RU2091162C1 - Method of hydrothermal buckwheat seeds treatment - Google Patents
Method of hydrothermal buckwheat seeds treatment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2091162C1 RU2091162C1 RU94018924A RU94018924A RU2091162C1 RU 2091162 C1 RU2091162 C1 RU 2091162C1 RU 94018924 A RU94018924 A RU 94018924A RU 94018924 A RU94018924 A RU 94018924A RU 2091162 C1 RU2091162 C1 RU 2091162C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- temperature
- moisture
- minutes
- steam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 241000219051 Fagopyrum Species 0.000 title claims abstract description 13
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 51
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 1
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 1
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000010549 croup Diseases 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 1
- 238000011268 retreatment Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и, в частности, предназначено для производства крупы быстроразваривающейся. The invention relates to the milling and cereal industry and, in particular, is intended for the production of cereals, quick-cooking.
Известен способ гидротермической обработки гречихи для получения крупы ядрицы и продела быстроразваривающихся, включающий пропаривание очищенного зерна при давлении пара 0,25 0,30 МПа и экспозиции 5 мин, непродолжительного отволаживания, сушки до влажности не выше 13,5% охлаждения до температуры, не превышающей температуру воздуха производственного помещения на 6-8oC [1]
Очевидным недостатком указанного способа является обязательное применение пара высокой температуры, для чего необходимо иметь парогенераторы высокого давления, установка и эксплуатация которых в мелких хозяйствах не всегда возможна, и пропариватели периодического действия (Неруша, А9-ВПБ) с большим расходом пара, значительная часть которого выбрасывается в атмосферу во время сброса давления в сосуде. При снижении давления пара способ не улучшает потребительских достоинств готового продукта и, в частности, не устраняет зеленого оттенка ядрицы.There is a method of hydrothermal treatment of buckwheat to obtain core groats and made quick-cooking, including steaming the refined grains at a steam pressure of 0.25 0.30 MPa and exposure for 5 minutes, short aging, drying to a humidity of not higher than 13.5% cooling to a temperature not exceeding the temperature of the industrial premises at 6-8 o C [1]
An obvious drawback of this method is the obligatory use of high temperature steam, for which it is necessary to have high pressure steam generators, the installation and operation of which in small farms is not always possible, and batch steamers (Nerusha, A9-VPB) with a large steam flow rate, a significant part of which is emitted into the atmosphere during pressure relief in the vessel. When reducing steam pressure, the method does not improve the consumer advantages of the finished product and, in particular, does not eliminate the green shade of the nucleus.
Более близким к предлагаемому является способ гидротермической обработки зерна гречихи по источнику "Переработка зерна крупяных культур в ПНР" [2] Указанный способ включает увлажнение очищенного зерна в аппаратах интенсивного увлажнения до влажности 22% отволаживание, пропаривание в варочном котле периодического действия сначала влажным паром при давлении пара 0,3 МПа в течение 20 мин. затем сухим паром с давлением 0,6 МПа в течение 90 мин. при температуре пара 150oC для снижения влажности зерна до 13% и повторное отволаживание в бункере в течение 24 ч.Closer to the proposed one is a method of hydrothermal processing of buckwheat grain according to the source "Processing grain of cereal crops in Poland" [2] This method involves wetting the refined grain in intensive humidification apparatuses to a moisture content of 22%; a pair of 0.3 MPa for 20 minutes then dry steam with a pressure of 0.6 MPa for 90 minutes at a steam temperature of 150 o C to reduce grain moisture up to 13% and re-coughing in the hopper for 24 hours
Благодаря этому способу прочность ядра гречихи и коэффициент шелушения повышается, крупа приобретает светло-бронзовый цвет, однако остается нерешенной основная задача снижение давления пара до атмосферного. Более того, предлагается использовать сухой пар с давлением до 0,60 МПа, что требует значительного дополнительного расхода энергии на его получение. Увеличиваются и общие временные затраты: экспозиция пропаривания в сумме составляет 110 мин. а вторичное отволаживание производится в течение 24 ч. Эти операции являются очень длительными для периодического процесса и для обеспечения достаточной производительности предприятия предполагают иметь агрегаты больших габаритных размеров или же их параллельную установку, что ведет к увеличению производственных площадей. Thanks to this method, the strength of the buckwheat kernel and peeling coefficient increases, the croup acquires a light bronze color, but the main task remains to reduce the vapor pressure to atmospheric. Moreover, it is proposed to use dry steam with a pressure of up to 0.60 MPa, which requires a significant additional energy consumption for its production. The total time costs are also increasing: the steaming exposure in the amount of 110 minutes. and secondary tearing is carried out within 24 hours. These operations are very lengthy for the batch process and to ensure sufficient productivity, the enterprises assume to have large aggregates or their parallel installation, which leads to an increase in production space.
