RU2373060C2 - Method for production of architectural-artistic gypsum-foam plastic item - Google Patents
Method for production of architectural-artistic gypsum-foam plastic item Download PDFInfo
- Publication number
- RU2373060C2 RU2373060C2 RU2007125871/04A RU2007125871A RU2373060C2 RU 2373060 C2 RU2373060 C2 RU 2373060C2 RU 2007125871/04 A RU2007125871/04 A RU 2007125871/04A RU 2007125871 A RU2007125871 A RU 2007125871A RU 2373060 C2 RU2373060 C2 RU 2373060C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- foam
- product
- layer
- architectural
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000011394 gypsum concrete Substances 0.000 description 7
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
- C04B41/5085—Calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства архитектурно-строительных изделий, используемых для внутренней и фасадной отделки жилых, производственных зданий и культурно-культовых помещений, и касается конкретно изготовления новых изделий, совмещающих в себе преимущества пенопластовых материалов и композиционного гипса.The invention relates to the production of architectural and construction products used for interior and exterior decoration of residential, industrial buildings and cultural and religious buildings, and relates specifically to the manufacture of new products that combine the advantages of foam materials and composite gypsum.
Известны различные способы изготовления архитектурно-художественных изделий из таких материалов, как пенопласты и гипсобетоны, имеющих декоративную поверхность, изготовленную различными методами.There are various methods for the manufacture of architectural and artistic products from materials such as foams and gypsum concrete having a decorative surface made by various methods.
Известен легкий бетон, например гипсобетон, изготовленный на основе трехкомпонентного гипсоцементного пуццоланового вяжущего и пористых минеральных заполнителей, в качестве которых могут быть использованы топливные и доменные шлаки, шлаковая пемза, керамзит, кирпичный щебень, пемза, туфы и т.д. При производстве вяжущих для такого бетона необходима специальная подготовка гидравлических добавок, содержащих активный керамзит (трепел, диатомит, и пр.), т.е. дробление, сушка и помол. (SU 180514, 21.03.1966).Lightweight concrete is known, for example gypsum concrete, made on the basis of a three-component gypsum cement pozzolanic binder and porous mineral aggregates, which can be used as fuel and blast furnace slag, slag pumice, expanded clay, brick rubble, pumice, tuff, etc. In the production of binders for such concrete, special preparation of hydraulic additives containing active expanded clay (tripoli, diatomite, etc.) is necessary, i.e. crushing, drying and grinding. (SU 180514, 03/21/1966).
Из SU 1294946, 07.03.1987 известен способ изготовления стенового камня из гипсобетона. Стеновые камни изготавливают следующим образом.From SU 1294946, 03/07/1987 a method of manufacturing a wall stone of gypsum concrete is known. Wall stones are made as follows.
Плиты кремнепор толщиной 50-60 мм изготавливаются нужных размеров в процессе их производства. Гипсобетонная смесь приготовляется в смесителе цикличного или непрерывного действия в зависимости от принятого способа формирования камней.Silicon foam slabs with a thickness of 50-60 mm are produced in the right sizes during their production. Gypsum concrete mixture is prepared in a batch or continuous mixer depending on the accepted method of forming stones.
Формирование камней при небольшом объеме их производства осуществляют в сборно-разборных индивидуальных металлических формах в следующей последовательности: в собранную и смазанную форму в проектном положении устанавливаются плиты и в свободное от них пространство формы укладывают гипсобетонную смесь и форму подвергают вибрации в течение 3-8 сек. Через 10-20 мин форму раскрывают, камень снимают с поддона и отправляют на сушку или твердение в воздушно-сухих условиях цеха.The formation of stones with a small volume of their production is carried out in collapsible individual metal forms in the following sequence: plates are placed in the assembled and lubricated form in the design position and the gypsum concrete mixture is placed in the free space of the form and the mold is vibrated for 3-8 seconds. After 10-20 minutes, the mold is opened, the stone is removed from the pallet and sent for drying or hardening in the air-dry conditions of the workshop.
Из SU 1747420, 15.07.1992, известен способ изготовления гипсобетонных изделий, включающий смешение полуводного гипса, мелкодисперсного железосодержащего отхода доменного производства, пористого заполнителя, затворение водным раствором, содержащим бишофит, формование из полученной смеси изделий методом литья, при этом с целью увеличения прочности, исключения высолов при сохранении водостойкости водный раствор готовят путем введения бишофита в сточные нейтрализованные воды производства пенополистирола до получения раствора плотностью 1,08 г/см3 с последующей подачей в него щелочного стока производства капролактама из расчета получения водогипсового отношения 0,45-0,5, а затворение осуществляют до прекращения газовыделения.From SU 1747420, 07.15.1992, a method for manufacturing gypsum concrete products is known, including mixing semi-aquatic gypsum, finely dispersed iron-containing blast furnace waste, porous aggregate, mixing with an aqueous solution containing bischofite, molding from the resulting mixture of products by casting, in order to increase strength, elimination of efflorescence while maintaining water resistance, an aqueous solution is prepared by introducing bischofite into neutralized effluent from polystyrene foam production to obtain a solution with a density of 1.08 g / cm 3 with the subsequent supply to it of an alkaline runoff of caprolactam production at the rate of obtaining a gypsum ratio of 0.45-0.5, and mixing is carried out until gas evolution ceases.
