RU2396365C1 - Способ рафинирования алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ рафинирования алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396365C1 RU2396365C1 RU2009102613/02A RU2009102613A RU2396365C1 RU 2396365 C1 RU2396365 C1 RU 2396365C1 RU 2009102613/02 A RU2009102613/02 A RU 2009102613/02A RU 2009102613 A RU2009102613 A RU 2009102613A RU 2396365 C1 RU2396365 C1 RU 2396365C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- refining
- sio
- melt
- kcl
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 56
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 38
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 32
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 11
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Способ рафинирования алюминиевых сплавов включает обработку расплава при температуре 750-760°С брикетированным флюсом, содержащим органические или неорганические связующие, хлориды, фториды и огнеупорные наполнители в виде дисперсных частиц тугоплавких оксидов алюминия и кремния. При использовании органических связующих флюс имеет следующий химический состав, вес.%: KCl 2,0-10,0; NaCl 2,0-10,0; органические связующие 2,0-3,0; SiO2 или Al2O3·2SiO2 - остальное. В качестве неорганического связующего используется 20-30% водный раствор солевой составляющей флюса. Обеспечиваются повышенная рафинирующая способность и производительность процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам рафинирования алюминиевых сплавов от газов, окислов и других неметаллических включений, и может быть использовано в металлургии вторичных цветных металлов при производстве алюминиевых сплавов.
Известен способ, в котором флюс для обработки алюминия и алюминиево-кремниевых сплавов содержит порошкообразные оксиды титана, бора, кальция, калия, натрия и кремния [а.с. 955706, C22B 9/10. Флюс для обработки алюминия и алюминиево-кремниевых сплавов. Степанов Ю.Н., Конягин А.И., Ивченков В.П. и др., 03.12.1980]. Целью этого изобретения является улучшение механических характеристик сплава за счет защиты его от воздействия окружающей среды, модифицирования эвтектики и рафинирования от неметаллических включений. Поставленная цель достигается тем, что флюс для обработки алюминия и алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий окислы титана, бора, кальция, калия, натрия и кремния, указанные компоненты содержат в следующем соотношении, вес.%: двуокись титана 0,5-4,0; окись бора 30-40; окись кальция 0,5-4,0; окись калия 15-22; окись кремния 15-23; окись натрия - остальное. Недостатком данного способа является необходимость выдержки расплава под слоем флюса в течение 15-20 мин и невозможность обеспечения равномерного распределения флюса по объему расплава, что, соответственно, снижает его рафинирующую способность.
Известен способ рафинирования с использованием комбинированных флюсов. Комбинированный флюс состоит из 20-40% солевого флюса, применяемого по технологии серийной плавки, а 60-80% его массы заменяется другими технологическими добавками, имеющими целью усилить защитные, рафинирующие свойства флюса и его экологичность, улучшить температурный режим плавки. Технологическими добавками являются вещества, состоящие из оксидов Al2O3, SiO2, MgO и др., т.е. огнеупорные и теплоизоляционные материалы, например, молотый шамот, вспученные перлит, вермикулит и т.п. [Филиппов С.В., Колосков В.Ф. Опыт применения комбинированных флюсов. - Прогрессивные литейные технологии: Труды III Междунар. науч.-практ. конф. - Москва: МИСиС. 2005. - с.242-246]. Комбинированный флюс - порошкообразная, сыпучая масса, которая, равномерно покрывая зеркало металла сравнительно толстым слоем, закрывает расплав, предохраняет его от контакта с атмосферой цеха и испарения компонентов как сплава, так и флюса. Ввиду того что флюс наносится на зеркало расплава, данный способ рафинирования обладает недостатком, связанным с тем, что при последующей рубке флюса и замешивании его в расплав не удается равномерно распределить рафинирующие реагенты во всем объеме расплава, что существенно снижает рафинирующую способность флюса.
