the scope of the present invention.
Соответствие заявляемого технического решения критерию изобретения "промышленная применимость" подтверждается указанным примером выполнения гравитационного сепаратора. The compliance of the proposed technical solution to the criteria of the invention "industrial applicability" is confirmed by the specified example of the implementation of the gravitational separator.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126805/03A RU2193452C2 (en) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | Gravitational separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000126805/03A RU2193452C2 (en) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | Gravitational separator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000126805A RU2000126805A (en) | 2002-11-10 |
| RU2193452C2 true RU2193452C2 (en) | 2002-11-27 |
Family
ID=20241385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000126805/03A RU2193452C2 (en) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | Gravitational separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2193452C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2855982A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-17 | Clean 3 Bio System | Fluid flow particle separator, e.g. for cleaning fluid, has filtering wall produced by sloping surface over which fluid flows by gravity |
| CN104028362A (en) * | 2014-06-18 | 2014-09-10 | 孙玉平 | Exterior-lifted type conical heavy medium sorting machine |
| CN106345604A (en) * | 2016-10-11 | 2017-01-25 | 江西理工大学 | Umbrella-tower vibratory rotating concentration machine |
| CN108043574A (en) * | 2017-12-01 | 2018-05-18 | 昆明理工大学 | Cambered surface sprawls the mine-feeding equipment of film concentration machine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3379310A (en) * | 1965-08-17 | 1968-04-23 | Mineral Deposits Pty Ltd | Method and apparatus for the wet gravity concentration of ores |
| FR2371234A1 (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-16 | Mineral Deposits Ltd | METHOD AND APPARATUS FOR CONCENTRATION WITH WATER OF MINERALS BY GRAVITY |
| US4152257A (en) * | 1976-11-22 | 1979-05-01 | Mineral Deposits Limited | Conical concentrator with partial flow combination |
| RU2132739C1 (en) * | 1997-05-28 | 1999-07-10 | Павел Дмитриевич Белогай | Multi-stage separator for wet gravity separation of ores |
-
2000
- 2000-10-26 RU RU2000126805/03A patent/RU2193452C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3379310A (en) * | 1965-08-17 | 1968-04-23 | Mineral Deposits Pty Ltd | Method and apparatus for the wet gravity concentration of ores |
| FR2371234A1 (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-16 | Mineral Deposits Ltd | METHOD AND APPARATUS FOR CONCENTRATION WITH WATER OF MINERALS BY GRAVITY |
| US4152257A (en) * | 1976-11-22 | 1979-05-01 | Mineral Deposits Limited | Conical concentrator with partial flow combination |
| RU2132739C1 (en) * | 1997-05-28 | 1999-07-10 | Павел Дмитриевич Белогай | Multi-stage separator for wet gravity separation of ores |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕЛОГАЙ П.Д. и др. Конусные сепараторы для обогащения россыпей и руд. - М.: 1968, с.29-41. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2855982A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-17 | Clean 3 Bio System | Fluid flow particle separator, e.g. for cleaning fluid, has filtering wall produced by sloping surface over which fluid flows by gravity |
| WO2005002708A1 (en) * | 2003-06-13 | 2005-01-13 | Clean 3 Bio System | Device for the separation of particles contained in a fluid stream and cleaning installation comprising one such separation device |
| CN104028362A (en) * | 2014-06-18 | 2014-09-10 | 孙玉平 | Exterior-lifted type conical heavy medium sorting machine |
| CN106345604A (en) * | 2016-10-11 | 2017-01-25 | 江西理工大学 | Umbrella-tower vibratory rotating concentration machine |
| CN108043574A (en) * | 2017-12-01 | 2018-05-18 | 昆明理工大学 | Cambered surface sprawls the mine-feeding equipment of film concentration machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2673451A (en) | Apparatus for separating suspended material from a fluid stream | |
| AU593971B2 (en) | Centrifugal concentrator | |
| US2431560A (en) | Helical chute concentrator | |
| US4193503A (en) | Slurry screen | |
| US4268382A (en) | Sieve and sieving apparatus for separating solids from a suspension | |
| US4324334A (en) | Spiral separators | |
| US5535892A (en) | Two stage compound spiral separator and method | |
| US4277330A (en) | Spiral separators | |
| RU2193452C2 (en) | Gravitational separator | |
| CN206153138U (en) | Solid particle flow diffusion device | |
| US20100155309A1 (en) | Method for Separating Particles in Hydrous Slurry and a Hindered-Bed Separator | |
| EP0352272B1 (en) | Arrangement for an inlet pipe in a rotating drum sieve | |
| CN103817075A (en) | Novel hydraulic classification two-section arc screen | |
| CN108970798A (en) | A kind of novel spiral chute | |
| CA2747833A1 (en) | Method for separating particles in hydrous slurry and a hindered-bed separator | |
| WO1987004944A1 (en) | Method of and apparatus for separating a medium in different components by means of gravity | |
| CN209597410U (en) | Ore dressing spiral chute | |
| US5184731A (en) | Spiral separator with improved separation surface | |
| US3013663A (en) | Spiral track centrifugal separator | |
| CN201410464Y (en) | Multi-layer curved screen | |
| US3042204A (en) | Process and apparatus for separating granular solids into two or more end fractions | |
| CN205217105U (en) | Hierarchical desliming system in mica ore deposit | |
| UA48329C2 (en) | Gravitational separator | |
| US20040211711A1 (en) | Deflector for spiral separator, and method of spiral separation | |
| RU2080935C1 (en) | Hydraulic concentrator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041027 |