Известные способы не предусматривают изготовление декоративных изделий.Known methods do not include the manufacture of decorative products.
Из RU 2005625, известен способ изготовления многослойной декоративной панели, имитированной рисунком естественного камня, например брекчевидного мраморизированного известняка, включающий укладку на формующую поверхность по меньшей мере одного декоративного слоя, содержащего пигмент, нанесение на него раствора, содержащего воду, выдержку до образования трещин в декоративном слое, заполнение трещин путем механического воздействия в горизонтальной плоскости, нанесение слоя основы, отверждение и расформовку панели, при этом в состав декоративного слоя дополнительно вводят упрочняющие и водостойкие добавки, наносят на глянцевую формующую поверхность, выдерживают, после чего увлажняют водой или водным раствором красителя, а заполнение трещин осуществляют после нанесения слоя основы путем наложения равномерно распределенной пригрузки и возвратно-поступательного ее перемещения с обеспечением деформирования трещин, при этом в качестве основного ингредиента состава декоративного слоя и основы используют гипсовое вяжущее.From RU 2005625, a method is known for manufacturing a multilayer decorative panel imitated by a natural stone pattern, for example, marble slab limestone, including laying on the forming surface of at least one decorative layer containing pigment, applying a solution containing water on it, holding it to crack in the decorative layer, filling cracks by mechanical action in a horizontal plane, applying a base layer, curing and forming of the panel, with the decor reinforcing and water-resistant additives are additionally introduced into the willow layer, applied to the glossy forming surface, maintained, then moistened with water or an aqueous dye solution, and the cracks are filled after applying the base layer by applying a uniformly distributed load and its reciprocating movement to ensure crack deformation, while as the main ingredient in the composition of the decorative layer and the base use a gypsum binder.
Однако изделие из гипсобетона имеют большой вес, что ограничивает применение их а качестве архитектурно-художественных изделий.However, the gypsum concrete product has a large weight, which limits their use as architectural and artistic products.
Из RU 95101782, 20.03.1997, известен способ изготовления декоративных облицовочных плиток.From RU 95101782, 03.20.1997, a method of manufacturing decorative facing tiles is known.
Для изготовления декоративного облицовочного материала используют листовой пенопласт, на который наносят декоративный материал, например ткани разной фактуры, расцветки и качества, обои обычные и моющиеся, бумагу, окрашенную под деревья различных пород, шпон натуральный, кожа и др. Изделиям может быть придан рельеф для большей декоративности. Облицовочные декоративные плитки имеют хороший внешний вид, технологичны, обладают низкой звукотеплопроводностью, однако не обладают необходимыми водостойкими свойствами.For the manufacture of decorative facing material, foam sheet is used, on which decorative material is applied, for example, fabrics of different textures, colors and qualities, plain and washable wallpaper, paper painted under trees of various species, natural veneer, leather, etc. Products may be given relief for more decorative. Facing decorative tiles have a good appearance, are technologically advanced, have low sound thermal conductivity, but do not have the necessary waterproof properties.
Из патента Австралии известен способ изготовления комбинированных плит, при котором горизонтально укладываемые и транспортируемые пенопластовые ядра снабжают сначала первым тестообразным слоем раствора, уплотняемого вибрирующим валиком. За уплотняющим валиком с рулона разматывают полотно стеклоткани, прижимают к верхней стороне слоя раствора и захватывают движущимся транспортером. На следующей позиции на первый покрывающий слой и полотно стеклоткани наносят второй рыхлый слой раствора и уплотняют его вторым вибрирующим валиком (AU патент 242581, 1965).From Australia's patent, there is known a method of manufacturing combined plates, in which horizontally stacked and transported foam cores are provided first with a first test-like layer of a solution compacted by a vibrating roller. For a sealing roller from a roll unwind a fiberglass cloth, press it to the upper side of the solution layer and capture it with a moving conveyor. In the following position, a second loose solution layer is applied to the first coating layer and the fiberglass fabric and compacted with a second vibrating roller (AU Patent 242581, 1965).