Технический результат изменение и улучшение потребительских свойств ядрицы при сохранении или увеличении базисного выхода крупы, исключая из известной технологии гидротермической обработки гречихи на предприятиях применение пара высокого давления. EFFECT: changing and improving the consumer properties of the kernel while maintaining or increasing the basic yield of cereals, excluding the use of high pressure steam from the known technology of hydrothermal processing of buckwheat in enterprises.
Технический результат достигается тем, что в способе гидротермической обработки зерна, предусматривающем увлажнение очищенного зерна, пропаривание и отволаживание, перед увлажнением очищенное зерно гречихи подвергают обжариванию при температуре 170-200oC и экспозиции 5-3 мин. соответственно увлажнение проводят водой с температурой 90-100oC до массовой доли влаги в зерне 19-21% пропаривание ведут паром с атмосферным давлением в течение 4,9-5 мин. а отволаживание осуществляют 1-2 ч в изотермических условиях, после чего зерно подсушивают до влажности не более 13,5% охлаждают до температуры, не превышающей температуру окружающего воздуха производственного помещения на 6-8oC.The technical result is achieved by the fact that in the method of hydrothermal processing of grain, which involves moistening the refined grain, steaming and smoothing, before moistening the refined buckwheat grain is roasted at a temperature of 170-200 o C and exposure of 5-3 minutes respectively, humidification is carried out with water with a temperature of 90-100 o C to a mass fraction of moisture in the grain 19-21% steaming is carried out by steam with atmospheric pressure for 4.9-5 minutes and smoothing is carried out for 1-2 hours in isothermal conditions, after which the grain is dried to a moisture content of not more than 13.5%, cooled to a temperature not exceeding the ambient temperature of the production room by 6-8 o C.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
100г очищенного от примесей зерна гречихи обжаривают при температуре 180oC и экспозиции 4 мин. до влажности 3,6% добавляют 18,6 мл воды с температурой 95oC для установления массовой доли влаги в зерне 20% и пропаривают паром атмосферного давления в течение 5 мин. Отволаживание зерна производят в изотермических условиях в течение 2 ч, после чего зерно подсушивают до влажности 13,5% охлаждают до температуры 20oC.100 g of buckwheat purified from impurities are fried at a temperature of 180 o C and exposure for 4 minutes to a moisture content of 3.6% add 18.6 ml of water with a temperature of 95 o C to establish a mass fraction of moisture in the grain of 20% and steam by atmospheric pressure for 5 minutes Grain smoothing is carried out in isothermal conditions for 2 hours, after which the grain is dried to a moisture content of 13.5%, cooled to a temperature of 20 o C.
В табл.1 даны примеры осуществления процесса поджаривания зерна гречихи при изменении параметров термообработки. Table 1 gives examples of the implementation of the process of roasting buckwheat grain with changing heat treatment parameters.
Экспериментальные данные показывают, что интенсивность протекания химико-термических процессов внутри зерновки при поджаривании зависит от температуры греющей поверхности и экспозиции. В результате происходит изменение цвета, запаха, вкуса, структуры и других свойств зерна. Оптимальными являются температура 170-200oC и время соответственно 5-3 мин. Уменьшение этих параметров не приводит к получению приятного коричневого оттенка у крупы, повышение температуры нецелесообразно, так как ведет к перерасходу энергии и вызывает взрывание зерновок, а увеличение времени обгорание.Experimental data show that the intensity of the chemical-thermal processes inside the grains during frying depends on the temperature of the heating surface and exposure. The result is a change in color, smell, taste, structure and other properties of the grain. The optimal temperature is 170-200 o C and the time, respectively, 5-3 minutes A decrease in these parameters does not lead to a pleasant brown tint in the cereal, an increase in temperature is impractical, since it leads to an excessive consumption of energy and causes the grains to explode, and an increase in the burning time.
