[go: up one dir, main page]

RU2368581C1 - Raw mix for production of claydite - Google Patents

Raw mix for production of claydite Download PDF

Info

Publication number
RU2368581C1
RU2368581C1 RU2008124413/03A RU2008124413A RU2368581C1 RU 2368581 C1 RU2368581 C1 RU 2368581C1 RU 2008124413/03 A RU2008124413/03 A RU 2008124413/03A RU 2008124413 A RU2008124413 A RU 2008124413A RU 2368581 C1 RU2368581 C1 RU 2368581C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
claydite
production
talc
raw mix
Prior art date
Application number
RU2008124413/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2008124413/03A priority Critical patent/RU2368581C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2368581C1 publication Critical patent/RU2368581C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: construction. ^ SUBSTANCE: invention is related to industry of construction materials and is related to compositions of raw mixes for production of claydite. Raw mix comprises the following components, wt %: bentonite clay 72.0-74.0; phosphorous slag 10.0-12.0; slag of lead fuse 10.0-12.0; talc 4.0-6.0. ^ EFFECT: higher frost resistance of claydite. ^ 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов сырьевых смесей для изготовления керамзита.The invention relates to the construction materials industry and relates to compositions of raw mixes for the manufacture of expanded clay.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая, мас.%: бентонитовую глину 10,0-15,0; фосфорный шлак 15,0-20,0; отходы производства капролактама 1,0-2,0 [1].Known raw mix for the manufacture of expanded clay, containing, wt.%: Bentonite clay 10.0-15.0; phosphoric slag 15.0-20.0; Wastes from the production of caprolactam 1.0-2.0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости керамзита, полученного из сырьевой смеси.The objective of the invention is to increase the frost resistance of expanded clay obtained from a raw mix.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая бентонитовую глину и фосфорный шлак, дополнительно содержит шлак свинцовой плавки и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бентонитовая глина 72,0-74,0; фосфорный шлак 10,0-12,0; шлак свинцовой плавки 10,0-12,0; тальк 4,0-6,0.The technical result is achieved in that the raw mixture for the manufacture of expanded clay, containing bentonite clay and phosphorus slag, additionally contains lead slag and talc, in the following ratio, wt.%: Bentonite clay 72.0-74.0; phosphoric slag 10.0-12.0; lead smelting slag 10.0-12.0; talc 4.0-6.0.

Для изготовления керамзита могут быть использованы бентонитовые глины, содержащие, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.For the manufacture of expanded clay can be used bentonite clay containing, wt.%: SiO 2 42,18-75,34; Al 2 O 3 9.45-22.9; Fe 2 O 3 3,59-13,27; CaO 1.57-15.9; MgO 0.29-4.0; SO 3 0.1-3.4; p.p.p. 3.66-19.08.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения, содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.Phosphorus slag is a by-product obtained in the production of phosphorus by sublimation in an electric furnace and rapid cooling, contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO 2 40,0-43,0; Al 2 O 3 1.0-3.0; Fe 2 O 3 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO 3 2.0-3.0; P 2 O 5 0.9-3.0.

Шлак свинцовой плавки содержит, мас.%: SiO2 27,42; TiO2 0,28; Al2O3 5,0; Fe2O3 1,48; FeO 31,57; MnO 0,34; MgO 1,31; CaO 14,45; 36,57; S 1,83; ZnO 13,67.Lead smelting slag contains, wt.%: SiO 2 27.42; TiO 2 0.28; Al 2 O 3 5.0; Fe 2 O 3 1.48; FeO 31.57; MnO 0.34; MgO 1.31; CaO 14.45; 36.57; S 1.83; ZnO 13.67.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al2O3 0,83-20,0; Fe2O3+Fe 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.Talc has a composition, wt.%: SiO 2 30.5-67.4; Al 2 O 3 0.83-20.0; Fe 2 O 3 + Fe 0.05-7.5; CaO 0.1-3.5; MgO 27.5-31.7; CO 2 20.9-24.7; p.p.p. 4.5-7.7.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамзита.The table shows the composition of the raw mix for the manufacture of expanded clay.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Бентонитовая глинаBentonite clay 74,074.0 73,073.0 72,072.0 Фосфорный шлакPhosphoric slag 10,010.0 11,011.0 12,012.0 Шлак свинцовой плавкиLead smelting slag 10,010.0 11,011.0 12,012.0 ТалькTalc 6,06.0 5,05,0 4,04.0 Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles ~150~ 150 ~150~ 150 ~150~ 150