Комбинированные плиты, изготовленные этим способом, имеют на пенопластовом ядре покрывающие слои, общая толщина которых далеко превышает толщину арматуры. Изготовленные таким образом комбинированные плиты поэтому тяжелы и плохо подходят для внутренней отделки, в частности для изготовления покрываемых кафелем перегородок. Насколько известно, изготовленные таким образом плиты используются поэтому в первую очередь в качестве кровельных плит для плоских крыш и фасадных плит. Другими словами, для укладки и приклеивания полотна стеклоткани расходуется слишком много раствора в сравнении с потребностью в плитах для внутренней отделки.Combined slabs made in this way have coating layers on the foam core whose total thickness far exceeds the thickness of the reinforcement. Combined boards made in this way are therefore heavy and poorly suited for interior decoration, in particular for the manufacture of tiled partitions. As far as it is known, slabs made in this way are therefore used primarily as roofing slabs for flat roofs and facade slabs. In other words, it takes too much mortar to lay and glue the fiberglass cloth compared to the need for interior panels.
Из патента ФРГ известен способ изготовления легкого строительного элемента в виде плиты, при котором на пенопластовые части туго натягивают ткань или сетку, а потом наносят тонкий слой водостойкого раствора и разравнивают его, за счет чего ткань или сетка прочно приклеиваются. В качестве водостойкого раствора используют цементный раствор (DE патент 3423006, 1986). Недостаток в том, что ткань или сетку приходится натягивать. Из-за этого между пенопластовой частью и тканью или сеткой могут возникнуть усилия, приводящие к деформации пенопластовой части или к отделению от нее ткани или сетки. Недостаток, кроме того, в том, что из-за отдельного обтягивания и радиального покрытия раствором каждый элемент очень сложен в изготовлении и непрерывное изготовление плит невозможно.From the German patent, a method for manufacturing a lightweight building element in the form of a plate is known, in which a fabric or mesh is tightly applied to the foam parts, and then a thin layer of a waterproof solution is applied and leveled, whereby the fabric or mesh is firmly glued. As a water-resistant solution, cement mortar is used (DE patent 3423006, 1986). The disadvantage is that the fabric or mesh has to be pulled. Because of this, forces can occur between the foam part and the fabric or mesh, leading to the deformation of the foam part or to the separation of the fabric or mesh. The disadvantage, in addition, is that because of the individual tightness and radial coating of the solution with each solution, each element is very difficult to manufacture and continuous production of plates is impossible.
Далее способ изготовления строительных плит известен из патента Великобритании. Здесь на равномерно движущийся транспортер из смесителя насыпают материал для первого слоя, который распределяют лопатой до нужной толщины. Таким же образом на нем располагают уплотнительный слой и дополнительный наружный слой. Недостаток этого способа в том, что толщина каждого отдельного слоя зависит от скорости транспортера и точной работы персонала (GB патент 1459575, 1983).Further, a method of manufacturing building boards is known from a UK patent. Here, on a uniformly moving conveyor from the mixer, material is poured for the first layer, which is distributed with a shovel to the desired thickness. In the same way, a sealing layer and an additional outer layer are arranged on it. The disadvantage of this method is that the thickness of each individual layer depends on the speed of the conveyor and the exact work of personnel (GB patent 1459575, 1983).
Способ изготовления строительного элемента в виде плиты с ядром описан в патенте ФРГ. Ядро состоит из лежащих рядом параллельно слоями минеральных волокон, проходящих под углом 10-60°С к плоскости полотна или плиты. На одной стороне волокон располагают алюминиевую фольгу или полимерную пленку, на которую наносят штукатурку из негорячего минерального материала, такого как цемент (DE 3136935, 1983). Недостаток в том, что плита нежесткая и пригодна лишь для обертывания трубопроводом или покрытия плоских прямых поверхностей.A method of manufacturing a building element in the form of a slab with a core is described in the German patent. The core consists of layers of mineral fibers lying parallel to each other, passing at an angle of 10-60 ° C to the plane of the canvas or plate. An aluminum foil or a polymer film is placed on one side of the fibers, onto which plaster is applied from a non-combustible mineral material such as cement (DE 3136935, 1983). The disadvantage is that the plate is non-rigid and suitable only for wrapping piping or coating flat straight surfaces.
Далее, из патента ФРГ известен способ изготовления строительного элемента в виде плиты. Ядро состоит из минераловолокнистой плиты, которая может быть изготовлена, например из штапельных волокон стекловаты. Перед изготовлением строительного элемента эту плиту более или менее сильно уплотняют и поэтому уменьшают до части ее толщины. На обе стороны наносят слой растворенной смеси, в которой уложено стекловолокно. Из-за сравнительно небольшой прочности эта плита пригодна лишь для облицовки стабильных бетонных стен (DE патент 3444881, 1986).Further, from the German patent, a method for manufacturing a building element in the form of a plate is known. The core consists of a mineral fiber plate, which can be made, for example, of staple fiber glass wool. Before the manufacture of the building element, this plate is more or less strongly compacted and therefore reduced to part of its thickness. A layer of a dissolved mixture in which glass fiber is laid is applied on both sides. Due to its relatively low strength, this slab is suitable only for facing stable concrete walls (DE patent 3444881, 1986).
