RU2385972C1 - Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия - Google Patents
Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2385972C1 RU2385972C1 RU2008145987/02A RU2008145987A RU2385972C1 RU 2385972 C1 RU2385972 C1 RU 2385972C1 RU 2008145987/02 A RU2008145987/02 A RU 2008145987/02A RU 2008145987 A RU2008145987 A RU 2008145987A RU 2385972 C1 RU2385972 C1 RU 2385972C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- alumina
- composition
- insulating layer
- heat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 12
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 24
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 15
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 125000001153 fluoro group Chemical class F* 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- -1 sodium tetrafluoroaluminate Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003356 suture material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам футеровки катодного устройства электролизеров. Способ футеровки включает засыпку теплоизоляционного слоя в кожух катодного устройства, монтаж огнеупорного слоя, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой. При засыпке теплоизоляционного слоя используют неграфитированный углерод или порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава, предварительно перемешанный с неграфитированным углеродом. Формирование огнеупорного слоя осуществляют засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнением вибропрессованием до получения кажущейся пористости огнеупорного слоя не более 17%. Используют порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава от 20 до 80% от общей массы теплоизоляционного слоя, и не менее чем на 70% состоящего из частиц размерами менее 0,040 мм и с коэффициентом теплопроводности не более 0,18 Вт/(м·К). В качестве неграфитированного углерода используют сажу, полукокс бурых углей. В качестве порошка глиноземистого состава может быть использован глинозем, 60-70% которого состоит из частиц размерами менее 0,1 мм. В качестве порошка алюмосиликатного состава может быть использован шамотный порошок с содержанием оксида алюминия 27-34%. Обеспечивается снижение стоимости футеровочных материалов, сокращение энергозатрат, повышение срока службы электролизера, уменьшение трудозатрат при кладке огнеупорного слоя. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологическому оборудованию для производства первичного алюминия электролизом, и может быть применено для футеровки катодного устройства электролизеров.
Известен способ футеровки катодного устройства электролизера для получения первичного алюминия, включающий последовательную засыпку и уплотнение глинозема в кожухе катодного устройства, кладку диффузионного комбинированного барьера из огнеупорных кирпичей на основе оксида алюминия и оксида кремния, соответственно, монтаж подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой (Экономический и экологический аспект эффективного диффузионного барьера. Elmar Sturm, Jorg Prepeneit, Michael Sahling. Light Metals, 2002, c.433).
Недостатком данного способа является нестабильность теплофизических свойств глинозема с течением времени за счет взаимодействия с глиноземом проникающих газообразных агрессивных компонентов - паров натрия, тетрафторалюмината натрия и тетрафторида кремния, а также низкая химическая стойкость материала швов между огнеупорными кирпичами вследствие высокой пористости шовного материала, что не обеспечивает газоплотность кладки и способствует продвижению фронта пропитки вглубь цоколя с повреждением теплоизоляционных слоев и изменением их теплофизических свойств.
Наиболее близким к заявляемому является способ футеровки катодного устройства, включающий засыпку в кожух теплоизоляционного слоя глубоко прокаленным глиноземом в два слоя с различной плотностью - верхнего с плотностью 1,2-1,8 т/м3, нижнего 0,8-1,1 т/м3, формирование огнеупорного слоя из огнеупорных кирпичей, монтаж подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой (SU, авторское свидетельство №1183564, С25С 3/20, опубл. 10.07.1985).
Недостатками данного способа футеровки являются, во-первых, высокая стоимость глубоко прокаленного глинозема, предварительно подвергаемого кальцинации при температурах более 1200°C, а также более высокие тепловые потери из-за большого коэффициента теплопроводности уплотненного слоя из глинозема, во-вторых, рост энергозатрат в процессе работы электролизера вследствие нестабильности температурных полей в катодном устройстве из-за проникновения компонентов электролита по межкирпичным швам огнеупорного слоя и изменения теплофизических характеристик нижерасположенного теплоизоляционного слоя. Кроме того, при кладке огнеупорного слоя необходимы большие трудозатраты.
