RU2368678C2 - Extraction method of nonferrous metals from ores - Google Patents
Extraction method of nonferrous metals from ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2368678C2 RU2368678C2 RU2007122716/02A RU2007122716A RU2368678C2 RU 2368678 C2 RU2368678 C2 RU 2368678C2 RU 2007122716/02 A RU2007122716/02 A RU 2007122716/02A RU 2007122716 A RU2007122716 A RU 2007122716A RU 2368678 C2 RU2368678 C2 RU 2368678C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- leaching
- fraction
- solution
- ores
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title abstract 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 29
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения цветных металлов.The invention relates to metallurgy, and in particular to methods for producing non-ferrous metals.
В качестве прототипа выбран способ извлечения никеля и кобальта путем кучного выщелачивания материала, содержащего низкосортный никель или кобальт (Евразийская заявка №200600241), включающий разделение материалов, содержащих цветные металлы по фракциям, их выщелачивание и переработку продуктивного раствора.As a prototype, a method was selected for the extraction of nickel and cobalt by heap leaching of a material containing low-grade nickel or cobalt (Eurasian application No. 200600241), including the separation of materials containing non-ferrous metals into fractions, their leaching and processing of a productive solution.
Недостатком способа является недостаточно высокая степень извлечения металлов.The disadvantage of this method is not a sufficiently high degree of metal extraction.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение степени извлечения металлов.The task to which the claimed invention is directed is to increase the degree of metal extraction.
Указанная задача решается тем, что в способе извлечения цветных металлов из руд, включающем разделение руды по фракции, их выщелачивание раствором серной кислоты и переработку продуктивного раствора, руду разделяют на фракцию +0,5 - 2,0 мм и фракцию -0,5 мм, фракцию +0,5 - 2,0 мм подвергают кучному выщелачиванию, а фракцию -0,5 мм направляют на измельчение до -0.2 мм и выщелачивают при температуре 70 -100°С в слое раствора серной кислоты высотой не менее 5 метров.This problem is solved in that in the method for the extraction of non-ferrous metals from ores, including the separation of ore into fractions, their leaching with a solution of sulfuric acid and processing of a productive solution, the ore is divided into a fraction of +0.5 - 2.0 mm and a fraction of -0.5 mm , a fraction of +0.5 - 2.0 mm is subjected to heap leaching, and a fraction of -0.5 mm is sent to grinding to -0.2 mm and leached at a temperature of 70 -100 ° C in a layer of a solution of sulfuric acid with a height of at least 5 meters.
То, что руду разделяют по классу 0,5 - 2,0 мм, после чего фракцию+0,5 - 2,0 мм подвергают кучному выщелачиванию, фракцию - 0,5 - 2,0 мм направляют на выщелачивание при атмосферных условиях, обеспечивает оптимальное разделение руды по классам осуществления кучного и подземного выщелачивания руд цветных металлов, особенно бедных по металлам руд.The fact that the ore is separated according to the class of 0.5 - 2.0 mm, after which the + 0.5 - 2.0 mm fraction is subjected to heap leaching, the 0.5 - 2.0 mm fraction is sent for leaching under atmospheric conditions, provides optimal separation of ore according to the classes of heap and underground leaching of non-ferrous metal ores, especially ore poor in metal.
Разделение по классу 0,5 мм наиболее эффективно для монолитных руд, по классу +2,0 мм для глинистых комкующихся руд и конгломератов.Separation according to the class of 0.5 mm is most effective for monolithic ores, according to the class +2.0 mm for clay clumping ores and conglomerates.
Снижение размера разделения до менее 0,5 мм ведет к ухудшению параметров кучного выщелачивания, сокращению объема руды для атмосферного выщелачивания и общему снижению извлечения металла из руды. Увеличение размера разделяемой фракции выше+2,0 мм существенно увеличивает объем руды, в том числе обедненной по цветным металлам, для атмосферного выщелачивания с увеличением расхода кислоты на растворение минеральной составляющей руды, увеличивает расходы на нейтрализацию пульпы и захоронение выщелоченных отходов.Reducing the size of the separation to less than 0.5 mm leads to a deterioration in the parameters of heap leaching, reducing the volume of ore for atmospheric leaching and a general decrease in the extraction of metal from the ore. An increase in the size of the separated fraction above + 2.0 mm significantly increases the volume of ore, including depleted in non-ferrous metals, for atmospheric leaching with an increase in acid consumption for dissolving the mineral component of the ore, increases the cost of neutralizing the pulp and disposing of leached waste.