Полученная таким способом ядрица обладает лучшими органолептическими показателями за счет разрушения зеленого пигмента хлорофилла и синтеза веществ, обладающих коричневым оттенком, приятными вкусовыми и ароматическими свойствами, кроме того в зерновке происходят многочисленные биохимические и микробиологические изменения, приводящие к инактивации ферментов и увеличению срока хранения крупы. Зерно обжаривают также для размыкания перемычек в оболочке и лучшего отделения ее от ядра. The nucleus obtained in this way has the best organoleptic characteristics due to the destruction of the green pigment chlorophyll and the synthesis of substances with a brown tint, pleasant taste and aromatic properties, in addition, numerous biochemical and microbiological changes occur in the caryopsis, leading to inactivation of the enzymes and an increase in the shelf life of the cereal. The grain is also fried to open the jumpers in the shell and to better separate it from the core.
С учетом вышеприведенных данных по обжариванию влаготепловую обработку осуществляют следующим способом. Taking into account the above data on frying, the heat and moisture treatment is carried out in the following way.
Пример. Очищенное от примесей зерно гречихи обжаривают при температуре 180oC и экспозиции 4 мин, добавляют воду с температурой toC в количестве, достаточном для установления массовой влаги в зерне W и пропаривают паром атмосферного давления в течение 5 мин. Отволаживание зерна осуществляют в течение τ ч в изотермических условиях, после чего зерно подсушивают до массовой доли влаги 13,5% охлаждают до температуры 20oC. В зависимости от параметров отволаживания зерна (t, W, t ) в табл.2 представлены экспозиция и коэффициент шелушения зерна.Example. The buckwheat grain purified from impurities is fried at a temperature of 180 o C and exposure for 4 minutes, water with a temperature of t o C is added in an amount sufficient to establish mass moisture in the grain W and steamed by atmospheric pressure steam for 5 minutes. Grain smoothing is carried out for τ h under isothermal conditions, after which the grain is dried to a mass fraction of moisture of 13.5% and cooled to a temperature of 20 o C. Depending on the grain smoothing parameters (t, W, t), the exposure is shown in Table 2 and peeling coefficient of grain.
В рассматриваемых примерах добавление расчетного количества воды в обжаренное зерно проводят для быстрого восстановления массовой доли влаги. Поглощение зерновкой воды при непосредственном ее добавлении идет интенсивнее (0,5 мин), чем при пропаривании при атмосферном давлении (36-40 мин), поэтому эта операция предусматривается в предлагаемом способе для ускорения процесса увлажнения, чему способствуют также высокая температура зерна и ослабленные после поджаривания перемычки плодовой оболочки. Вода, соприкасаясь с термообработанным зерном, мгновенно превращается в пар, легко проникает через деформированные оболочки внутрь зерновки, благоприятно влияя на прохождение в ядре физико-химических изменений, улучшающих его структурно-механические свойства. Достаточным для протекания этих процессов является достижение зерновкой массовой доли влаги 19% увлажнение свыше 21% увеличивает время сушки зерна до кондиционной влажности, а следовательно, и снижает энергетические затраты. In the considered examples, the addition of the calculated amount of water to the fried grain is carried out to quickly restore the mass fraction of moisture. The absorption of water by the grain upon its direct addition is more intensive (0.5 min) than when steaming at atmospheric pressure (36-40 min), therefore, this operation is provided for in the proposed method to accelerate the humidification process, which is also facilitated by the high temperature of the grain and weakened after toasting the fruit web jumper. In contact with heat-treated grain, water instantly turns into steam, easily penetrates through deformed shells into the grain, favorably affecting the passage of physical and chemical changes in the core that improve its structural and mechanical properties. Sufficient for the course of these processes is to achieve a mass fraction of moisture of 19% by wetting, moistening above 21% increases the drying time of the grain to normal moisture, and therefore reduces energy costs.
Увлажнение зерна водой с температурой ниже 90oC приводит к существенному увеличению количества колотых ядер гречихи, снижению коэффициента шелушения. Индивидуальный нагрев воды до кипения не обязателен, так как эта стадия уже входит в технологию гидротермической обработки для получения пара, где используется отходящее тепло от обжаривателя.Moistening the grain with water with a temperature below 90 o C leads to a significant increase in the number of chopped buckwheat kernels, a decrease in the coefficient of peeling. Individual heating of the water to a boil is not necessary, since this stage is already included in the hydrothermal treatment technology for steam production, where waste heat from the fryer is used.
