RU2548875C1 - Холоднонабивная подовая масса - Google Patents
Холоднонабивная подовая масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2548875C1 RU2548875C1 RU2013158601/02A RU2013158601A RU2548875C1 RU 2548875 C1 RU2548875 C1 RU 2548875C1 RU 2013158601/02 A RU2013158601/02 A RU 2013158601/02A RU 2013158601 A RU2013158601 A RU 2013158601A RU 2548875 C1 RU2548875 C1 RU 2548875C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- cold
- modifying additive
- liquid carbon
- additive
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims abstract description 8
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical group [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 description 4
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000570 acute poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011329 calcined coke Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к холоднонабивной подовой массе для футеровки подины алюминиевого электролизера. Холоднонабивная подовая масса содержит электрокальцинированный антрацит, пластификатор и жидкое углеродное связующее, включающее каменноугольный пек, поглотительное масло и карбонат лития в качестве модифицирующей добавки. Обеспечивается повышение эксплуатационных свойств и стойкости катодного устройства, увеличение срока службы электролизера и его производительности и улучшение сортности получаемого алюминия при снижении удельного расхода электроэнергии за счет снижения электрического сопротивления в межблочном пространстве катодной футеровки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству углеродных материалов, применяемых для футеровки углеграфитовой подины алюминиевого электролизера.
Известна холоднонабивная подовая масса (патент РФ №2155305, опубл. 27.08.2000), включающая жидкое углеродное связующее и термообработанный антрацит, дополнительно содержит пластификатор и специальную добавку. В качестве пластификатора холоднонабивная подовая масса содержит многоатомные спирты жирного ряда (полигликоли), диэтиленгликоль. В качестве специальной добавки масса содержит боросодержащий компонент - борную кислоту (Н3ВО3), оксид бора (В2О3), карбид бора (В4С) или буру.
Недостатком данного способа является использование в качестве пластификатора диэтиленгликоля, который относится к 3-му классу опасности, он токсичен и при попадании в организм вызывает острое отравление, действуя на почки и печень. Также добавление борной кислоты в электродную массу приводит к выделению бора в алюминии-сырце, что ухудшает литейные свойства алюминия.
Известна холоднонабивная подовая масса с высокой набухающей способностью для алюминиевых электролизеров (патент US №2004/0178063 А1, опубл. 16.09.2004), которая состоит из смеси пека с легким маслом, наполнителем, содержащего антрацит, прокаленный кокс и дробленные анодные огарки. Наполнитель также может содержать частицы огнеупорного твердого материала - диборида титана, с целью улучшения смачиваемости холоднонабивной подовой пасты расплавом алюминия. Для объемного расширения подовой массы в качестве наполнителя используются дробленные анодные огарки.
Недостатком данного способа является высокая стоимость используемых материалов, а именно диборида титана. Объемное расширение достигается за счет натриевого расширения, что является одним из главных факторов разрушения углеграфитовой футеровки алюминиевого электролизера.
Известен способ приготовления холоднонабивной подовой массы для алюминиевых электролизеров (патент РФ №2128731, опубл. 10.04.1999), которая состоит из смеси органической пластифицирующей добавки, связующего вещества и наполнителя. Наполнитель содержит углеродсодержащие отходы анодов и катодов, природный графит и хвосты флотации угольной пены. В качестве органической пластифицирующей добавки используют высокомолекулярные продукты фракционирования каменноугольной смолы или нефтяных остатков. В качестве связующего материала используют среднетемпературный пек.
Недостатком данного способа является высокая пористость обожженной массы 27-29%, что служит следствием быстрой пропитки и проникновением криолит-глиноземного расплава в межблочные швы.
Известна холоднонабивная подовая масса (патент РФ №2375503, опубл. 10.12.2009), принятая за прототип, представляющая собой массу, содержащую электрокальцинированный антрацит, жидкое углеродное связующее, пластификатор и специальную добавку. Жидкое углеродное связующее имеет следующий состав: каменноугольный пек, поглотительное масло, антиокислительная добавка. В качестве антиокислительной добавки используют нитрид бора.
Недостатком прототипа является использование в качестве добавки нитрида бора, что приведет к увеличению стоимости монтажных работ и материалов. Способ недостаточно эффективен по причине высокого удельного электрического сопротивления кристаллов нитрида бора, и его добавка в подовую массу приведет к перерасходу электроэнергии из-за перепада напряжения между слоями.
Техническим результатом является получение холоднонабивной подовой пасты, обладающей высокой уплотняемостью при набойке швов, меньшей пористостью обожженной массы, большими прочностными свойствами, а также снижение расхода электроэнергии за счет уменьшения удельного электросопротивления массы.