Осуществление выщелачивания при атмосферных условиях и температуре ниже 70°С неэффективно из-за резкого снижения извлечения цветных металлов, а повышение температуры выше 100°С ведет к резкому удорожанию эксплуатационных и амортизационных затрат на эксплуатацию специального оборудования - автоклавов.Leaching under atmospheric conditions and temperatures below 70 ° C is inefficient due to a sharp decrease in the extraction of non-ferrous metals, and a rise in temperature above 100 ° C leads to a sharp increase in the cost of operating and depreciation costs for the operation of special equipment - autoclaves.
Проведение выщелачивания в слое раствора минеральной кислоты высотой менее 5 м ведет к снижению извлечения цветных металлов из руд.Leaching in a layer of a solution of mineral acid with a height of less than 5 m leads to a decrease in the extraction of non-ferrous metals from ores.
Пример 1. Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях при выщелачивании кернового материала окисленных никелевых руд Кунгурского месторождения.Example 1. The proposed method was tested in laboratory conditions when leaching core material of oxidized nickel ores of the Kungursky deposit.
При общем содержании никеля 0,6% руда содержала в %: Fe 6,2, Mg 18,5, Al 0,6, Ca 1,02, Mn 0,08.With a total nickel content of 0.6%, the ore contained in%: Fe 6.2, Mg 18.5, Al 0.6, Ca 1.02, Mn 0.08.
Керновый материал, представляющий магнезиальную руду с включением до 20% железистой окисленной руды, рассеивали по классу 2,0 мм и 0,5 мм (или+0,5 мм), подвергли кучному выщелачиванию в колонне диаметром 0,2 м и высотой 2,0 м раствором серной кислоты концентрации 50 г/л. Полученный с кучного выщелачивания продуктивный раствор с концентрацией, г/л: Ni 1,2, Fe 5,5, Mg 8,0, Ca 0,5, кислотность 4,9 направили на атмосферное выщелачивание руды - 2,0 мм, предварительно измельчив ее до - 0,15 мм.Core material, representing magnesian ore with up to 20% ferrous oxidized ore, was dispersed in the class 2.0 mm and 0.5 mm (or + 0.5 mm), subjected to heap leaching in a column with a diameter of 0.2 m and a height of 2, 0 m solution of sulfuric acid concentration of 50 g / l. Obtained from heap leaching, a productive solution with a concentration of, g / l: Ni 1.2, Fe 5.5, Mg 8.0, Ca 0.5, acidity 4.9, was sent to atmospheric leaching of ore - 2.0 mm, previously crushed its to - 0.15 mm.
Эксперимент по атмосферному выщелачиванию вели в аппарате диаметром 0,2 и высотой 5,0 м при температуре 70, 90 100°С раствором серной кислоты 200 г/л в течение 6 часов при Ж:Т=3:1.The atmospheric leaching experiment was carried out in an apparatus with a diameter of 0.2 and a height of 5.0 m at a temperature of 70, 90, 100 ° C with a solution of sulfuric acid of 200 g / l for 6 hours at W: T = 3: 1.
Для сравнения, эксперимент осуществляли при 65°С и в аппарате с высотой слоя раствора серной кислоты 200 г/л 4,0 м. В ходе эксперимента по атмосферному выщелачиванию раствор доукрепляли по серной кислоте до 200 г/л.For comparison, the experiment was carried out at 65 ° C and in an apparatus with a layer height of a solution of sulfuric acid of 200 g / L 4.0 m. During the experiment on atmospheric leaching, the solution was strengthened by sulfuric acid to 200 g / L.
Кроме того, для сравнения осуществлен эксперимент с рассеянием руды по классу 2,5 мм и классу 0,4 мм. Результаты исследований по сравнению с прототипом, а также при запредельных значениях параметров приведены в табл.1.In addition, for comparison, an experiment was carried out with scattering of ore in the class of 2.5 mm and the class of 0.4 mm. The research results compared with the prototype, as well as at transcendental values of the parameters are given in table 1.
Из табл.1 видно, что осуществление выщелачивания никеля по заявленному способу позволяет уменьшить расход серной кислоты, повысить извлечение никеля из руды.From table 1 it is seen that the implementation of the leaching of Nickel according to the claimed method can reduce the consumption of sulfuric acid, increase the extraction of Nickel from ore.
