UA48329C2

UA48329C2 - Gravitational separator

Info

Publication number: UA48329C2
Application number: UA2000116235A
Authority: UA
Inventors: Павло Дмитрович Білогай; Павел Дмитриевич Билогай; Олександр Георгійович Тищенко
Original assignee: Павло Дмитрович Білогай; Павел Дмитриевич Билогай; Олександр Георгійович Тищенко
Priority date: 2000-11-03
Filing date: 2000-11-03
Publication date: 2002-08-15

Abstract

An invention relates to the field of materials enrichment. A gravitational separator contains a power supply, at least one separation level, containing a pulp distributor, a working surface, and an unloading unit with a cutoff device. Every working surface is made with a radial knurling along the pulp flow, and the slot width between the knurls is constricted in direction to the cutoff device of corresponding unloading unit. Such device construction provides increasing of the heavy grain fraction content at the separator output, and lowers a possibility to block the hole before the corresponding cutoff device by the technology origin garbage and by the big rock particles.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до галузі збагачення матеріалів, зокрема збагачення руд і розсипів шляхом їх мокрого 2 гравітаційного сепарування в потоці пульпи, що протікає по нахиленій робочій поверхні, а також для поділу різноманітних сухих зернистих матеріалів за щільністю зернин.The invention relates to the field of beneficiation of materials, in particular beneficiation of ores and placers by their wet 2 gravity separation in a pulp stream flowing along an inclined working surface, as well as to the separation of various dry granular materials by grain density.

Найближчим до заявленого рішення по технічній сутності і технічного результату, що досягається, є гравітаційний сепаратор за патентом США Мо 3379310, опубл. 23.04.68, НКВ 209-459, що містить послідовно розташовані по вертикальній осі живильник, принаймні один ярус сепарації, котрий складається із відповідних 70 пульпорозподільника, робочої поверхні, яка виконана у вигляді перекинутої конусоподібної або пірамідоподібної поверхні, і розвантажувального вузла з відсікачем, який розташований у нижній частині робочої поверхні, причому розвантажувальний вузол містить виходи відповідно важкої і легкої фракцій. У даному сепараторі по вертикалі чергуються яруси із здвоєною поверхнею та яруси з одинарною робочою поверхнею, при цьому в ярусі із здвоєною робочою поверхнею в нижньому кінці пульпорозподільника розташований кільцевий двохструмінний 712 розподільник і кожна робоча поверхня цього ярусу містить свій розвантажувальний вузол з відповідним відсікачем і виходами важкої та легкої фракцій. Кожна робоча поверхня виконана із збільшуваною крутизною, що збільшується, у напрямку до від сікача відповідного розвантажувального вузла.The closest to the declared decision in terms of technical essence and the technical result that is achieved is the gravity separator according to the US patent No. 3379310, publ. 23.04.68, NKV 209-459, which contains feeders arranged in series along the vertical axis, at least one layer of separation, which consists of the corresponding pulp distributor 70, the working surface, which is made in the form of an overturned cone-shaped or pyramid-shaped surface, and an unloading unit with a cutter, which is located in the lower part of the working surface, and the unloading unit contains outputs of heavy and light fractions, respectively. In this separator, tiers with a double surface and tiers with a single working surface alternate vertically, while in the tier with a double working surface, at the lower end of the pulp distributor, there is an annular two-stream 712 distributor, and each working surface of this tier contains its unloading unit with a corresponding cut-off and exits of heavy and light fractions. Each working surface is made with an increasing steepness, which increases in the direction from the incisor of the corresponding unloading node.

Основним недоліком даного гравітаційного сепаратора є низька концентрація зернин важкої фракції в придонних шарах потоку на робочій поверхні, зокрема перед відсікачем, що обумовлено недостатньою різницею у швидкостях руху шарів легкої та важкої фракцій при суцільному потоці пульпи по конусоподібній або пірамідоподібній робочій поверхні, що також не дозволяє забезпечити необхідну ламінарність шарів потоку пульпи і розсунути межі крупності збагачуємого матеріалу як у бік дрібних, так і у бік крупних зернин важкої фракції.The main disadvantage of this gravity separator is the low concentration of grains of the heavy fraction in the bottom layers of the flow on the working surface, in particular in front of the separator, which is due to the insufficient difference in the movement speeds of the layers of light and heavy fractions during the continuous flow of the pulp along the cone-shaped or pyramid-shaped working surface, which also does not allow ensure the necessary laminarity of the layers of the pulp flow and push the limits of the grain size of the enriched material both in the direction of small and in the direction of large grains of the heavy fraction.

