RU2386479C1 - Procedure for thermo-barometric treatment of oats grain - Google Patents
Procedure for thermo-barometric treatment of oats grain Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386479C1 RU2386479C1 RU2008142961/13A RU2008142961A RU2386479C1 RU 2386479 C1 RU2386479 C1 RU 2386479C1 RU 2008142961/13 A RU2008142961/13 A RU 2008142961/13A RU 2008142961 A RU2008142961 A RU 2008142961A RU 2386479 C1 RU2386479 C1 RU 2386479C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- chamber
- oats
- peeling
- drying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title abstract description 81
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 title abstract description 40
- 241000209761 Avena Species 0.000 title abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 claims description 35
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 4
- 230000035618 desquamation Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 28
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и может быть применено преимущественно на овсозаводах.The invention relates to the milling and cereal industry and can be used mainly in oat plants.
Известен способ гидротермической обработки (ГТО) зерна овса, включающий увлажнение зерна водой, его отволаживание и сушку. При этом увлажнение зерна ведут в увлажнительной машине при атмосферном давлении до влажности 18,0-20,0%, отволаживание - в бункерах в течение 11-14 ч и сушку - в сушилке при температуре агента сушки 150-160°С в течение 3-5 мин (патент RU 2119820, МПК6 В02В 1/08).A known method of hydrothermal treatment (TRP) of oat grain, including wetting the grain with water, its smoothing and drying. In this case, the grain is humidified in a humidifier at atmospheric pressure to a moisture content of 18.0-20.0%, curing is carried out in bins for 11-14 hours, and drying is carried out in a dryer at a drying agent temperature of 150-160 ° C for 3- 5 min (patent RU 2119820, IPC 6 В02В 1/08).
Основными недостатками описанного способа ГТО являются большая продолжительность процесса ГТО зерна овса, до 14 ч, вызванная необходимостью его длительного отволаживания, что требует соответственно больших производственных площадей для размещения бункеров для отволаживания; повышенные энергозатраты, обусловленные энергоемкой сушкой зерна. Кроме того, не предусмотрена возможность осуществления в едином комплексе с ГТО процесса шелушения зерна овса, а последующий процесс шелушения в центробежных шелушителях не обеспечивает высокий выход целого ядра.The main disadvantages of the described TRP method are the long duration of the TRP process of oat grain, up to 14 hours, caused by the need for its long-term dragging, which requires correspondingly large production areas for placing hopper-hoppers; increased energy costs due to energy-intensive drying of grain. In addition, it is not possible to carry out the process of peeling oat grain in a single complex with the TRP, and the subsequent peeling process in centrifugal peeling does not provide a high yield of the whole kernel.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности, принятым за прототип, является способ ГТО зерна овса, включающий увлажнение зерна водой, его отволаживание и сушку. При этом увлажнение зерна проводят при создании (наборе) вакуума с остаточным давлением 0,03-0,05 МПа и подаче воды в зерно в течение 10-60 с с последующим механическим удалением излишков поверхностной влаги в отжимной колонке. Для подачи зерна в отжимную колонку можно использовать такое транспортное оборудование, как самотечные трубы и норию. Отволаживание зерна осуществляют в течение 2,5-4 ч в бункерах, а сушку в сушилке при температуре агента сушки 130-160°С до влажности 12-14% (патент RU 2169615, МПК6 В02В 1/08).Closest to the proposed invention according to the technical essence adopted for the prototype, is a method of TRP of oat grain, which includes wetting the grain with water, its smoothing and drying. In this case, the grain is humidified when a vacuum is created (set) with a residual pressure of 0.03-0.05 MPa and water is supplied to the grain for 10-60 s, followed by mechanical removal of excess surface moisture in the squeeze column. To supply grain to the squeezing column, transport equipment such as gravity pipes and noria can be used. Grain smoothing is carried out for 2.5-4 hours in bins, and drying in a dryer at a drying agent temperature of 130-160 ° C to a moisture content of 12-14% (patent RU 2169615, IPC 6 V02V 1/08).
