RU2368678C2 - Способ извлечения цветных металлов из руд - Google Patents
Способ извлечения цветных металлов из руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368678C2 RU2368678C2 RU2007122716/02A RU2007122716A RU2368678C2 RU 2368678 C2 RU2368678 C2 RU 2368678C2 RU 2007122716/02 A RU2007122716/02 A RU 2007122716/02A RU 2007122716 A RU2007122716 A RU 2007122716A RU 2368678 C2 RU2368678 C2 RU 2368678C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- leaching
- fraction
- solution
- ores
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 29
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гидрометаллургии. Способ извлечения цветных металлов из руд включает разделение руды по фракциям, выщелачивание фракций раствором серной кислоты и переработку продуктивного раствора. При этом руду разделяют на фракцию +0,5-2,0 мм и фракцию -0,5 мм. Фракцию +0,5-2,0 мм подвергают кучному выщелачиванию. Фракцию -0,5 мм направляют на измельчение до -0,2 мм и выщелачивают при температуре 70-100°С в слое раствора серной кислоты высотой не менее 5 метров. Реализация способа позволяет повысить степень извлечения металлов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения цветных металлов.
В качестве прототипа выбран способ извлечения никеля и кобальта путем кучного выщелачивания материала, содержащего низкосортный никель или кобальт (Евразийская заявка №200600241), включающий разделение материалов, содержащих цветные металлы по фракциям, их выщелачивание и переработку продуктивного раствора.
Недостатком способа является недостаточно высокая степень извлечения металлов.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение степени извлечения металлов.
Указанная задача решается тем, что в способе извлечения цветных металлов из руд, включающем разделение руды по фракции, их выщелачивание раствором серной кислоты и переработку продуктивного раствора, руду разделяют на фракцию +0,5 - 2,0 мм и фракцию -0,5 мм, фракцию +0,5 - 2,0 мм подвергают кучному выщелачиванию, а фракцию -0,5 мм направляют на измельчение до -0.2 мм и выщелачивают при температуре 70 -100°С в слое раствора серной кислоты высотой не менее 5 метров.
То, что руду разделяют по классу 0,5 - 2,0 мм, после чего фракцию+0,5 - 2,0 мм подвергают кучному выщелачиванию, фракцию - 0,5 - 2,0 мм направляют на выщелачивание при атмосферных условиях, обеспечивает оптимальное разделение руды по классам осуществления кучного и подземного выщелачивания руд цветных металлов, особенно бедных по металлам руд.
Разделение по классу 0,5 мм наиболее эффективно для монолитных руд, по классу +2,0 мм для глинистых комкующихся руд и конгломератов.
Снижение размера разделения до менее 0,5 мм ведет к ухудшению параметров кучного выщелачивания, сокращению объема руды для атмосферного выщелачивания и общему снижению извлечения металла из руды. Увеличение размера разделяемой фракции выше+2,0 мм существенно увеличивает объем руды, в том числе обедненной по цветным металлам, для атмосферного выщелачивания с увеличением расхода кислоты на растворение минеральной составляющей руды, увеличивает расходы на нейтрализацию пульпы и захоронение выщелоченных отходов.
Осуществление выщелачивания при атмосферных условиях и температуре ниже 70°С неэффективно из-за резкого снижения извлечения цветных металлов, а повышение температуры выше 100°С ведет к резкому удорожанию эксплуатационных и амортизационных затрат на эксплуатацию специального оборудования - автоклавов.
Проведение выщелачивания в слое раствора минеральной кислоты высотой менее 5 м ведет к снижению извлечения цветных металлов из руд.
Пример 1. Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях при выщелачивании кернового материала окисленных никелевых руд Кунгурского месторождения.
При общем содержании никеля 0,6% руда содержала в %: Fe 6,2, Mg 18,5, Al 0,6, Ca 1,02, Mn 0,08.
Керновый материал, представляющий магнезиальную руду с включением до 20% железистой окисленной руды, рассеивали по классу 2,0 мм и 0,5 мм (или+0,5 мм), подвергли кучному выщелачиванию в колонне диаметром 0,2 м и высотой 2,0 м раствором серной кислоты концентрации 50 г/л. Полученный с кучного выщелачивания продуктивный раствор с концентрацией, г/л: Ni 1,2, Fe 5,5, Mg 8,0, Ca 0,5, кислотность 4,9 направили на атмосферное выщелачивание руды - 2,0 мм, предварительно измельчив ее до - 0,15 мм.
