RU2376527C2 - Condensed fuel processing method and device for its implementation - Google Patents
Condensed fuel processing method and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2376527C2 RU2376527C2 RU2007146624/03A RU2007146624A RU2376527C2 RU 2376527 C2 RU2376527 C2 RU 2376527C2 RU 2007146624/03 A RU2007146624/03 A RU 2007146624/03A RU 2007146624 A RU2007146624 A RU 2007146624A RU 2376527 C2 RU2376527 C2 RU 2376527C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- zone
- fuel
- combustion
- gasification
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/125—Fuels from renewable energy sources, e.g. waste or biomass
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к методам переработки конденсированных топлив, в том числе твердых горючих отходов, путем пиролиза и газификации горючих составляющих топлива в плотном слое и получения продуктов пиролиза и горючего газа с последующим получением тепловой энергии.The present invention relates to methods for processing condensed fuels, including solid combustible waste, by pyrolysis and gasification of the combustible components of the fuel in a dense layer and the production of pyrolysis products and combustible gas, followed by thermal energy.
Переработка низкосортных конденсированных топлив, в том числе твердых бытовых отходов, углей, нефтешламов, биомассы - это актуальная проблема, поскольку используемые методы их уничтожения/переработки экономически и экологически не достаточно эффективны. Значительные преимущества обеспечивает газификация конденсированных горючих в плотном слое, которая дает возможность использовать низкокалорийные топлива с высоким КПД теплового процесса (до 95%), обеспечивая экологическую чистоту газовых выбросов.Processing low-grade condensed fuels, including municipal solid waste, coal, oil sludge, biomass, is an urgent problem, since the methods used for their destruction / processing are not economically and environmentally efficient. Significant advantages are provided by the condensed fuel gasification in a dense layer, which makes it possible to use low-calorific fuels with a high thermal process efficiency (up to 95%), ensuring the ecological purity of gas emissions.
Общая схема газификации твердых органических топлив в противотоке газифицирующего агента может быть представлена в следующем виде. Газифицирующий агент, содержащий кислород и, возможно, воду и/или углекислый газ поступает в зону горения, в которой кислород взаимодействует с углеродом твердого топлива в виде кокса или полукокса при температурах 900-1500°С. Газифицирующий агент подается в реактор противотоком к топливу таким образом, что газ-окислитель пропускается через слой горячих твердых продуктов горения, в которых углерод уже отсутствует. В этой зоне происходит охлаждение твердых продуктов горения и нагрев газифицирующего агента перед его поступлением в зону горения. Возможно, в зону горения также подается вода и в этой зоне происходит ее испарение. Образовавшийся пар с горячими газообразными продуктами горения, поступают в следующий слой твердого топлива - зону восстановления, в которой вступают в химические реакции с горячим углеродом топлива, образуя горючие газы. Температура газового потока снижается по мере того, как газ проходит сквозь твердое топливо и передает ему свое тепло. Нагретое в отсутствие кислорода топливо подвергается пиролизу. В результате пиролиза получаются кокс, смолы пиролиза и пиролизные газы. Продукт-газ пропускается через загруженное топливо с тем, чтобы газ охладился, а топливо подогрелось и просохло. Продукт-газ выводится для последующего использования.The general scheme of gasification of solid organic fuels in countercurrent gasification agent can be presented in the following form. A gasifying agent containing oxygen and possibly water and / or carbon dioxide enters the combustion zone, in which oxygen interacts with the carbon of solid fuel in the form of coke or semi-coke at temperatures of 900-1500 ° C. The gasification agent is supplied to the reactor countercurrent to the fuel so that the oxidizing gas is passed through a layer of hot solid combustion products in which carbon is already absent. In this zone, solid combustion products are cooled and the gasification agent is heated before it enters the combustion zone. It is possible that water is also supplied to the combustion zone and evaporation occurs in this zone. The steam formed with hot gaseous products of combustion enters the next layer of solid fuel — the reduction zone, in which they enter into chemical reactions with the hot carbon of the fuel, forming combustible gases. The temperature of the gas stream decreases as the gas passes through the solid fuel and transfers its heat to it. The fuel heated in the absence of oxygen undergoes pyrolysis. Pyrolysis produces coke, pyrolysis resins and pyrolysis gases. The product gas is passed through the loaded fuel so that the gas cools and the fuel warms up and dries. The product gas is discharged for later use.
