RU2179536C1 - Chemical industry, more particularly manufacture of decorative glass slabs - Google Patents
Chemical industry, more particularly manufacture of decorative glass slabs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2179536C1 RU2179536C1 RU2000127897/03A RU2000127897A RU2179536C1 RU 2179536 C1 RU2179536 C1 RU 2179536C1 RU 2000127897/03 A RU2000127897/03 A RU 2000127897/03A RU 2000127897 A RU2000127897 A RU 2000127897A RU 2179536 C1 RU2179536 C1 RU 2179536C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- decorative
- sand
- decorative layer
- components
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 29
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 41
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000006063 cullet Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства декоративных конструкционных материалов для внутренней и внешней отделки зданий, промышленных и жилых территорий, учреждений здравоохранения и т.д. The invention relates to the production of decorative structural materials for interior and exterior decoration of buildings, industrial and residential areas, healthcare facilities, etc.
Внутреннюю и внешнюю облицовку зданий обычно осуществляют природными и искусственными декоративными материалами, чаще всего это мрамор и гранит, а также керамической плиткой различных видов. Используемые конструкционные материалы должны быть не только декоративными, но и функциональными и обладать следующими свойствами: долговечностью, влагостойкостью, быть химически нейтральными, теплоизолирующими, износоустойчивыми, и в то же время их производство и установка должны быть недорогими. Таким материалом, успешно заменяющим вышеназванные природные при декоративной облицовке поверхностей является стеклокремнезит. Он отвечает всем стандартам природных материалов и требованиям к ним. Этот материал имеет все те применения, как и натуральный камень, при этом он не подвержен действию кислот и щелочей, не впитывает запахи, с его поверхности легко смываются всякие отложения, а его радиационный фон нулевой. Лицевая сторона этого материала представляет собой остеклованную, огнеполированную, матовую или шероховатую поверхность практически любого цвета с разнообразной гаммой оттенков и рисунков. Этот материал - многослойный. Он состоит из декоративного слоя, несущего в себе вышеназванные достоинства, и конструктивного слоя с обратной песчаной поверхностью, обеспечивающей ему хорошую схватываемость с бетонными поверхностями зданий посредством обычного цементно-песчаного раствора (А.С. 546569, 1974 г.). The internal and external cladding of buildings is usually carried out with natural and artificial decorative materials, most often it is marble and granite, as well as various types of ceramic tiles. The structural materials used must be not only decorative, but also functional and possess the following properties: durability, moisture resistance, be chemically neutral, heat insulating, wear-resistant, and at the same time, their production and installation should be inexpensive. Such a material that successfully replaces the above-mentioned natural ones when decorative facing of surfaces is glass silica fume. It meets all the standards of natural materials and their requirements. This material has all those uses, like natural stone, while it is not exposed to acids and alkalis, does not absorb odors, any deposits are easily washed off its surface, and its radiation background is zero. The front side of this material is a vitrified, fire-polished, matte or rough surface of almost any color with a diverse range of shades and patterns. This material is layered. It consists of a decorative layer that carries the above-mentioned advantages, and a structural layer with a reverse sand surface, which provides it with good adhesion to concrete surfaces of buildings by means of a conventional cement-sand mortar (A.S. 546569, 1974).
Известны декоративный конструкционный материал для изготовления стеклокремнезитовых плит и способ его изготовления (пат. США 5792524 от 1998 г.). Known decorative structural material for the manufacture of fiberglass plates and the method of its manufacture (US Pat. US 5792524 from 1998).
Способ включает приготовление составов компонентов декоративного и конструктивного слоев, подачу компонентов на дно формы с последующей термообработкой и охлаждением. Вследствие того, что в состав конструктивного слоя материала вводят различные компоненты, влияющие на его структуру, такой материал выполняет декоративные функции, совмещенные с прочими. Например, он может быть одновременно и декоративным и теплозащищающим, декоративным и кровельным и декоративно-художественным. The method includes preparing compositions of components of the decorative and structural layers, feeding the components to the bottom of the mold, followed by heat treatment and cooling. Due to the fact that various components are introduced into the composition of the structural layer of the material, affecting its structure, such a material performs decorative functions combined with others. For example, it can be both decorative and heat-protective, decorative and roofing, and decorative and artistic.