Технический результат достигается тем, что холоднонабивная подовая масса содержит жидкое углеродное связующее следующего состава, мас.%:
| каменноугольный пек | 62,1-69,3 |
| поглотительное масло | 30,2-33,9 |
| модифицирующая добавка | 0,5-4,0 |
в качестве модифицирующей добавки используют карбонат лития, в качестве пластификатора используется жидкое стекло Na2O·Li2O·mSiO2 с кремнеземистым модулем 1,5-2,5.
Состав жидкого углеродного связующего и количество вводимой модифицирующей добавки приведены в таблице 1. Физико-механические свойства обожженной холоднонабивной подовой массы с различным составом углеродного связующего представлены в таблице 2.
Способ осуществляют следующим образом. Для приготовления жидкого углеродного связующего используется стальная емкость объемом 5 литров и мешалка. В стальную емкость добавляют необходимое количество каменноугольного пека и нагревают до температуры 120°C. Затем в полученную смесь добавляют модифицирующую добавку и перемешивают в течение 3-х минут. После этого заливают поглотительное масло с температурой 50°C. Смесь постоянно перемешивается до тех пор, пока ее температура не будет 50°C. Для приготовления холоднонабивной подовой массы в растворосмеситель загружается 3/4 количества электрокальцинированного антрацита, затем добавляют пластификатор (жидкое стекло) и перемешивают в течении 4-х минут с последующей заливкой жидкого углеродного связующего. Далее добавляют оставшуюся часть электрокальцинированного антрацита и проводят окончательное перемешивание не менее 15 минут.
Суть предлагаемого технического решения в том, что добавление модифицирующей добавки - карбоната лития, обеспечивает снижение негативных эффектов, связанных с адсорбцией натрия в катодных материалах, поскольку атомы лития из-за маленького радиуса, в отличие от других щелочных металлов, способны внедрятся в слои и поры угольного материла без искажения кристаллической структуры углерода. Углеграфитовые материалы имеют свойство образовывать фазы внедрения при постепенном нагреве благодаря их слоистой структуре и протеканию реакции взаимодействия (интеркаляции) в межслоевых пространствах углерода и графита с высокой скоростью. Эффективность процесса интеркаляции лития в углеграфитовом материале зависит от его структуры и состава, которые определяют кинетические и количественные характеристики процесса внедрения лития. В связи с высокой чувствительностью реакции интеркаляции к характеристикам катодного материала важное значение имеет состав холоднонабивной подовой массы, выполняющей роль матрицы для растворения лития.
Применение модифицирующей добавки, карбоната лития, необходимого для воздействия между компонентами холоднонабивной подовой массы, не влияет на технологию получения подовой массы.
Выбор вышеупомянутого соотношения компонентов холоднонабивной подовой массы объясняется следующим образом.
При интеркаляции лития происходит его взаимодействие с узлами решетки графита с образованием устойчивых соединений LiC6, при котором изменяются структура и свойства основного наполнителя холоднонабивной подовой массы. Также повышается прочность массы с увеличением удельного веса материала приблизительно на 5-10% за счет металлизации внутренних слоев, в этом случае доля связующего возрастает при сохранении общих свойств массы.
Повышение уплотняемости и прочностных свойств, уменьшение пористости и удельного электрического сопротивления, не присущие прототипу, достигаются путем применения в предлагаемой холоднонабивной подовой массе модифицирующей добавки - карбоната лития, в жидком углеродном связующем заявленного состава.
Присутствие модифицирующей добавки - карбоната лития, в количестве 0,5-4,0% обеспечивает эффект понижения удельного электрического сопротивления, понижение пористости, а также повышения прочности подовой массы.
Способ выполняется по следующим примерам.
Пример 1. Для сравнения используется стандартная холоднонабивная подовая масса следующего состава, мас.%:
| электрокальцинированный антрацит | 83 |
| пластификатор | 2 |
| жидкое углеродное связующее | 15 |
В качестве пластификатора применяется жидкое стекло. Состав жидкого углеродного связующего, мас.%:
| каменноугольный пек | 55 |
| поглотительное масло | 45 |
| модифицирующая добавка | 0 |
Полученная смесь уплотнялась на лабораторном гидравлическом прессе под давлением 30±2 МПа в форму. Образец представляет правильный цилиндр с высотой 20±3 мм и диаметром 10 мм. Далее образцы помещались в предварительно разогретую до 100°C печь и выдерживались там в течение 3-х часов при 950°C.
Результаты проведения испытаний представлены в таблице 2.
