SU1114714A1

SU1114714A1 - Disc chipping machine

Info

Publication number: SU1114714A1
Application number: SU833532390A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Кучер; Григорий Самуилович Зингер; Аронас Янкелевич Хайтас; Нина Алексеевна Карпович; Раиса Федоровна Атаманова
Priority date: 1983-01-05
Filing date: 1983-01-05
Publication date: 1984-09-23

Abstract

ДИСКОВАЯ РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА , содержаща снабженный приемным патроном кожух, в котором установлен приводной ротор с окнами дл режущих ножей, имеющих крепежные приспособлени , отличающа с тем, что, с целью повышени надежности машины в работе, крепежные приспособлени дл ножей выполнены в виде прикрепленных к ротору корпусов с радиальными и осевыми каналами, заполненными жидким агентом давлени , снабженных шарнирно прикрепленными к ним двуплечими рычагами с грузом, при этом осевые каналы имеют ввинченные в них регулировочные болты и два плунжера, один из которых взаимодействует с ножом, а другой с регулировочным болтом, а радиальные каналы одним концом соединены с (Л осевыми каналами и снабжены плунжерами , взаимодействующими с концами с двуплечих рычагов с грузом.DISK RUNNING MACHINE, containing a housing fitted with a receiving cartridge, in which a driving rotor is installed with cutting knife windows that have fastening devices, characterized in that, in order to increase the machine's reliability in operation, the knife fastening devices are made in the form of housings attached to the rotor with radial and axial channels, filled with a liquid pressure agent, equipped with two-arm levers with a load that are pivotally attached to them, while the axial channels have adjustment bolts screwed into them lty and two plungers, one of which interacts with a knife and the other with an adjusting bolt and radial channels connected to one end (A and provided with axial channels plungers cooperating with the ends of a two-armed lever with load.