Способ изготовления этого материала имеет тот существенный недостаток, что для его осуществления требуется большое количество тепловой энергии на проплавление материала по всей его толщине. Декоративный и конструктивный слои этого материала в процессе изготовления подвергают расплаву и сплаву между собой. Известный способ изготовления этого материала не использует такие качества стеклокремнезита, как исключительная сцепляемость его с материалами, приготовленными на цементо-песчаной основе. Это качество выражается совпадением коэффициентов теплового расширения материалов: стеклокремнезита и полученных на цементо-песчаной основе. Кроме того, стеклокремнезит в результате особенностей его изготовления имеет пористость с тыльной его стороны, способствующую проникновению в него цементосодержащего связующего. Поэтому при соединении, например, стеклокремнезитовых плит с бетонной поверхностью здания при помощи цементо-песчаного раствора такие плиты не отторгаются от поверхности здания в процессе длительного воздействия окружающей среды. Известен способ изготовления декоративных стеклокремнезитовых плит, содержащих декоративный и конструктивный слои, путем получения составов компонентов слоев, засыпки их в форму, последующей термообработки и охлаждения (RU пат. 2141457 за 1999 г.). При реализации данного способа термообработке подвергают как декоративный, так и конструктивный слои. Последний составляет от 50 до 80% всей массы плиты. Эта особенность значительно замедляет процесс термообработки заготовки, снижая производительность линии в целом. Технической задачей изобретения является снижение себестоимости изготовления стеклокремнезитовых плит путем сокращения затрат тепловой энергии при их производстве, увеличение производительности установок, производящих плиты, а также расширение функциональных возможностей материала. Техническая задача осуществляется тем, что в способе изготовления декоративных стеклокремнезитовых плит, содержащих декоративный и конструктивный слои, путем получения составов компонентов слоев, засыпки их в форму, последующей термообработки и охлаждения сначала изготавливают декоративный слой с обратной рельефной поверхностью, включающий верхнюю часть и нижнюю пористую часть, причем в состав компонентов нижней части дополнительно вводят песок с зернистостью до 1 мм, затем на декоративный слой подают смесь компонентов конструктивного слоя в количестве, необходимом для получения плит установленной толщины, и с добавками, обеспечивающими слою затвердевание при температуре окружающей среды, а плите - требуемые физико-механические характеристики. Техническая задача осуществляется еще и тем, что песок вводят в нижнюю часть декоративного слоя в количестве от 40 и более вес.%, а рельеф обратной поверхности декоративного слоя обеспечивают вдавливанием в песок стеклогранул на величину от 0,5 до 2/3 части их высоты, которое осуществляют перед подачей на него остальных компонентов декоративного слоя. При этом стеклогранулы размещают на слое песка в формы обособленно, на расстоянии друг от друга, обеспечивающем их несплавление между собой при последующей термообработке. A method of manufacturing this material has the significant drawback that its implementation requires a large amount of thermal energy to penetrate the material throughout its thickness. The decorative and structural layers of this material in the manufacturing process are subjected to melt and alloy with each other. A known method of manufacturing this material does not use such qualities of glass-silica-cement as its exceptional adhesion to materials prepared on a cement-sand basis. This quality is expressed by the coincidence of the coefficients of thermal expansion of materials: glass-silica-cement and those obtained on a cement-sand basis. In addition, as a result of the features of its manufacture, glass silica fume has porosity on its back side, which facilitates the penetration of a cement-containing binder into it. Therefore, when connecting, for example, glass-silica-reinforced concrete slabs with the concrete surface of the building using cement-sand mortar, such plates do not tear off the surface of the building during prolonged exposure to the environment. A known method of manufacturing a decorative glass-silica-reinforced concrete slabs containing decorative and structural layers by obtaining the compositions of the components of the layers, filling them into a mold, subsequent heat treatment and cooling (RU Pat. 2141457 for 1999). When implementing this method, both decorative and structural layers are subjected to heat treatment. The latter is from 50 to 80% of the total mass of the plate. This feature significantly