RU2379398C1 - Device for grinding of wood-fiber material - Google Patents
Device for grinding of wood-fiber material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2379398C1 RU2379398C1 RU2008137697/12A RU2008137697A RU2379398C1 RU 2379398 C1 RU2379398 C1 RU 2379398C1 RU 2008137697/12 A RU2008137697/12 A RU 2008137697/12A RU 2008137697 A RU2008137697 A RU 2008137697A RU 2379398 C1 RU2379398 C1 RU 2379398C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- grinding
- housing
- length
- working cavity
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 title abstract description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки волокнистых материалов, в частности для размола древесной щепы.The invention relates to the field of processing of fibrous materials, in particular for grinding wood chips.
В основе известных устройств, предназначенных для переработки древесины - конусных инерционных дробилок, лежит принцип механического измельчения материала за счет создания усилия сжатия со сдвигом.At the heart of the known devices designed for wood processing - inertial cone crushers, lies the principle of mechanical grinding of the material by creating a shear compression force.
Известно устройство для обработки волокнистого материала [АС СССР №1772272, опубл. 30.1.1992], содержащее корпус с загрузочной и разгрузочной воронками, внутри которого с зазором установлен конический двухступенчатый ротор, несущий на своем валу дебалансный вибратор. Угол наклона образующей рабочей поверхности верхней ступени ротора находится в пределах 10-20°, нижней ступени 25-45°. Корпус также имеет две конические ступени. При этом, в отклоненном (под действием дебалансного вибратора) положении ротора, рабочий зазор между поверхностями ротора и корпуса резко сужается в сторону выгружной воронки, что приводит к чрезмерным усилиям воздействия на последних стадиях обработки и переизмельчению материала.A device for processing fibrous material [USSR AS No. 1772272, publ. 30.1.1992], comprising a housing with loading and unloading funnels, inside of which a conical two-stage rotor is mounted with a gap, bearing an unbalanced vibrator on its shaft. The angle of inclination of the generatrix of the working surface of the upper stage of the rotor is in the range of 10–20 °, and the lower stage is 25–45 °. The case also has two conical steps. In this case, in the deflected (due to the unbalanced vibrator) position of the rotor, the working gap between the surfaces of the rotor and the housing sharply narrows towards the discharge funnel, which leads to excessive forces of exposure at the last stages of processing and regrinding of the material.
В качестве прототипа выбрано устройство для механической обработки волокносодержащего материала [АС СССР №1451194, опубл. 15.01.1989], в одноступенчатом корпусе которого установлен также одноступенчатый ротор. При этом ротор и корпус имеют коническую форму, расширяющуюся в осевом направлении в сторону выгружной воронки. На штанге ротора закреплен дебаланс, размещенный внутри полости ротора. Ротор расположен в корпусе так, что одна из его образующих совпадает (точнее, параллельна) с образующей корпуса, а зазор между корпусом и ротором с диаметрально противоположной стороны сужается в направлении к выгружному патрубку. Такая конструкция позволяет интенсифицировать процесс переработки материала. Однако, как показали исследования, при работе устройств подобного типа происходит переизмельчение технологической щепы и полученный продукт непригоден в качестве сырья для получения высокосортной бумаги. Кроме того, в этой конструкции имеется резкий переход из загрузочной воронки в параллельную рабочую полость. Это приводит к тому, что крупные куски не захватываются в зоне приема и, соответственно, не поступают в рабочую полость.As a prototype of the selected device for the mechanical processing of fiber-containing material [USSR AS No. 1451194, publ. 01/15/1989], in a single-stage casing of which a single-stage rotor is also installed. In this case, the rotor and the housing have a conical shape, expanding in the axial direction towards the discharge funnel. An unbalance mounted inside the rotor cavity is fixed on the rotor bar. The rotor is located in the housing so that one of its generators coincides (more precisely, parallel) with the generatrix of the housing, and the gap between the housing and the rotor from the diametrically opposite side narrows towards the discharge nozzle. This design allows you to intensify the process of processing material. However, studies have shown that during the operation of devices of this type, process chips are crushed and the resulting product is unsuitable as a raw material for fine paper. In addition, in this design there is a sharp transition from a loading funnel to a parallel working cavity. This leads to the fact that large pieces are not captured in the reception area and, accordingly, do not enter the working cavity.