Известны приложения подобной схемы к переработке изношенных шин (патент RU-2062284, Манелис и др.), твердых бытовых отходов (RU-20799051, Манелис и др.), нефтешламов и нефтеотходов (RU-20799051, Манелис и др).Known applications of such a scheme for the processing of used tires (patent RU-2062284, Manelis and others), municipal solid waste (RU-20799051, Manelis and others), oil sludge and oil waste (RU-20799051, Manelis and others).
Для энергетического использования различного рода топлив с максимальным КПД газификации желательно иметь минимальный тепловой эффект в зоне горения, при этом необходимые для протекания процесса высокие температуры достигаются за счет сверхадиабатического разогрева, обусловленного рекуперацией тепла в зону горения при противоточной подаче газообразного окислителя. Поэтому целесообразно вводить в состав газообразного окислителя водяной пар и/или углекислый газ, которые при температурах выше 800°С вступают в эндотермические реакции с углеродом, что позволяет контролировать их тепловой брутто-эффект и повышать содержание горючих компонентов (водорода и монооксида углерода) в продукт-газе. Наиболее применимым практически компонентом является вода. При этом существующий уровень техники предполагает введение в газифицирующий агент воды в виде водяного пара, поскольку требуется обеспечить равномерное распределение водяного пара в зоне горения и газификации, где водяной пар реагирует с углеродом. Для снижения энергозатрат на парообразование желательно вводить в реактор жидкую воду (патент RU-2062284, Манелис и др.) в зону, где температура превышает 400°С. Однако в реакторах шахтного типа при подаче жидкой воды невозможно обеспечить равномерность потока образующегося пара по сечению реактора, поскольку вода, подаваемая с боковой поверхности, не проникает в большую часть сечения реактора и водяной пар образуется лишь в пристеночном слое. Если же подавать воду распределенно по сечению реактора, то это могло бы быть осуществлено лишь при введении в высокотемпературную зону дополнительных устройств, которые затруднят перемещение твердых продуктов горения при разгрузке.For the energy use of various kinds of fuels with a maximum gasification efficiency, it is desirable to have a minimum thermal effect in the combustion zone, while the high temperatures necessary for the process to occur are achieved due to super-adiabatic heating caused by heat recovery in the combustion zone during countercurrent supply of a gaseous oxidant. Therefore, it is advisable to introduce water vapor and / or carbon dioxide into the composition of the gaseous oxidizer, which, at temperatures above 800 ° C, enter into endothermic reactions with carbon, which makes it possible to control their thermal gross effect and increase the content of combustible components (hydrogen and carbon monoxide) in the product gas. The most practically applicable component is water. Moreover, the current level of technology involves the introduction of water into the gasification agent in the form of water vapor, since it is necessary to ensure uniform distribution of water vapor in the combustion and gasification zone, where water vapor reacts with carbon. To reduce the energy consumption for vaporization, it is desirable to introduce liquid water (patent RU-2062284, Manelis and others) into the reactor where the temperature exceeds 400 ° C. However, in shaft type reactors, when liquid water is supplied, it is impossible to ensure uniformity of the flow of generated steam over the reactor cross section, since the water supplied from the side surface does not penetrate into most of the reactor cross section and water vapor is formed only in the wall layer. If water was distributed distributed over the cross section of the reactor, this could only be achieved by introducing additional devices into the high-temperature zone that would impede the movement of solid combustion products during unloading.
Настоящее изобретение предлагает способ технического осуществления подачи воды в противоточный реактор-газификатор плотного слоя.The present invention provides a method for the technical implementation of the water supply in a countercurrent dense bed gasifier.
Задача равномерного распределения водяного пара, образующегося при испарении воды, подаваемой в реактор в жидком виде и испаряющейся при взаимодействии с раскаленными твердыми продуктами горения, может быть решена при подаче воды в наклонный вращающийся реактор, описанный в патенте RU 2322641 С2 (приоритет от 02.05.2006, Дорофеенко и др), где сама конструкция установки способствуют выравниванию потока пара по сечению реактора.The problem of the uniform distribution of water vapor generated during the evaporation of water supplied to the reactor in liquid form and evaporated in the course of interaction with incandescent solid combustion products can be solved by supplying water to an inclined rotary reactor described in patent RU 2322641 C2 (priority from 05/02/2006 , Dorofeenko et al.), Where the design of the installation itself contributes to the equalization of the steam flow over the reactor cross section.