Следует отметить достаточно большую продолжительность описанного процесса ГТО зерна овса, до 4 ч, и повышенные энерго- и материальные затраты из-за осуществления увлажнения зерна при создании разрежения воздуха и использования в технологической линии, реализующей процесс ГТО, отжимной колонки для механического удаления излишков поверхностной влаги и транспортного оборудования для подачи зерна в отжимную колонку. Кроме того, не предусмотрена возможность осуществления в едином комплексе с ГТО процесса шелушения зерна овса, а последующий процесс шелушения в центробежных шелушителях не обеспечивает высокий выход целого ядра. Названные недостатки способствуют повышенной себестоимости производства крупы.It should be noted a rather long duration of the described process of the TRP of oat grains, up to 4 hours, and increased energy and material costs due to the implementation of the humidification of the grain during the creation of rarefaction of air and the use of a squeezing column for the mechanical removal of excess surface moisture in the technological line that implements the TRP and transport equipment for feeding grain to the squeezing column. In addition, it is not possible to carry out the process of peeling oat grain in a single complex with the TRP, and the subsequent peeling process in centrifugal peeling does not provide a high yield of the whole kernel. These shortcomings contribute to the increased cost of cereal production.
Задачей изобретения является снижение продолжительности процесса обработки зерна овса, энерго- и материальных затраты затрат и повышение выхода целого ядра в свою очередь при снижении себестоимости производства овсяной крупы.The objective of the invention is to reduce the duration of the processing process of oat grain, energy and material costs and increase the yield of the whole kernel, in turn, while reducing the cost of production of oatmeal.
Поставленная задача решается тем, что в способе термобарометрической обработки зерна овса, включающем увлажнение зерна, отволаживание в течении 30 мин, сушку и шелушение, согласно изобретению сушку зерна овса производят путем поверхностного нагрева, перемещая зерно вдоль термобарометрической камеры посредством вращающегося цилиндра с лопатками, под избыточным давлением 1,2 МПа и при температуре стенок камеры и цилиндра 220°С в течение 1 мин, после чего зерно овса подвергают аэродинамическому шелушению путем подачи зерна через форсунки вместе с потоком воздуха под избыточным давлением 1,2 МПа в замкнутой камере шелушения с последующим демпфированием избыточного давления.The problem is solved in that in the method of thermobarometric processing of oat grain, including moistening the grain, curing for 30 minutes, drying and peeling, according to the invention, the drying of oat grain is carried out by surface heating, moving the grain along the thermobarometric chamber by means of a rotating cylinder with blades, under the excess pressure of 1.2 MPa and at a temperature of the walls of the chamber and cylinder 220 ° C for 1 min, after which the oat grain is subjected to aerodynamic desquamation by feeding grain through nozzles vm ste air stream pressurized to 1.2 MPa in a closed chamber followed by peeling damping overpressure.
Снижение продолжительности процесса обработки зерна овса, энерго- и материальных затрат обусловлено тем, что сушку зерна овса путем поверхностного нагрева, перемещая зерно вдоль термобарометрической камеры посредством вращающегося цилиндра с лопатками в течение 1 мин, и аэродинамическое шелушение путем подачи зерна через форсунки с потоком воздуха осуществляют циклично, в один этап, как единый технологический процесс, объединяющий сушку зерна путем поверхностного нагрева и аэродинамическое шелушение, реализуемые на одной единице оборудования, за исключением увлажнения зерна водой на увлажнительной машине и отволаживания, причем последнее производят в течение 30 мин. В результате обеспечивается отсутствие необходимости в создании разрежения воздуха с последующим механическим удалением из зерна излишков поверхностной влаги, что позволяет снизить себестоимость производства крупы.The reduction in the duration of the process of processing oat grain, energy and material costs is due to the fact that the drying of oat grain by surface heating, moving the grain along the thermobarometric chamber by means of a rotating cylinder with blades for 1 min, and aerodynamic peeling by feeding grain through nozzles with an air stream is carried out cyclically, in one stage, as a single technological process, combining grain drying by surface heating and aerodynamic peeling, implemented on one unit of ore, with the exception of moistening the grain with water on a humidifier and tearing, the latter being produced within 30 minutes As a result, there is no need to create air rarefaction with subsequent mechanical removal of excess surface moisture from the grain, which allows to reduce the cost of cereal production.
