SU863567A1 - Засыпка дл термообработки углеродных изделий - Google Patents
Засыпка дл термообработки углеродных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU863567A1 SU863567A1 SU792856654A SU2856654A SU863567A1 SU 863567 A1 SU863567 A1 SU 863567A1 SU 792856654 A SU792856654 A SU 792856654A SU 2856654 A SU2856654 A SU 2856654A SU 863567 A1 SU863567 A1 SU 863567A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- backfill
- products
- powder
- filling
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 14
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000005588 carbonic acid salt group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 3
- 150000005323 carbonate salts Chemical group 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 3
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical class [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940123973 Oxygen scavenger Drugs 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical class [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 231100000566 intoxication Toxicity 0.000 description 1
- 230000035987 intoxication Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
(54) ЗАСЫПКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ УГЛЕРОДНЫХ
1
Изобретение относитс к химической технологии, а именно к за1читным материалам, примен емым при обжиге и графитации электроугольных изделий.
; Роль углеродной засыпки в процессах спекани и обжига сводитс к защите изделий от окислени и короблени . Важное значение имеет свойство засыпки адсорбировать выдел ющиес при обжиге летучие продукты-углеводороды , смолы и т.п. Регулирование гранулометрического состава и вида засыпки позвол ет управл ть процессом коксообразовани в издели х и составом летучих продуктов. Чем больше сорбционна активность засыпки, тем больше поглощаетс углеводородов, что, в свою очередь, снижает выход кокса в издели х. Защита изделий от окислени осуществл етс благодар окислению самой засыпки с образованием окиси и двуокиси углерода.
Известна защитна засыпка, примен ема при обжиге и спекании углеграфитовых материалов. Она изготавливаетс на основе углеродистых порош ков - дробленого кокса, антрацита, древесного угл или их смесей 1J. ИЗДЕЛИЙ
Однако указанна углеродна засыпка способна поглощать ограниченный состав газов, в основном углеводородов . Летучие соединени серы,
5 хлора на ней не адсорбируютс и выдел ютс в окружающее пространство. Ввиду окислени (угара) засыпки в производстве требуетс ее посто нное обновление. Угар, в зависимости от
О типа термического оборудовани , вида засыпки и продолжительности процесса термообработки может достигать 15-25 вес.%.
Наиболее близкой по технической,
15 сущности к предлагаемой вл етс засыпка дл термообработки углеродных изделий,содержаща порошки углерода и минеральной добавки -.двуокиси кремни . Данна добавка вводитс
20 дл снижени расхода кокса и повышени электрического сопротивлени засыпки . Така засыпка обладает повышенной стойкостью к окислению, брлее низкойгазопроницаемостью, повышенной теплопроводностью 2.
Недостатком данной засыпки вл етс низка поглотительна способность к углеродсодержащим и не углеродным газам, а также угар углеродного порошка, усиливаквдийс на стаЛИИ охлаждени , когда из изделий прекращаетс выделение собственных летучих продуктов. Ввиду присутстви в засыпке термостойкой добавки двуокиси кремни , защитные свойства засыпки как поглотител кислорода ослаблены. Кроме того, недостатком засыпки вл етс образование при высоких температурах чрезвычайно стойкого карбида кремни , ухудшающего свойства готового продукта, а также ее инертность по отношению к выдел ющимс не углеродным газам.
Цель изобретени - повышение степени поглощени летучих соединений хлора и снижение выгорани углеродного порошка.
Поставленна цель достигаетс тем, что засыпка дл термообработки углеродных изделий, содержаща порошки углерода и минеральной добавки , в качестве минеральной добавки содержит соль угольной кислоты при следующем соотношении компонентов, об. %:
Порошок углерода 50-99 Соль угольной кислоты 1-50 Причем в качестве соли угольной кислоты засыпка содержит углекислый кальций.
Сущность изобретени по сн етс способностью углекислых солей в интервале температур 100-1000°С разлагатьс с выделением двуокиси углерода , преп тствующей окислению изделий и угару углеродного порошка засыпки. Кроме физической адсорбции газообразных продуктов, предложенна засыпка обладает способностью химически св зывать не углеродные летучие продукты , такие как хлор, хлористый водород в соединени типа NaCl, CaCl, с невысокой температурой плавлени . Оплавление преобразованной минеральной , добавки приводит к образованию газ онепроницаемой пленки, снижающей угарзасыпки и окисление изделий на стадии охлаждени . Вместе с тем, образующиес при разложении углекислых солей окислы обладают высокой температурой плавлени , что позвол ет проводить высокотемпературный обжиг изделий. В случае применени солей натри , кали , цези , лити и др. исключено образование термостойких карбидов. Применение углекислого кальци хот и приводит к образованию карбида кальци при графитации ,ввиду низкой температуры разложени его не ухудшает свойств графи-, тированных при 2500-2700 С изделий. В р де случаев образующийс при разложении карбида кальци вторичный графит повышает антифрикционные свойства готовых изделий. При использовании предложенной засыпки только дл обжига и спекани изделий (7001300 0 все углекислые соли не измен ют свойств изделий.