Пример 2. То же, что и в примере 1. Отличие в том, что используют жидкое углеродное связующее следующего состава, мас.%:
| каменноугольный пек | 62,1 |
| поглотительное масло | 33,9 |
| модифицирующая добавка | 4 |
Результаты проведения испытаний представлены в таблице 2.
Пример 3. То же, что и в примере 1. Отличие в том, что используют жидкое углеродное связующее следующего состава, мас.%:
| каменноугольный пек | 67 |
| поглотительное масло | 32 |
| модифицирующая добавка | 1 |
Результаты проведения испытаний представлены в таблице 2.
Пример 4. То же, что и в примере 1. Отличие в том, что используют жидкое углеродное связующее следующего состава, мас.%:
| каменноугольный пек | 69,3 |
| поглотительное масло | 30,2 |
| модифицирующая добавка | 0,5 |
Результаты проведения испытаний представлены в таблице 2.
Пример 5. То же, что и в примере 1. Отличие в том, что используют жидкое углеродное связующее следующего состава, мас.%:
| каменноугольный пек | 63 |
| поглотительное масло | 32 |
| модифицирующая добавка | 5 |
Результаты проведения испытаний представлены в таблице 2.
Пример 6. То же, что и в 1. Отличие в том, что используют жидкое углеродное связующее следующего состава, мас.%:
| каменноугольный пек | 67 |
| поглотительное масло | 32,8 |
| модифицирующая добавка | 0,2 |
Результаты проведения испытаний представлены в таблице 2.
При изучении образцов установлено, что холоднонабивная подовая масса при введении в нее необходимого количества модифицирующей добавки - карбоната лития в количестве 0,5-4 мас.%, отличается более высокими физико-техническими характеристиками по сравнению со стандартной холоднонабивной подовой массой. Так, например, по сравнению со стандартным образцом кажущаяся плотность обожженной массы увеличилась с 1,38 г/см3 до 1,45-1,53 г/см3, открытая пористость снизилась с 18% до 15-16%, степень уплотнения снизилась с 63% до 60-62%, удельное электросопротивление снизилось с 78 мкОм·м до 45-58 мкОм·м, а прочность при сжатии увеличилась с 8 МПа до 10-12 МПа. Выход за заявленные пределы содержания модифицирующей добавки не удовлетворяет требуемому техническому результату.
Таким образом, использование предлагаемой холоднонабивной подовой массы повышает эксплуатационные свойства и стойкость катодного устройства, а следовательно, увеличивает срок службы электролизера и его производительность, также позволяет улучшить сортность получаемого алюминия при снижении удельного расхода электроэнергии за счет снижения электрического сопротивления в межблочном пространстве катодной футеровки.
ХОЛОДНОНАБИВНАЯ ПОДОВАЯ МАССА
| Таблица 1 | |||
| Состав жидкого углеродного связующего, мас.% | |||
| Пример | Каменноугольный пек, % | Поглотительное масло, % | Модифицирующая добавка - карбонат лития |
| 1 | 54,5 | 45,5 | 0 |
| 2 | 62,1 | 33,9 | 4 |
| 3 | 67 | 32 | 1 |
| 4 | 69,3 | 30,2 | 0,5 |
| 5 | 63 | 32 | 5 |
| 6 | 67 | 32,8 | 0,2 |
| Таблица 2 | |||||||
| Показатели | Единицы измерения | Характеристика ХНПМ без модифицирующей добавки | Характеристика ХНПМ с модифицирующей добавкой | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Кажущаяся плотность обожженной массы | г/см3 | 1,38 | 1,53 | 1,48 | 1,45 | 1,48 | 1,38 |
| Открытая пористость | % | 18 | 16 | 18 | 15 | 15 | 18 |
| Степень уплотнения | % | 63 | 62 | 60 | 62 | 62 | 63 |
| Удельное электросопротивление | мкОм·м | 78 | 45 | 52 | 58 | 44 | 70 |
| Прочность при сжатии | МПа | 8 | 12 | 10 | 10 | 10 | 8 |
Claims (3)
1. Холоднонабивная подовая масса, содержащая электрокальцинированный антрацит, жидкое углеродное связующее и пластификатор, отличающаяся тем, что жидкое углеродное связующее содержит, в мас.%:
каменноугольный пек 62,1-69,3
поглотительное масло 30,2-33,9
модифицирующая добавка 0,5-4,0.
каменноугольный пек 62,1-69,3
поглотительное масло 30,2-33,9
модифицирующая добавка 0,5-4,0.
2. Масса по п.1, отличающаяся тем, что в качестве модифицирующей добавки использован карбонат лития.