В основу изобретения положена задача разработки способа футеровки, обеспечивающего снижение стоимости футеровочных материалов, сокращение энергозатрат при работе электролизера за счет стабилизации теплофизических характеристик цоколя электролизера, повышения срока его службы и снижения трудозатрат при кладке огнеупорного слоя.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности способа футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера за счет замедления скорости проникновения компонентов криолит глиноземного расплава в теплоизоляционную часть цоколя.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в способе футеровки катодного устройства электролизера для получения первичного алюминия, включающем засыпку порошкообразного теплоизоляционного слоя в кожух катодного устройства, формирование огнеупорного слоя, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой, согласно заявляемому изобретению при засыпке теплоизоляционного слоя используют неграфитированный углерод или порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава, предварительно перемешанный с неграфитированным углеродом, а формирование огнеупорного слоя осуществляют засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнением вибропрессованием до получения кажущейся пористости огнеупорного слоя не более 17%.
В способе могут использовать порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава от 20 до 80% от общей массы теплоизоляционного слоя, и не менее чем на 70% состоящего из частиц размерами менее 0,040 мм и с коэффициентом теплопроводности не более 0,18 Вт/(м·К).
В качестве неграфитированного углерода может быть использована сажа.
В качестве неграфитированного углерода может быть использован полукокс бурых углей.
В качестве порошка глиноземистого состава может быть использован глинозем, 60-70% которого состоит из частиц размерами менее 0,1 мм.
В качестве порошка алюмосиликатного состава может быть использован шамотный порошок с содержанием оксида алюминия 27-34%.
В заявляемом способе футеровки катодного устройства, в отличие от известного способа (прототипа), при засыпке теплоизоляционного слоя в кожух катодного устройства используют неграфитированный углерод или порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава, предварительно перемешанный с неграфитированным углеродом, а формирование огнеупорного слоя осуществляют засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнением вибропрессованием до получения кажущейся пористости огнеупорного слоя не более 17%, что обусловлено следующими обстоятельствами.
Химическая стойкость футеровочных материалов повышается с уменьшением смачиваемости огнеупорного материала корродентом. Смачиваемость углеродистых материалов электролитом растет по мере внедрения в них натрия и образования межслойных соединений. По способности образования межслойных соединений все углеродистые материалы подразделяются на 4 группы. В первую группу входят различные по происхождению графиты - природные и искусственные. Во вторую группу выделен пиролизный графит. В третью группу входят неграфитированные углеродные материалы, поддающиеся гомогенной графитации при высокотемпературном нагреве (коксы нефтяной, пековый, каменноугольный, антрацит). К четвертой группе относят неграфитированные и не поддающиеся гомогенной термической графитации разновидности углерода (угли наиболее низкой степени метаморфизма, кокс из таких углей, древесный и сахарный уголь и некоторые виды сажи). Для материалов этой группы характерно наличие большого количества сильных поперечных связей, что препятствует подвижности слоев и затрудняет формирование межслойных соединений с натрием.
Результаты экспериментальных исследований материалов четвертой группы показали, что они в течение длительного времени сохраняют свои теплофизические и физико-механические свойства, в результате чего замедляется процесс смачивания, а следовательно, тормозится взаимодействие материала катодной футеровки с агрессивными компонентами ванн электролизеров.
Сущность изобретения поясняется следующим графическим материалом. На фиг.1 представлены результаты исследований процесса адсорбции атомарного натрия буроугольным коксом (марки АБГ-П (0-100 мкм)) при 1227 К, давление 900 мм рт.ст. (~1,2 атм), на фиг.2 приведен вид ячейки с исследуемым порошком АБГ после воздействия паров натрия, электролита и расплава алюминия, а на фиг.3 - вид аналогичной ячейки с исследуемым СБС VIBRA SEAL, на фиг.4 - зависимость глубины сильной пропитки в течение 20-часового теста от содержания активированного буроугольного полукокса в смеси с алюмосиликатным мертелем.
Специальными экспериментальными исследованиями в герметичном контейнере, в ходе которых исключался контакт исследуемых веществ с любой другой газовой средой кроме паров натрия, определено содержание натрия в буроугольном коксе в зависимости от времени выдержки (фиг.1). Видно, что с увеличением времени выдержки содержание натрия в образце из буроугольного кокса монотонно увеличивалось с 0,02 при 2 ч до 0,0774% при выдержке до 24 ч. Поглощение натрия газокальцинированным антрацитовым наполнителем, который содержал 30% графита за тот же период, составило 5%; нефтяным коксом, прошедшим высокотемпературную тепловую обработку при 2300°C, - 0,3%.
Существенно более низкие значения адсорбции натрия буроугольным коксом свидетельствуют о замедлении процессов смачивания, а следовательно, и торможении процессов проникновения газообразного натрия и расплавленных фторсолей в указанный материал.