Пример 2. Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях при выщелачивании проб руды медистых песчаников с месторождений Западного Приуралья - Пермского края, Башкортостана, Республики Коми.Example 2. The proposed method was tested in laboratory conditions when leaching samples of copper sandstone ore from deposits in the Western Urals - Perm Territory, Bashkortostan, the Republic of Komi.
Смешанная проба руды содержала в %: меди 1,2, железа 6,5, алюминия 0,6, кальция 0,9, марганца 0,15.A mixed ore sample contained in%: copper 1.2, iron 6.5, aluminum 0.6, calcium 0.9, manganese 0.15.
Исходную руду рассеяли по классу +0,5 мм (в ряде опытов 2,0 мм).The initial ore was scattered according to the +0.5 mm class (in a number of experiments, 2.0 mm).
Класс +0,5 мм подвергли кучному выщелачиванию в колонне диаметром 0,2 м и высотой 2,0 раствором серной кислоты 30 г/л. Полученный с кучного выщелачивания раствор с концентрацией меди 1,5 г/л и pH 1,5 - 4,0 подкисляли до концентрации и направляли на атмосферное выщелачивание меди в аппарате диаметром 0,2 и высотой 6,0 м при температуре 70, 90, 100°С раствором серной кислоты 100 г/л в течение 5 часов при Ж:Т=5:1. Перед выщелачиванием руду измельчали до - 0,2 мм 100°С. В ходе эксперимента выщелачивающий раствор постоянно доукрепляли до 100 г/л. Разовые эксперименты провели в трубе 0 159 мм высотой 10 и 25 м при постоянном перемешивании жидкой и твердой фаз воздухом и подъеме твердой фазы со дна трубы в ее верхнюю часть.A class of +0.5 mm was subjected to heap leaching in a column with a diameter of 0.2 m and a height of 2.0 with a solution of sulfuric acid of 30 g / L. The solution obtained from heap leaching with a copper concentration of 1.5 g / l and a pH of 1.5 - 4.0 was acidified to a concentration and sent to atmospheric leaching of copper in an apparatus with a diameter of 0.2 and a height of 6.0 m at a temperature of 70, 90, 100 ° C with a solution of sulfuric acid 100 g / l for 5 hours at W: T = 5: 1. Before leaching, the ore was ground to - 0.2 mm 100 ° C. During the experiment, the leach solution was constantly added to 100 g / l. One-time experiments were carried out in a 0 159 mm pipe with a height of 10 and 25 m with constant mixing of the liquid and solid phases with air and raising the solid phase from the bottom of the pipe to its upper part.
Для сравнения, проведены опыты при запредельных значениях параметров, а также по прототипу, представленные, как и опыты по заявленному способу, в табл.2.For comparison, experiments were conducted with exorbitant values of the parameters, as well as the prototype, presented, as well as experiments by the claimed method, in table 2.
Из табл.2 видно, что осуществление выщелачивания меди по заявленному способу позволяет увеличить извлечение меди из руды и уменьшить расход серной кислоты.From table 2 it is seen that the implementation of leaching of copper according to the claimed method can increase the extraction of copper from ore and reduce the consumption of sulfuric acid.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007122716/02A RU2368678C2 (en) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Extraction method of nonferrous metals from ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007122716/02A RU2368678C2 (en) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Extraction method of nonferrous metals from ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007122716A RU2007122716A (en) | 2008-12-27 |
| RU2368678C2 true RU2368678C2 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007122716/02A RU2368678C2 (en) | 2007-06-19 | 2007-06-19 | Extraction method of nonferrous metals from ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2368678C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818252C1 (en) * | 2023-11-23 | 2024-04-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of producing high-alumina cement for unshaped refractory concrete |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004139A1 (en) * | 1995-07-17 | 1997-02-06 | Bhp Minerals International Inc. | METHOD FOR RECOVERING NICKEL FROM HIGH MAGNESIUM-CONTAINING Ni-Fe-Mg LATERITIC ORE |
| US6312500B1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-11-06 | Bhp Minerals International Inc. | Heap leaching of nickel containing ore |
| US6379637B1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-04-30 | Walter Curlook | Direct atmospheric leaching of highly-serpentinized saprolitic nickel laterite ores with sulphuric acid |