Крім того, іншим недоліком даного сепаратора є можливість забивання отвору перед відсікачем, с розташованим в нижній частині робочої поверхні, як техногенним сміттям так і великими частками породи, що Ге) обумовлено суцільним потоком шарів пульпи через відсікач.In addition, another disadvantage of this separator is the possibility of clogging the hole in front of the separator, located in the lower part of the working surface, both man-made debris and large particles of rock, which is due to the continuous flow of pulp layers through the separator.

В основу винаходу покладене завдання створення ефективно працюючого гравітаційного сепаратора шляхом радіального рифлення робочої поверхні сепаратора для збільшення різниці у швидкостях рухання шарів легкої та важкої фракцій в потоці пульпи, що забезпечить підвищення концентрації зернин важкої фракції в о нижчих шарах у канавках між рифлями робочої поверхні. Це також дозволить зберегти ламінарність шарів с потоку пульпи, і розсунути межі крупності збагачуваного матеріалу в бік дрібних і крупних зернин важкої фракції. Крім того, це дозволить і знизити можливість забивання отвору перед відсікачем як техногенним о сміттям, так і великими частками породи. Ге)The invention is based on the task of creating an efficiently working gravity separator by radial corrugation of the working surface of the separator to increase the difference in the speed of movement of the layers of light and heavy fractions in the pulp flow, which will ensure an increase in the concentration of grains of the heavy fraction in the lower layers in the grooves between the grooves of the working surface. This will also make it possible to preserve the laminarity of the layers from the pulp flow, and push the limits of the grain size of the enriched material towards small and large grains of the heavy fraction. In addition, this will reduce the possibility of clogging the hole in front of the cut-off both by man-made debris and large particles of rock. Gee)

Поставлене завдання вирішується тим, що гравітаційний сепаратор містить послідовно розташовані по 325 вертикальній осі живильник, принаймні один ярус сепарації, який складається з відповідних в пульпорозподільника, робочої поверхні, виконаної у вигляді перекинутої конусоподібної або пірамідоподібної поверхні, і розвантажувального вузла з відсікачем, який розташований у нижній частині робочої поверхні, причому розвантажувальний вузол містить виходи відповідно важкої і легкої фракцій. При цьому на робочій « поверхні радіально, уздовж потоку пульпи, розташовані рифлі з канавками, причому ширина канавок між З 50 рифлями звужена в напрямку до відсікача розвантажувального вузла. Крім того, конусоподібна або с пірамідоподібна робоча поверхня, а також рифлі з канавками виконані із збільшуваною крутизною у напрямку доThe task is solved by the fact that the gravity separator contains a feeder located in series along the 325 vertical axis, at least one layer of separation, which consists of the corresponding pulp distributor, a working surface made in the form of an overturned cone-shaped or pyramid-shaped surface, and an unloading unit with a cutter, which is located in the lower part of the working surface, and the unloading unit contains outputs of heavy and light fractions, respectively. At the same time, there are flutes with grooves on the working surface radially along the pulp flow, and the width of the grooves between 50 flutes is narrowed in the direction of the cutter of the unloading unit. In addition, the cone-shaped or pyramid-shaped working surface, as well as the flutes with grooves, are made with an increasing steepness towards

Із» відсікача розвантажувального вузла. Висота рифлів відповідної робочої поверхні збільшується в напрямку до відсікача розвантажувального вузла. Причому висота рифлів відповідної робочої поверхні в напрямку до відсікача відповідного розвантажувального вузла збільшується з нульового розміру, точка якого розташована в основному на відстані в дві третини довжини образуючої робочої поверхні від відповідного відсікача. Відсікач е відповідного розвантажувального вузла встановлений з можливістю зміщення по вертикалі. Також сепаратор о може містить черегуючі по вертикалі яруси із здвоюваною робочою поверхнею та яруси з одинарною робочою поверхнею, при цьому в ярусі із здвоєною робочою поверхнею в нижньому кінці пульпорозподільника о розташований двострумінний розподільник, а кожна робоча поверхня цього ярусу містить свій ка 20 розвантажувальний вузол з відповідним від сікачем і виходами важкої і легкої фракцій.From" the unloading node cutter. The height of the corrugations of the corresponding working surface increases in the direction of the cutter of the unloading unit. Moreover, the height of the corrugations of the corresponding working surface in the direction of the cutter of the corresponding unloading node increases from the zero size, the point of which is located mainly at a distance of two-thirds of the length of the forming working surface from the corresponding cutter. The cutter e of the corresponding unloading unit is installed with the possibility of vertical displacement. Also, the separator o can contain vertically alternating tiers with a double working surface and tiers with a single working surface, while in the tier with a double working surface at the lower end of the pulp distributor o there is a two-stream distributor, and each working surface of this tier contains its own ka 20 unloading unit with corresponding to the incisors and exits of heavy and light fractions.