Оценка влияния концентрации адсорбированного атомарного натрия на интенсивность смачивания поверхности буроугольного кокса расплавленным электролитом проводилась по скорости растекания и изменения контактных углов, фиксируемых цифровой камерой. Растекание электролита по предварительно уплотненному до 0,67 г/см3 буроугольному коксу происходило медленно. Углы натекания приобрели равновесное значение примерно 60° через 80-90 с. Заметное влияние на процесс смачивания оказывает обработка буроугольного кокса парами натрия. Выдержка этого материала в течение 20 ч при 1227 К при давлении паров натрия 1,2 атм способствовало улучшению смачивания. Если начальная скорость смачивания кокса электролитом составила ~5 град/мин, то обработанного парообразным натрием ~20 град/мин.
Результаты испытаний на химическую стойкость также подтверждают, что неграфитированные и не поддающиеся гомогенной графитации разновидности углерода является компонентом, существенно повышающим стойкость футеровочных материалов к проникающему воздействию агрессивных паров и расплавленных солей электролитических ванн для получения алюминия. Были проведены исследования на криолитоустойчивость порошка полукокса бурого угля (фиг.2). Порошок уплотнялся в графитовом тигле до 1460 кг/м3, после чего на его поверхность помещались фторсоли, алюминий и тигель герметизировался. Далее тигель устанавливался в печь и выдерживался в ней при температуре 950°C в течение 40 часов. В ходе эксперимента испытуемый материал прореагировал по высоте на 2 мм, что характеризовало его исключительно хорошую химическую стойкость. Для сравнения на фиг.3 приведен образец широко известной американской барьерной смеси VIBRA SEAL после 24-часовых испытаний. Образец прореагировал на глубину до 7,6 мм.
Другой положительной стороной использования неграфитированных разновидностей углерода является их низкий коэффициент теплопроводности. Так, некоторые сорта сажи имеют коэффициент теплопроводности ~0,03 Вт/(м·К). Поэтому смесевые композиции алюмосиликатных или глиноземистых порошков с неграфитированными разновидностями углерода имеют более низкий коэффициент теплопроводности, чем каждый порошок в отдельности.
Получение кажущейся пористости слоя не более 17% из шамотного порошка снижает вероятность проникновения жидких и газообразных компонентов в барьерный огнеупорный слой и далее в теплоизоляционную часть электролизера, поскольку пористость 17% является нижней границей перехода общей пористости в закрытую. Использование специальной технологии и установки для вибропрессования порошков позволяет формировать бесшовный барьер с указанными характеристиками. Дальнейшее снижение пористости достигается за счет спекания материала в процессе работы электролизера.
Предлагаемые параметры являются оптимальными. Уплотнение материала с получением кажущейся пористости слоя более 17% формирует проницаемую макроструктуру и протекание реакции взаимодействия по всему объему материала, а получение слоя с меньшей величиной пористости невозможно только за счет операции уплотнения.
Предлагаемый способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия по сравнению с прототипом позволяет снизить стоимость футеровочных материалов, сократить энергозатраты при работе электролизера за счет стабилизации теплофизических характеристик цоколя электролизера, повысить срок его службы за счет замедления скорости проникновения компонентов криолит-глиноземного расплава в теплоизоляционную часть цоколя и уменьшить трудозатраты при кладке огнеупорного слоя.