Для решения поставленной задачи подачи предлагается способ газификации конденсированного органического топлива, включающий загрузку топлива в цилиндрический реактор, подачу в реактор газифицирующего агента, содержащего кислород, со стороны реактора, где происходит накопление твердых продуктов переработки, перемещение загруженного топлива вдоль оси реактора, вывод твердых продуктов переработки из реактора, вывод из реактора продуктов сушки, пиролиза и горения в виде продукт-газа, таким образом, что газификация проводится посредством последовательного пребывания топлива в зоне нагревания и сушки, зоне пиролиза, зоне горения (окисления) и зоне охлаждения, а газовый поток фильтруется через слой загруженного топлива, проходя последовательно зону охлаждения, зону горения, зону пиролиза и зону нагревания и сушки. В реактор, в зону, где температура превышает 400°С, подают воду в жидком виде. Для обеспечения равномерности распределения по сечению реактора водяного пара, испаряемого на нагретых твердых материалах шихты, процесс проводят в наклонном вращающемся реакторе. Сочетание вращения реактора и перемещения твердых материалов вдоль оси реактора обеспечивает перемешивание твердых частиц в слое и как следствие - достаточно равномерное распределение пара и равномерное распределение температуры в слое твердого материала.To solve the problem of supply, a method of gasification of condensed organic fuel is proposed, which includes loading fuel into a cylindrical reactor, feeding a gasification agent containing oxygen to the reactor from the side of the reactor, where solid processing products are accumulated, loaded fuel is moved along the axis of the reactor, and solid processing products are withdrawn from the reactor, conclusion from the reactor of products of drying, pyrolysis and combustion in the form of a product gas, so that gasification is carried out by sequential fuel residence in the heating and drying zone, a pyrolysis zone, a combustion zone (oxidation) and the cooling zone, and the gas flow is filtered through a bed of loaded fuel passes successively a cooling zone, a combustion zone, the pyrolysis zone and the heating and drying zone. In the reactor, in the zone where the temperature exceeds 400 ° C, water is supplied in liquid form. To ensure uniform distribution over the reactor cross section of water vapor vaporized on heated solid charge materials, the process is carried out in an inclined rotating reactor. The combination of the rotation of the reactor and the movement of solid materials along the axis of the reactor provides mixing of solid particles in the layer and, as a result, a fairly uniform distribution of steam and a uniform temperature distribution in the layer of solid material.
Предпочтительно подачу воды осуществляют в область, прилегающую к оси реактора. При этом вода подается в область, где температура максимальна. Это обеспечивает наиболее благоприятные условия для равномерного распределения водяного пара.Preferably, the water supply is carried out in the area adjacent to the axis of the reactor. In this case, water is supplied to the area where the temperature is maximum. This provides the most favorable conditions for an even distribution of water vapor.
Для последующего использования продукт-газа как топлива проводят его очистку. При этом образуется определенное количество воды, содержащей органические загрязнители. Предлагаемый способ предоставляет дополнительную возможность избавиться от подобной загрязненной воды. Для этого воду, выделенную из продукт-газа, подают в реактор, где вода испаряется, а органические загрязнители сгорают, поскольку температура в зоне достаточно высока.For the subsequent use of the product gas as fuel, it is purified. In this case, a certain amount of water containing organic pollutants is formed. The proposed method provides an additional opportunity to get rid of such contaminated water. To do this, the water released from the product gas is fed into the reactor, where the water evaporates, and the organic pollutants burn out, since the temperature in the zone is quite high.