Виконання на робочій поверхні радіально розташованих рифлів із звуженням канавок між ними в напрямку до с відсікача розвантажувального вузла дозволяє збільшити різницю у швидкостях рухання шарів легкої і важкої фракцій у потоці пульпи, зокрема перед відсікачем, що пояснюється тим, що в придонному шарі зерна важкої фракції за рахунок звуження канавок між рифлями в напрямку до відсікача нагромаджуються одне на одне, 29 внаслідок чого висота шару важкої фракції росте, а швидкість падає, у той час як швидкість верхнього шаруThe execution of radially located flutes on the working surface with the narrowing of the grooves between them in the direction of the cutter of the unloading unit makes it possible to increase the difference in the movement speeds of the layers of light and heavy fractions in the pulp flow, in particular before the cutter, which is explained by the fact that in the bottom layer of grains of the heavy fraction by due to the narrowing of the grooves between the grooves in the direction of the cutter stack one on top of the other, 29 as a result of which the height of the layer of the heavy fraction increases and the velocity decreases, while the velocity of the upper layer

ГФ) легкої фракції залишається практично незмінною через рух його у верхній частині канавок між рифлями і/або понад рифлями. Це забезпечує підвищення концентрації зерен важкої фракції в придонних шарах у канавках між о рифлями робочої поверхні і зберігання ламінарності шарів потоку пульпи. Зниження швидкості шару важкої фракції забезпечує повніше осідання в нього дрібних зернин важкої фракції. При цьому збільшення різниці у 60 швидкостях шарів легкої та важкої фракцій дозволяє збільшити отвір між відсікачем та робочою поверхнею, що забезпечує проходження крізь отвір перед відсікачем крупних зернин важкої фракції. Це дозволяє підвищити межі крупності збагачуваного матеріалу. Крім того, збільшення різниці у швидкостях шарів пульпи та сама рифлена робоча поверхня забезпечує проходження техногенного сміття і значних часток породи у верхньому шарі над рифлями, що тим самим знижує можливість забивання ними отвору перед відсікачем. бо Виконання днища робочої поверхні і відповідно рифлів із канавками між ними з збільшувальною крутизною в напрямку до відсікача розвантажувального вузла дозволяє забезпечити можливість осідання в придонну частину потоку пульпи на початку робочої поверхні більшої частини дрібних зерен важкої фракції. А збільшення далі крутизни нахилу робочої поверхні виключає можливість замулювання канавок між рифлями. Таким чином забезпечується оптимальність кута нахилу робочої поверхні на різних її ділянках.HF) of the light fraction remains practically unchanged due to its movement in the upper part of the grooves between the grooves and/or over the grooves. This ensures an increase in the concentration of grains of the heavy fraction in the bottom layers in the grooves between the grooves of the working surface and maintaining the laminarity of the layers of the pulp flow. A decrease in the speed of the heavy fraction layer ensures a more complete settling of small grains of the heavy fraction into it. At the same time, increasing the difference in 60 speeds of the layers of light and heavy fractions makes it possible to increase the opening between the cutter and the working surface, which ensures the passage of large grains of the heavy fraction through the hole in front of the cutter. This allows you to increase the grain size limits of the enriched material. In addition, the increase in the difference in the velocities of the pulp layers and the corrugated working surface itself ensures the passage of man-made debris and significant rock particles in the upper layer above the grooves, which thereby reduces the possibility of them clogging the hole in front of the cutter. because the execution of the bottom of the working surface and, accordingly, the grooves with grooves between them with increasing steepness in the direction of the cutter of the unloading unit allows to ensure the possibility of sedimentation in the bottom part of the pulp flow at the beginning of the working surface of most of the small grains of the heavy fraction. A further increase in the slope of the working surface excludes the possibility of siltation of the grooves between the grooves. In this way, the optimality of the angle of inclination of the working surface in its various sections is ensured.