Claims (6)
1. Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия, включающий засыпку теплоизоляционного слоя в кожух катодного устройства, формирование огнеупорного слоя, установку подовых и бортовых блоков с последующей заделкой швов между ними холоднонабивной подовой массой, отличающийся тем, что при засыпке теплоизоляционного слоя используют неграфитированный углерод или порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава, предварительно перемешанный с неграфитированным углеродом, а формирование огнеупорного слоя осуществляют засыпкой порошка алюмосиликатного состава и его уплотнением вибропрессованием до получения кажущейся пористости огнеупорного слоя не более 17%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок алюмосиликатного или глиноземистого состава от 20 до 80% от общей массы теплоизоляционного слоя, и не менее чем на 70% состоящего из частиц размерами менее 0,040 мм и с коэффициентом теплопроводности не более 0,18 Вт/(м·К).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве неграфитированного углерода используют сажу.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве неграфитированного углерода используют полукокс бурых углей.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка глиноземистого состава используют глинозем, 60-70% которого состоит из частиц размерами менее 0,1 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве порошка алюмосиликатного состава используют шамотный порошок с содержанием оксида алюминия 27-34%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008145987/02A RU2385972C1 (ru) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008145987/02A RU2385972C1 (ru) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2385972C1 true RU2385972C1 (ru) | 2010-04-10 |
Family
ID=42671190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008145987/02A RU2385972C1 (ru) | 2008-11-21 | 2008-11-21 | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2385972C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014065692A1 (ru) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ и устройство футеровки катодного электролизера |
| RU2593247C1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия |
| RU2606374C1 (ru) * | 2015-07-24 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера |
| RU2608942C1 (ru) * | 2015-09-10 | 2017-01-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Катодная футеровка электролизера производства первичного алюминия |
| WO2017018911A1 (ru) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения первичного алюминия (варианты) |
| RU2621197C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия |
| RU2667270C1 (ru) * | 2017-10-19 | 2018-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров и устройство для его осуществления |
| RU2685821C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Катодное устройство алюминиевого электролизера |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6258224B1 (en) * | 1998-12-16 | 2001-07-10 | Alcan International Limited | Multi-layer cathode structures |
| RU2266983C1 (ru) * | 2004-03-16 | 2005-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Катодная футеровка алюминиевого электролизера |
| RU2270887C2 (ru) * | 2003-12-25 | 2006-02-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Способ монтажа боковой футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера |
| CN1928161A (zh) * | 2006-08-11 | 2007-03-14 | 王文 | 铝电解槽用侧部内衬及废阴极在制备其侧部内衬中的应用 |
| RU2296819C1 (ru) * | 2005-08-17 | 2007-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Способ формирования бесшовных футеровочных слоев в алюминиевых электролизерах и устройство для его осуществления |
-
2008
- 2008-11-21 RU RU2008145987/02A patent/RU2385972C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6258224B1 (en) * | 1998-12-16 | 2001-07-10 | Alcan International Limited | Multi-layer cathode structures |
| RU2270887C2 (ru) * | 2003-12-25 | 2006-02-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Способ монтажа боковой футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера |
| RU2266983C1 (ru) * | 2004-03-16 | 2005-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Катодная футеровка алюминиевого электролизера |
| RU2296819C1 (ru) * | 2005-08-17 | 2007-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Способ формирования бесшовных футеровочных слоев в алюминиевых электролизерах и устройство для его осуществления |
| CN1928161A (zh) * | 2006-08-11 | 2007-03-14 | 王文 | 铝电解槽用侧部内衬及废阴极在制备其侧部内衬中的应用 |
Cited By (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104937143B (zh) * | 2012-10-25 | 2017-06-16 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 用于为电解池的阴极加装内衬的方法和设备 |
| RU2553145C1 (ru) * | 2012-10-25 | 2015-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера неформованными материалами |
| CN104937143A (zh) * | 2012-10-25 | 2015-09-23 | 俄罗斯工程技术中心 | 用于为电解池的阴极加装内衬的方法和设备 |
| US10501856B2 (en) | 2012-10-25 | 2019-12-10 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method and apparatus for lining the cathode of the electrolytic cell |
| WO2014065692A1 (ru) * | 2012-10-25 | 2014-05-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ и устройство футеровки катодного электролизера |
| US9822457B2 (en) | 2012-10-25 | 2017-11-21 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method and apparatus for lining the cathode of the electrolytic cell |
| RU2593247C1 (ru) * | 2015-04-23 | 2016-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия |
| RU2606374C1 (ru) * | 2015-07-24 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера |
| RU2614357C2 (ru) * | 2015-07-24 | 2017-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения первичного алюминия (варианты) |