Description

Фиг.I Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству технологической щепы, и может быть использовано в конструкци х дисковых рубительных машин. Известны дисковые рубительные машины,- представл ющие собой помещенный в кожух ротор, выполненный с окнами, в гнезда которых вставлены режущие ножи, располагаемые на опорах и закрепленные держател ми с помощью зажимных болтов с гайками. Замена ножей на этих рубительных машинах производитс с помощью ручных торцовых ключей СПОднако при такой конструкции рубительных машин врем на замену ножей в зависимости от типоразмера достигает 1-1,5 ч ввиду того, что необходима многократна переустановка и вращение торцовых ключей. Кроме того, значительный момент, необходимьм при отворачивании и зат жки крепежных элементов ножей приводит к быстро наступак цей физической утомл емости обслуживающего персонала . Известна также дискова рубительна машина, содержаща снабженный приемным патроном кожух,в котором установлен приводной ротор с окнами дл режущих ножей, имеющих крепежные приспособлени . Крепежными элементами в данном устройстве служат винтовые пары, а напротив крепежных элементов имеютс торцовые ключи, закрепленные на выходных валах черв чного механизма, соединенного через муфты с электродвигателем. Устройство имеет средство дл возвратно-посту нательного перемещени валов относительно осей крепежных элементов. При замене затупившихс ножей ротор рубительной машины устанавливают так, чтобы крепежные элементы замененного ножа зан ли положение напротив торцо вых ключей черв чного механизма. Затем при помощи вспомогательного элек тродвигател привод тс в движение торцовые ключи, которые по направл ющим передвигаютс до положени упора в гайки. После этого включаетс второй дополнительный электродви гатель, который через муфты предель ных моментов приводит во вращение торцовые ключи, откручивающие крепеж ные эле;; енты ножей. После этого нож замен етс . Операци по закреплению А2 ножей производитс в обратной последовательности . Лд1Я замены последующих ножей ротор рубигельной машины проворачивают так, чтобы крепежные элементы последующего замен емого ножа зан ли положение напротив торцовых ключей черв чного механизма и описанный цикл операций повтор ют. Губительна машина обеспечивает сокращение операции замены ножей с 11 ,5 ч до 20-30 мин 21, Однако данна конструкци приспособлени дл замены ножей рубительной машины снижает надежность и равномерность зажима ножей из-за трудности обеспечени синхронности действи всех муфт и возможности их разрегулировани в процессе эксплуатации . Долговечность работы приспособлени снижаетс из-за сложности кинематической цепи, включающей два электродвигател , п ть черв чных передач и п ть муфт предельного момента . Кроме того, данное приспособление требует ручного проворота всего ротора дл совпадени осей крепежных элементов и осей торцовьк ключей, а также ручного проворота головок торцовых ключей дл того, чтобы попасть ими на головки болтов, закрепл ющих ножи. Целью изобретени вл етс повышение надежности рубительной машины в работе. Поставленна цель достигаетс тем, что в дисковой рубительной машине, содержащей снабженный приемным патроном кожух, в котором установлен приводной ротор с окнами дл режущих ножей, имеющих крепежные приспособлени , крепежные приспособлени дл ножей выполнены в виде прикрепленных к ротору корпусов с радиальньми и осевыми каналами, заполненными жидким агентом давлени , снабженных шарнирно прикрепленными к ним двуплечими рычагами с грузом, при этом осевые каналы имеют ввинченные в них регулировочные болты и два плунжера, один из которых взаимодействует с ножом , а другой - с регулировочным болтом, а радиальные каналы одним концом соединены с осевыми каналами и снабжены плунжерами, взаимодействующими с концами двуплечих рычагов с грузами. На фиг.1 приведена принципиальна схема предлагаемой рубительной машины; на фиг.2 - узел креплени ножейFig. I The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to the production of process chips, and can be used in the designs of disk chippers. Disc chippers are known, representing a rotor placed in a casing, made with windows, in which sockets cutting knives are inserted, which are placed on supports and fixed by holders by means of clamping bolts with nuts. Replacing knives on these chippers is done with manual socket wrenches. However, with such a chipper design, the time to replace knives, depending on the size, reaches 1-1.5 hours, due to the fact that repeated reinstallation and rotation of the socket wrenches is necessary. In addition, a significant moment, which is necessary when loosening and tightening the knives' fasteners, leads to a quick onset of physical fatigue of the staff. A disc chipper is also known, comprising a housing provided with a receiving chuck, in which a driving rotor is fitted with windows for cutting blades having fasteners. The fastening elements in this device are screw pairs, and opposite to the fastening elements there are end wrenches fixed on the output shafts of the worm gear connected through the couplings to the electric motor. The device has means for reciprocating the movement of the shafts relative to the axes of the fastening elements. When replacing the blunt knives, the rotor of the chipper is mounted so that the fastening elements of the replaced knife take up position opposite the butt end of the worm gear. Then, with the help of an auxiliary electric motor, the end wrenches are set in motion, which are moved along the guides to the position of the stop in the nuts. After that, the second additional electric motor is switched on, which, through the clutches of the limiting moments, causes the rotation keys to rotate, which unscrew the fastening elements ;; knife knives. After that, the knife is replaced. The operation for securing the A2 knives is performed in reverse order. In order to replace the subsequent knives, the rotor of the shredder machine is turned so that the fastening elements of the subsequent replaceable knife hold the position opposite to the wrenches of the worm gear and the described cycle of operations is repeated. The destructive machine provides a reduction in the operation of replacing knives from 11.5 to 20-30 min. 21 However, this design of the device for replacing knives of the chipper reduces the reliability and uniformity of clamping of knives due to the difficulty of ensuring synchronism of all couplings and the possibility of their misalignment . The durability of the device is reduced due to the complexity of the kinematic chain, which includes two electric motors, five worm gears and five limit torque clutches. In addition, this device requires the manual rotation of the entire rotor to match the axes of the fastening elements and the axes of the facing keys, as well as the manual rotation of the heads of the mechanical keys in order to get them onto the heads of the bolts securing the knives. The aim of the invention is to increase the reliability of the chipper at work. The goal is achieved by the fact that in a disk chipper containing a housing equipped with a receiving chuck, in which a drive rotor is installed with windows for cutting knives, having fasteners, the fasteners for knives are made in the form of housings attached to the rotor with radial and axial channels filled with a liquid pressure agent supplied with two-arm levers with a load pivotally attached to them, the axial channels having adjustment bolts screwed into them and two plungers, one of which They interact with the knife, and the other with the adjusting bolt, and the radial channels with one end are connected to the axial channels and are equipped with plungers interacting with the ends of the two shoulders with the weights. Figure 1 is a schematic diagram of the proposed chipper; figure 2 - knot mount

3131

на роторе рубительной машины; на фиг.З - крепежное приспособление, вид сверху.on the rotor of the chipper; on fig.Z - fastener, top view.