Из RU 2102240, 20.01.1998, известен также способ изготовления комбинированных плит, при котором полотно ядра непрерывно покрывают слоем раствора, армированным стеклотканью, полотно ядра, состоящее из пенопласта и/или волокон, шариков, обрезков, полос, кусочков органических и/или неорганических материалов, подают горизонтально в виде бесконечного полотна, распределяют твердеющий раствор, стекающий в жидком виде на порываемую сторону полотна ядра, полотно стеклоткани кладут на верхнюю сторону полотна ядра так плотно, что между полотном стеклоткани и полотном ядра остается только клеевой слой, раствор распределяют с помощью скребка так, что полотно стеклоткани укладывается в слой раствора, сырой еще слой раствора подвергают сушке и твердению. В качестве твердеющего раствора используют цементный раствор. Получаемый материал не обладает всем необходимым комплексом свойств.From RU 2102240, 01/20/1998, there is also known a method of manufacturing combined plates, in which the core sheet is continuously coated with a solution layer reinforced with fiberglass, the core sheet consisting of foam and / or fibers, balls, scraps, strips, pieces of organic and / or inorganic materials, fed horizontally in the form of an endless web, distribute a hardening solution that flows in liquid form onto the torn side of the core web, the fiberglass cloth is placed so tightly on the upper side of the core web that between the fiberglass cloth and only the glue layer remains with the core cloth, the solution is distributed using a scraper so that the fiberglass cloth is placed in the solution layer, the still wet layer of the solution is dried and hardened. As a hardening mortar, cement mortar is used. The resulting material does not have all the necessary set of properties.
Технической задачей заявленного изобретения является получение архитектурно-художественного гипсопенопластового изделия, обладающего легкостью до 350-430 кг/м3, высокой прочностью на изгиб до 7-8,8 МПа, малым водопоглощением до 5,3%.The technical task of the claimed invention is to obtain an architectural and artistic gypsum foam product with lightness of up to 350-430 kg / m 3 , high bending strength up to 7-8.8 MPa, low water absorption up to 5.3%.
Поставленная техническая задача достигается тем, что способ изготовления архитектурно-художественного гипсопенопластового изделия включает изготовление заготовки из пенопласта (пенопластовой заготовки), полностью повторяющей профиль готового изделия, но имеющий меньшие размеры (линейные и объемные), нанесение на пенопластовую заготовку стеклопластиковой сетки при необходимости и слоя из гипсовой массы из суспензии, включающей гипсовое вяжущее, гашеную известь, полиметилсиликонат калия и воду при следующем соотношении их в мас.%:The stated technical problem is achieved in that a method of manufacturing an architectural and artistic gypsum-foam product includes the manufacture of a foam blank (foam blank) that completely repeats the finished product profile, but having smaller dimensions (linear and volumetric), applying a fiberglass mesh to the foam blank if necessary and a layer from gypsum mass from a suspension comprising gypsum binder, hydrated lime, potassium polymethylsiliconate and water in the following ratio in wt.%:
и последующую сушку изделия при температуре не более 45°С до остаточной влажности 8-12%.and subsequent drying of the product at a temperature of not more than 45 ° C to a residual moisture content of 8-12%.
При этом формирование данного изделия по изобретению осуществляют с использованием метода шаблонной протяжки или метода формообразующей пластиковой формы.Moreover, the formation of this product according to the invention is carried out using the template broaching method or the method of forming plastic molds.
Нижеследующие примеры иллюстрируют изобретение, но не ограничивают его. При этом примеры 1-7 иллюстрируют способ по изобретению с использованием архитектурно-художественного гипсопенопластового изделия методом шаблонной протяжки, а примеры 7-13 иллюстрируют способ с использованием метода формования в пластиковой форме.The following examples illustrate the invention, but do not limit it. In this case, examples 1-7 illustrate the method according to the invention using an architectural and artistic gypsum-foam product by the method of template drawing, and examples 7-13 illustrate the method using the molding method in plastic form.