Повышение выхода целого ядра за счет снижения выхода дробленого ядра обусловлено введением аэродинамического шелушения зерна овса с низким, но достаточным для эффективного шелушения механическим воздействием воздухом на зерновку, осуществляемым после подготовительной ГТО. Таким образом, снижение выхода дробленого ядра на 7-10% соответственно повышает выход целого ядра на соответствующую величину, что в свою очередь повышает прибыль предприятия и рентабельность производства овсяной крупы.The increase in the yield of the whole kernel due to the decrease in the yield of the crushed kernel is due to the introduction of aerodynamic peeling of oat grain with a low, but sufficient for effective peeling, mechanical impact of air on the grain, carried out after the preparatory TRP. Thus, a decrease in the yield of crushed kernels by 7-10%, respectively, increases the yield of the whole kernel by an appropriate value, which in turn increases the profit of the enterprise and the profitability of production of oatmeal.
Температура поверхностного нагрева зерна, составляющая 220°С, является оптимальной, так как при поверхностном нагреве зерна свыше 220°С процесс удаления излишков поверхностной влаги из зерна в значительной степени интенсифицируется, происходит излишнее подсушивание зерна, что ухудшает его технологические свойства и снижает выход готовой продукции, а при поверхностном нагреве зерна менее 220°С на оборот происходит излишнее увлажнение зерна, что влечет за собой резкое снижение эффективности шелушения.The temperature of surface heating of grain, which is 220 ° C, is optimal, since when surface heating of grain above 220 ° C, the process of removing excess surface moisture from grain is intensified to a large extent, excessive drying of grain occurs, which affects its technological properties and reduces the yield of finished products and when the surface heating of the grain is less than 220 ° C per revolution, excessive wetting of the grain occurs, which entails a sharp decrease in the effectiveness of peeling.
Величина избыточного давления воздуха при аэродинамическом шелушении, составляющая 1,2 МПа, является оптимальной, так как при избыточном давлении воздуха выше 1,2 МПа эффективность шелушения зерна значительно не увеличивается, а при избыточном давлении воздуха ниже 1,2 МПа происходит постепенное снижение эффективности шелушенияThe value of the excess air pressure during aerodynamic peeling, which is 1.2 MPa, is optimal, since with an excess air pressure above 1.2 MPa, the efficiency of peeling of the grain does not significantly increase, and with an excess air pressure below 1.2 MPa, a gradual decrease in the effectiveness of peeling occurs
Время поверхностного нагрева зерна овса, составляющее 1 мин, является оптимальным, вследствие того, что достигается наибольшая разность в прочности оболочек и ядра.The surface heating time of oat grains of 1 min is optimal, due to the fact that the greatest difference in the strength of the shells and the core is achieved.
Увлажнение осуществляется на увлажнительных машинах. Марка увлажнительной машины особого влияния на конечную эффективность обработки не оказывает.Humidification is carried out on humidifying machines. The brand of the humidifying machine does not have a special effect on the final processing efficiency.
Отволаживание в течение 30 мин является оптимальным, так как достигается требуемая влажность зерна и оптимальное распределение влаги в зерновке. При времени отволаживания менее 30 мин влага в зерне не распределяется должным образом, в большинстве своем присутствуя лишь в оболочках зерна, а при времени свыше 30 мин, наоборот, перераспределяется в ядро.An 30-minute retreat is optimal, since the required moisture content of the grain and the optimal distribution of moisture in the grain are achieved. When the retention time is less than 30 minutes, the moisture in the grain is not properly distributed, most of which are present only in the shells of the grain, and when the time exceeds 30 minutes, on the contrary, it is redistributed to the core.
На приведенном чертеже представлена схема установки периодического действия, реализующей предлагаемый способ термобарометрической обработки, - фигура 1, схема плиты с форсунка, являющейся частью установки, осуществляющая шелушения зерна овса, - фигура 2.The drawing shows a installation diagram of a batch operation that implements the proposed method of thermobarometric processing, - figure 1, a diagram of a plate with a nozzle, which is part of the installation, carrying out the peeling of oats, - figure 2.