Використання рифлів, висота яких збільшується в напрямку до відсікача відповідного розвантажувального вузла дозволяє забезпечити оптимальний розмір між звуженням ширини канавок між рифлями і збільшення висоти рифлей у напрямку до відсікача розвантажувального вузла. Це пояснюється тим, що товщина придонного шару збільшується якщо збільшується накопичення зернин-важкої фракції в напрямку до відсікача, 7/0 що призводить до зростання ступеня концентрації важкої фракції. При цьому збільшувальна висота рифлів сприяє проходженню техногенного сміття і крупних частинок породи понад отвором перед відсікачем, що знижує можливість його забивання ними.The use of flutes, the height of which increases in the direction of the cutter of the corresponding unloading unit allows to ensure the optimal size between the narrowing of the width of the grooves between the flutes and the increase of the height of the flutes in the direction of the cutter of the unloading unit. This is explained by the fact that the thickness of the bottom layer increases if the accumulation of grains-heavy fraction increases in the direction of the separator, 7/0, which leads to an increase in the degree of concentration of the heavy fraction. At the same time, the increasing height of the flutes facilitates the passage of man-made debris and large rock particles over the opening in front of the cutter, which reduces the possibility of clogging it with them.

Збільшення висоти рифлів із нульового розміру, точка якого розташована в основному на відстані в дві третини по робочій поверхні від відповідного відсікача дозволяє забезпечити плавний перехід від суцільного /5 потоку шарів пульпи, що радіально розподіляється на частки по числу канавок між рифлями, і зберігає ламінарність шарів потоку пульпи.Increasing the height of the flutes from size zero, the point of which is located mainly at a distance of two-thirds of the working surface from the corresponding cutter, allows for a smooth transition from a continuous /5 flow of pulp layers, which is radially distributed into particles according to the number of grooves between the flutes, and preserves the laminarity of the layers pulp flow.

Установлення відсікача розвантажувального вузла з можливістю його зміщення по вертикалі дозволяє встановити його на оптимальній висоті щодо потоку в канавках між рифлями для більш повного відсікання шару важкої фракції і пропуску понад отвором перед відсікачем шару легкої фракції, а також техногенного сміття і 2о Великих часток породи.Installation of the unloading unit cutter with the possibility of its vertical displacement allows it to be installed at the optimal height in relation to the flow in the grooves between the grooves for more complete cutting off of the layer of heavy fraction and passage over the hole in front of the cutter of the layer of light fraction, as well as man-made debris and 2o large particles of rock.

Виконання сепаратора, що має радіально рифлену робочу поверхню (робочі поверхні), з чергуючими по вертикалі ярусами із здвоєною робочою поверхнею і ярусу з одинарною робочою поверхнею, причому ярус із здвоєною робочою поверхнею має двострумінний розподільник і відповідну кожній робочій поверхні кількість розвантажувальних вузлів з відповідними відсікачами, дозволяє робити основні і контрольні операції на ярусах сч ов Зі здвоєною робочою поверхнею, а перечисні операції - на ярусах з одинарною робочою поверхнею. Цим забезпечується оптимальне число необхідних ярусів для якісної сепарації збагачуваних матеріалів. і)Design of a separator having a radially grooved working surface (working surfaces) with vertically alternating tiers with a double working surface and a tier with a single working surface, and the tier with a double working surface has a two-stream distributor and corresponding to each working surface the number of unloading nodes with corresponding cut-offs , allows you to perform basic and control operations on tiers of warehouses with a double working surface, and enumerative operations - on tiers with a single working surface. This ensures the optimal number of necessary tiers for high-quality separation of enriched materials. and)

Викладене вище підтверджує наявність причинно-наслідкових зв'язків між сукупністю суттєвих ознак винаходу, що заявляється, та досягаємим технічним результатом.The above confirms the existence of cause-and-effect relationships between the set of essential features of the claimed invention and the achievable technical result.