Принима во внимание то, что химическа активность предложенной засыпки зависит от величины поверхности частиц добавки, гранулометрический состав порошка углекислой соли подбираетс в зависимости от количества и вида выдел ющихс токсичных газов. Соответствующим образом подбираетс и размер частиц углеродного порошка засыпки, так как от нег зависит спекаемость засыпки и снижение ее газонепроницаемости на стадии охлаждени .
С целью сохранени активности засыпки при многократном употреблении, дл обжига выдел ющих хлор и хлористый водород изделий ее необходимо перед использованием промывать водой. Растворимые хлористые соли удал ютс и могут быть использованы в качестве побочного продукта. Химическа активность засыпки зависит также от содержани минеральной добавки. Заметное поглощение НС1 обеспечиваетс уже пр вьщелении 1 об.% углекислой соли. Однако при малых содержани х добавки возникают трудности равномерного распределени ее в углеродном порошке . При содержании углекислой соли более 50% выдел етс максимальное количество защитных газов. Однако в том случае, когда из обрабатываемого материала выдел етс хлор или хлористый водород, происходит образование прочного расплава хлористых солей, трудно поддающегос измельчению при выгрузке изделий. Кроме того, ввиду снижени содержани углеродного порошка и образовани случайных трещин в пленках расплава, наблюдаетс некоторое окисление поверхности издели особенно при длительных процессах и охлаждени в туннельных печах .
Пример 1. Дл приготовлени засыпки используют коксовый порошок с размером частиц 1-3 мм, который дозируют объемным дозатором. Предварительно просушенный до влажности 2-7% коксовый порошок помещают в лопастный смеситель и добавл ют равное по объему количество пьрошка химически чистого CaCOj. Размер частиц СаСО 1-3 мм. Смесь порошков перемешивают в течение 30 мин и выгружают из смесител . В результате самоизмельчени при смешении частиц CaCO-j имеют, в основном, размер частиц 0,5-2 мм.
В муфельную электрическую печь на дно муфел насыпают слой эасыпки толщиной 5 ,мм и разравнивают. Сверху укладывают пакет заготовок на основе сажепековой композиции, содержащей 3% порообразовател - хлористого аммони . Свободное пространство муфел засыпают засыпкой. Слой засыпки над пакетом заготовок 100 мм. Нагрев осуществл ют со скоростью
, до . Охлаждают муфель в течение 70 ч до 50°С.
После охлаждени на поверхности засыпки образуетс корка толщиной до 15 мм, котора легко разрушаетс при нажатии. Вещество корки практически не содержит углеродных частиц, что вызвано, очевидно, окислением их во врем термообработки. На поверхности корки имеютс микротрещины. Контрольный отбор засыпки на глубине 50 мм от поверхности (с растворением добавки в НС1 и прокнлвкой) показывает , что содержание углеродной составл ющей практически не измен етс .
Выгруженные издели имеют чистую поверхность, без подгаров и короблений . Общий угар засыпки (расчетный) 1,5%. Дл сравнени в аналогичных услови х производ т обжиг заготовок в засыпке, содержащей 50 об.% песка (ЗчО). Верхние заготовки имеют пиролитическую пленку и местные подгары. Вс засыпка, включа верхний слой, рыхла . Угар углеродных частиц 16%, причем в верхнем слое до 30-40 мм углеродные частицы выгорают полностью
Пример 2. Засыпку готов т по примеру 1, однако количество СаСО .1 об.%.После нагрева и охлаждени издели выгружают. На поверхности некоторых заготовок имеютс местные подгары (до 7% от общего количества). Вс засыпка рыхла . Общий угар углеродных частиц достигает 11%. Контрольный обжиг в углеродной засыпке, содержащей 1% песка, приводит к образованию подгара верхних заготовок (до 6% от общего количества). Общий Угар углеродных частиц 13 вес.%.