slows down the heat treatment of the workpiece, reducing the productivity of the line as a whole. An object of the invention is to reduce the cost of manufacturing glass-siliceous plates by reducing the cost of thermal energy in their production, increasing the productivity of plants producing plates, as well as expanding the functionality of the material. The technical problem is carried out by the fact that in the method of manufacturing decorative glass-siliceous plates containing decorative and structural layers, by obtaining the compositions of the components of the layers, filling them into a mold, subsequent heat treatment and cooling, a decorative layer is first made with a reverse relief surface, including the upper part and the lower porous part moreover, sand with a grain size of up to 1 mm is additionally introduced into the composition of the components of the lower part, then a mixture of structural components is fed to the decorative layer the layer in the amount necessary to obtain plates of a fixed thickness, and with additives that provide a solidification layer at ambient temperature, and the plate - the required physical and mechanical characteristics. The technical problem is also carried out by the fact that sand is introduced into the lower part of the decorative layer in an amount of 40% or more by weight, and the relief of the reverse surface of the decorative layer is provided by pressing glass granules into the sand by a value of 0.5 to 2/3 of their height, which is carried out before applying to it the remaining components of the decorative layer. In this case, the glass granules are placed on a layer of sand in a separate form, at a distance from each other, ensuring their non-fusion with each other during subsequent heat treatment.
При осуществлении этого способа значительная часть изготавливаемого материала, составляющая от 0,5 до 0,8 части его массы, не требует высокотемпературной обработки в печи и при этом значительных затрат тепловой энергии на создание его конструктивного слоя и соединения с декоративным. Это обеспечивается совокупностью определенных приемов, обеспечивающих "холодное" их соединение с учетом особенностей стеклокремнезита, из которого изготавливается декоративный слой материала. Что же касается обретения нижним слоем материала заданных прочностных, теплозащитных и прочих характеристик, то они приобретаются введением в его состав определенных добавок, известных в стройиндустрии. Использование высокотемпературной обработки материала применительно только для изготовления его декоративного слоя. Поэтому, согласно изобретению, это ускорит его прохождение через тепловые агрегаты за счет снижения толщины материала, расплавляемого в печи. Это обстоятельство способствует повышению производительности теплоагрегатов, а следовательно, и всей технологической линии, что, в свою очередь, также положительно отразится на снижении себестоимости материала. When implementing this method, a significant part of the manufactured material, comprising from 0.5 to 0.8 part of its mass, does not require high-temperature processing in the furnace and at the same time a significant expenditure of thermal energy to create its structural layer and connection with the decorative one. This is ensured by a set of certain techniques that ensure their "cold" connection, taking into account the characteristics of glass-silica-cement, from which a decorative layer of material is made. As for the acquisition of the specified material strength, heat-shielding and other characteristics by the lower layer of the material, they are acquired by introducing certain additives known in the construction industry into its composition. The use of high-temperature processing of the material is applicable only for the manufacture of its decorative layer. Therefore, according to the invention, this will accelerate its passage through the thermal units by reducing the thickness of the material melted in the furnace. This circumstance contributes to an increase in the productivity of heat generating units, and, consequently, to the entire production line, which, in turn, will also have a positive effect on reducing the cost of the material.
Изобретение поясняется фигурами, поясняющими технологические позиции, где на фиг.1 изображен п.1 - слой песка в термоформе, п.2 - гранулораспределительная решетка, п.3 - стеклогранулы для создания рельефа декоративного слоя. The invention is illustrated by figures explaining the technological position, where in Fig.1 is shown p.1 - sand layer in thermoform, p.2 - granule distribution grid, p.3 - glass granules to create a relief of the decorative layer.