Пример 1.Example 1
Из сплошного блока пенополистирола вырезали заготовку, полностью повторяющую профиль гипсопенопластового изделия, с объемными и линейными размерами на 10 мм менее объемных и линейных размеров гипсопенопластового изделия и рельефом внутренней поверхности, аналогичным поверхности проектируемого изделия. Полученную пенополистирольную заготовку закрепляли на рабочем столе, на поверхность заготовки укладывали стеклопластиковую сетку, на которую наносили слой гипсовой суспензии, состоящей из гипсового вяжущего, воды, гашеной извести, полиметилсиликоната калия, взятых в мас.%:From the continuous block of polystyrene foam, a preform was cut that completely repeats the profile of the gypsum foam product, with volume and linear dimensions 10 mm less than the volume and linear dimensions of the gypsum foam product and the relief of the inner surface similar to the surface of the designed product. The obtained polystyrene foam billet was fixed on the desktop, a fiberglass mesh was laid on the surface of the billet, on which a layer of gypsum slurry was applied, consisting of a gypsum binder, water, slaked lime, potassium polymethylsiliconate, taken in wt.%:
Гипсовую массу с помощью профильного скользящего шаблона протягивали по всей внешней поверхности заготовки до формирования гладкой поверхности изделия, затем его отделяли от рабочего стола, сушили при температуре не выше 30°С до остаточной влаги в гипсовом слое не более 12%. Далее определяли физико-технические параметры полученного изделия: объемную массу изделия, прочность на изгиб, микротвердость поверхности изделия, влагопоглощение, морозостойкость и прочность на отрыв гипсового покрытия от основы пенопласта. Испытывали свойства по ГОСТ 23789-79. Результаты испытаний приведены в таблице.Using a profile sliding template, the gypsum mass was stretched over the entire external surface of the workpiece until a smooth surface of the product was formed, then it was separated from the working table, dried at a temperature of no higher than 30 ° С until the residual moisture in the gypsum layer was no more than 12%. Next, the physical and technical parameters of the obtained product were determined: bulk mass of the product, bending strength, microhardness of the product surface, moisture absorption, frost resistance and tensile strength of the gypsum coating from the base of the foam. Tested properties according to GOST 23789-79. The test results are shown in the table.
При осуществлении заявленного способа изготовления архитектурно-художественного гипсопенопластового изделия используют различные пенопласты, например пенополистирол, пенополиуретан, пенополиолефины, в частности, пенополипропилен, пенополивинилхлорид, фенолформальдегидный пенопласт и другие.In the implementation of the inventive method of manufacturing an architectural and artistic gypsum-foam product, various foams are used, for example polystyrene foam, polyurethane foam, polyolefin foams, in particular polypropylene, polyvinyl chloride, phenol-formaldehyde foam and others.
В качестве стеклопластиковой армировочной сетки используют различные известные стеклопластики, например в виде стеклохолстов.As a fiberglass reinforcing mesh, various known fiberglass plastics, for example in the form of fiberglass, are used.
В качестве гипсового вяжущего при изготовлении гипсового слоя используют различные известные гипсовые вяжущие марок Г10, Г16 и Г20.As a gypsum binder in the manufacture of the gypsum layer, various known gypsum binders of the grades G10, G16 and G20 are used.
Пример 2.Example 2
Из сплошного блока пенополиуретана вырезали заготовку, полностью повторяющую профиль гипсопенопластового изделия, с объемными и линейными размерами на 20 мм менее объемных и линейных размеров гипсопенопластового изделия и рельефом внутренней поверхности, аналогичным проектируемого. Далее поступали, как в примере 1. Для изготовления гипсового слоя использовали гипсовую суспензию состава: гипсовое вяжущее марки - 77,0 мас.%, известь гашеную - 0,05 мас.%, полиметилсиликонат калия - 0,8 мас.%, вода - остальное.A preform was completely cut from a continuous block of polyurethane foam that completely repeats the profile of the gypsum-foam product, with volumetric and linear dimensions 20 mm less than the volumetric and linear dimensions of the gypsum-foam product and an internal surface relief similar to the projected one. Then they acted as in example 1. For the manufacture of the gypsum layer, a gypsum suspension of the composition was used: gypsum binder grades - 77.0 wt.%, Slaked lime - 0.05 wt.%, Potassium polymethylsiliconate - 0.8 wt.%, Water - rest.
Аналогично примеру 1 определяли свойства готового изделия, результаты которых приведены в таблице.Analogously to example 1, the properties of the finished product were determined, the results of which are shown in the table.
Пример 3.Example 3
Из сплошного блока пеноповинилхлорида вырезали заготовку, полностью повторяющую профиль гипсопенопластового изделия, с объемными и линейными размерами на 30 мм менее объемных и линейных размеров гипсопенопластового изделия и рельефом внутренней поверхности, аналогичным проектируемого. Далее поступали, как в примере 1. Использовали для гипсового слоя суспензию того же состава, что и в примере 1. Сушку осуществляли при 35°С до влажности не более 10%.A preform was completely cut from a continuous block of foam foam that completely repeats the profile of the gypsum-foam product, with volume and linear dimensions 30 mm less than the volume and linear dimensions of the gypsum-foam product and an internal surface relief similar to that designed. Then they acted as in example 1. A suspension of the same composition was used for the gypsum layer as in example 1. Drying was carried out at 35 ° C to a moisture content of not more than 10%.
Пример 4.Example 4
Из сплошного блока пенополипропилена вырезали заготовку, полностью повторяющую профиль гипсопенопластового изделия, с объемными и линейными размерами на 30 мм менее объемных и линейных размеров гипсопенопластового изделия и рельефом внутренней поверхности, аналогичным проектируемому. Далее поступали, как в примере 1. Для формирования гипсового слоя использовали гипсовую суспензию как в примере 2. Сушку осуществляли при температуре 25-30°С до влажности не боле 11%.A preform was completely cut from a continuous block of polypropylene foam, which completely repeats the profile of the gypsum-foam product, with volume and linear dimensions 30 mm less than the volume and linear dimensions of the gypsum-foam product and an internal surface relief similar to the projected one. Then they acted as in example 1. To form a gypsum layer, a gypsum suspension was used as in example 2. Drying was carried out at a temperature of 25-30 ° C to a moisture content of not more than 11%.