Пример 3. Смешивают 75 об.% коксового порошка с 25 об.% MjCOg , Размер частиц порошков перед смешением 1-2 мм.
В муфель засыпают нижний слой засыпки толщиной 50 мм и устанавливают на него рулон гидратцеллюлозного войлока , пропитанного NНдС до привеса 35-40 вес.%. Рулон и все свободное пространство в муфеле засыпают засыпкой . Толщина верхнего сло засыпки 100 мм. Нагревают муфель в течение 8 ч до и охлаждают в течение 40 ч. В процессе нагрева производ т отбор проб летучих продуктов на содержание и НС1, а также контролируют выделение летучих продуктов визуальноо Выделение NH4.C1 и НС1 не установлено. После охлаждени на поверхности засыпки образуетс корка спекшейс соли MtjCl , котора легко обламываетс . Толщина корки достигает 10-15 мм. При выгрузке засыпки наблюдаетс присутствие непрочных сростков частиц засыпки диаметром до 30-50 мм, которые разр тааютс при погружении в воду. Выгруженный карбонизованный войлок имеет чистую поверхность без подгаров, хорошую
эластичность. Угар углеродных частиц не превышает 1%.
Контрольный обжиг аналогичного рулона войлока в засыпке из 75 об.% коксового порошка и 25 об.% песка показывает, что верхнего сло засыпки в 100 мм недостаточно дл предотвращени подгара войлока. Угар углеродных частиц засыпки 14%. В процессе нагрева, в интервале 180-400°с наблюдаетс интенсивное выделение
10 , а также выделение НС1 при более высоких температурах. I
Пример 4. Дл приготовлени засыпки используют порошок сажи ПМ15Э (50 об.%), сажу смешивают с рав15 ным по объему количеством кальцинированной соды N33003. В газонепроницаемый муфель н« 2/3 высоты укладывают гидратцеллюлозную вату, содержащую 25 вес.% хлористого аммони . Сверху
0 вату засыпают засыпкой.Толщина сло засыпки 150 мм. Муфель помещают в электрическую печь, нагревают в течение 5 ч до 1000°С и охлаждают в течение 70 ч. В электрической печи в
5 момент нагрева и охлаждени присутствует воздух. При нагреве выделени НдС, а также хлористого водорода не наблюдаетс . После охлаждени уровень засыпки опускаетс на 50 мм, что вызвано усадкой ваты. Карбонизо0 ванна вата не имеет подгаров. Вс засыпка спекаетс и извлекаетс из муфел в виде пористого кирпича. Анализ ее показывает угар углеродной части (сажи) на 6%.
5
Контрольный обжиг ваты под слоем I засыпки на основе 50 об.% сажи ПМ15Э и 50 об.% песка показывает при нагреве интенсивное выделение ее и НС1. Во врем охлаждени вс вата
0 сгорает.
Пример 5. Готов т засыпку на основе 70 об.% коксовой крупки диаметром 2-3мм и 30 об.% порошка известн ка, имеющего диаметр частиц
5 2-3 мм. Порошки смешивают в течение 20 мин в смесителе барабанного типа. Полученную засыпку загружают в кессон туннельной печи до образовани сло 150 мм. На нижний слой за0 сыпки устанавливают три рулона гидратцеллюлозного войлока, пропитанного NH4C1. Свободное пространство кессона засыпают засыпкой. Верхний слой засыпки над рулонами 200 мм. Во второй кессон аналогичным образом
5 помещают рулоны с войлоком и засыпку на основе 70 об.% коксовой крупки и 30 об.% песка. В третий кессон загружают войлок под слоем засыпки из чистой коксовой крупки. Обжиг войО лока в кессонах осуществл ют по 240часовому графику. После выходе кессонов из печи производ т анализ засыпки из полученного войлока.
Результаты анализа сведены в таб5 лицу .