Обработка зерна паром атмосферного давления позволяет интенсифицировать протекание физических процессов внутри зерновки, в том числе клейстеризации крахмала, в результате чего происходит укрепление ядра. Увеличение давления пара противоречит поставленной задаче изобретения. Увеличение времени пропаривания более 5 мин не снижает количества надколотых ядер в крупе. Необходимо отметить, что пропаривание в течение не менее 4,9 мин предотвращает развитие микрофлоры в зерне после увлажнения водой. Кроме того, пропаренное зерно приобретает хорошую сыпучесть, что позволяет без затруднений транспортировать его в бункера для отволаживания. Processing grain with atmospheric pressure steam allows you to intensify the flow of physical processes inside the grain, including gelatinization of starch, resulting in a strengthening of the core. The increase in vapor pressure is contrary to the task of the invention. An increase in steaming time of more than 5 minutes does not reduce the number of chipped kernels in the cereal. It should be noted that steaming for at least 4.9 minutes prevents the development of microflora in the grain after moistening with water. In addition, the steamed grain acquires good flowability, which allows it to be transported without difficulty to the hopper for breaking.
Параметры теплового режима отволаживания устанавливаются температурой воздуха, отработанного после нагрева воды, и обычно не превышают 70-80oC, а изотермические условия при отволаживании существенно сокращают время этого процесса до 1-2 ч. Дальнейшее уменьшение времени отволаживания приводит к тому, что влага не успевает равномерно распределится по зерновке, оболочки переувлажняются, а ядро, наоборот, увлажняется недостаточно. Увеличение экспозиции отволаживания зерна более 2 ч требует дополнительных затрат на последующую сушку зерна до кондиционной влажности, время которой возрастает в 2-4 раза из-за изменения форм связи влаги в зерне с течением времени.The parameters of the thermal regime of retardation are set by the temperature of the air exhausted after heating the water, and usually do not exceed 70-80 o C, and the isothermal conditions during retreatment significantly reduce the time of this process to 1-2 hours. Further reduction of the retardation time leads to the fact that moisture does not manages to be evenly distributed over the caryopsis, the shells are wetted, and the kernel, on the contrary, is not sufficiently moistened. Increasing the exposure of grain grazing for more than 2 hours requires additional costs for subsequent drying of the grain to conditional moisture, the time of which increases by 2-4 times due to changes in the forms of moisture in the grain in the course of time.
Сушка зерна осуществляется воздухом с температурой 75oC до влажности не выше 13,5% охлаждение ведется до температуры, не превышающей температуру производственного помещения на 6-8oC.Grain drying is carried out with air with a temperature of 75 o C to a moisture content of not higher than 13.5%; cooling is carried out to a temperature not exceeding the temperature of the production room by 6-8 o C.