Для переработки конденсированного органического топлива путем газификации в плотном слое, перемещающемся вдоль оси наклонного вращающегося цилиндрического реактора, таким образом, что положение зоны горения остается постоянным, предлагается газификатор, включающий загрузочное устройство, вращающийся цилиндрический реактор, установленный под углом к горизонту в пределах от 22 до 65 градусов, разгрузочное устройство, устройство подачи газифицирующего агента в нижнюю часть реактора, привод вращения реактора, уплотнения, обеспечивающие герметичность реактора при вращении, датчики температуры в реакторе, который дополнительно снабжен устройством подачи воды в жидком виде, выполненным в виде проходящей по оси реактора трубы с отверстием, открывающимся в объем реактора в пределах от 1/4 до 1/2 длины реактора от днища реактора, в зоне, где температура превышает 400°С.For the processing of condensed fossil fuels by gasification in a dense layer moving along the axis of an inclined rotating cylindrical reactor in such a way that the position of the combustion zone remains constant, a gasifier including a loading device, a rotating cylindrical reactor installed at an angle to the horizon in the range from 22 to 65 degrees, unloading device, gasifier supply device to the lower part of the reactor, reactor rotation drive, seals providing reactor tightness during rotation, temperature sensors in the reactor, which is further provided with a device supplying water to the liquid formed as extending along the tube axis of the reactor with an aperture opening into the volume of the reactor in the range of 1/4 to 1/2 of the reactor length from the bottom of the reactor , in an area where the temperature exceeds 400 ° C.
Для предотвращения стекания воды вдоль трубы выходное отверстие в трубе предпочтительно развальцовано.To prevent water from draining along the pipe, the outlet in the pipe is preferably flared.
Труба для подачи воды либо вращается совместно с реактором, в этом случае соединение трубы с источником подаваемой воды осуществляется через вращающееся уплотнение, либо выполнена неподвижной. В последнем случае реактор может вращаться относительно нее.The water supply pipe either rotates together with the reactor, in this case the pipe is connected to the source of water supplied through a rotating seal, or it is stationary. In the latter case, the reactor can rotate relative to it.
Далее настоящее изобретение раскрывается на примере процесса, схематично представленного на чертеже.Further, the present invention is disclosed by the example of a process schematically represented in the drawing.
Конденсированное топливо "F", при необходимости предварительно измельченное и с добавлением твердого негорючего материала, загружают в реактор 1 через загрузочное устройство 2, включающее шлюзовую камеру 3. Шихта поступает в реактор через вертикальный цилиндр 4. При этом уровень перерабатываемой шихты в реакторе поддерживается постоянным, поскольку при вращении реактора 1 происходит высыпание шихты из цилиндра 4. Шихта в реакторе проходит последовательно через зону сушки 5, зону пиролиза 6, зону горения 7 и зону охлаждения 8. Твердый остаток горения "R" по мере вращения реактора высыпается в отверстия 9 и затем непрерывно или порционно выгружается через разгрузочное устройство. Соотношение просветов отверстий 9, скорости вращения реактора и расхода окислителя, подаваемого в реактор, обеспечивает скорость выгрузки твердого остатка переработки, при которой положение зоны горения в реакторе остается постоянным - в средней части реактора. Воздух "А" подается в нижнюю часть реактора, а вода "W" подается по трубке 10, расположенной по центру реактора, в зону горения. Продукт-газ "G" отбирают в верхней части реактора и направляют для дальнейшего использования, которое может включать очистку и сжигание его в энергетическом устройстве. Температуры в соответствующих зонах непрерывно измеряют и, когда температуры выходят за предписанные оптимальные пределы, производят подстройку управляющих параметров: скорости вращения реактора, скорости подачи воздуха в реактор и количество подачи воды в зону горения. Благодаря вращению реактора, расположенного под углом к горизонту, происходит равномерное по сечению реактора распределение образующегося пара, кроме того, за счет радиального и продольного перемещения частиц шихты по объему реактора не происходит их сильного локального охлаждения жидкой фазой воды, подаваемой в зону горения.Condensed fuel "F", if necessary pre-crushed and with the addition of solid non-combustible material, is loaded into the reactor 1 through a loading device 2, including a lock chamber 3. The mixture enters the reactor through a vertical cylinder 4. At the same time, the level of the processed charge in the reactor is kept constant. since when the reactor 1 rotates, the mixture is precipitated from the cylinder 4. The mixture in the reactor passes successively through the drying zone 5, the pyrolysis zone 6, the combustion zone 7, and the cooling zone 8. Solid residue Oren "R" as the rotation of the reactor is poured into the holes 9 and then is discharged continuously or batchwise through a discharge device. The ratio of the openings of the holes 9, the rotation speed of the reactor and the flow rate of the oxidizing agent supplied to the reactor, provides the discharge rate of the solid residue of the processing, at which the position of the combustion zone in the reactor remains constant - in the middle part of the reactor. Air "A" is supplied to the lower part of the reactor, and water "W" is supplied through a tube 10 located in the center of the reactor to the combustion zone. Product gas "G" is taken off at the top of the reactor and sent for further use, which may include cleaning and burning it in an energy device. The temperatures in the respective zones are continuously measured and, when the temperatures go beyond the prescribed optimal limits, the control parameters are adjusted: the rotation speed of the reactor, the rate of air supply to the reactor and the amount of water supply to the combustion zone. Due to the rotation of the reactor, which is located at an angle to the horizon, a uniform distribution of the generated vapor occurs over the reactor cross section; moreover, due to the radial and longitudinal movement of the batch particles throughout the reactor volume, they do not undergo strong local cooling by the liquid phase of the water supplied to the combustion zone.