Для изготовления бумаги с регламентируемой сортностью применяется щепа технологическая марки Ц-1, Ц-2, Ц-3, удовлетворяющая условиям, изложенным в ГОСТ 15815-83 [ГОСТ 15815-83. Щепа технологическая. Технические условия]. Согласно этому ГОСТу, длина щепы должна быть 15-25 мм, а толщина не более 5 мм. При переработке такой щепы на дробилках, подобных прототипу, в которых одна из образующих поверхности ротора совпадает (параллельна) с образующей поверхности корпуса по всей своей длине и практически отсутствует зона предварительного дробления, затруднено поступление относительно крупных кусков щепы (размером, приближенным к максимальному значению указанного интервала) в камеру дробления, а та щепа, что попала в рабочую полость, подвергается излишнему измельчению (переизмельчению). При этом следует учитывать, что требования, предъявляемые по ГОСТ 10014-73 [ГОСТ 10014-73. Масса древесная беленая и небеленая] к сырью для производства бумаги, регламентируют такой основной показатель, как разрывная длина отливки из волокнистого материала. Согласно этим требованиям для древесной массы первого сорта марок А и Б (беленая древесная масса и белая древесная масса для типографской и писчей бумаги), разрывная длина должна быть не менее 2900 м. Но на описанных выше конусных дробилках не удается достигнуть этого показателя для древесной массы, получаемой из щепы, соответствующей ГОСТ 15815-83. Экспериментально установлено, что на выходе конусных дробилок, подобных прототипу, получают до 70% переизмельченного материала, разрывная длина отливки которого меньше 2200 м.For the production of paper with regulated grades, technological chips Ts-1, Ts-2, Ts-3 are used that meet the conditions set forth in GOST 15815-83 [GOST 15815-83. Technological chips. Specifications]. According to this GOST, the length of the chips should be 15-25 mm, and the thickness should not exceed 5 mm. When processing such chips on crushers similar to the prototype, in which one of the generators of the rotor surface coincides (parallel) with the generatrix of the housing along its entire length and there is practically no pre-crushing zone, it is difficult to receive relatively large pieces of wood chips (with a size close to the maximum value of the specified interval) into the crushing chamber, and the wood chips that fell into the working cavity are subjected to excessive grinding (regrinding). It should be borne in mind that the requirements presented in accordance with GOST 10014-73 [GOST 10014-73. Wood pulp bleached and unbleached] for raw materials for paper production is regulated by such a basic indicator as the breaking length of a fibrous material casting. According to these requirements, for pulp of the first grade of grades A and B (bleached pulp and white pulp for printing and writing paper), the breaking length must be at least 2900 m. But on the cone crushers described above it is not possible to achieve this indicator for pulp obtained from wood chips in accordance with GOST 15815-83. It was experimentally established that at the exit of cone crushers similar to the prototype, up to 70% of the over-crushed material is obtained, the breaking length of which is less than 2200 m.
В основу изобретения поставлена задача: создание нового устройства для размола древесно-волокнистого материала, производящего высококачественное сырье для целлюлозно-бумажной промышленности.The basis of the invention is the task: to create a new device for grinding wood-fiber material that produces high-quality raw materials for the pulp and paper industry.
Достигаемый технический результат - получение на выходе устройства продукта переработки - древесной массы, с показателем, соответствующим первому сорту сырья марок А и Б по ГОСТ 10014-73, а именно, с разрывной длиной не менее 2900 м.Achievable technical result - obtaining at the output of the device the product of processing - wood pulp, with an indicator corresponding to the first grade of raw materials of grades A and B according to GOST 10014-73, namely, with a breaking length of at least 2900 m.
Поставленная задача решается изменением конструкции.The problem is solved by changing the design.