Дана сукупність суттєвих ознак дозволяє в порівнянні з прототипом забезпечити підвищення концентрації Ге! зо Зернин важкої фракції в нижчому шарі канавок, що звужуються, між радіально розташованими рифлями на робочій поверхні, а також зберегти ламінарність шарів розділеного потоку пульпи і розсунути межі крупності с збагачуємого матеріалу в бік дрібних і крупних зернин важкої фракції. Крім того., це дозволить знизити с можливість забивання отвору перед відсікачем як техногенним сміттям, так і значними частками породи. Все це обумовлено збільшенням різниці у швидкостях рухання шарів легкої і важкої фракцій у потоці розподілюваної соThis combination of essential features allows, in comparison with the prototype, to ensure an increase in the concentration of He! z Grains of the heavy fraction in the lower layer of the narrowing grooves between the radially located grooves on the working surface, as well as to maintain the laminarity of the layers of the separated flow of pulp and to push the limits of the size of the enriched material in the direction of fine and large grains of the heavy fraction. In addition, this will reduce the possibility of clogging the hole in front of the cutter with both man-made debris and significant rock particles. All this is due to an increase in the difference in the speed of movement of the layers of light and heavy fractions in the flow of distributed water

Зв пульпи між рифлями. «ЕFrom the pulp between the grooves. "IS

На думку авторів заявлюване технічне рішення відповідає критеріям винаходу "новизна" і "винахідницький рівень", тому що сукупність ознак, що характеризують заявляємий гравітаційний сепаратор, є новою і не витікає явно з відомого рівня техніки.According to the authors, the claimed technical solution meets the criteria of the invention "novelty" and "inventive level", because the set of features characterizing the claimed gravity separator is new and does not clearly follow from the known state of the art.

Заявлюваний винахід пояснюється кресленням, на якому: на фіг1 -- наведена схема двоярусного « гравітаційного сепаратора (половина вертикального перерізу); фіг2 - вигляд зверху на частину робочої з с поверхні сепаратора з трикутними канавками між рифлями; фіг.3 - вигляд згори на частину робочої поверхні сепаратора з трапецієвидними канавками між рифлями. ;» Переважний варіант гравітаційного сепаратора виконаний у вигляді двоярусного сепаратора, який в відповідності з фіг.1 містить послідовно розташовані по вертикальній осі живильник 1 для подачі пульпи дрібнозернистої руди, перший ярус 2, другий ярус З сепарації. Перший ярус 2 складається з першого їх пульпорозподільника 4, виконаного у вигляді усіченого конуса, на нижньому кінці якого розташований кільцевий двострумінний розподільник 5 потоку пульпи, здвоєної робочої поверхні: перша 6 та друга 7 поверхні, кожна з со яких виконана у вигляді перевернутої усіченої конусоподібної поверхні з збільшувальною крутизною нахилу 2) (поверхня однопорожнього гіперболоїда обертання), і містить свій розвантажувальний вузол. Перший розвантажувальний вузол складається з першого кільцевого відсікача 8, отвір перед котрим є виходом 9 важкої ю фракції, першого виходу 10 легкої фракції. Другий розвантажувальний вузол складається з другого кільцевогоThe claimed invention is illustrated by a drawing in which: Fig. 1 shows a diagram of a two-tier gravity separator (half of a vertical section); Fig. 2 - a top view of a part of the working surface of the separator with triangular grooves between the grooves; Fig. 3 - top view of part of the working surface of the separator with trapezoidal grooves between the grooves. ;" The preferred version of the gravity separator is made in the form of a two-tier separator, which, in accordance with Fig. 1, contains a feeder 1 for supplying fine-grained ore pulp, the first tier 2, the second tier Z separation, which are sequentially arranged along the vertical axis. The first tier 2 consists of their first pulp distributor 4, made in the form of a truncated cone, at the lower end of which there is an annular two-stream distributor 5 of the pulp flow, a double working surface: the first 6 and the second 7 surfaces, each of which is made in the form of an inverted truncated cone-like surface with an increasing steepness of the slope 2) (the surface of a single-void hyperboloid of rotation), and contains its unloading node. The first unloading unit consists of the first ring cutter 8, the hole in front of which is the exit 9 of the heavy fraction, the first exit 10 of the light fraction. The second unloading unit consists of a second ring