Фиг.2 - позиция, когда гранулораспределительная решетка находится в состоянии оказания воздействия на стеклогранулы. Figure 2 - position when the granule distribution grid is in a state of impact on the glass granules.
Фиг.3 - позиция, когда стеклогранулы, создающие рельеф обратной поверхности декоративного слоя, вдавлены в слой песка термоформы на величину от 0,5 до 2/3 части их высоты. Figure 3 - position when the glass granules that create the relief of the reverse surface of the decorative layer are pressed into the sand layer of the thermoform by a value of from 0.5 to 2/3 of their height.
Фиг. 4 - позиция, когда на вдавленные в слой песка формы стеклогранулы нанесен состав компонентов декоративного слоя, п.4. FIG. 4 - position when the components of the decorative layer are applied to the forms of the glass granules pressed into the sand layer,
Фиг.5 - твердый декоративный слой с обратной рельефной поверхностью, образованной расплавленными стеклогранулами. 5 is a hard decorative layer with a reverse embossed surface formed by molten glass granules.
Фиг. 6 - фрагмент стеклокремнезитовой плиты с отформованным технологическим углублением для ее фиксации, п.6. FIG. 6 - a fragment of a fiberglass plate with a molded technological recess for fixing it, p. 6.
Фиг.7 - то же самое с внедренными в нее крепежными элементами, пп.7, 8. Fig.7 - the same with embedded in it fasteners, PP.7, 8.
ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. EXAMPLES OF IMPLEMENTATION OF THE METHOD.
Пример 1. Example 1
Рассматривается один из вариантов изготовления плиточного декоративно-конструкционного материала для облицовки наружных стен зданий и сооружений. Вначале для обеспечения рельефности обратной стороне производимого декоративного слоя в термоформе размещают слой песка толщиной от 5 мм и разравнивают его. Затем на песке формы размещают гранулораспределительную решетку в виде противеня с плоским перфорированным днищем, соответствующим площади засыпаемого материала. Отверстия перфорации днища соответствуют размеру стеклогранул. С верхней стороны противеня размещен щелевой лоток с гранулами, который установлен с возможностью перемещения вдоль противеня. Перемещают лоток по днищу противеня и перфорация последнего заполняется стеклогранулами. Затем этим же противенем, приподнимая его над стеклогранулами, провалившимися сквозь перфорацию днища на песок формы, и вновь опуская его, вдавливают стеклогланулы в песок и оставляют их там слегка выступающими. После этого на песок формы подают нижнюю часть декоративного слоя, состоящую из гранулопорошкового стеклобоя и молотого или мелкого песка, фракции до 0,8 мм, и в количестве от 40 мас.%. Засыпку слоя завершают подачей верхней части декоративного слоя, состоящей, например, из цветных стеклогранул красного и зеленого цветов и коричневого стеклопорошка. Состав компонентов декоративного слоя в термомодуле подвергают спеканию в режиме теплового удара при температуре 960oС. После чего форму с заготовкой охлаждают, извлекают ее в виде твердой оболочки размером 0,8•0,8 м, толщиной 4 мм (не считая высоты рельефных гранулоподобных выступов) из спекшихся и оплавившихся компонентов состава декоративного слоя. Лицевая сторона декоративного слоя - гладкая, огнеполированная, с декоративным двухцветным рисунком по всей поверхности, на которой просматриваются цветные изображения гранул, окаймленных коричневыми прожилками. Обратная сторона извлеченного из формы декоративного слоя - рельефная, покрытая песком. Рельеф обратной стороне слоя обеспечили ранее вдавленные в песок формы и оплавившиеся в нем крупные гранулы стеклобоя, приплавившиеся к телу декоративного слоя и также покрытые песком. Обратная сторона декоративного слоя в нижней ее части содержит мельчайшие поры, имеющие выход наружу. Они являются важной составляющей созданной капиллярной системы плиты, которая заработает с момента установки плиты на наружную стену объекта. Работа этой системы заключается в обеспечении пульсации влаги из стены в нижнюю часть декоративного слоя и обратно вызванным температурным колебанием среды. Извлеченную из формы оболочку декоративного слоя укладывают лицевой стороной на поверхность рабочего стола. Вокруг ее контура размещают обечайку с высотой стенок, соответствующих толщине изготовляемой плиты. После этого на обратную рельефную поверхность декоративного слоя накладывают конструктивный слой. Он приготовлен, например, в виде вязкой водосодержащей смеси цемента с песком в соотношении 1:2. В нее вводят суперпластификатор в количестве 0,5-0,7 мас.