RU2381291C1

RU2381291C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2381291C1
Application number: RU2009123535/02A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-06-19
Filing date: 2009-06-19
Publication date: 2010-02-10

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to ferrous metallurgy, particularly to contents of cast iron which can be used for manufacturing of parts of thermal aggregates, furnaces. Cast iron contains, wt %: carbon 3.6-3.8; silicon 0.3-0.5; manganese 0.2-0.3; aluminium 2.0-3.0; boron 0.08-0.1; copper 1.0-1.4; lead 0.01-0.015; vanadium 0.2-0.3; iron - the rest.

EFFECT: cast iron allows high thermal stability.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to compositions of cast iron, which can be used for the manufacture of parts of thermal units, furnaces.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; магний 0,03-0,08; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 3.6-3.8; silicon 0.3-0.5; manganese 0.4-0.5; aluminum 2.0-3.0; boron 0.03-0.06; magnesium 0.03-0.08; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, железо, дополнительно включает медь, свинец и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,2-0,3; алюминий 2,0-3,0; бор 0,08-0,1; медь 1,0-1,4; свинец 0,01-0,015; ванадий 0,2-0,3; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, boron, iron, additionally includes copper, lead and vanadium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 3,6-3,8; silicon 0.3-0.5; manganese 0.2-0.3; aluminum 2.0-3.0; boron 0.08-0.1; copper 1.0-1.4; lead 0.01-0.015; vanadium 0.2-0.3; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 3,83.8 3,73,7 3,63.6 КремнийSilicon 0,50.5 0,40.4 0,30.3 МарганецManganese 0,20.2 0,250.25 0,30.3 АлюминийAluminum 2,02.0 2,52.5 3,03.0 БорBoron 0,080.08 0,090.09 0,10.1 МедьCopper 1,01,0 1,21,2 1,41.4 СвинецLead 0,010.01 0,0120.012 0,0150.015 ВанадийVanadium 0,20.2 0,250.25 0,30.3 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклыHeat resistance (when heated to 550 ° C by high-frequency currents and cooled in water to 20 ° C), cycles ~420~ 420 ~420~ 420 ~420~ 420

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий раскисляет и упрочняет сплав, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает прокаливаемость изделий. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Медь повышает прочность и пластичность чугуна, способствует равномерному прогреву отливок. Свинец способствует измельчению зерна.In cast iron, the components manifest themselves as follows. Vanadium deoxidizes and strengthens the alloy, prevents the occurrence and development of cracks at temperature extremes. Boron stabilizes carbides, increases the hardenability of products. Aluminum inhibits the growth of scale, increases the viscosity of the alloy. Copper increases the strength and ductility of cast iron, promotes uniform heating of castings. Lead helps to chop grain.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 400°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 730°C с последующим охлаждением на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into chill molds coated with refractory clay, preheated to a temperature of 400 ° C. The castings are annealed at a temperature of 730 ° C, followed by cooling in air.

Источники информацииInformation sources

1. SU 998565, 1983.1. SU 998565, 1983.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, boron, iron, characterized in that it additionally contains copper, lead and vanadium in the following ratio of components, wt.%:
carbon 3.6-3.8 silicon 0.3-0.5 manganese 0.2-0.3 aluminum 2.0-3.0 boron 0.08-0.1 copper 1.0-1.4 lead 0.01-0.015 vanadium 0.2-0.3 iron rest