Ге) відсікача 11, отвір перед яким є другим виходом 12 важкої фракції, другого виходу 13 легкої фракції. На першій робочій поверхні 6, в основному на двох її третинах від отвору перед першим кільцевим відсікачем 8, розташовані радіальне, вздовж потоку пульпи, рифлі 14 з трикутними у перерізу канавками 15 між ними (див. дв Фіг.2). | відповідно на другій робочій поверхні 7, в основному на двох її третинах від отвору перед другим кільцевим відсікачем 11, розташовані радіально, вздовж потоку пульпи рифлі 16 із трикутними в перерізуGe) of the separator 11, the hole in front of which is the second exit 12 of the heavy fraction, the second exit 13 of the light fraction. On the first working surface 6, mainly two-thirds of the way from the opening in front of the first annular cutter 8, there are radial grooves 14 along the pulp flow with grooves 15 triangular in cross-section between them (see Fig. 2). | respectively, on the second working surface 7, mainly on its two-thirds from the opening in front of the second annular cutter 11, located radially, along the flow of the pulp, flutes 16 with a triangular cross-section

Ф) канавками 17 між ними. Другий ярус З сепаратора складається з другого пульпорозподільника 15, виконаного у ка вигляді усіченого конуса, третьої одинарної робочої поверхні 19, виконаної у вигляді перекинутої усіченої конусоподібної поверхні з збільшуваною крутизною нахилу (поверхня однопорожнього гіперболоїда обертання), і бо третього розвантажувального вузла, який складається із третього кільцевого відсікача 20, отвір перед яким є виходом 21 важкої фракції і третього виходу 22 легкої фракції, які і є виходами сепаратора відповідно по важкій (концентрат) і легкій (хвости) фракціям. На третій робочій поверхні 19, в основному на двох Її третинах від отвору перед третім кільцевим відсікачем 20, розташовані радіально, уздовж потоку пульпи, рифлі 23 із трикутними в перерізу канавками 24 між ними. 65 Висота рифлів 14, 16, 23 збільшується від нуля до максимуму перед отворами відповідних відсікачів 8, 11, 20, у напрямку до яких ширина відповідних канавок 15, 17 і 24 звужена, причому ширина звуження може бути виконана як по лінійному закону, так і по будь-якій прийнятній кривій. При цьому нахил рифлів 14, 16, 23 і відповідно канавок 15, 17 і 24 між ними виконано з збільшуваною крутизною як і нахил відповідних робочих поверхонь 6, 7 і 19.F) grooves 17 between them. The second tier Z of the separator consists of the second pulp distributor 15, made in the form of a truncated cone, the third single working surface 19, made in the form of an overturned truncated cone-like surface with an increasing slope (the surface of a single-hollow hyperboloid of rotation), and the third unloading unit, which consists of the third annular separator 20, the opening in front of which is the exit 21 of the heavy fraction and the third exit 22 of the light fraction, which are the exits of the separator, respectively, for the heavy (concentrate) and light (tails) fractions. On the third working surface 19, mainly two-thirds of the way from the opening in front of the third annular cutter 20, there are grooves 23 with triangular cross-section grooves 24 between them located radially along the pulp flow. 65 The height of the flutes 14, 16, 23 increases from zero to a maximum in front of the openings of the corresponding cutters 8, 11, 20, in the direction of which the width of the corresponding grooves 15, 17 and 24 is narrowed, and the width of the narrowing can be performed both according to the linear law and along any acceptable curve. At the same time, the slope of the grooves 14, 16, 23 and, accordingly, the grooves 15, 17 and 24 between them is made with an increasing steepness, as well as the slope of the corresponding working surfaces 6, 7 and 19.

Відсікачі 8, 11 ї 20 виконані з можливістю їх зміщення по вертикалі для встановлення їх на межі шарів легкої і важкої фракцій у потоці пульпи.Cutters 8, 11 and 20 are made with the possibility of their displacement vertically to install them on the border of the layers of light and heavy fractions in the pulp flow.

Робочі поверхні б, 7 і 19 можуть бути виконані з металу, склопластику і покриті абразивостійким матеріалом по рифленій поверхні.Working surfaces b, 7 and 19 can be made of metal, fiberglass and covered with an abrasive-resistant material on a corrugated surface.