| RU2004133306A (en) * | 2004-11-15 | 2006-04-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) (RU) | METHOD OF HUMAN ORE LEACHING |
| EA200600241A1 (en) * | 2003-07-14 | 2006-06-30 | Би Эйч Пи БИЛЛИТОН ЭсЭсЭм ТЕКНОЛОДЖИ ПТИ ЛТД. | METHOD OF EXTRACTION OF NICKEL AND COBALT BY MEANS OF HEAD-DRAW MATERIAL CONTAINING CONTAINING LOW-COATING NICKEL OR COBALT |
-
2007
- 2007-06-19 RU RU2007122716/02A patent/RU2368678C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997004139A1 (en) * | 1995-07-17 | 1997-02-06 | Bhp Minerals International Inc. | METHOD FOR RECOVERING NICKEL FROM HIGH MAGNESIUM-CONTAINING Ni-Fe-Mg LATERITIC ORE |
| US6312500B1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-11-06 | Bhp Minerals International Inc. | Heap leaching of nickel containing ore |
| US6379637B1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-04-30 | Walter Curlook | Direct atmospheric leaching of highly-serpentinized saprolitic nickel laterite ores with sulphuric acid |
| EA200600241A1 (en) * | 2003-07-14 | 2006-06-30 | Би Эйч Пи БИЛЛИТОН ЭсЭсЭм ТЕКНОЛОДЖИ ПТИ ЛТД. | METHOD OF EXTRACTION OF NICKEL AND COBALT BY MEANS OF HEAD-DRAW MATERIAL CONTAINING CONTAINING LOW-COATING NICKEL OR COBALT |
| RU2004133306A (en) * | 2004-11-15 | 2006-04-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) (RU) | METHOD OF HUMAN ORE LEACHING |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818252C1 (en) * | 2023-11-23 | 2024-04-26 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method of producing high-alumina cement for unshaped refractory concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007122716A (en) | 2008-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Li et al. | Effects of sodium salts on reduction roasting and Fe–P separation of high-phosphorus oolitic hematite ore | |
| US11155897B2 (en) | Low-cost selective precipitation circuit for recovery of rare earth elements from acid leachate of coal waste | |
| Chun et al. | Preparation of metallic iron powder from red mud by sodium salt roasting and magnetic separation | |
| Peppicelli et al. | Changes in metal speciation and mobility during electrokinetic treatment of industrial wastes: Implications for remediation and resource recovery | |
| Guo et al. | Mechanism of composite additive in promoting reduction of copper slag to produce direct reduction iron for weathering resistant steel | |
| Nakhaei et al. | Sulphur removal of iron ore tailings by flotation | |
| Koizhanova et al. | Hydrometallurgical studies on the leaching of copper from man-made mineral formations | |
| Yushina et al. | Old iron-bearing waste treatment technology | |
| Ogundare et al. | Beneficiation and characterization of gold from Itagunmodi gold ore by cyanidation | |
| RU2368678C2 (en) | Extraction method of nonferrous metals from ores | |
| Fedotov et al. | Hydrometallurgical processing of gold-containing ore and its enrichment products | |
| Rees et al. | The mechanism of enhanced gold extraction from ores in the presence of activated carbon | |
| RU2388546C1 (en) | Method for extraction of fine gold in process of gold-bearing sands concentration in gravel deposits | |
| CN105112655B (en) | A kind of method of classified leaching of earthy high-bonding-ratio cupric oxide ore | |
| RU2648400C1 (en) | Extracting ultrafine gold particles from steering carbon ore method | |
| Dehghani et al. | Recovery of gold from the Mouteh Gold Mine tailings dam | |
| Göktepe | Treatment of lead mine waste by a Mozley multi-gravity separator (MGS) | |
| Yilmaz et al. | Increasing the heap leach efficiency of Uşak Kışladağ gold ore using nut shell as permeability aid | |
| McQueen | Early developments in treating pyritic and refractory gold ores in Australia | |
| Sokić et al. | Complex sulphide-barite ore leaching in ferric chloride solution | |
| Charewicz et al. | The leaching behavior of ocean polymetallic nodules in chloride solutions | |
| RU2819546C2 (en) | Method for microbiological leaching of sulphides from schungite rock | |
| Liu et al. | Enhanced flotation of refractory gold ore by using sulfur-oil agglomeration with (NH4) 2S2O3 as regulator in weak acidic pulp | |
| Liu et al. | Thermal Concentration of Nickeliferous Pyrrhotite Concentrate for Nickel Recovery Using Metallic Iron: Thermodynamic Assessments and Effects of Process Variables | |
| RU2594544C1 (en) | Method for processing industrial wastes of metallurgical and mining industry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20090119 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20090330 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170620 |