Кроме того, на чертеже дополнительно обозначено следующее:In addition, the drawing further indicates the following:
- вертикальной линией со стрелкой показано направление подачи зерна овса в термобарометрическую камеру и камеру шелушения;- a vertical line with an arrow shows the direction of supply of oat grain to the thermobarometric chamber and the peeling chamber;
- несколькими пунктирными вертикальными линиями со стрелками показано направление перемещения зерна овса во вращающийся цилиндр;- a few dotted vertical lines with arrows show the direction of movement of oat grain in a rotating cylinder;
- штрихпунктирной линией со стрелкой показано направление движенийя зерна овса из термобарометрической камеры в камеру шелушения;- the dash-dotted line with the arrow shows the direction of movement of oat grains from the thermobarometric chamber to the peeling chamber;
- горизонтальными линиями со стрелками показаны направления подачи сжатого воздуха в термобарометрическую камеру и камеру шелушения;- horizontal lines with arrows show the direction of compressed air supply to the thermobarometric chamber and the peeling chamber;
- Р - давление воздуха.- P - air pressure.
Способ термобарометрической обработки зерна овса заключается в увлажнении зерна водой, отволаживании в течение 30 мин, сушке и аэродинамическом шелушении зерна. Далее производят разделение шелушенного и нешелушенного зерна. Сушку зерна овса производят путем поверхностного нагрева, перемещая зерно вдоль термобарометрической камеры посредством вращающегося цилиндра с лопатками, под избыточным давлением 1,2 МПа и при температуре стенок камеры и цилиндра 220°С в течение 1 мин. Аэродинамическое шелушение зерна овса осуществляют путем подачи зерна через форсунки с потоком воздуха под избыточным давлением 1,2 МПа в замкнутой камере шелушения с последующим демпфированием избыточного давления.The method of thermobarometric processing of oat grain is to moisten the grain with water, cure for 30 minutes, dry and aerodynamically peel the grain. Next, the separation of husked and unshelled grain. Oats are dried by surface heating, moving the grain along the thermobarometric chamber by means of a rotating cylinder with blades, under an excess pressure of 1.2 MPa and at a temperature of the walls of the chamber and cylinder 220 ° C for 1 min. Aerodynamic peeling of oat grain is carried out by feeding grain through nozzles with an air stream under an overpressure of 1.2 MPa in a closed desquamation chamber, followed by damping of the overpressure.
Установка периодического действия для термобарометрической обработки и шелушения зерна овса содержит термобарометрическую камеру 1 с приемным устройством 2 и нагревательными элементами 3, соединенную с замкнутой камерой 4 шелушения, а также ресивер (на чертеже не показан). В термобарометрической камере 1 размещен цилиндр 5 со сквозными отверстиями 6 для ввода зерна овса из объема термобарометрической камеры 1, лопатками (на чертеже не показаны) и нагревательными элементами 3. Лопатки размещены внутри этого цилиндра. Цилиндр 5 связан с приводом 7. Кроме того, термобарометрическая камера 1 снабжена каналом 8 подачи сжатого воздуха от ресивера.The batching apparatus for thermobarometric processing and peeling of oat grains contains a thermobarometric chamber 1 with a receiving device 2 and heating elements 3 connected to a closed peeling chamber 4, as well as a receiver (not shown in the drawing). A cylinder 5 is placed in the thermobarometric chamber 1 with through holes 6 for introducing oat grain from the volume of the thermobarometric chamber 1, blades (not shown in the drawing) and heating elements 3. The blades are placed inside this cylinder. The cylinder 5 is connected to the drive 7. In addition, the thermobarometric chamber 1 is provided with a channel 8 for supplying compressed air from the receiver.