Эксперимент по атмосферному выщелачиванию вели в аппарате диаметром 0,2 и высотой 5,0 м при температуре 70, 90 100°С раствором серной кислоты 200 г/л в течение 6 часов при Ж:Т=3:1.
Для сравнения, эксперимент осуществляли при 65°С и в аппарате с высотой слоя раствора серной кислоты 200 г/л 4,0 м. В ходе эксперимента по атмосферному выщелачиванию раствор доукрепляли по серной кислоте до 200 г/л.
Кроме того, для сравнения осуществлен эксперимент с рассеянием руды по классу 2,5 мм и классу 0,4 мм. Результаты исследований по сравнению с прототипом, а также при запредельных значениях параметров приведены в табл.1.
Из табл.1 видно, что осуществление выщелачивания никеля по заявленному способу позволяет уменьшить расход серной кислоты, повысить извлечение никеля из руды.
Пример 2. Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях при выщелачивании проб руды медистых песчаников с месторождений Западного Приуралья - Пермского края, Башкортостана, Республики Коми.
Смешанная проба руды содержала в %: меди 1,2, железа 6,5, алюминия 0,6, кальция 0,9, марганца 0,15.
Исходную руду рассеяли по классу +0,5 мм (в ряде опытов 2,0 мм).
Класс +0,5 мм подвергли кучному выщелачиванию в колонне диаметром 0,2 м и высотой 2,0 раствором серной кислоты 30 г/л. Полученный с кучного выщелачивания раствор с концентрацией меди 1,5 г/л и pH 1,5 - 4,0 подкисляли до концентрации и направляли на атмосферное выщелачивание меди в аппарате диаметром 0,2 и высотой 6,0 м при температуре 70, 90, 100°С раствором серной кислоты 100 г/л в течение 5 часов при Ж:Т=5:1. Перед выщелачиванием руду измельчали до - 0,2 мм 100°С. В ходе эксперимента выщелачивающий раствор постоянно доукрепляли до 100 г/л. Разовые эксперименты провели в трубе 0 159 мм высотой 10 и 25 м при постоянном перемешивании жидкой и твердой фаз воздухом и подъеме твердой фазы со дна трубы в ее верхнюю часть.
Для сравнения, проведены опыты при запредельных значениях параметров, а также по прототипу, представленные, как и опыты по заявленному способу, в табл.2.
Из табл.2 видно, что осуществление выщелачивания меди по заявленному способу позволяет увеличить извлечение меди из руды и уменьшить расход серной кислоты.
Claims (1)
- Способ извлечения цветных металлов из руд, включающий разделение руды по фракциям, их выщелачивание раствором серной кислоты и переработку продуктивного раствора, отличающийся тем, что руду разделяют на фракцию +0,5-2,0 мм и фракцию -0,5 мм, фракцию +0,5-2,0 мм подвергают кучному выщелачиванию, а фракцию -0,5 мм направляют на измельчение до -0,2 мм и выщелачивают при температуре 70-100°С в слое раствора серной кислоты высотой не менее 5 м.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007122716/02A RU2368678C2 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Способ извлечения цветных металлов из руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007122716/02A RU2368678C2 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Способ извлечения цветных металлов из руд |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007122716A RU2007122716A (ru) | 2008-12-27 |
| RU2368678C2 true RU2368678C2 (ru) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007122716/02A RU2368678C2 (ru) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Способ извлечения цветных металлов из руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368678C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818252C1 (ru) * | 2023-11-23 | 2024-04-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения высокоглиноземистого цемента для неформованных огнеупорных бетонов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004139A1 (en) * | 1995-07-17 | 1997-02-06 | Bhp Minerals International Inc. | METHOD FOR RECOVERING NICKEL FROM HIGH MAGNESIUM-CONTAINING Ni-Fe-Mg LATERITIC ORE |
| US6312500B1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-11-06 | Bhp Minerals International Inc. | Heap leaching of nickel containing ore |
| US6379637B1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-04-30 | Walter Curlook | Direct atmospheric leaching of highly-serpentinized saprolitic nickel laterite ores with sulphuric acid |
| RU2004133306A (ru) * | 2004-11-15 | 2006-04-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) (RU) | Способ кучного выщелачивания руд |