Пример 5.Example 5
Из сплошного блока фенолформальдегидного пенопласта вырезали заготовку, полностью повторяющую профиль гипсопенопластового изделия, с объемными и линейными размерами на 30 мм менее объемных и линейных размеров гипсопенопластового изделия и рельефом внутренней поверхности, аналогичным проектируемому. Далее поступали, как в примере 1. Для формирования гипсового слоя использовали гипсовую суспензию, как в примере 1. Сушку осуществляли при температуре 40°С до влажности 10%.From a continuous block of phenol-formaldehyde foam, a preform was cut that completely repeats the profile of the gypsum-foam product, with volumetric and linear dimensions 30 mm less than the volumetric and linear dimensions of the gypsum-foam product and an internal surface relief similar to the projected one. Then, they acted as in example 1. To form a gypsum layer, a gypsum suspension was used, as in example 1. Drying was carried out at a temperature of 40 ° C to a moisture content of 10%.
Пример 6.Example 6
Из сплошного блока пенополистирола ПСБ вырезали заготовку, полностью повторяющую профиль гипсопенопластового изделия, с объемными и линейными размерами на 30 мм менее объемных и линейных размеров гипсопенопластового изделия и рельефом внутренней поверхности, аналогичным проектируемому. Далее поступали, как в примере 1. Для формирования гипсового слоя использовали гипсовую суспензию состава, как в примере 2. Сушку осуществляли при температуре 35-45°С до достижения влажности 8%.From the solid block of PSB expanded polystyrene, a preform was cut that completely repeats the profile of the gypsum-foam product, with volumetric and linear dimensions 30 mm less than the volumetric and linear dimensions of the gypsum-foam product and an internal surface relief similar to that designed. Then, they acted as in example 1. To form a gypsum layer, a gypsum suspension of the composition was used, as in example 2. Drying was carried out at a temperature of 35-45 ° C until a moisture content of 8% was reached.
Примеры 7-13 - получение гипсопенопластового изделия методом пластиковой формы.Examples 7-13 - obtaining a gypsum foam product using the plastic mold method.
Пример 7.Example 7
Из сплошного блока пенополистирола с помощью нагретой металлической нити вырезали форму для проектируемого сложного изделия, а также внутренний вкладыш, имеющий размеры меньше формы на 10 мм, устанавливали пенопластиковые вкладыш и форму в опалубку, а затем в литьниковые отверстия заливали гипсовую суспензию состава, как в примере 1. После твердения гипса внешний пенопластиковый слой удаляли механическим способом, освобождали внешнюю поверхность гипсопенопластового изделия. Полученное изделие сушили при температуре 35-45°С до остаточной влажности 7-8%, зачищали и полировали гипсовую поверхность. Изделия испытывали, как указано в примере 1. Результаты приведены в таблице.From a continuous block of polystyrene foam, a mold for the complex product being designed was cut using a heated metal thread, and an inner liner having dimensions smaller than 10 mm was placed, a foam plastic liner and a mold were installed in the formwork, and then a gypsum slurry of the composition was poured into the sprue holes, as in the example 1. After gypsum hardening, the outer foam layer was removed mechanically, and the outer surface of the gypsum foam product was released. The resulting product was dried at a temperature of 35-45 ° C to a residual moisture content of 7-8%, and the gypsum surface was polished and polished. The products were tested as described in example 1. The results are shown in the table.
Пример 8.Example 8
Из сплошного блока пенополистирола с помощью нагретой металлической нити вырезали форму для проектируемого сложного изделия, а также внутренний вкладыш, имеющий размеры меньше формы на 20 мм, устанавливали пенопластиковые вкладыш и форму в опалубку, а затем в литьниковые отверстия заливали гипсовую суспензию состава, как в примере 2. Далее, как в примере 7. Сушили при 25-35°С до остаточной влажности 11%.From a continuous block of polystyrene foam, a mold for the complex product being designed was cut using a heated metal thread, and an inner liner having a size smaller than the mold by 20 mm was installed, a foam plastic liner and a mold were installed into the formwork, and then a gypsum slurry of the composition was poured into the sprue holes, as in the example 2. Next, as in example 7. Dried at 25-35 ° C to a residual moisture content of 11%.