Камера 4 шелушения оборудована пластиной 13 с форсунками, которые связаны с каналом 9 подачи сжатого воздуха от ресивера, имеет демпферный канал 10 и выпускное приспособление 11 пробкового типа. Каждая форсунка снабжена пневмоклапаном, что обеспечивает их одновременное открытие всех форсунок и исключает потерю давления.The peeling chamber 4 is equipped with a
На поверхностях термобарометрической камеры 1 и камеры 4 шелушения установлены датчики 12 температуры.Temperature sensors 12 are installed on the surfaces of the thermobarometric chamber 1 and peeling chamber 4.
Способ термобарометрической обработки зерна овса осуществляется следующим образом. Зерно овса после очистки от примесей увлажняют на увлажительной машине, отволаживают в течение 30 мин и направляют на сушку в термобарометрическую камеру 1. Производят сушку зерна овса путем поверхностного нагрева нагревательными элементами 3, перемещая зерно вдоль термобарометрической камеры 1 посредством вращающегося цилиндра 5 с лопатками, способствующими движению зерна внутри этого цилиндра, под избыточным давлением 1,2 МПа и при температуре стенок камеры 1 и цилиндра 5 - 220°С в течение 1 мин. Нагрев ведут нагревательными элементами 3 как от стенок камеры 1, так и от стенок цилиндра 5, что обеспечивает равномерность нагрева находящегося в камере 1 зерна, а набор избыточного давления из ресивера через канал 8 осуществляют в течение 1 мин.The method of thermobarometric processing of oat grain is as follows. After cleaning the oats, the oats are humidified on a humidifier, cured for 30 minutes and sent to the thermobarometric chamber 1 for drying. The oats are dried by surface heating with heating elements 3, moving the grain along the thermobarometric chamber 1 by means of a rotating cylinder 5 with vanes contributing to grain movement inside this cylinder, under an excess pressure of 1.2 MPa and at a temperature of the walls of chamber 1 and cylinder 5 - 220 ° C for 1 min. Heating is carried out by heating elements 3 both from the walls of the chamber 1 and from the walls of the cylinder 5, which ensures uniform heating of the grain located in the chamber 1, and the set of overpressure from the receiver through the channel 8 is carried out for 1 min.
После сушки зерно овса вместе с потоком воздуха подают на аэродинамическое шелушение в камеру 4 шелушения. После того, как все зерно из термобарометрической камеры 1 попадает на пластину 13, пневмоклапаны форсунок открываются и производят шелушение зерна через эти форсунки с потоком воздуха от ресивера через канал 9 под избыточным давлением 1,2 МПа в замкнутой камере 4 шелушения с последующим демпфированием избыточного давления через демпферный канал, который обеспечивает удаление избыточного давления и относов части лузги. При этом диаметр отверстий форсунок составляет 5-7 мм и подбирается экспериментально.After drying, the oat grain along with a stream of air is supplied for aerodynamic peeling into the peeling chamber 4. After all the grain from the thermobarometric chamber 1 falls onto the
После аэродинамического шелушения зерно выводят через выпускное приспособление 11. Далее производят разделение шелушенного и нешелушенного зерна с использованием соответствующих систем разделения.After aerodynamic peeling, the grain is removed through the outlet device 11. Next, the husked and unpeeled grain are separated using the appropriate separation systems.