Даний сепаратор працює таким чином. 70 Дрібнозерниста руда у вигляді пульпи завантажується до живильника 1 і з нього самопливом надходить до поверхні першого пульпорозподільника 4 першого ярусу 2, по поверхні якого вона рівномірно розподіляється по окружності тонким шаром, проходить кільцевий двострумінний розподільник 5, який ділить потік пульпи на дві рівних частини, що відповідно стікають на першу 6 та другу 7 здвоєні робочі поверхні, при русі по звужуючимся конусоподібним поверхням в кожному потоці пульпи відбувається розшарування зерен за їх щільністю, причому 7/5 Зерна важкої фракції розташовуються в нижньому придонному шарі пульпи, а легка фракція - у верхньому шарі.This separator works as follows. 70 Fine-grained ore in the form of pulp is loaded into the feeder 1 and flows from it by gravity to the surface of the first pulp distributor 4 of the first tier 2, on the surface of which it is evenly distributed around the circumference in a thin layer, passes through the annular two-stream distributor 5, which divides the pulp flow into two equal parts, which respectively flow onto the first 6 and second 7 double working surfaces, when moving along the tapering cone-shaped surfaces in each pulp flow, the grains are stratified according to their density, and 7/5 Grains of the heavy fraction are located in the lower bottom layer of the pulp, and the light fraction is in the upper layers

В потоці пульпи збільшується сегрегація зернин у звужуючихся канавках 15, 17 між рифлями 14, 16 відповідно, причому висота нижнього шару важкої фракції зростає за рахунок накопичення зернин одна на одну. А швидкість нижнього придонного шару важкої фракції більше знижується, що викликає ще більше випадіння в нього зернин важкої фракції, зокрема дрібних зернин. При цьому швидкість верхнього шару практично не змінюється.In the pulp flow, the segregation of grains increases in the narrowing grooves 15, 17 between the grooves 14, 16, respectively, and the height of the lower layer of the heavy fraction increases due to the accumulation of grains one on top of the other. And the speed of the bottom bottom layer of the heavy fraction decreases more, which causes even more grains of the heavy fraction to fall into it, in particular small grains. At the same time, the speed of the upper layer practically does not change.

Використання рифлевих робочих поверхонь дозволяє збільшити отвори перед відповідними відсікачами для забезпечення проходження крізь них зернин важкої фракції більшої крупності. При цьому верхній шар легкої фракції проходить у верхній частині рифлів 14, 16 або над ними, минаючи отвори перед відповідними відсікачами 8, 11 і потрапляє на відповідні виходи 10, 13.The use of corrugated working surfaces allows you to increase the openings in front of the corresponding cutters to ensure the passage of grains of the heavy fraction of a larger size through them. At the same time, the upper layer of the light fraction passes in the upper part of the grooves 14, 16 or above them, bypassing the holes in front of the corresponding cut-offs 8, 11 and enters the corresponding exits 10, 13.

Важка фракція через виходи 9, 12 відповідно з першої б та другої 7 робочих поверхонь потрапляє на сч об пульпорозподільник 18 другого ярусу 2, де процес сепарації повторюється, тобто пульпа тонким рівномірним шаром розподіляється по поверхні пульпорозподільника 18, потім стікає на робочу поверхню 19, де і) розшаровуєтся і у канавках 24 рифлей 23 ще більше зростає висота шару важкої фракції, яка через вихід 21 надходить у вигляді відсепарованої важкої фракції (концентрату) із сепаратора у відповідний приймач (не показаний). А легка фракція через виходи 10, 13 і 22 разом із можливим техногенним сміттям і значними Ге! зо частками породи виходить з сепаратора в приймач (не показаний) легкої фракції (хвостів).The heavy fraction through the exits 9, 12, respectively, from the first b and second 7 working surfaces falls on the pulp distributor 18 of the second tier 2, where the separation process is repeated, i.e. the pulp is distributed in a thin uniform layer over the surface of the pulp distributor 18, then flows onto the working surface 19, where i) is stratified and in the grooves 24 of the flutes 23 the height of the layer of the heavy fraction increases even more, which through the outlet 21 enters in the form of a separated heavy fraction (concentrate) from the separator into the corresponding receiver (not shown). And the light fraction through exits 10, 13 and 22 along with possible man-made debris and significant Ge! with the rock particles leaves the separator in the receiver (not shown) of the light fraction (tails).