Наиболее близким аналогом (прототипом) к предлагаемому изобретению является способ рафинирования алюминиевых сплавов, включающий обработку расплава флюсом, содержащим хлориды, фториды и огнеупорные наполнители в виде дисперсных частиц тугоплавких оксидов алюминия и кремния [Пат. 2318029, C22B 9/10, C22C 1/06, C22B 21/06. Способ рафинирования алюминиевых сплавов. Панфилов А.В., Бранчуков Д.Н., Панфилов А.А. и др. 28.06.2006]. Целью этого изобретения является создание способа рафинирования, отличающегося повышенной рафинирующей способностью, низкой себестоимостью и экологической безопасностью. Поставленная цель достигается тем, что флюс замешивают в сплав, находящийся в твердожидком состоянии и нагревают его до температуры 720-730°C при следующем соотношении компонентов флюса, вес.%: KCl 1,9-9,4; NaCl 1,2-6,0; Na3AlF6 0,9-4,6; оксиды Al и Si - остальное.
Недостатками способа являются необходимость использования флюса в сыпучем порошкообразном состоянии и сложность технологического процесса рафинирования, обусловленная необходимостью строгого поддержания температуры расплава в твердожидком состоянии при замешивании флюса, а также длительность процесса.
Техническим результатом, достигаемым при реализации предлагаемого изобретения, является создание способа рафинирования, отличающегося высокой производительностью при повышенной рафинирующей способности, низкой себестоимости и экологической безопасности.
Этот технический результат достигается тем, что в способе рафинирования алюминиевых сплавов, включающем обработку расплава флюсом, содержащим хлориды, фториды и огнеупорные наполнители в виде дисперсных частиц тугоплавких оксидов алюминия и кремния, обработку проводят при температуре 750-760°C брикетированным флюсом, содержащим органические или неорганические связующие при следующем соотношении компонентов флюса, вес.%: KCl 2,0-10,0; NaCl 2,0-10,0; органические связующие 2,0-3,0 или неорганический 20-30% водный раствор солевой составляющей флюса; оксиды Al и Si до 100.
В качестве органических связующих используются растительное масло или 30-40% раствор полистирола. Выбор органических связующих компонентов обусловлен тем, что при температурах ввода брикета 750-760°C образующиеся газообразные и твердые продукты деструкции органических связующих практически полностью выгорают или всплывают на поверхность расплава в течение 15-20 сек. В связи с этим нет оснований для опасений, связанных с возможным насыщением расплава водородом и частицами карбида алюминия. Использование в качестве связующего водного раствора солевой составляющей позволяет получить брикет без использования дополнительных технологических добавок, который при вводе в расплав полностью разрушается, не выделяя продуктов деструкции. Граничные значения связующих компонентов определяются тем, что при содержании связующего ниже 2% не обеспечивается достаточная прочность брикета, а при содержании связующего выше 3% брикет разрушается в расплаве не полностью, что отрицательно сказывается на его рафинирующей способности.
Для реализации предлагаемого способа рафинирования в расплав при температуре 750-760°C вводят брикет рафинирующей смеси в количестве до 2,5 вес.% с последующим замешиванием в течение 2-3 мин, что обеспечивает ее равномерное распределение в расплаве. При температуре менее 750°C не обеспечивается полное разрушение брикета, а при температуре более 760°C увеличиваются окисляемость расплава и энергозатраты. При дальнейшей выдержке расплава в течение 10-12 мин происходит активное взаимодействие флюса с расплавом, в результате которого частицы рафинирующего реагента всплывают на поверхность, адсорбируя при этом находящиеся в расплаве газы, окислы и др. неметаллические включения, и образовывают покровный слой, защищающий расплав от дальнейшего окисления. Сокращение времени выдержки расплава под флюсом до 10-12 мин обусловлено тем, что при температуре 750-760°C происходит более интенсивное отделение рафинирующих компонентов от расплава.
ПРИМЕР 1
Рафинирование сплава АК12 (ГОСТ 1583-93) порошкообразным комбинированным флюсом по известной технологии. Состав флюса, вес.%:
| KCl | - 9,4 |
| NaCl | - 6,0 |
| Na3AlF6 | - 4,6 |
| SiO2 или Al2O3·2SiO2 | - 80,0 |
Длительность выдержки расплава под флюсом 15-20 мин.