% цемента для увеличения водонепроницаемости и морозостойкости конструктивного слоя в 2-4 раза и прочности на 10-15 МПа. Смесью заполняют обечайку по всей высоте и слой уплотняют. После поверхностного отвердевания конструктивного слоя обечайку снимают, а заготовку отправляют на стеллаж для дальнейшего обретения прочности, после чего обрезают по контуру.One of the options for the manufacture of tiled decorative structural material for facing the outer walls of buildings and structures is considered. First, to ensure the relief, the back side of the produced decorative layer in the thermoform place a sand layer with a thickness of 5 mm and even it. Then, a granule distribution grid in the form of a baking sheet with a flat perforated bottom corresponding to the area of the material to be filled is placed on the mold sand. The perforation holes of the bottom correspond to the size of the glass granules. On the upper side of the baking sheet placed slotted tray with granules, which is mounted with the possibility of movement along the baking sheet. The tray is moved along the bottom of the baking sheet and the perforation of the latter is filled with glass granules. Then, with the same baking sheet, lifting it above the glass granules that have fallen through the perforation of the bottom onto the mold sand, and lowering it again, press the glass granules into the sand and leave them slightly protruding there. After that, the lower part of the decorative layer, consisting of granular powder cullet and ground or fine sand, fractions up to 0.8 mm, and in an amount of from 40 wt.%, Is fed onto the mold sand. The filling of the layer is completed by feeding the upper part of the decorative layer, consisting, for example, of colored glass granules of red and green colors and brown glass powder. The composition of the components of the decorative layer in the thermal module is subjected to sintering in the heat shock mode at a temperature of 960 o C. After which the mold with the workpiece is cooled, it is removed in the form of a hard shell with a size of 0.8 • 0.8 m, a thickness of 4 mm (not counting the height of the embossed granule-like protrusions) of sintered and melted components of the decorative layer. The front side of the decorative layer is smooth, fire-polished, with a decorative two-color pattern on the entire surface, on which color images of granules bordered by brown veins are visible. The reverse side of the decorative layer extracted from the mold is embossed, covered with sand. The relief on the back side of the layer was provided by previously pressed into the sand form and melted in it large granules of cullet melted to the body of the decorative layer and also covered with sand. The reverse side of the decorative layer in its lower part contains the smallest pores with an exit to the outside. They are an important component of the created capillary system of the plate, which will work from the moment the plate is installed on the outer wall of the object. The work of this system is to provide moisture pulsation from the wall to the lower part of the decorative layer and back caused by temperature fluctuation of the medium. The shell of the decorative layer removed from the mold is laid with its face on the surface of the desktop. Around its contour, a shell is placed with a wall height corresponding to the thickness of the plate being manufactured. After that, a structural layer is applied to the reverse embossed surface of the decorative layer. It is prepared, for example, in the form of a viscous aqueous mixture of cement and sand in a ratio of 1: 2. Superplasticizer is introduced into it in an amount of 0.5-0.7 wt.% Cement to increase the water resistance and frost resistance of the structural layer by 2-4 times and the strength by 10-15 MPa. The mixture is filled with a shell over the entire height and the layer is compacted. After surface hardening of the structural layer, the shell is removed, and the workpiece is sent to the rack for further strength, and then cut along the contour.