Пример 9.Example 9
Из сплошного блока пенополиуретана с помощью нагретой металлической нити вырезали форму для проектируемого сложного изделия, а также внутренний вкладыш, имеющий размеры меньше формы на 30 мм, устанавливали пенопластиковые вкладыш и форму в опалубку, а затем в литьниковые отверстия заливали гипсовую суспензию состава, как в примере 1. Далее, как в примере 7.A mold for the complex product being designed was cut out from a continuous block of polyurethane foam using a heated metal thread, as well as an inner liner having dimensions smaller than the shape by 30 mm, a foam plastic liner and a mold were installed in the formwork, and then a gypsum suspension of the composition was poured into the sprue holes, as in the example 1. Next, as in example 7.
Пример 10.Example 10
Из сплошного блока пенополивинилхлорида с помощью нагретой металлической нити вырезали форму для проектируемого сложного изделия, а также внутренний вкладыш. Далее, как в примере 7.From a continuous block of polyvinyl chloride using a heated metal thread cut out the form for the designed complex product, as well as the inner liner. Further, as in example 7.
Пример 11.Example 11
Из сплошного блока пенопопропилена с помощью нагретой металлической нити вырезали форму для проектируемого сложного изделия, а также внутренний вкладыш. Далее, как в примере 7.Using a heated metal thread, a mold for a complex product being designed, as well as an inner liner, was cut from a continuous block of foam. Further, as in example 7.
Пример 12.Example 12
Из сплошного блока формальдегидного пенопласта с помощью нагретой металлической нити вырезали форму для проектируемого сложного изделия, а также внутренний вкладыш. Далее, как в примере 7.From a continuous block of formaldehyde foam using a heated metal thread cut out the shape for the designed complex product, as well as the inner liner. Further, as in example 7.
Пример 13.Example 13
Из сплошного блока пенополистирола ПБС с помощью нагретой металлической нити вырезали форму для проектируемого сложного изделия, а также внутренний вкладыш, имеющий размеры меньше формы на 15 мм. Далее, как в примере 7.Using a heated metal thread, a mold for a complex product being designed was cut out from a continuous block of PBS expanded polystyrene, as well as an inner liner having dimensions smaller than the shape by 15 mm. Further, as in example 7.
Пример 14 (контрольный).Example 14 (control).
Вырезали изделие из пенополистирола, по внешнему виду аналогичное получаемому изделию по примеру 1. Проводили испытание физико-механических свойств изделия. Результаты приведены в таблице.Cut the product from polystyrene foam, in appearance similar to the product obtained in example 1. We tested the physical and mechanical properties of the product. The results are shown in the table.
Пример 15 (контрольный).Example 15 (control).
Отливали изделие, аналогичное по примеру 1, из пеногипса. После высушивания образца изделия его испытывали, как в примере 1. Результаты приведены в таблице.A product similar to that of Example 1 was cast from foam gypsum. After drying the sample product, it was tested, as in example 1. The results are shown in the table.
Физико-технические данные по свойствам изделий, получаемых по изобретению и для контрольных образцовTable
Physico-technical data on the properties of products obtained according to the invention and for control samples
Как следует из приведенных данных способом по изобретению получают легкие архитектурно-художественные изделия с хорошими прочностными свойствами на изгиб, высокой микротвердостью и малым водопоглощением.As follows from the above data, the method according to the invention produces light architectural and artistic products with good flexural strength, high microhardness and low water absorption.
Claims (2)
и последующую сушку сформированного изделия при температуре не более 45°С и до остаточной влажности в интервале 8-12%.1. A method of manufacturing an architectural and artistic gypsum-foam product, including the manufacture of a foam blank that completely repeats the profile of the final product, but having smaller linear and volume dimensions, applying a fiberglass mesh to it, if necessary, and a layer of gypsum mass from a suspension, including gypsum binder, slaked lime, potassium polymethylsiliconate and water, in the following ratio of its components, wt.%:
and subsequent drying of the formed product at a temperature of not more than 45 ° C and to a residual moisture content in the range of 8-12%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125871/04A RU2373060C2 (en) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Method for production of architectural-artistic gypsum-foam plastic item |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007125871/04A RU2373060C2 (en) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Method for production of architectural-artistic gypsum-foam plastic item |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007125871A RU2007125871A (en) | 2009-01-20 |
| RU2373060C2 true RU2373060C2 (en) | 2009-11-20 |
Family
ID=40375460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007125871/04A RU2373060C2 (en) | 2007-07-10 | 2007-07-10 | Method for production of architectural-artistic gypsum-foam plastic item |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2373060C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629633C2 (en) * | 2016-02-08 | 2017-08-30 | Владимир Николаевич Нешта | Method for manufacturing architectural decorative elements of glass-fiber reinforced concrete |