Устройство для размола древесно-волокнистого материала имеет в своем составе ротор, установленный в корпусе. Корпус имеет загрузочную полость, сообщающуюся с рабочей полостью, которая образована между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью ротора. Ротор снабжен приводом, имеющим дебалансный вибратор. При этом наружная поверхность ротора и внутренняя поверхность корпуса имеют коническую форму, расширяющуюся в осевом направлении в сторону выгружного патрубка, и в рабочей полости имеется участок размола, на котором обеспечивается параллельность двух образующих: образующей внутренней поверхности корпуса и образующей наружной поверхности ротора, - и эта параллельность обеспечивается в зоне максимального сближения указанных поверхностей. От прототипа устройство отличается тем, что в рабочей полости имеется участок предварительного дробления, расположенный перед участком размола, и на котором ширина зазора между поверхностью корпуса и поверхностью ротора уменьшается в осевом направлении в сторону выгружного патрубка. При этом длина L участка размола определяется в интервале 4l≥L≥l, где l - максимальная длина куска обрабатываемого материала.The device for grinding wood-fibrous material incorporates a rotor mounted in the housing. The housing has a loading cavity in communication with the working cavity, which is formed between the inner surface of the housing and the outer surface of the rotor. The rotor is equipped with a drive having an unbalanced vibrator. In this case, the outer surface of the rotor and the inner surface of the housing have a conical shape that extends axially towards the discharge pipe, and in the working cavity there is a grinding section on which parallelness is provided between two generators: the generatrix of the inner surface of the housing and the outer surface of the rotor, - and this parallelism is provided in the zone of maximum convergence of these surfaces. The device differs from the prototype in that there is a preliminary crushing section in the working cavity located in front of the grinding section, and on which the width of the gap between the housing surface and the rotor surface decreases in the axial direction towards the discharge pipe. The length L of the grinding site is determined in the range 4l≥L≥l, where l is the maximum length of a piece of the processed material.
Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором представлено осевое сечение. Устройство для размола древесно-волокнистого материала представляет собой смонтированный на основании 1 посредством амортизаторов 2 вертикально ориентированный корпус 3 с загрузочной полостью, выполненной в форме воронки 4, и выгружным патрубком 5. Внутри корпуса 3 имеется рабочая полость, образованная внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью размещенного в нем ротора 6, снабженного дебалансным вибратором 7. Наружная поверхность ротора 6 и внутренняя поверхность корпуса 3 имеют коническую форму, расширяющуюся в осевом направлении в сторону выгружного патрубка 5. Корпус может быть составным и, например, иметь внутреннюю вставку (футеровку), которая и формирует внутреннюю поверхность корпуса. Рабочая полость выполнена двухступенчатой: первая ступень - участок предварительного дробления, расположенный под загрузочной воронкой 4, вторая ступень - участок размола (окончательного). Двухступенчатая форма полости может быть получена различными способами: только формой наружной поверхности ротора, или только формой внутренней поверхности корпуса (вставки), или двухступенчатыми могут быть и ротор и внутренняя поверхность корпуса, как это показано на чертеже. Важно, что на участке окончательного размола в зоне максимального сближения рабочих поверхностей, обеспечивается параллельность двух образующих: образующей внутренней поверхности корпуса и образующей наружной поверхности ротора. Длина L этого параллельного участка определяется, исходя из размера перерабатываемой щепы, и выбирается из условияThe invention is illustrated in the drawing, which shows an axial section. The device for grinding wood-fibrous material is a vertically oriented
4l≥L≥l,4l≥L≥l,
где l - максимальная длина куска перерабатываемого материала.where l is the maximum length of a piece of processed material.
Устройство работает следующим образом. Древесно-волокнистый материал (щепа, соответствующая ГОСТ 15815-83) через загрузочную воронку 4 поступает в кольцевой зазор между внутренней поверхностью корпуса 3 и наружной поверхностью ротора 6, где по мере перемещения сверху вниз подвергается многократному сжатию, раздавливанию и размолу. Воздействие рабочих поверхностей на обрабатываемый материал обеспечивается в результате того, что под действием дебалансного вибратора создается центробежная сила, заставляющая ротор совершать круговые колебательные движения. На первом участке предварительного дробления происходит разупрочнение структуры волокон, частичное разрушение связей. На этом участке ширина кольцевого зазора такова, что захватываются и относительно крупные куски и не происходит зависание в загрузочной полости. Во второй зоне (на участке окончательного размола) обеспечивается переработка материала и достигаются заданные параметры конечного продукта. Переработанный материал поступает в выгружной патрубок 5 и удаляется из устройства.The device operates as follows. Wood-fibrous material (wood chips corresponding to GOST 15815-83) through the feed funnel 4 enters the annular gap between the inner surface of the
В приведенных ниже примерах проиллюстрировано достижение технического результата.The examples below illustrate the achievement of a technical result.