3. Масса по п.1, отличающаяся тем, что в качестве пластификатора использовано жидкое стекло Na2O·Li2O·mSiO2 с кремнеземистым модулем 1,5-2,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013158601/02A RU2548875C1 (ru) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Холоднонабивная подовая масса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013158601/02A RU2548875C1 (ru) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Холоднонабивная подовая масса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2548875C1 true RU2548875C1 (ru) | 2015-04-20 |
Family
ID=53289514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013158601/02A RU2548875C1 (ru) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | Холоднонабивная подовая масса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2548875C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105441978A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-30 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种铝电解槽阴极结构整体捣固成型方法及其冷捣糊阴极结构 |
| CN117658647A (zh) * | 2023-08-07 | 2024-03-08 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽整体筑炉用冷捣糊及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961811A (en) * | 1997-10-02 | 1999-10-05 | Emec Consultants | Potlining to enhance cell performance in aluminum production |
| RU2342471C2 (ru) * | 2003-03-12 | 2008-12-27 | Алкан Интернешнел Лимитед | Набивная паста высокой набухающей способности для электролизера алюминия |
| RU2347856C2 (ru) * | 2007-02-13 | 2009-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Способ получения холоднонабивной подовой массы |
| RU2375503C2 (ru) * | 2007-07-03 | 2009-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Холоднонабивная подовая масса |
| CN102010202A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-13 | 昆明冶金研究院 | 一种制备电解铝用冷捣糊的方法 |
-
2013
- 2013-12-27 RU RU2013158601/02A patent/RU2548875C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961811A (en) * | 1997-10-02 | 1999-10-05 | Emec Consultants | Potlining to enhance cell performance in aluminum production |
| RU2342471C2 (ru) * | 2003-03-12 | 2008-12-27 | Алкан Интернешнел Лимитед | Набивная паста высокой набухающей способности для электролизера алюминия |
| RU2347856C2 (ru) * | 2007-02-13 | 2009-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Способ получения холоднонабивной подовой массы |
| RU2375503C2 (ru) * | 2007-07-03 | 2009-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Холоднонабивная подовая масса |
| CN102010202A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-13 | 昆明冶金研究院 | 一种制备电解铝用冷捣糊的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105441978A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-30 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种铝电解槽阴极结构整体捣固成型方法及其冷捣糊阴极结构 |
| CN117658647A (zh) * | 2023-08-07 | 2024-03-08 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解槽整体筑炉用冷捣糊及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103290430B (zh) | 一种电解铝用阳极钢爪保护环的制备方法 | |
| CN101844926B (zh) | 二硼化钛粉末造粒方法 | |
| CN102584277A (zh) | 一种低碳镁碳砖及其制备方法 | |
| CN101255568B (zh) | 一种铝电解用粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极及制备方法 | |
| CN103449401A (zh) | 一种高石墨质冷捣糊的制备方法 | |
| RU2371523C1 (ru) | Композиционный материал для смачиваемого катода алюминиевого электролизера | |
| RU2548875C1 (ru) | Холоднонабивная подовая масса | |
| CN115874229B (zh) | 一种铝电解用环保碳素阳极及其制备方法 | |
| CN103387221A (zh) | 一种铝电解槽用无沥青结合阴极炭块材料及其生产方法 | |
| CN105350019A (zh) | 一种含硅添加剂的微膨胀低收缩铝电解用炭间糊及其制备方法 | |
| RU2397277C1 (ru) | Способ формирования самообжигающегося угольного анода алюминиевого электролизера | |
| RU2013108797A (ru) | Катодный блок для алюминиевого электролизера и способ его получения | |
| CN111072393B (zh) | 一种适用于铝电解槽的环保型干式防渗料 | |
| WO2024222247A1 (zh) | 一种阳极糊、制备方法和用途 | |
| RU2412284C1 (ru) | Материал смачиваемого катода алюминиевого электролизера | |
| Zhao et al. | Alkali metals (K and Na) penetration and its effects on expansion of TiB2-C composite cathode during aluminum electrolysis | |
| CN106882970B (zh) | 一种电解槽用复合防渗砖 | |
| CA2997712C (en) | Method for lining a cathode of a reduction cell for production of primary aluminum | |
| RU2155305C2 (ru) | Холоднонабивная подовая масса | |
| RU2556192C2 (ru) | Способ получения катодного блока для электролизера для получения алюминия и катодный блок | |
| RU2412283C1 (ru) | Материал для смачиваемого катода алюминиевого электролизера | |
| CN101306949A (zh) | 一种铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法 | |
| CN105401169A (zh) | 一种铝电解槽废弃阴极炭块的再循环环保利用方法 | |
| RU2347856C2 (ru) | Способ получения холоднонабивной подовой массы | |
| RU2375503C2 (ru) | Холоднонабивная подовая масса |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181228 |