RU2377226C1

RU2377226C1 - Raw material mix for fabrication of aerated concrete

Info

Publication number: RU2377226C1
Application number: RU2009102086/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-01-22
Filing date: 2009-01-22
Publication date: 2009-12-27

Abstract

FIELD: building.

SUBSTANCE: invention refers to building materials, particularly to production of cell concrete. Raw material mix for fabrication of aerated concrete including cement, foaming agent, ash of HES (heat electric station) and water contains SDO and PB-2000 and additionally savings at the following ratio of components, wt %: cement 30.0-32.0, SDO 0.7-1.0, PB-2000 0.6-0.7, ash of HES 28.6-32.4, savings 13.0-14.0, water 23.0-24.0 at general contents of SDO and PB-2000 1.4-1.6.

EFFECT: increased strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of cellular concrete.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС остальное [1].A known mixture for the manufacture of cellular concrete (foam), including, wt.%: Cement 30-31; a foaming agent 0.15-0.25; water 33-34; ash TPP rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.The objective of the invention is to increase the strength of foam products.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно скоп при следующем соотношения компонентов, мас.%: цемент 30.0-32,0; СДО 0,7-1,0; ПБ-2000 0,6-0,7; зола ТЭС 28,6-32,4; скоп 13,0-14,0; вода 23,0-24,0, при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6.The technical result is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of foam concrete, including cement, foaming agent, TPP ash and water, contains SDO and PB-2000 as a foaming agent and, in addition, in the following ratio of components, wt.%: Cement 30.0-32.0; SDO 0.7-1.0; PB-2000 0.6-0.7; ash TPP 28.6-32.4; Osp 13.0-14.0; water 23.0-24.0, with a total content of SDO and PB-2000 1.4-1.6.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановый цемент.In the composition of the raw material mixture for the manufacture of foam concrete, various types of cement are used: Portland cement (including white and colored), slag Portland cement, alumina cement, pozzolanic cement.

Используют смолу древесную омыленную (СДО), соответствующую требованиям ТУ 81-05-02-83.Saponified wood resin (SDO) is used that meets the requirements of TU 81-05-02-83.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м³, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.A PB-2000 foaming agent is used that meets the requirements of TU 2481-185-05744685-01, with a density of 1000-1200 kg / m ³ , pH 7-10, the multiplicity of the working solution foam with a volume fraction of the foaming agent of 4%, the foam stability is at least 360 s.

Скоп является отходом целлюлозно-бумажной промышленности и представляет собой водную суспензию, содержащую каолин и мелкое волокно, образующееся при промывке целлюлозы. Химический состав скопа, мас.%: целлюлозное волокно 2,5, SiO₂ 1,26-1,29 Al₂O₃ 1,1-1,11, Fe₂O₃ 0,0024-0,03, TiO₂ 0,0024-0,25; CaO 0,0375-0,0575; MgO 0,0075-0,016, K₂O 0,0075-0,01; SO₂ 0,015-0,0025, вода остальное.Osprey is a waste of the pulp and paper industry and is an aqueous suspension containing kaolin and fine fiber resulting from pulp washing. The chemical composition of osprey, wt.%: Cellulose fiber 2.5, SiO ₂ 1.26-1.29 Al ₂ O ₃ 1.1-1.11, Fe ₂ O ₃ 0.0024-0.03, TiO ₂ 0 0024-0.25; CaO 0.0375-0.0575; MgO 0.0075-0.016; K ₂ O 0.0075-0.01; SO ₂ 0.015-0.0025, water the rest.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблицеThe composition of the raw mix for the manufacture of foam is shown in the table

КомпонентыComponents Содержание, мас.%.Content, wt.%. состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 ПортландцементPortland cement белыйwhite 30,030,0 -- -- ГлиноземистыйAluminous цементcement -- 31,531.5 -- Пуццолановый цементPozzolanic cement -- -- 32,032,0 ПенообразовательFoaming agent СДОFROM TO 1,01,0 0,80.8 0,70.7 ПБ-2000PB-2000 0,60.6 0,70.7 0,70.7 ВодаWater 23,023.0 23,523.5 24,024.0 Зола ТЭСAsh TPP 32,432,4 30,030,0 28,628.6 СкопScop 13,013.0 13,513.5 14,014.0 Прочность пенобетона на сжатие, МПаThe compressive strength of foam concrete, MPa ~1,3~ 1.3 ~1,3~ 1.3 ~1,3~ 1.3

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь (СДО и ПБ-2000), воду, скоп, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм). В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой и скопом. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.To prepare the raw material mixture for the production of foam concrete, the raw materials are prepared and dosed: cement, foaming agent (SDO and PB-2000), water, osprey, TPP ash (fractions less than 0.14 mm). In a foam generator, foam is whipped from a mixture of a foaming agent with water and osprey. Mixing of all concrete components takes place in a screw mixer, into which dry components are first supplied: cement, thermal power plant ash (fractions less than 0.14 mm), and then the prepared foam. From the mixer, the prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled with oil and fed to the heat-moisture treatment, which is carried out according to the regime of 3 + 9 + 3 hours at an isothermal holding temperature of 90 ° C. Then the finished product is removed from the molds and transported to a warehouse where the material “ripens”.

Источник информацииThe source of information

1. А.с. №3244124 СССР, С04В 28/02, 1986.1. A.S. No. 3244124 USSR, С04В 28/02, 1986.

Claims

The raw material mixture for the production of foam concrete, including cement, foaming agent, TPP ash and water, characterized in that it contains SDO and PB-2000 as an foaming agent and additionally osprey in the following ratio of components, wt.%:
cement 30.0-32.0 FROM TO 0.7-1.0 PB-2000 0.6-0.7 ash TPP 28.6-32.4 osprey 13.0-14.0 water 23.0-24.0 with the total content of SDO and PB-2000 1.4-1.6