Настоящее изобретение описано без ограничений и допускает дальнейшие усовершенствования в его общих рамках.The present invention has been described without limitation and is subject to further improvements in its general framework.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007146624/03A RU2376527C2 (en) | 2007-12-19 | 2007-12-19 | Condensed fuel processing method and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007146624/03A RU2376527C2 (en) | 2007-12-19 | 2007-12-19 | Condensed fuel processing method and device for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007146624A RU2007146624A (en) | 2009-06-27 |
| RU2376527C2 true RU2376527C2 (en) | 2009-12-20 |
Family
ID=41026462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007146624/03A RU2376527C2 (en) | 2007-12-19 | 2007-12-19 | Condensed fuel processing method and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2376527C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518623C1 (en) * | 2012-10-09 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕВРОПРОФИЛЬ" (ООО "ЕВРОПРОФИЛЬ") | Inclined rotating cylindrical reactor for loose materials processing |
| WO2017151706A1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-08 | Long Arc Technologies Corporation | A system and method for tire conversion into carbon black, liquid and gaseous products |
| RU2631812C2 (en) * | 2015-12-28 | 2017-09-26 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Method of gasifying fuel biomass and device for its implementation |
| RU2631811C2 (en) * | 2015-12-28 | 2017-09-26 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Method of gasifying fuel biomass and device for its implementation |
| RU2631808C2 (en) * | 2015-12-28 | 2017-09-26 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Method of gasifying fuel biomass and device for its implementation |
| RU2662440C1 (en) * | 2017-09-25 | 2018-07-26 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Method of gasification of solid fuel and device for its implementation |
| RU2663144C1 (en) * | 2017-09-25 | 2018-08-01 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Method of gasification of solid fuel and device for its implementation |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1214164A (en) * | 1916-06-24 | 1917-01-30 | Gen Reduction Gas And By Products Company | Process of treating materials. |
| SU134797A1 (en) * | 1960-02-25 | 1960-11-30 | М.М. Барщевский | Gasifier furnace |
| SU1114342A3 (en) * | 1981-05-18 | 1984-09-15 | Аллис-Чалмерс Корпорейшн (Фирма) | Method for continuous gasification of particles of carbonaceous solid |
| RU2062284C1 (en) * | 1994-06-23 | 1996-06-20 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Method to process inflammable wastes like worn tires or similar rubber wastes |
| RU2107082C1 (en) * | 1993-04-05 | 1998-03-20 | Олег Олегович Миллер | Rotary furnace with internal heating for activating carbon-containing materials |
| RU16193U1 (en) * | 2000-06-15 | 2000-12-10 | Двоскин Григорий Исакович | WASTE PROCESSING PLANT |
| RU2006114599A (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-27 | Некоммерческа организаци Учреждение Институт проблем химической физики Российской академии наук (статус государственного учреждени (ИПХФ РАН) (RU) | METHOD FOR PROCESSING CONDENSED FUEL BY GASIFICATION AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
-
2007
- 2007-12-19 RU RU2007146624/03A patent/RU2376527C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1214164A (en) * | 1916-06-24 | 1917-01-30 | Gen Reduction Gas And By Products Company | Process of treating materials. |
| SU134797A1 (en) * | 1960-02-25 | 1960-11-30 | М.М. Барщевский | Gasifier furnace |
| SU1114342A3 (en) * | 1981-05-18 | 1984-09-15 | Аллис-Чалмерс Корпорейшн (Фирма) | Method for continuous gasification of particles of carbonaceous solid |
| RU2107082C1 (en) * | 1993-04-05 | 1998-03-20 | Олег Олегович Миллер | Rotary furnace with internal heating for activating carbon-containing materials |
| RU2062284C1 (en) * | 1994-06-23 | 1996-06-20 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Method to process inflammable wastes like worn tires or similar rubber wastes |
| RU16193U1 (en) * | 2000-06-15 | 2000-12-10 | Двоскин Григорий Исакович | WASTE PROCESSING PLANT |