Фосфорный шлак и шлак свинцовой плавки размалывают, просеивают через сетку 014, смешивают с тальком, бентонитовой глиной и готовят сырьевую смесь с влажностью 21-23%. Из полученной сырьевой смеси формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 900-1000°С.Phosphorus slag and lead smelting slag are ground, sieved through a mesh 014, mixed with talc, bentonite clay and a raw material mixture is prepared with a moisture content of 21-23%. From the resulting raw material mixture, granules with a size of 20-40 mm are formed, which are dried and fired at a temperature of 900-1000 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1555312, С04В 33/00, 1990.1. SU 1555312, C04B 33/00, 1990.

Claims (1)

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая бентонитовую глину и фосфорный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак свинцовой плавки и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бентонитовая глина 72,0-74,0 Фосфорный шлак 10,0-12,0 Шлак свинцовой плавки 10,0-12,0 Тальк 4,0-6,0
The raw material mixture for the manufacture of expanded clay, containing bentonite clay and phosphoric slag, characterized in that it further contains lead slag and talc, in the following ratio, wt.%:
Bentonite clay 72.0-74.0 Phosphoric slag 10.0-12.0 Lead smelting slag 10.0-12.0 Talc 4.0-6.0
RU2008124413/03A 2008-06-16 2008-06-16 Raw mix for production of claydite RU2368581C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008124413/03A RU2368581C1 (en) 2008-06-16 2008-06-16 Raw mix for production of claydite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008124413/03A RU2368581C1 (en) 2008-06-16 2008-06-16 Raw mix for production of claydite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2368581C1 true RU2368581C1 (en) 2009-09-27

Family

ID=41169524

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008124413/03A RU2368581C1 (en) 2008-06-16 2008-06-16 Raw mix for production of claydite

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2368581C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2417192C1 (en) * 2010-02-04 2011-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for producing expanded clay
RU2489374C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making agloporite
RU2489373C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making agloporite
RU2513967C1 (en) * 2013-02-19 2014-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making expanded clay

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1555312A1 (en) * 1988-02-15 1990-04-07 Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт Raw mixture for manufacturing construction brick
RU2269501C2 (en) * 2001-05-17 2006-02-10 Сент-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. Ceramic material and method for its preparing
CN1907909A (en) * 2006-08-22 2007-02-07 刘浩贵 Ceramic arc suppressing cover and preparation method thereof

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1555312A1 (en) * 1988-02-15 1990-04-07 Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт Raw mixture for manufacturing construction brick
RU2269501C2 (en) * 2001-05-17 2006-02-10 Сент-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. Ceramic material and method for its preparing
CN1907909A (en) * 2006-08-22 2007-02-07 刘浩贵 Ceramic arc suppressing cover and preparation method thereof

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2417192C1 (en) * 2010-02-04 2011-04-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for producing expanded clay
RU2489374C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making agloporite
RU2489373C1 (en) * 2012-04-24 2013-08-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making agloporite
RU2513967C1 (en) * 2013-02-19 2014-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making expanded clay

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2341487C2 (en) Raw mix for ceramsite production
RU2339597C1 (en) Ceramic mixture
RU2483042C1 (en) Ceramic composition for making light brick
RU2368581C1 (en) Raw mix for production of claydite
RU2464244C1 (en) Mixture for producing aggloporite
RU2418769C1 (en) Mixure for making porous aggregate
RU2415100C1 (en) Ceramic mixture for making floor tiles
RU2341492C1 (en) Ceramic mixture
RU2434824C1 (en) Ceramic mixture
RU2533798C1 (en) Ceramic mass for production of facing tile
RU2418767C1 (en) Ceramic mixture
RU2417192C1 (en) Crude mixture for producing expanded clay
RU2311385C1 (en) Raw mixture
RU2343126C1 (en) Raw mixture for manufacturing of keramzite gravel
RU2326850C2 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2465240C1 (en) Crude mixture
RU2311389C1 (en) Ceramic mass
RU2360889C1 (en) Ceramic mass
RU2466112C1 (en) Ceramic mixture for making ceramic bricks
RU2359938C1 (en) Ceramic body for production of wall materials
RU2434827C1 (en) Ceramic mixture
RU2434828C1 (en) Ceramic mixture
RU2310626C2 (en) Ceramic mix for production of brick
RU2430062C1 (en) Ceramic mass
RU2539071C1 (en) Ceramic mixture for brick manufacture