Пример 2. Example 2
В примере отмечаются отличительные особенности изготовления декоративно-облицовочных плит, используемых для интерьера помещений. Поскольку на облицовочные материалы внутри помещения не воздействуют перепады температуры, как на плиты, находящиеся снаружи зданий, последние готовят без резко выраженной рельефности ее обратной стороны, обеспечиваемой отдельными стеклогранулами. При этом стеклогранулы в песок не внедряют и состав компонентов декоративного слоя подают непосредственно на песок формы. Вначале подают его нижнюю часть, содержащую от 20% молотого песка, фракции до 0,2 мм, остальное - стеклобой в виде смеси гранул и порошка. Затем подают смесь, состоящую из гранул молочного цвета и прозрачного стеклопорошка. После термообработки получают декоративный слой в виде оболочки, толщиной 4 мм и размером 0,8•0,8 м. Лицевая сторона декоративного слоя - гладкая, огнеполированная, с декоративным рисунком по всей поверхности в виде матовых гранул, окаймленных прозрачными прожилками. Обратная сторона извлеченного из формы декоративного слоя - шероховато-песчаная. В состав конструктивного слоя плит для внутренней облицовки стен вводят в качестве добавок, обеспечивающих его затвердевание при температуре окружающей среды, гипсовое вяжущее с наполнителем - пористым материалом КСВ, насыпной вес которого в 10 раз легче обычного песка. Введение такого материала в состав конструктивного слоя плиты придает последней звукоизолирующие качества. Смесь готовят по ГОСТ 28013-98. Адгезионная прочность слоя - 0,8 МПа. The example highlights the distinctive features of the manufacture of decorative tiles used for interior decoration. Since the temperature difference does not affect the facing materials inside the room, as on the plates located outside the buildings, the latter are prepared without the sharply pronounced relief of its reverse side provided by individual glass granules. At the same time, glass granules are not embedded in the sand and the composition of the components of the decorative layer is fed directly to the sand forms. First, its lower part, containing from 20% ground sand, fractions up to 0.2 mm, is fed, the rest is cullet in the form of a mixture of granules and powder. Then serves a mixture consisting of granules of milky color and a clear glass powder. After heat treatment, a decorative layer is obtained in the form of a shell, 4 mm thick and 0.8 • 0.8 m in size. The front side of the decorative layer is smooth, fire-polished, with a decorative pattern on the entire surface in the form of frosted granules bordered by transparent veins. The reverse side of the decorative layer extracted from the form is rough-sandy. The gypsum binder with a filler, a porous material of KSV, whose bulk density is 10 times lighter than ordinary sand, is introduced into the composition of the structural layer of plates for the internal wall cladding as additives to ensure its hardening at ambient temperature. The introduction of such a material in the composition of the structural layer of the plate gives the latter soundproofing qualities. The mixture is prepared according to GOST 28013-98. The adhesive strength of the layer is 0.8 MPa.