Количество поглощенной НС1, вес.% от теоретически вьаделившейс (по количеству образовавшейс средней соли)
Угар углеродного порошка засыпки, вес.% (расчетный)
Качество обработанного издели Как видно из примеров практического применени предложенной засыпки ее использование позвол ет обеспечит дополнительную защиту обжигаемых изделий за счет вьщел ющегос из засып ки углекислого газа или окиси углерода , снизить практически полное улавливание токсичных хлорсодержащих Летучих продуктов и возможность использовани побочного продукта в виде хлористых солей. Формула, изобретени 1.Засыпка дл термообработки угле родрых изделий, содержаща порошки углерода и минеральной добавки, о тличающа с тем, что, с целью повышени степени поглощени летучих соединений хлора и снижени
2-4 (за счет примесей)
До 22
Внешний слой с подгаром выгорани углеродного порошка, в качестве минеральной добавки она содержит соль угольной кислоты при следующем соотношении компонентов, об. %: Порошок углерода 50-99 Соль угольной кислоты1- 0 2. Засыпка по п.1, о т л и ч а ю щ а с тем, что в качестве соли угольной кислоты она содержит углекислый кальций. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Фиалков А.С. Формирование структуры и свойств углеграфитовых материалов. М., Металлурги , 1965, с.243-244. 2.Хрычева Д.Д. и др. Производство огнеупоров . Л., 1977, 6/49, 66-72.
Claims (2)
- Формула, изобретения1.Засыпка для термообработки углеродных изделий, содержащая порошки углерода и минеральной добавки, о тличающаяся тем, что, с целью повышения степени поглощения летучих сйгёдинений хлора и снижения выгорания углеродного порошка, в качестве минеральной добавки она содержит соль угольной кислоты при следующем соотношении компонентов, об. %:Порошок углерода 50-99Соль угольной кислоты 1-¾ 0
- 2. Засыпка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что в качестве соли угольной кислоты она содержит углекислый кальций.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792856654A SU863567A1 (ru) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Засыпка дл термообработки углеродных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792856654A SU863567A1 (ru) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Засыпка дл термообработки углеродных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU863567A1 true SU863567A1 (ru) | 1981-09-15 |
Family
ID=20866602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792856654A SU863567A1 (ru) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Засыпка дл термообработки углеродных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU863567A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2780454C1 (ru) * | 2021-10-21 | 2022-09-23 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Способ получения углеграфитовых изделий |
| WO2023068964A1 (ru) * | 2021-10-21 | 2023-04-27 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" | Способ получения углеграфитовых изделий |
-
1979
- 1979-12-18 SU SU792856654A patent/SU863567A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2780454C1 (ru) * | 2021-10-21 | 2022-09-23 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Способ получения углеграфитовых изделий |
| WO2023068964A1 (ru) * | 2021-10-21 | 2023-04-27 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" | Способ получения углеграфитовых изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5961811A (en) | Potlining to enhance cell performance in aluminum production | |
| WO2008126950A1 (en) | Composition for ceramics with carbon layer and manufactured method of ceramics using this | |
| RU2385972C1 (ru) | Способ футеровки катодного устройства электролизера для получения алюминия | |
| US2331232A (en) | Method of making refractories | |
| US5322826A (en) | Refractory material | |
| JP5972362B2 (ja) | 炭素とケイ素とを含む混合物のセミグラファイト化によって得られる、溶鉱炉の内部ライニングのための耐火材 | |
| SU863567A1 (ru) | Засыпка дл термообработки углеродных изделий | |
| Watanabe et al. | Mechanism of dense magnesia layer formation near the surface of magnesia‐carbon brick | |
| US5538604A (en) | Suppression of cyanide formation in electrolytic cell lining | |
| JPS606908B2 (ja) | 硼素成分を含有する活性な炭化珪素質粉末の製造方法 | |
| CA3049603A1 (en) | Process for manufacturing carbon anodes for aluminium production cells and carbon anodes obtained from the same | |
| CN101811875A (zh) | 莫来石砖的生产方法 | |
| RU2013370C1 (ru) | Способ выплавки кремния | |
| JPS6240291B2 (ru) | ||
| JP2661717B2 (ja) | マグネシア‐カーボンれんが | |
| SU1414832A1 (ru) | Высокотемпературна теплоизол ционна масса дл футеровки сводов промышленных печей | |
| US3218130A (en) | Method of producing magnesia clinker using anhydrous magnesium chloride as a mineralizer | |
| US3736161A (en) | Production methods for dolomite magnesite refractory material | |
| US3576654A (en) | Ceramically bonded dolomite brick | |
| SU1767000A1 (ru) | Топливовосстановитель дл вельцевани цинксодержащих материалов | |
| JP4264141B2 (ja) | 活性炭成形体の焼成方法 | |
| US1432629A (en) | Treatment of clays and in the manufacture of articles and materials therefrom | |
| RU1806165C (ru) | Способ получени комплексного углеродистого восстановител | |
| JPH0335243B2 (ru) | ||
| EP0309266A2 (en) | Process for producing carbon-containing agglomerates of siliceous material and silicon carbide therefrom |