RU2377225C1

RU2377225C1 - Raw material mix for fabrication of aerated concrete

Info

Publication number: RU2377225C1
Application number: RU2009102080/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2009-01-22
Filing date: 2009-01-22
Publication date: 2009-12-27

Abstract

FIELD: building.

SUBSTANCE: invention refers to building materials, particularly to production of cell concrete. Raw material mix for fabrication of aerated concrete contains cement, foaming agent, ash of HES (heat-electric station) and water; as foaming agent the mix contains SDO and PB-2000 and additionally - dust of silica at the following ratio of components, wt %: cement 30.0-32.0, SDO 0.7-1.0, PB-2000 0.6-0.7, ash of HES 15.6-19.4, silica dust 13.0-14.0, water 36.0-37.0 at general contents of SDO and PB-2000 1.4-1.6.

EFFECT: increased strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.The invention relates to the building materials industry, in particular to the production of cellular concrete.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31, пенообразователь 0,15-0,25, вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].A known mixture for the manufacture of cellular concrete (foam concrete), including, wt.%: Cement 30-31, foaming agent 0.15-0.25, water 33-34; ash TPP - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.The objective of the invention is to increase the strength of foam products.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно пыль кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0, СДО 0,7-1,0, ПБ-2000 0,6-0,7, зола ТЭС 15,6-19,4 пыль кремнезема 13,0-14,0, вода 36,0-37,0, при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6.The technical result is achieved in that the raw material mixture for the production of foam concrete, including cement, foaming agent, TPP ash and water, contains SDO and PB-2000 as a foaming agent and additionally silica dust in the following ratio of components, wt.%: Cement 30.0-32 , 0, SDO 0.7-1.0, PB-2000 0.6-0.7, ash TPP 15.6-19.4 silica dust 13.0-14.0, water 36.0-37.0 , with the total content of SDO and PB-2000 1.4-1.6.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановый цемент.In the composition of the raw material mixture for the manufacture of foam concrete, various types of cement are used: Portland cement (including white and colored), slag Portland cement, alumina cement, pozzolanic cement.

Используют смолу древесную омыленную (СДО), соответствующую требования ТУ 81-05-02-83.Use wood saponified resin (SDO) that meets the requirements of TU 81-05-02-83.

Используют пенообразователь ПБ-2000 соответствующий требованиям TУ 2481-185-05744685-01 плотностью 1000-1200 кг/м³, рН 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.A PB-2000 foaming agent is used that meets the requirements of TU 2481-185-05744685-01 with a density of 1000-1200 kg / m ³ , pH 7-10, the multiplicity of the working solution foam with a volume fraction of the foaming agent of 4%, the foam stability is at least 360 s.

Пыль кремнезема представляет собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 15000 м²/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO₂ 95,6; Fe₂O₃ 0,5; Al₂O₃ 0,4; CaO 0,4, MgO 0,4; SO₃ 0,1; Na₂O 0,3, K₂O 1,1; п.п.п 1,1.Silica dust is a powdery material with a specific surface area of 15,000 m ² / kg. The phase composition is represented by quartz and mullite. The chemical composition of the dust, wt.%: SiO ₂ 95.6; Fe ₂ O ₃ 0.5; Al ₂ O ₃ 0.4; CaO 0.4, MgO 0.4; SO ₃ 0.1; Na ₂ O 0.3; K ₂ O 1.1; pp 1.1.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.The compositions of the raw mix for the manufacture of foam concrete are given in the table.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.%:Content, wt.%: состав №1composition No. 1 состав №2composition No. 2 состав №3composition No. 3 ПортландцементPortland cement 30,030,0 -- -- ШлакопортландцементSlag Portland Cement -- 31,531.5 -- Глиноземистый цементAlumina cement -- -- 32,032,0 Пенообразователь:Foaming agent: СДОFROM TO 1,01,0 0,80.8 0,70.7 ПБ-2000PB-2000 0,60.6 0,70.7 0,70.7 Зола ТЭСAsh TPP 19,419,4 17,017.0 15,615.6 Пыль кремнеземаSilica dust 13,013.0 13,513.5 14,014.0 ВодаWater 36,036.0 36,536.5 37,037.0 Прочность пенобетона на сжатие, МПаThe compressive strength of foam concrete, MPa ~1,3~ 1.3 ~1,3~ 1.3 ~1,3~ 1.3

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты, цемент, пенообразователь, воду, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), пыль кремнезема. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя (СДО и ПБ-2000) с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), пыль кремнезема, а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажпостную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.To prepare the raw material mixture for the production of foam concrete, the raw materials, cement, foaming agent, water, TPP ash (fractions less than 0.14 mm), silica dust are prepared and dosed. In a foam generator, foam is whipped from a mixture of a foaming agent (SDO and PB-2000) with water. Mixing of all concrete components takes place in a screw mixer, into which dry components are first fed: cement, TPP ash (fractions less than 0.14 mm), silica dust, and then the prepared foam. From the mixer, the prepared mixture is evenly distributed over the area of metal forms pre-oiled with oil and served for heat and moisture treatment, which is carried out according to the regime of 3 + 9 + 3 hours at an isothermal holding temperature of 90 ° C. Then the finished product is removed from the molds and transported to a warehouse where the material “ripens”.

Источники информацииInformation sources

1. А.с. СССР №1244124, С04В 28/02, 1986.1. A.S. USSR No. 1244124, С04В 28/02, 1986.

Claims

The raw material mixture for the production of foam concrete, including cement, foaming agent, TPP ash and water, characterized in that it contains SDO and PB-2000 as an foaming agent and additionally silica dust in the following ratio of components, wt.%:
cement 30.0-32.0 FROM TO 0.7-1.0 PB-2000 0.6-0.7 ash TPP 15.6-19.4 silica dust 13.0-14.0 water 36.0-37.0 with the total content of SDO and PB-2000 1.4-1.6