Пример 3. Example 3
Для производства декоративного конструкционного материала в виде крупных листов: 2,4•1,6 м толщиной 10 мм, используемых для изготовления стеновых панелей, сантехкабин, декоративных ограждений балконов и лоджий, декоративный слой готовят, как в примере 1. Затем из оболочек декоративного слоя, обрезанных по контору, набирают декоративный слой крупного листового материала, укладывая оболочки на поддон соответствующего размера, фиксируют их от смещения, затем, как в вышеописанных примерах, накладывают конструктивный слой, виброформуют или прессуют. Конструктивный слой такого конструкционного материала готовят из портландцемента, песка, асбестового волокна, добавки "Экстра" ГОСТ 24211-91 в количестве 2-3 мас.% с добавлением воды. Предел прочности такого конструкционного материала при изгибе - 230 кгс/см2, водопоглощение со стороны декоративной поверхности - 0,24%. Для армирования конструктивного слоя вместо асбестовых волокон используют стекловолокна или сетку. Для крепления плит к месту их установки с помощью реечно-винтовых элементов в конструктивном слое материала формуют необходимые углубления или внедряют в него при формовке крепежные детали (фиг.6, 7). Таким образом, варьируя составом компонентов конструктивного слоя материалов, введением различных добавок меняют физико-механические характеристики конструкционного материала с изготовленным отдельно стеклокремнезитовым декоративным слоем. Но помимо прочего можно также изменять и его функциональную применимость. Например, материал может быть декоративным и в то же время теплозащитным, легким, если в состав конструктивного слоя ввести порообразующие добавки или предварительно вспененные гранулы наполнителя. Введением в его конструктивный слой дополнительно армирующих волокон или сетки он становится более прочным на изгиб и может в этом случае использоваться в качестве кровельного материала, сочетающего вышеназванные декоративные качества с функциональными. Это функциональное разнообразие материала при реализации способа становится возможным благодаря используемым в декоративном слое следующим качествам стеклокремнезита. Во-первых, совпадением его КТР с КТР цементосвязующих материалов и изделий из них. Во-вторых, пористостью той части декоративного слоя, которая обращена к другим его слоям или поверхности сооружений. В-третьих, рельефностью обратной песчаной поверхности декоративного слоя. В результате сочетания этих качеств предварительно изготовленный декоративный слой в конструкционном материале не отторгается от второго его слоя при длительной эксплуатации изделия и резкой смене температуры окружающей среды. Кроме того, декоративный слой защищает покрываемую поверхность от влаги, агрессивных химических и радиационных проявлений среды, обеспечивая ему вышеописанные достоинства.For the production of decorative structural material in the form of large sheets: 2.4 • 1.6 m 10 mm thick, used for the manufacture of wall panels, plumbing, decorative fencing of balconies and loggias, the decorative layer is prepared, as in example 1. Then, from the shells of the decorative layer , trimmed around the office, pick up a decorative layer of large sheet material, laying the shell on a pallet of the appropriate size, fix them from displacement, then, as in the above examples, lay the structural layer, vibroform or pop. A structural layer of such a structural material is prepared from Portland cement, sand, asbestos fiber, Extra additives GOST 24211-91 in an amount of 2-3 wt.% With the addition of water. The tensile strength of such a structural material in bending is 230 kgf / cm 2 , water absorption from the side of the decorative surface is 0.24%. Instead of asbestos fibers, fiberglass or mesh is used to reinforce the structural layer. To fasten the plates to the place of their installation with the help of rack-and-pinion elements in the structural layer of the material, the necessary recesses are formed or fasteners are embedded in it during molding (Fig.6, 7). Thus, varying the composition of the components of the structural layer of materials, the introduction of various additives change the physical and mechanical characteristics of the structural material with a separately made glass-silica decorative layer. But among other things, you can also change its functional applicability. For example, the material can be decorative and at the same time heat-shielding, light if pore-forming additives or pre-foamed granules of the filler are introduced into the composition of the structural layer. By introducing additional reinforcing fibers or mesh into its structural layer, it becomes more bending and can be used in this case as a roofing material that combines the above decorative qualities with functional ones. This functional diversity of the material during the implementation of the method becomes possible due to the following qualities of glass silica used in the decorative layer. Firstly, the coincidence of its KTP with KTR cement-bonding materials and products from them. Secondly, the porosity of that part of the decorative layer that faces its other layers or the surface of structures. Thirdly, the relief of the reverse sandy surface of the decorative layer. As a result of the combination of these qualities, the prefabricated decorative layer in the structural material does not tear away from its second layer during prolonged use of the product and a sharp change in ambient temperature. In addition, the decorative layer protects the surface to be coated from moisture, aggressive chemical and radiation manifestations of the environment, providing it with the above advantages.