ПРИМЕР 2
Рафинирование сплава АК12 по предлагаемой технологии брикетом комбинированного флюса состава, вес.%:
| KCl | - 2,0 |
| NaCl | - 2,0 |
| 30-40% раствор полистирола | - 3,0 |
| SiO2 или Al2O3·2SiO2 | - 93,0 |
При рафинировании сплава АК12 брикет рафинирующего флюса вводился в количестве 2,5% по массе сплава. Введение брикета осуществлялось при T=750-760°C с последующим замешиванием в течение 2-3 мин. После выдержки расплава в течение 10-12 мин с поверхности расплава снимали сухой шлак и отливали стандартные образцы по ГОСТ 1583-93 для последующих механических испытаний и для анализа на содержание водорода.
ПРИМЕР 3
Рафинирование сплава АК12 по предлагаемой технологии брикетом комбинированного флюса состава, вес.%:
| KCl | - 10,0 |
| NaCl | - 10,0 |
| 30-40% раствор полистирола | - 2,0 |
| SiO2 или Al2O3·2SiO2 | - 78,0 |
Рафинирование осуществлялось аналогично способу, описанному в примере 2. Длительность выдержки расплава 10-12 мин.
ПРИМЕР 4
Рафинирование сплава АК12 по предлагаемой технологии брикетом комбинированного флюса состава, вес.%:
| KCl | - 2,0 |
| NaCl | - 2,0 |
| Растительное масло | - 3,0 |
| SiO2 или Al2O3·2SiO2 | - 93,0 |
Рафинирование осуществлялось аналогично способу, описанному в примере 2. Длительность выдержки расплава 10-12 мин.
ПРИМЕР 5
Рафинирование сплава АК12 по предлагаемой технологии брикетом комбинированного флюса состава, вес.%:
| KCl | - 10,0 |
| NaCl | - 10,0 |
| Растительное масло | - 2,0 |
| SiO2 или Al2O3·2SiO2 | - 78,0 |
Рафинирование осуществлялось аналогично способу, описанному в примере 2. Длительность выдержки расплава 10-12 мин.
ПРИМЕР 6
Рафинирование сплава АК12 по предлагаемой технологии брикетом комбинированного флюса состава, вес.%:
| KCl | - 2,0 |
| NaCl | - 2,0 |
| SiO2 или Al2O3·2SiO2 | - 96,0 |
| H2O до 20-30% концентрации | |
| солевой составляющей |
Рафинирование осуществлялось аналогично способу, описанному в примере 2. Длительность выдержки расплава 10-12 мин.
ПРИМЕР 7
Рафинирование сплава АК12 по предлагаемой технологии брикетом комбинированного
| KCl | - 10,0 |
| NaCl | - 10,0 |
| SiO2 или Al2O3·2SiO2 | - 80,0 |
| H2O до 20-30% концентрации | |
| солевой составляющей |
Рафинирование осуществлялось аналогично способу, описанному в примере 2. Длительность выдержки расплава 10-12 мин.
Уменьшение огнеупорной составляющей флюса менее 78% ведет к увеличению количества солей в составе флюса без увеличения его рафинирующей способности. Также повышенное количество солевой составляющей отрицательно воздействует на стенки тигля, футеровку печи и ухудшает экологическую обстановку в цехе. С другой стороны, уменьшение солевой составляющей менее 4% в составе флюса увеличивает прямые потери металла со шлаком, т.к. не обеспечивает эффективного разделения металла и шлака.
Эффективность рафинирования сплава брикетированными комбинированными флюсами оценивали по механическим свойствам сплава - временному сопротивлению разрыву σв, МПа и относительному удлинению δ, %, а также по результатам анализа на содержание в сплаве водорода. Результаты исследований приведены в таблице 1.