При можливому збільшенні числа перечисних і контрольних операцій гравітаційний сепаратор містить більш с ніж два яруси. сWith a possible increase in the number of enumeration and control operations, the gravity separator contains more than two tiers. with

У другому варіанті виконання гравітаційного сепаратора, відповідно до фіг.3, між рифлями 25, 27 і 29 на відповідних робочих поверхнях б, 7 і 19 відповідні канавки 26, 28 і ЗО виконані трапецеподібної форми в со з5 перерізі або будь-якої іншої прийнятної форми. «гIn the second version of the gravity separator, according to Fig. 3, between the grooves 25, 27 and 29 on the corresponding working surfaces b, 7 and 19, the corresponding grooves 26, 28 and ZO are made of a trapezoidal shape in the cross-section of the cross section or any other acceptable shape . "Mr

У інших варіантах виконання гравітаційного сепаратора робочі поверхні ярусів можуть бути виконані у вигляді вертикально розташованих один над одним нахилених жолобів, виконаних із збільшувальною крутизною нахилу і конусоподібної або пірамідоподібної рифленої поверхні з канавками, які звужуються до низу.In other versions of the gravity separator, the working surfaces of the tiers can be made in the form of vertically located one above the other inclined chutes, made with an increasing steepness of the slope and a cone-shaped or pyramid-shaped corrugated surface with grooves that taper to the bottom.

Для варіанта сепарації сухих сумішей робочі поверхні 6, 7 і 19 мають збільшений кут нахилу в порівнянні з « Мокрою сепарацією в потоці пульпи. в с Хоча тут показані та описані варіанти, що визнані переважними для здійснення цього винаходу, фахівцям у . даній галузі техніки буде зрозуміло, що можна здійснювати різноманітні зміни і модифікації, і елементи можна а замінювати на еквівалентні, не виходячи при цьому за рамки обсягу домагань цього винаходу.For the option of separation of dry mixtures, working surfaces 6, 7 and 19 have an increased angle of inclination in comparison with "Wet separation in the pulp flow." in c Although here are shown and described options that are recognized as preferred for the implementation of the present invention, specialists in . it will be clear to those skilled in the art that various changes and modifications can be made, and elements can be replaced with equivalent ones without departing from the scope of the claims of the present invention.

Відповідність заявлюваного технічного рішення критерію винаходу "промислова застосовність" підтверджується вказаним прикладом виконання гравітаційного сепаратора. щ»The compliance of the claimed technical solution with the criterion of the invention "industrial applicability" is confirmed by the given example of the implementation of the gravity separator. sh»

Го)Go)

Claims

The formula of the invention

1. Gravity separator, which contains feeders arranged in series along the vertical axis, at least one layer of separation, consisting of the corresponding pulp distributor, the working surface, made in the form of He; an overturned cone-shaped or pyramid-shaped surface, and an unloading unit with a cut-off located in the lower part of the working surface, and the unloading unit contains outlets for heavy and light fractions, respectively, which is distinguished by the fact that on the working surface radially, along the pulp flow, there are flutes with grooves, and the width of the grooves between the grooves is narrowed in the direction of the cutter of the unloading assembly. (F)

2. Separator according to claim 1, which differs in that the cone-shaped or pyramid-shaped working surface, and the GI as well as the flutes with grooves are made with an increasing steepness in the direction of the cutter of the unloading unit.

C. Separator according to any of claims 1 or 2, which differs in that the height of the corrugations of the corresponding working surface increases in the direction of the cutter of the unloading unit.

4. Separator according to claim 3, which differs in that the height of the corrugations of the corresponding working surface in the direction of the cutter of the corresponding unloading unit increases from zero, the point of which is located mainly at a distance of two-thirds of the working surface from the corresponding cutter.

5. Separator according to any of claims 1-4, which is characterized by the fact that the cut-off device of the corresponding unloading unit is installed with the possibility of vertical displacement.

6. Separator according to any one of claims 1-5, which is characterized by the fact that it contains vertically alternating tiers with a double working surface and tiers with a single working surface, while in the tier with a double working surface at the lower end of the pulp distributor, a two-stream distributor is located, and each working surface of this tier contains its own unloading node with a corresponding cut-off and exits of heavy and light fractions. s schi 6) (o) s (ze) (ee) « -

with . and? sh" (ee) (95) with 50 3e) ime) 60 b5