| RU2006114599A (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-27 | Некоммерческа организаци Учреждение Институт проблем химической физики Российской академии наук (статус государственного учреждени (ИПХФ РАН) (RU) | METHOD FOR PROCESSING CONDENSED FUEL BY GASIFICATION AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518623C1 (en) * | 2012-10-09 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЕВРОПРОФИЛЬ" (ООО "ЕВРОПРОФИЛЬ") | Inclined rotating cylindrical reactor for loose materials processing |
| RU2631812C2 (en) * | 2015-12-28 | 2017-09-26 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Method of gasifying fuel biomass and device for its implementation |
| RU2631811C2 (en) * | 2015-12-28 | 2017-09-26 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Method of gasifying fuel biomass and device for its implementation |
| RU2631808C2 (en) * | 2015-12-28 | 2017-09-26 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Method of gasifying fuel biomass and device for its implementation |
| WO2017151706A1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-08 | Long Arc Technologies Corporation | A system and method for tire conversion into carbon black, liquid and gaseous products |
| EP3394207A4 (en) * | 2016-03-04 | 2019-03-06 | G3C Technologies Corporation | SYSTEM AND METHOD FOR CONVERTING CARBON BLACK TIRES AND LIQUID AND GASEOUS PRODUCTS |
| RU2662440C1 (en) * | 2017-09-25 | 2018-07-26 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Method of gasification of solid fuel and device for its implementation |
| RU2663144C1 (en) * | 2017-09-25 | 2018-08-01 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры" (ФГУП "ЦЭНКИ") | Method of gasification of solid fuel and device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007146624A (en) | 2009-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2662440C1 (en) | Method of gasification of solid fuel and device for its implementation | |
| JP4264525B2 (en) | Method for gasifying organic substances and substance mixtures | |
| RU2424468C2 (en) | Procedure and device for treatment of waste | |
| RU2376527C2 (en) | Condensed fuel processing method and device for its implementation | |
| CA2594842C (en) | Waste treatment process and apparatus | |
| EP0764196B1 (en) | Improved pyrolytic conversion of organic feedstock and waste | |
| RU2600650C2 (en) | Gas stream production | |
| EP2001979A1 (en) | Thermal reduction gasification process for generating hydrogen and electricity | |
| WO2000011114A1 (en) | Method and apparatus for processing organic materials to produce chemical gases and carbon char | |
| WO2007126335A1 (en) | Method for processing condensed fuel by gasification and a device for carrying out said method | |
| RU2668447C1 (en) | Method of gasification of solid fuel and device for its implementation | |
| CN107109260B (en) | Apparatus, system and method for converting industrial waste of various sources into energy | |
| JP2015180734A (en) | Method and apparatus for producing synthetic gas | |
| KR101397378B1 (en) | Apparatus for two-stage pyrolysis and gasfication and method thereof | |
| RU2663144C1 (en) | Method of gasification of solid fuel and device for its implementation | |
| RU2631808C2 (en) | Method of gasifying fuel biomass and device for its implementation | |
| JP2004204106A (en) | Gasifier of organic material | |
| RU2725434C1 (en) | Method for thermal decomposition of loose organic matter in a vertical gasification reactor | |
| JP2004010436A (en) | Method and device for manufacturing activated charcoal from organic waste | |
| CN109370657B (en) | Multi-phase material internal cooling gasification furnace | |
| JP2013539813A (en) | Method and equipment for producing coke during indirect heating gasification | |
| JPH11131078A (en) | Production of fuel gas and synthetic gas from pyrolyzed product | |
| RU2657042C2 (en) | Method for producing a combustible gas from a solid fuel and reactor for its implementation | |
| US20220010223A1 (en) | Gas generating plant and gas generation process for the production of hydrogen-containing synthesis gas | |
| JP2024090323A (en) | Continuous waste plastic recycling system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121220 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140427 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181220 |