Предлагаема рубительна машина включает помещенный в кожух 1 приводной ротор 2 с окнами 3, в гнезда которых вставлены режущие ножи 4, расположенные на опорах 5 и закрепленные в 7з;ержател х 6 при помощи плунжеров 7, корпус 8, а также приемньм патрон 5, причем в корпусе 8 установлены плунжеры 10 и 11. Плунже 10 взаимодействует с регулировочным болтом 12, а плунжер 11 - с грузом 13 через двуплечий рычаг 14. Корпус 8 выполнен с радиальными 15 и осевыми 16 каналами, заполненными агентом давлени , например гидропластмассой. Каналы могут быть также заполнены :маслом марки ТУ 38001.231-75. Дл возврата плунжеров 7 служат возвратные пружины 17.The offered chipping machine includes a driving rotor 2 placed in the casing 1 with windows 3, in which sockets the cutting knives 4 are placed on the supports 5 and fixed in 7h, holder 6 by means of plungers 7, housing 8, and also the receiving cartridge 5, and Plungers 10 and 11 are mounted in the housing 8. Plunger 10 interacts with the adjusting bolt 12, and plunger 11 with a load 13 via a double-arm lever 14. The housing 8 is made with radial 15 and axial 16 channels filled with a pressure agent, such as hydroplastic. Channels can also be filled with: oil grade TU 38001.231-75. For returning the plungers 7, return springs 17 are used.

Рубительна машина работает следующим образом.Chipping machine works as follows.

Древесину, подвергаемую измельчению в щепу, по приемному патрону 9 подают под вращающиес ножи А ротора 2, и рубка древесины производитс обычным образом. Однако при установке ножей 4 вращают торцовым ключом (не показан) регулировочный болт 12, который перемещает плунжер 10 до создани в гидропластмассе, заполн ющей каналы 15 и 16, предварительного давлени в 9,8 МПа. ПриThe wood to be chopped into chips is fed to the receiving chuck 9 under the rotating knives A of the rotor 2, and the cutting of wood is carried out in the usual way. However, when installing the knives 4, the adjustment bolt 12 which rotates the plunger 10 prior to creating a pre-pressure of 9.8 MPa in the hydroplastic, filling the channels 15 and 16, is turned with an allen key (not shown). With

144144

этом плунжеры 7 одновременно и с одинаковой силой заж11мают нож 4 путем прижати к нему опоры 5. При вращении ротора 2 включенной рубительной машины на груз 13 действует центробежна сила, отклон юща груз от положени равновеси . При этом двуплечий рычаг 14 давит на плунжер 11, создающий в гидропластмассе рабочее давление 28 МПа, и ножи 4 надежно зажимаютс . Дл замены ножей 4 рубительна машина останавливаетс . Рычаг 14 перестает давить на плунжер 11, который под действием рабочего давлени возвращаетс в исходное положение. Затем ослабл етс болт 12. Под действием возвратных 17 плунжеры 7 также возвращаютс в исходное положение. Ножи 4 замен ют и описанньй цикл операций повтор етс .This plungers 7 simultaneously and with the same force clamp the knife 4 by pressing the support 5 against it. When the rotor 2 is turned on when the chipper is turned on, the load 13 is acted upon by the centrifugal force that deflects the load from the equilibrium position. At the same time, the double-arm lever 14 presses on the plunger 11, which creates a working pressure of 28 MPa in the hydroplast, and the knives 4 are securely clamped. To replace the knives 4, the chipper stops. The lever 14 ceases to press against the plunger 11, which, under the action of the working pressure, returns to its original position. Then the bolt 12 is loosened. Under the action of the returnable 17, the plungers 7 also return to their original position. The knives 4 are replaced and the described cycle of operations is repeated.

В предлагаемой машине зат гиванием всего одного болта достигаетс фиксаци и равномерный первоначальный прижим ножей, а окончательное закрепление (дожим) ножей происходит при вращении ротора за счет центробежных сил.In the proposed machine, the fixing and uniform initial pressing of the knives is achieved by tightening just one bolt, and the final fixing (pressing) of the knives occurs when the rotor rotates due to centrifugal forces.

Таким образом, предлагаема машина по сравнению с известной отличаетс простотой, надежностью в эксплуатации , облегчает услови работы обслуживающего персонала и сокращает врем замены ножей до 10-15 мин.Thus, the proposed machine, in comparison with the known one, is distinguished by simplicity, reliability in operation, facilitates the working conditions of the service personnel and reduces the time for replacing the knives to 10-15 minutes.

lili

ФЕГ.ЗFEEG.Z

Claims

DISK DISPATCHING MACHINE, containing equipped with a reception

Figure 1