Для проведения экспериментов щепу партиями различного размера загружали в устройство описанной конструкции и для каждой загрузки изменяли длину L участка размола, применяя сменную футеровку. На выходе получали измельченную древесную массу, из которой по ГОСТ 16296-79 [ГОСТ 16296-79. Масса древесная. Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям] изготавливали отливки и, используя разрывную машину, определяли их разрывную длину согласно ГОСТ 13525.1 [ГОСТ 13525.1-79 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Методы определения прочности на разрыв и удлинение при растяжении].For experiments, wood chips were loaded in batches of various sizes into a device of the described construction, and the length L of the grinding section was changed for each load using a replaceable lining. The output was crushed wood pulp, from which according to GOST 16296-79 [GOST 16296-79. Wood pulp. The method of preparing samples for physical and mechanical tests] castings were made and, using a tensile testing machine, their breaking length was determined in accordance with GOST 13525.1 [GOST 13525.1-79 Semi-finished fibrous products, paper and cardboard. Methods for determining tensile strength and elongation in tension].
Результаты проводимых экспериментов отражены в таблицах.The results of the experiments are shown in the tables.
Пример 1. Размол технологической щепы - длина кусков 15-18 мм, ширина 3-5 мм. Регламентируемая длина L: 72 мм ≥ L ≥ 18 мм.Example 1. The grinding of technological chips - the length of the pieces 15-18 mm, width 3-5 mm. Regulated length L: 72 mm ≥ L ≥ 18 mm.
Пример 2. Размол технологической щепы - длина кусков 15-20 мм, ширина 3-5 мм. Регламентируемая длина L: 80 мм ≥ L ≥ 20 мм.Example 2. Milling of technological chips - the length of the pieces 15-20 mm, width 3-5 mm. Regulated length L: 80 mm ≥ L ≥ 20 mm.
Пример 3. Размол технологической щепы - длина кусков 15-22 мм, ширина 3-5 мм. Регламентируемая длина L: 88 мм ≥ L ≥ 22 мм.Example 3. The grinding of wood chips - the length of the pieces 15-22 mm, width 3-5 mm Regulated length L: 88 mm ≥ L ≥ 22 mm.
Пример 4. Размол технологической щепы - длина кусков 15-25 мм, ширина 3-5 мм. Регламентируемая длина L: 100 мм ≥ L ≥ 25 мм.Example 4. The grinding of technological chips - the length of the pieces 15-25 mm, width 3-5 mm. Regulated length L: 100 mm ≥ L ≥ 25 mm.
Как видно из Таблиц, при выборе длины параллельного участка рабочей зоны в пределах 4l≥L≥l, где l - максимальная длина куска перерабатываемого материала, на выходе из устройства была получена древесная масса требуемого качества. Экспериментальные данные показали, что при L>4l происходит переизмельчение (разрушение волокон) перерабатываемой щепы, а при L<l не достигается требуемое качество переработки, т.е. на выходе имеются недоизмельченные куски материала. И в том и другом случае отливки, изготовленные из такого материала, имеют разрывную длину меньше чем 2900 м.As can be seen from the Tables, when choosing the length of the parallel section of the working area within 4l≥L≥l, where l is the maximum length of a piece of processed material, pulp of the required quality was obtained at the exit from the device. Experimental data showed that at L> 4l, micronization (destruction of fibers) of the processed chips occurs, and at L <l, the required processing quality is not achieved, i.e. at the exit there are underfinished pieces of material. In both cases, castings made of such a material have a breaking length of less than 2900 m.