| EA200600241A1 (ru) * | 2003-07-14 | 2006-06-30 | Би Эйч Пи БИЛЛИТОН ЭсЭсЭм ТЕКНОЛОДЖИ ПТИ ЛТД. | Способ извлечения никеля и кобальта путем кучного выщелачивания материала, содержащего низкосортный никель или кобальт |
-
2007
- 2007-06-19 RU RU2007122716/02A patent/RU2368678C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004139A1 (en) * | 1995-07-17 | 1997-02-06 | Bhp Minerals International Inc. | METHOD FOR RECOVERING NICKEL FROM HIGH MAGNESIUM-CONTAINING Ni-Fe-Mg LATERITIC ORE |
| US6312500B1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-11-06 | Bhp Minerals International Inc. | Heap leaching of nickel containing ore |
| US6379637B1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-04-30 | Walter Curlook | Direct atmospheric leaching of highly-serpentinized saprolitic nickel laterite ores with sulphuric acid |
| EA200600241A1 (ru) * | 2003-07-14 | 2006-06-30 | Би Эйч Пи БИЛЛИТОН ЭсЭсЭм ТЕКНОЛОДЖИ ПТИ ЛТД. | Способ извлечения никеля и кобальта путем кучного выщелачивания материала, содержащего низкосортный никель или кобальт |
| RU2004133306A (ru) * | 2004-11-15 | 2006-04-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) (RU) | Способ кучного выщелачивания руд |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818252C1 (ru) * | 2023-11-23 | 2024-04-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ получения высокоглиноземистого цемента для неформованных огнеупорных бетонов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007122716A (ru) | 2008-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Effects of sodium salts on reduction roasting and Fe–P separation of high-phosphorus oolitic hematite ore | |
| US11155897B2 (en) | Low-cost selective precipitation circuit for recovery of rare earth elements from acid leachate of coal waste | |
| Chun et al. | Preparation of metallic iron powder from red mud by sodium salt roasting and magnetic separation | |
| Peppicelli et al. | Changes in metal speciation and mobility during electrokinetic treatment of industrial wastes: Implications for remediation and resource recovery | |
| Guo et al. | Mechanism of composite additive in promoting reduction of copper slag to produce direct reduction iron for weathering resistant steel | |
| Nakhaei et al. | Sulphur removal of iron ore tailings by flotation | |
| Koizhanova et al. | Hydrometallurgical studies on the leaching of copper from man-made mineral formations | |
| Yushina et al. | Old iron-bearing waste treatment technology | |
| Ogundare et al. | Beneficiation and characterization of gold from Itagunmodi gold ore by cyanidation | |
| RU2368678C2 (ru) | Способ извлечения цветных металлов из руд | |
| Fedotov et al. | Hydrometallurgical processing of gold-containing ore and its enrichment products | |
| Rees et al. | The mechanism of enhanced gold extraction from ores in the presence of activated carbon | |
| RU2388546C1 (ru) | Способ извлечения тонкого золота при обогащении золотосодержащих песков россыпных месторождений | |
| CN105112655B (zh) | 一种土状高结合率氧化铜矿的分级浸出方法 | |
| RU2648400C1 (ru) | Способ извлечения ультрадисперных частиц золота из упорных углеродистых руд | |
| Dehghani et al. | Recovery of gold from the Mouteh Gold Mine tailings dam | |
| Göktepe | Treatment of lead mine waste by a Mozley multi-gravity separator (MGS) | |
| Yilmaz et al. | Increasing the heap leach efficiency of Uşak Kışladağ gold ore using nut shell as permeability aid | |
| McQueen | Early developments in treating pyritic and refractory gold ores in Australia | |
| Sokić et al. | Complex sulphide-barite ore leaching in ferric chloride solution | |
| Charewicz et al. | The leaching behavior of ocean polymetallic nodules in chloride solutions | |
| RU2819546C2 (ru) | Способ микробиовыщелачивания сульфидов из шунгитовой породы | |
| Liu et al. | Enhanced flotation of refractory gold ore by using sulfur-oil agglomeration with (NH4) 2S2O3 as regulator in weak acidic pulp | |
| Liu et al. | Thermal Concentration of Nickeliferous Pyrrhotite Concentrate for Nickel Recovery Using Metallic Iron: Thermodynamic Assessments and Effects of Process Variables | |
| RU2594544C1 (ru) | Способ переработки техногенных отходов металлургических и горно-обогатительных производств |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20090119 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20090330 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170620 |