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127897/03A RU2179536C1 (en) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Chemical industry, more particularly manufacture of decorative glass slabs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000127897/03A RU2179536C1 (en) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Chemical industry, more particularly manufacture of decorative glass slabs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2179536C1 true RU2179536C1 (en) | 2002-02-20 |
Family
ID=20241849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000127897/03A RU2179536C1 (en) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Chemical industry, more particularly manufacture of decorative glass slabs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2179536C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591100C1 (en) * | 2015-02-25 | 2016-07-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method for engobing of glass-flintite |
| RU2591909C1 (en) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method of glass cremnezite metallization |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5649987A (en) * | 1994-05-10 | 1997-07-22 | Schott Glaswerke | Process for producing tabular building and decorative materials similar to natural stone |
| RU2141457C1 (en) * | 1999-05-26 | 1999-11-20 | Никитин Александр Иванович | Method and equipment for production of decorative-facing tiles |
-
2000
- 2000-11-10 RU RU2000127897/03A patent/RU2179536C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5649987A (en) * | 1994-05-10 | 1997-07-22 | Schott Glaswerke | Process for producing tabular building and decorative materials similar to natural stone |
| RU2141457C1 (en) * | 1999-05-26 | 1999-11-20 | Никитин Александр Иванович | Method and equipment for production of decorative-facing tiles |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591100C1 (en) * | 2015-02-25 | 2016-07-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method for engobing of glass-flintite |
| RU2591909C1 (en) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Method of glass cremnezite metallization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2755930A1 (en) | Low thickness cementitious product with elevated surface qualities for non-structural applications, and method for its manufacture | |
| CN101806127A (en) | Polyphenyl composite decorative board and manufacture process thereof | |
| GB2118588A (en) | Elements for use in landscaping and building | |
| RU2179536C1 (en) | Chemical industry, more particularly manufacture of decorative glass slabs | |
| CN113024171B (en) | Enhanced heat-insulation decorative plate based on inorganic lightweight aggregate and preparation method | |
| EA017880B1 (en) | Dry decorative finishing mixture | |
| CN100999918B (en) | Manufacture method of pouring polyurethane heat insulating wall | |
| CN2763388Y (en) | Prefabricated polyurethane composite panel for thermo-insulation of wall | |
| CN105271999A (en) | Simulation stone for thermal insulation of buildings and production method of simulation stone | |
| CA3199216A1 (en) | Manufacturing architectural blocks with stone-like appearance | |
| RU2373060C2 (en) | Method for production of architectural-artistic gypsum-foam plastic item | |
| IT202300018105A1 (en) | LOW-DENSITY COMPOSITE MATERIAL FOR USE IN BUILDING | |
| RU2132916C1 (en) | Two-layer decorative facing slab and method of manufacturing thereof | |
| WO1998055712A1 (en) | Finishing methods for construction elements and mesh for finishing of constructional elements | |
| RU67123U1 (en) | CONSTRUCTION PRODUCT FROM FOAM CONCRETE | |
| CN87103991A (en) | cement combination artificial marble | |
| GB2045675A (en) | >Preventing distortion when making panels | |
| WO2014080368A1 (en) | A cementitious item with elevated surface texture qualities for non-structural applications, and a method for its manufacture | |
| KR940001708B1 (en) | Composite prefab concrete panel and manufacturing method | |
| CZ328899A3 (en) | Building element and way of its preparation | |
| JP2709744B2 (en) | Method of manufacturing ceramic products | |
| AU705988B2 (en) | Cellulated materials and process | |
| ITVR980083A1 (en) | COTTO-BASED AGGLOMERATED MATERIAL AND PROCEDURE FOR OBTAINING THE SAME. | |
| CN2937303Y (en) | Color light heat insulation roofing slab | |
| JP2001105524A (en) | Construction panel and planting structure using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041111 |