Таким образом, осуществляется сокращение процесса обработки зерна овса, снижение энерго- и материальных затрат, повышение эффективности технологии переработки зерна овса, уменьшение числа перемещений зерна по технологической линии и количества технологического и транспортного оборудования для реализации предлагаемого способа, повышение выхода целого ядра на 7-10% за счет снижения выхода дробленого ядра, снижение себестоимости производства крупы и повышение прибыли на овсозаводах. Следовательно, использование предлагаемого способа позволяет решить комплексную проблему низкого выхода целого ядра на овсозаводах.Thus, there is a reduction in the process of processing oat grain, reducing energy and material costs, increasing the efficiency of the technology for processing oat grain, reducing the number of grain movements along the production line and the number of technological and transport equipment for implementing the proposed method, increasing the yield of the whole kernel by 7-10 % due to a decrease in the yield of crushed kernels, a decrease in the cost of production of cereals and an increase in profits at oat plants. Therefore, the use of the proposed method allows to solve the complex problem of low yield of the whole kernel at the oat plants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008142961/13A RU2386479C1 (en) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Procedure for thermo-barometric treatment of oats grain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008142961/13A RU2386479C1 (en) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Procedure for thermo-barometric treatment of oats grain |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2386479C1 true RU2386479C1 (en) | 2010-04-20 |
Family
ID=46275106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008142961/13A RU2386479C1 (en) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Procedure for thermo-barometric treatment of oats grain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2386479C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690476C1 (en) * | 2018-11-01 | 2019-06-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Oats grain husking method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2050978C1 (en) * | 1992-06-16 | 1995-12-27 | Камский политехнический институт | Device for peeling grain |
| RU2091162C1 (en) * | 1994-05-25 | 1997-09-27 | Воронежский технологический институт | Method of hydrothermal buckwheat seeds treatment |
| RU2119820C1 (en) * | 1996-10-15 | 1998-10-10 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Method of hydrothermal treatment of oats |
| RU2164170C2 (en) * | 1999-04-21 | 2001-03-20 | Опытное проектно-конструкторское технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектно-технологического института животноводства | Method for processing buckwheat grain into groats |
| RU2169615C2 (en) * | 1999-09-07 | 2001-06-27 | Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова | Oat grain hydrothermal treatment method |
-
2008
- 2008-10-29 RU RU2008142961/13A patent/RU2386479C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2050978C1 (en) * | 1992-06-16 | 1995-12-27 | Камский политехнический институт | Device for peeling grain |
| RU2091162C1 (en) * | 1994-05-25 | 1997-09-27 | Воронежский технологический институт | Method of hydrothermal buckwheat seeds treatment |
| RU2119820C1 (en) * | 1996-10-15 | 1998-10-10 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Method of hydrothermal treatment of oats |
| RU2164170C2 (en) * | 1999-04-21 | 2001-03-20 | Опытное проектно-конструкторское технологическое бюро Сибирского научно-исследовательского и проектно-технологического института животноводства | Method for processing buckwheat grain into groats |
| RU2169615C2 (en) * | 1999-09-07 | 2001-06-27 | Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова | Oat grain hydrothermal treatment method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690476C1 (en) * | 2018-11-01 | 2019-06-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Oats grain husking method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1837965C (en) | Method and device for separation of bran hulls from wheat kernels | |
| CN104437716B (en) | Reduce the Rice processing system of broken rice rate | |
| RU2399416C2 (en) | Method for oat grains hydrothermobarometric treatment and peeling | |
| JP2012034665A (en) | Method for producing rice powder and rice powder obtained thereby | |
| RU2386479C1 (en) | Procedure for thermo-barometric treatment of oats grain | |
| CN206980816U (en) | A kind of horizontal rice whitening machine | |
| CN105521848B (en) | A buckwheat hulling process using a buckwheat hulling device | |
| CN111135896B (en) | Rice processing device and method | |
| CN206593409U (en) | A kind of chemical industry medicinal material dryer | |
| JP5313982B2 (en) | Rice flour production method and rice flour production system | |
| RU2261145C2 (en) | Method of hydrothermal treatment of buckwheat seeds | |
| CN202283009U (en) | Complete device for pretreating soybeans | |
| CN207062123U (en) | A kind of organic fertilizer dryer | |
| CN204338216U (en) | Reduce the Rice processing system of broken rice rate | |
| CN201523645U (en) | Sesame peeling machine | |
| WO2023043394A1 (en) | Wheat impact scourer and dampening machine for grain mills | |
| CN204930296U (en) | A kind of sesame peeling device | |
| RU2264259C2 (en) | Method of hydrothermal treatment of oat grain | |
| CN208098172U (en) | A kind of grain decorticating device | |
| RU2453369C1 (en) | Method of millet hydrothermal treatment | |
| RU2690476C1 (en) | Oats grain husking method | |
| RU2656344C1 (en) | Method for hydrothermal processing of corn | |
| CN112325604A (en) | Drying device is used in herbal pieces-production | |
| CN109395802B (en) | Brown rice processing device | |
| CN217747197U (en) | Oat processingequipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101030 |