Кроме того, наличие участка предварительного дробления облегчает поступление сырья в рабочую полость и не происходит его зависания в загрузочной полости.In addition, the presence of a preliminary crushing site facilitates the flow of raw materials into the working cavity and does not freeze in the loading cavity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008137697/12A RU2379398C1 (en) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | Device for grinding of wood-fiber material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008137697/12A RU2379398C1 (en) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | Device for grinding of wood-fiber material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2379398C1 true RU2379398C1 (en) | 2010-01-20 |
Family
ID=42120772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008137697/12A RU2379398C1 (en) | 2008-09-19 | 2008-09-19 | Device for grinding of wood-fiber material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2379398C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483150C2 (en) * | 2011-06-01 | 2013-05-27 | Наталья Геральдовна Чистова | Method of obtaining lignocellulosic semi-finished goods and device for its implementation |
| RU2671141C1 (en) * | 2016-07-12 | 2018-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф.Решетнева) | Method and device for preparation of raw materials for manufacture of construction materials |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU454307A1 (en) * | 1972-09-26 | 1974-12-25 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | A device for obtaining pulp from the balance |
| SU590386A1 (en) * | 1976-02-02 | 1978-01-30 | Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения | Working member of breaking-up machine |
| US4406734A (en) * | 1979-10-10 | 1983-09-27 | Sunds Defibrator Ab | Method for the manufacture of mechanical pulp |
| SU1114714A1 (en) * | 1983-01-05 | 1984-09-23 | Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Disc chipping machine |
| US4560439A (en) * | 1980-12-23 | 1985-12-24 | Ranhagen Ernst G | Method and grinder for the manufacture of pulp |
| SU1451194A1 (en) * | 1986-04-16 | 1989-01-15 | Сибирский технологический институт | Apparatus for mechanical working of fibre-containing material |
-
2008
- 2008-09-19 RU RU2008137697/12A patent/RU2379398C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU454307A1 (en) * | 1972-09-26 | 1974-12-25 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | A device for obtaining pulp from the balance |
| SU590386A1 (en) * | 1976-02-02 | 1978-01-30 | Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Целлюлозного Машиностроения | Working member of breaking-up machine |
| US4406734A (en) * | 1979-10-10 | 1983-09-27 | Sunds Defibrator Ab | Method for the manufacture of mechanical pulp |
| US4560439A (en) * | 1980-12-23 | 1985-12-24 | Ranhagen Ernst G | Method and grinder for the manufacture of pulp |
| SU1114714A1 (en) * | 1983-01-05 | 1984-09-23 | Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Disc chipping machine |
| SU1451194A1 (en) * | 1986-04-16 | 1989-01-15 | Сибирский технологический институт | Apparatus for mechanical working of fibre-containing material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483150C2 (en) * | 2011-06-01 | 2013-05-27 | Наталья Геральдовна Чистова | Method of obtaining lignocellulosic semi-finished goods and device for its implementation |
| RU2671141C1 (en) * | 2016-07-12 | 2018-10-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГУ им. М.Ф.Решетнева) | Method and device for preparation of raw materials for manufacture of construction materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI105112B (en) | Method and apparatus for defibrating fibrous material | |
| JP5469588B2 (en) | Thermomechanical pulp manufacturing apparatus and method | |
| NO315618B1 (en) | Method and Apparatus for Pre-Processing Material Containing Lignocellulose Fiber for Cellulose Manufacturing Processes | |
| RU2379398C1 (en) | Device for grinding of wood-fiber material | |
| ZA200705517B (en) | Method for crushing in a conical eccentric-drive crusher | |
| US3617433A (en) | Defibering discharger for continuous digesters | |
| JPH07310296A (en) | Production of finely fibrillated cellulose | |
| FI113670B (en) | Process for making printing paper | |
| RU80661U1 (en) | DEVICE FOR GRINDING WOOD AND FIBROUS MATERIAL | |
| US489079A (en) | Gael kellner | |
| RU2654391C2 (en) | Method for processing fibre material | |
| KR102051131B1 (en) | Method for pre-treatment of cotton pulp for cotton-based nanocellulose manufacturing and cotton pulp thereof | |
| US8877007B2 (en) | System and method for reclaiming rejects in sulfite pulping | |
| EP4372144A1 (en) | Dispersible paper, method for producing same, packaging and use of said paper | |
| Marchenko et al. | Use of a knifeless grinding plant for waste paper recycling | |
| RU2403976C1 (en) | Disk mill | |
| RU2654788C1 (en) | Materials crushing method and device for its implementation | |
| US997064A (en) | Process for the production of mechanical wood-pulp. | |
| RU2478745C1 (en) | Method of obtaining secondary cellulose fibers by wastepaper recycling of corrugated cardboard | |
| RU2827196C1 (en) | Disc-flail chipper | |
| SU1714011A1 (en) | Hydraulic disintegrator for breaking up and sorting fibrous materials | |
| CN207805720U (en) | A kind of steel scrap breaker | |
| RU2671141C1 (en) | Method and device for preparation of raw materials for manufacture of construction materials | |
| Martínez-Conde et al. | Dynamic Compression: A Novel Technique to Reduce Energy Consumption during Wood Fiber Production. | |
| SU971965A1 (en) | Method of treating a fibrous material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180920 |