| Таблица 1 | ||||
| № | Способ рафинирования (состав флюса в вес.%) | Временное сопротивление разрыву σв, МПа | Относительное удлинение δ, % | Водород (ppm, 1×10-4%) |
| 1 | Рафинирование комбинированным флюсом по технологии по известной технологии (9,4% KCl; 6,0% NaCl; 4,6% Na3AlF6; 80% SiO2 или Al2O3·2SiO2) | 208 | 6,5 | 0,15 |
| 2 | Рафинирование брикетированным комбинированным флюсом (2,0% KCl; 2,0% NaCl; 3,0% 30-40% раствор полистирола; 93,0% SiO2 или Al2O3·2SiO2) | 209 | 6,5 | 0,14 |
| 3 | Рафинирование брикетированным комбинированным флюсом (10,0% KCl; 10,0% NaCl; 2,0% 30-40% раствор полистирола; 78,0% SiO2 или Al2O3·2SiO2) | 212 | 6,8 | 0,14 |
| 4 | Рафинирование брикетированным комбинированным флюсом (2,0% KCl; 2,0% NaCl; 3,0% растительное масло; 93,0% SiO2 или Al2O3·2SiO2) | 208 | 6,5 | 0,13 |
| 5 | Рафинирование брикетированным комбинированным флюсом (10,0% KCl; 10,0% NaCl; 2,0% растительное масло; 78,0% SiO2 или Al2O3·2SiO2) | 210 | 6,7 | 0,14 |
| 6 | Рафинирование брикетированным комбинированным флюсом (2,0% KCl; 2,0% NaCl; 96,0% SiO2 или Al2O3·2SiO2; H2O до 20-30% | 208 | 6,5 | 0,13 |
| концентрации) | ||||
| 7 | Рафинирование брикетированным комбинированным флюсом (10,0% KCl; 10,0% NaCl; 80,0% SiO2 или Al2O3·2SiO2; H2O до 20-30% концентрации) | 211 | 6,8 | 0,12 |
Результаты испытаний показывают, что при использовании брикетированных комбинированных флюсов, заявленных в изобретении, повышается эффективность процесса рафинирования алюминиевых сплавов. Применение брикетированных флюсов упрощает технологический процесс рафинирования алюминиевых сплавов и повышает производительность процесса за счет сокращения длительности выдержки расплава под флюсом.
Claims (2)
1. Способ рафинирования алюминиевых сплавов, включающий обработку расплава флюсом, содержащим хлориды, фториды и огнеупорные наполнители в виде дисперсных частиц тугоплавких оксидов алюминия и кремния, отличающийся тем, что обработку проводят при температуре 750-760°С брикетированным флюсом, содержащим органические связующие при следующем соотношении компонентов, вес.%:
KCl 2,0-10,0
NaCl 2,0-10,0
органические связующие 2,0-3,0
SiO2 или Al2O3·2SiO2 остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего используется водный раствор солевой составляющей флюса при следующем соотношении компонентов, вес.%:
KCl 2,0-10,0
NaCl 2,0-10,0
SiO2 или Al2O3·2SiO2 остальное,
при этом H2O до 20-30% концентрации солевой составляющей флюса.
при этом H2O до 20-30% концентрации солевой составляющей флюса.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009102613/02A RU2396365C1 (ru) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | Способ рафинирования алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009102613/02A RU2396365C1 (ru) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | Способ рафинирования алюминиевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2396365C1 true RU2396365C1 (ru) | 2010-08-10 |
Family
ID=42699043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009102613/02A RU2396365C1 (ru) | 2009-01-26 | 2009-01-26 | Способ рафинирования алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2396365C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113699404A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 苏州大学 | 一种铝废料净化用复合盐及其制备、使用方法 |
| RU2808313C1 (ru) * | 2023-07-05 | 2023-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | Флюс для модифицирования алюминиевых сплавов |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1705384A1 (ru) * | 1990-02-21 | 1992-01-15 | Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат Им.50-Летия Октябрьской Революции | Способ обработки алюминиевых сплавов |
| SU1721110A1 (ru) * | 1990-01-26 | 1992-03-23 | Рыбинский Авиационный Технологический Институт | Способ рафинировани алюминиевых сплавов |