Таким образом, наряду со снижением давления пара до атмосферного при гидротермической обработке зерна гречихи по предлагаемому способу происходит улучшение потребительских достоинств и качественных показателей готового продукта: цвета, вкуса, запаха, увеличивается коэффициент шелушения зерна, сокращается время варки крупы. Все это в целом предопределяет рациональность использования разрабатываемого способа на предприятиях малой мощности, который при ограниченном количестве оборудования, наименьшем количестве обслуживающего персонала и наиболее простом управлении обеспечивает эффективную работу предприятия и полностью удовлетворяет запросы потребителя. Thus, along with the reduction of steam pressure to atmospheric pressure during hydrothermal treatment of buckwheat grain, the proposed method improves the consumer advantages and quality indicators of the finished product: color, taste, smell, increases the coefficient of peeling of grain, reduces the cooking time of cereals. All this as a whole determines the rationality of using the developed method at low-power enterprises, which, with a limited number of equipment, the least number of service personnel and the simplest management, ensures the efficient operation of the enterprise and fully satisfies consumer needs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94018924A RU2091162C1 (en) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Method of hydrothermal buckwheat seeds treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU94018924A RU2091162C1 (en) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Method of hydrothermal buckwheat seeds treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU94018924A RU94018924A (en) | 1995-03-10 |
| RU2091162C1 true RU2091162C1 (en) | 1997-09-27 |
Family
ID=20156355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU94018924A RU2091162C1 (en) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | Method of hydrothermal buckwheat seeds treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2091162C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2197845C2 (en) * | 2001-03-05 | 2003-02-10 | Сайфуллин Вахит Хадыевич | Method of preparing buckwheat seeds for shelling |
| RU2261145C2 (en) * | 2003-10-24 | 2005-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of hydrothermal treatment of buckwheat seeds |
| RU2386479C1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Procedure for thermo-barometric treatment of oats grain |
| RU2475303C1 (en) * | 2011-09-01 | 2013-02-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Buckwheat groats production method |
| RU2484901C1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГБОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") | Method of hydrothermal processing of buckwheat grain |
| RU2586898C1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method for wet-heat treatment of cereal crops |
| RU2746336C1 (en) * | 2020-12-31 | 2021-04-13 | Юрий Фёдорович Юрченко | Method of hydrothermal treatment of buckwheat grain |
-
1994
- 1994-05-25 RU RU94018924A patent/RU2091162C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Мельников Е.М. Технология крупяного производства. - М.: Агропромиздат, 1991, с.110-120. Переработка зерна крупяных культур в ПНР, Экспресс информация. Сер.: Хранение и переработка зерна, 1989, вып.II, с.9 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2197845C2 (en) * | 2001-03-05 | 2003-02-10 | Сайфуллин Вахит Хадыевич | Method of preparing buckwheat seeds for shelling |
| RU2261145C2 (en) * | 2003-10-24 | 2005-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Method of hydrothermal treatment of buckwheat seeds |
| RU2386479C1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) | Procedure for thermo-barometric treatment of oats grain |
| RU2475303C1 (en) * | 2011-09-01 | 2013-02-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Buckwheat groats production method |
| RU2484901C1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс" (ФГБОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК") | Method of hydrothermal processing of buckwheat grain |
| RU2586898C1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method for wet-heat treatment of cereal crops |
| RU2746336C1 (en) * | 2020-12-31 | 2021-04-13 | Юрий Фёдорович Юрченко | Method of hydrothermal treatment of buckwheat grain |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5130153A (en) | Process for par-boiling rice | |
| KR100478766B1 (en) | Germinated brown rice | |
| RU2091162C1 (en) | Method of hydrothermal buckwheat seeds treatment | |
| US2740719A (en) | Quick cooking rice and process therefor | |
| US5275836A (en) | Process for treating brown rice and product thereof | |
| CA1144812A (en) | No-cook dehydrated rice | |
| US2093260A (en) | Process of treating cereal grains, etc. | |
| US3498796A (en) | Method of processing grain sorghum | |
| US2185053A (en) | Process and composition for treating food materials | |
| CN111972602B (en) | Red rice with cooked rice and processing method thereof | |
| Guillén‐Velázquez et al. | Study of Influence of Mixed‐Mode Solar Drying on Chlorophyll, Ascorbic Acid, Carotenoid, and Antioxidant Activity of Medicinal Leaves of Ageratina Variety Pichinchensis | |
| US2752247A (en) | Rice processing | |
| CN109315720A (en) | Puffed instant dried lily and preparation method thereof | |
| SU1658974A1 (en) | Process for preparing fast cooking product from barley | |
| US3358723A (en) | Process for peeling wheat and other grains | |
| US2369042A (en) | Composition for producing a dark colored brew from grasses | |
| SU997648A1 (en) | Method of production of hail boiled soft | |
| Ewunetu et al. | Effect of Roasting Time and Method on Physicochemical and Functional Properties of Roasted Maize Grain (Asharo) | |
| KR100856502B1 (en) | Washed brown rice easy to cook and its manufacturing method | |
| RU2185750C2 (en) | Method of producing ready-to-eat buckwheat groats | |
| CN112790325B (en) | Nutrition-enhanced stabilized rice bran rapid processing method | |
| Donlao | Postharvest Processing of Rice | |
| SU880400A1 (en) | Method of producing barley flakes | |
| JPH01148158A (en) | Method for manufacture half-boiled rice | |
| AU650809B2 (en) | Improved rice product produced from brown rice and process for the production thereof |