| US10774434B2 (en) * | 2015-07-24 | 2020-09-15 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method for lining a cathode assembly of a reduction cell for production of primary aluminum (variants) |
| WO2017018911A1 (ru) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения первичного алюминия (варианты) |
| AU2016319731B2 (en) * | 2015-09-10 | 2022-03-24 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologichesky Tsentr" | Lining of cathode assembly of electrolysis cell for producing aluminium |
| WO2017044010A1 (ru) | 2015-09-10 | 2017-03-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Футеровка катодного устройства электролизера для производства алюминия |
| US10604855B2 (en) * | 2015-09-10 | 2020-03-31 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Lining of a cathode assembly of a reduction cell for production of aluminum, method for installation thereof and reduction cell having such lining |
| RU2608942C1 (ru) * | 2015-09-10 | 2017-01-26 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Катодная футеровка электролизера производства первичного алюминия |
| EP3348677A4 (en) * | 2015-09-10 | 2019-10-09 | (Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'Yu "Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhen-Erno- Tekhnologicheskiy Tsentr) | CLADDING OF A CATHODE ARRANGEMENT OF AN ELECTROLYSIS CELL FOR ALUMINUM MANUFACTURE |
| CN109072464A (zh) * | 2016-02-09 | 2018-12-21 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 一种对生产原铝的电解槽的阴极进行衬里的方法 |
| EA033869B1 (ru) * | 2016-02-09 | 2019-12-03 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия |
| US20190048484A1 (en) * | 2016-02-09 | 2019-02-14 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method for lining a cathode of a reduction cell for production of primary aluminum |
| WO2017138843A1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-08-17 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия |
| US10947631B2 (en) | 2016-02-09 | 2021-03-16 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | Method for lining a cathode of a reduction cell for production of primary aluminum |
| CN109072464B (zh) * | 2016-02-09 | 2021-08-10 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 一种对生产原铝的电解槽的阴极进行衬里的方法 |
| RU2621197C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-06-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия |
| WO2019078764A1 (ru) * | 2017-10-19 | 2019-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Формирование футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров |
| RU2667270C1 (ru) * | 2017-10-19 | 2018-09-18 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ формирования футеровочных слоев в катодном кожухе алюминиевых электролизеров и устройство для его осуществления |
| US11566335B2 (en) | 2017-10-19 | 2023-01-31 | Obshchestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'Yu “Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr” | Formation of lining layers in the cathode shells of aluminum electrolytic reduction cells |
| US11885035B2 (en) | 2017-10-19 | 2024-01-30 | Obshchestvo S Organichennoy Otvetstvennost'yu “Obedinennaya Kompaniya Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr” | Formation of lining layers in the cathode shells of aluminium electrolytic reduction cells |
| RU2685821C1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Катодное устройство алюминиевого электролизера |
| WO2019235971A1 (ru) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Объединенная Компания Русал Инженерно -Технологический Центр" | Катодное устройство алюминиевого электролизера |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2385972C1 (ru) | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия | |
| RU2546268C2 (ru) | Углеродное изделие, способ изготовления углеродного изделия и его использование | |
| AU2016319731B2 (en) | Lining of cathode assembly of electrolysis cell for producing aluminium | |
| Chevarin et al. | Substrate effect of coke particles on the structure and reactivity of coke/pitch mixtures in carbon anodes | |
| Faaness et al. | Ramming paste related failures in cathode linings | |
| JPH0688278A (ja) | 電解槽のための耐火性材料、該耐火性材料の製造方法および該耐火性材料を使用した電解バット | |
| RU2266983C1 (ru) | Катодная футеровка алюминиевого электролизера | |
| CN107709625B (zh) | 为用于原铝生产的还原槽的阴极组件设置内衬的方法(变体) | |
| RU2621197C1 (ru) | Способ футеровки катода электролизера для получения первичного алюминия | |
| RU2415974C2 (ru) | Электролизная ванна для получения алюминия | |
| CN103030135A (zh) | 一种抗氧化型高导热泡沫碳材料的制备方法 | |
| RU2593247C1 (ru) | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия | |
| RU2221087C2 (ru) | Подина алюминиевого электролизера | |
| RU2548875C1 (ru) | Холоднонабивная подовая масса | |
| RU2606374C1 (ru) | Способ футеровки катодного устройства электролизера | |
| RU2318921C1 (ru) | Футеровка катодного устройства электролизера для производства первичного алюминия | |
| RU2522928C1 (ru) | Способ защиты углеродной футеровки | |
| Li et al. | Elaborately-designed high-service performance carbon refractory brick through refreshing the pore structure | |
| RU2685821C1 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера | |
| RU2294403C1 (ru) | Способ футеровки катодного устройства алюминиевого электролизера | |
| Zhao et al. | Penetrative and migratory behavior of alkali metal in different binder based TiB2–C composite cathodes | |
| SU863567A1 (ru) | Засыпка дл термообработки углеродных изделий | |
| RU2626128C1 (ru) | Способ защиты углеграфитовой подины алюминиевого электролизера | |
| CN120590168A (zh) | 矿热炉炉底用ccs糊 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140916 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141230 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200414 Effective date: 20200414 |