| WO2025117327A3 (en) * | 2023-11-29 | 2025-08-14 | Certainteed Gypsum, Inc. | Moisture-resistant gypsum boards and methods of making them |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1459575A (en) * | 1974-05-17 | 1976-12-22 | Tramex Sa | Method and apparatus for manufacturing composite plane panels forming prefabricated construction elements for the partitions and walls of a building |
| DE3136935C1 (en) * | 1981-09-17 | 1983-04-14 | Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH, 4390 Gladbeck | Web or panel of mineral wool, in particular rockwool |
| DE3423006A1 (en) * | 1984-06-22 | 1986-01-02 | Helmut 7583 Ottersweier Meister | Light structural part in the form of plates, planting tubs or planting containers |
| DE3444881A1 (en) * | 1984-12-08 | 1986-06-12 | Wolfgang 4600 Dortmund Nohlen | Sound-insulating building-wall and/or building-floor erection |
| RU2005625C1 (en) * | 1992-08-10 | 1994-01-15 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Фирма "Оникс" | Method of manufacturing multicore decorative panel |
| RU2102240C1 (en) * | 1992-10-10 | 1998-01-20 | Веди Хельмут | Method of production of combination slabs |
| RU62064U1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-03-27 | Валерий Юрьевич Сулак | DECORATIVE PLATE |
-
2007
- 2007-07-10 RU RU2007125871/04A patent/RU2373060C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1459575A (en) * | 1974-05-17 | 1976-12-22 | Tramex Sa | Method and apparatus for manufacturing composite plane panels forming prefabricated construction elements for the partitions and walls of a building |
| DE3136935C1 (en) * | 1981-09-17 | 1983-04-14 | Deutsche Rockwool Mineralwoll-GmbH, 4390 Gladbeck | Web or panel of mineral wool, in particular rockwool |
| DE3423006A1 (en) * | 1984-06-22 | 1986-01-02 | Helmut 7583 Ottersweier Meister | Light structural part in the form of plates, planting tubs or planting containers |
| DE3444881A1 (en) * | 1984-12-08 | 1986-06-12 | Wolfgang 4600 Dortmund Nohlen | Sound-insulating building-wall and/or building-floor erection |
| RU2005625C1 (en) * | 1992-08-10 | 1994-01-15 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Фирма "Оникс" | Method of manufacturing multicore decorative panel |
| RU2102240C1 (en) * | 1992-10-10 | 1998-01-20 | Веди Хельмут | Method of production of combination slabs |
| RU62064U1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-03-27 | Валерий Юрьевич Сулак | DECORATIVE PLATE |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629633C2 (en) * | 2016-02-08 | 2017-08-30 | Владимир Николаевич Нешта | Method for manufacturing architectural decorative elements of glass-fiber reinforced concrete |
| WO2025117327A3 (en) * | 2023-11-29 | 2025-08-14 | Certainteed Gypsum, Inc. | Moisture-resistant gypsum boards and methods of making them |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007125871A (en) | 2009-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140272302A1 (en) | Architectural finish, recycled aggregate coating and exterior insulated architectural finish system | |
| US10252942B2 (en) | Fiber containing aqueous foam composite, the process and use | |
| EP1791797B1 (en) | Flexible and rollable cementitious membrane and method of manufacturing it | |
| US10336036B2 (en) | Cementitious article comprising hydrophobic finish | |
| MX2012005981A (en) | Extruded fiber reinforced cementitious products having stone-like properties and methods of making the same. | |
| EP1892090B1 (en) | Flexible cementitious membrane composite and associated crack-isolation floor systems | |
| CN110792239A (en) | Concrete decorative surface heat-preservation fusion plate and manufacturing method thereof | |
| CN110229019A (en) | A kind of EPS foamed board and its moulding process and application | |
| US20050269730A1 (en) | Method for manufacturing a wood cement board | |
| RU2373060C2 (en) | Method for production of architectural-artistic gypsum-foam plastic item | |
| US20250178235A1 (en) | Method for manufacturing architectural blocks with stone-like appearance | |
| WO2017085510A1 (en) | Construction units in form of bricks, blocks or tiles made from recyclable materials and by-products, method of making the construction units and their use | |
| EA017880B1 (en) | Dry decorative finishing mixture | |
| CA2056909A1 (en) | Flowable building material | |
| RU2617819C2 (en) | Gypsum plate and method of its manufacturing | |
| CA3133566A1 (en) | Systems and methods for producing durable, dimensionally stable, extruded sheet goods having a desired specific gravity | |
| RU2344937C1 (en) | Method of manufacturing lightweight sandwich-type plasterfoampolymeric composite material and products thereof (versions) | |
| EP2723543B1 (en) | Method for producing thin cement-based panels having high strength, durability and production rate | |
| RU2263187C2 (en) | Flooring slab production method | |
| RU161250U1 (en) | PANEL FACADE HEATING | |
| RU2598389C1 (en) | Reinforced gypsum-modified mineral plate | |
| RU2401367C1 (en) | Method for manufacturing of multilayer building block | |
| RU2179536C1 (en) | Chemical industry, more particularly manufacture of decorative glass slabs | |
| WO1985004164A1 (en) | Blocks, beams, pipes and building elements that can be sawn and nailed | |
| RU2271423C1 (en) | Decorative facing panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100711 |