| RU2112065C1 (ru) * | 1997-04-04 | 1998-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Волгоградский алюминий" | Способ рафинирования алюминия и сплавов на его основе |
| RU2177048C1 (ru) * | 2000-10-11 | 2001-12-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ получения модифицированных силуминов |
| JP2002194453A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Nippon Light Metal Co Ltd | Ｔｉ，Ｖ，Ｂを低減するアルミニウム溶湯処理法 |
| KR20040037266A (ko) * | 2002-10-10 | 2004-05-06 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 알루미늄 합금 용탕의 처리 방법 및 그에 사용하는 플럭스 |
| RU2318029C1 (ru) * | 2006-06-28 | 2008-02-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ рафинирования алюминиевых сплавов |
-
2009
- 2009-01-26 RU RU2009102613/02A patent/RU2396365C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1721110A1 (ru) * | 1990-01-26 | 1992-03-23 | Рыбинский Авиационный Технологический Институт | Способ рафинировани алюминиевых сплавов |
| SU1705384A1 (ru) * | 1990-02-21 | 1992-01-15 | Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат Им.50-Летия Октябрьской Революции | Способ обработки алюминиевых сплавов |
| RU2112065C1 (ru) * | 1997-04-04 | 1998-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Волгоградский алюминий" | Способ рафинирования алюминия и сплавов на его основе |
| RU2177048C1 (ru) * | 2000-10-11 | 2001-12-20 | Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ получения модифицированных силуминов |
| JP2002194453A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Nippon Light Metal Co Ltd | Ｔｉ，Ｖ，Ｂを低減するアルミニウム溶湯処理法 |
| KR20040037266A (ko) * | 2002-10-10 | 2004-05-06 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 알루미늄 합금 용탕의 처리 방법 및 그에 사용하는 플럭스 |
| RU2318029C1 (ru) * | 2006-06-28 | 2008-02-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Способ рафинирования алюминиевых сплавов |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113699404A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-26 | 苏州大学 | 一种铝废料净化用复合盐及其制备、使用方法 |
| CN113699404B (zh) * | 2021-08-25 | 2022-06-24 | 苏州大学 | 一种铝废料净化用复合盐及其制备、使用方法 |
| RU2808313C1 (ru) * | 2023-07-05 | 2023-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт легких материалов и технологий" | Флюс для модифицирования алюминиевых сплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nallusamy | A review on the effects of casting quality, microstructure and mechanical properties of cast Al-Si-0.3 Mg alloy | |
| CN104328299A (zh) | 一种铝及铝合金熔体精炼用的熔剂及其制备方法 | |
| CN113174506A (zh) | 适于镁锂合金的精炼熔剂及其制备方法 | |
| CN102329968A (zh) | 废杂黄铜熔炼助剂及其制备方法 | |
| RU2155819C2 (ru) | Состав для модифицирования низкосернистого чугуна | |
| CN113174505A (zh) | 一种镁锂合金用精炼熔剂及其制备方法 | |
| CN108384974A (zh) | 一种含稀土镁锂合金的熔体精炼熔剂及其制备方法 | |
| RU2396365C1 (ru) | Способ рафинирования алюминиевых сплавов | |
| RU2437949C1 (ru) | Литой композиционный материал на основе магниевого сплава и способ его получения | |
| CN101942578B (zh) | 一种镁合金复合熔剂及其制备和使用 | |
| RU2318029C1 (ru) | Способ рафинирования алюминиевых сплавов | |
| CN107058776B (zh) | 一种协同亚共晶铸造铝硅合金变质与微合金化的方法 | |
| RU2426807C2 (ru) | Способ получения алюминиево-скандиевой лигатуры для сплавов на основе алюминия | |
| CN112301248B (zh) | 一种高效含镁铝合金精炼、打渣两用熔剂及其制备方法 | |
| CN113430412A (zh) | 一种铝锂合金用保护熔剂及其制备方法 | |
| CN116445755B (zh) | 一种炉外法中间合金熔体三级净化系统及方法 | |
| CN103360088B (zh) | 一种铜冶炼炉用稀氧燃烧器烧嘴砖及制作方法 | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| RU2023044C1 (ru) | Брикет для раскисления и модифицирования стали и чугуна | |
| RU2283881C1 (ru) | Флюс для плавки магниевых сплавов | |
| Lofstrom | Solid Salt Fluxing of Molten Aluminum | |
| RU2772055C1 (ru) | Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия. | |
| RU2241775C1 (ru) | Способ модифицирования магниевых сплавов | |
| RU2307177C1 (ru) | Способ получения окатышей для прямого легирования стали марганцем | |
| RU2623966C2 (ru) | Способ модифицирования алюминиево-кремниевых сплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110127 |