RU2430062C1

RU2430062C1 - Ceramic mass

Info

Publication number: RU2430062C1
Application number: RU2010114265/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-04-09
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2011-09-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic mass contains the following components, wt %: loess-type rock 67.0-75.0; slag of electric thermal phosphoric production 5.0-7.0; clay 5.0-7.0; ground quartz 15.0-19.0.

EFFECT: increased strength of products made of ceramic mass.

1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, облицовочной плитки.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of bricks, tiles.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].Known ceramic mass containing, wt.%: Loesslike rock 50.0-75.0; electrothermophosphorus slag 10.0-20.0; clay 15.0-30.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит молотый кварц при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 67,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 5,0-7,0; глина 5,0-7,0; молотый кварц 15,0-19,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including loesslike rock, slag of electrothermophosphorus production, clay, additionally contains ground quartz in the following ratio of components, wt.%: Loesslike rock 67.0-75.0; electrothermophosphorus slag 5.0-7.0; clay 5.0-7.0; ground quartz 15.0-19.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.To prepare the ceramic mass, loesslike rocks containing, wt.%: SiO ₂ 50.58-55.08; Al ₂ O ₃ 11.58-13.16; Fe ₂ O ₃ 3.72-5.19; CaO 12.2-14.86; MgO 2.3-3.03; Na ₂ O 1.44-3.88; K ₂ O 0.73-0.94; p.p.p. 2.53-5.3.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,0-8-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃, 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.Clays of the following composition can be used, wt.%: SiO ₂ 51.0-8-55.88; Al ₂ O ₃ 30.0-33.63; Fe ₂ O ₃ , 0.59-0.72; TiO ₂ 1.04-1.1; CaO 0.48-0.62; MgO 0.84-0.93; Na ₂ O 0.4-1.58; K ₂ O 0.36-2.04; p.p.p. 7.0-7.99.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.Slag electrothermophosphorus production contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 40,0-43,0; Al ₂ O ₃ 1.0-3.0; Fe ₂ O ₃ 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO ₃ 2.0-3.0; P ₂ O ₅ 0.9-3.0.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%Composition, wt.% 1one 22 33 Лессовидная породаLoesslike breed 75,075.0 71,071.0 67,067.0 Шлак электротермофосфорного производстваElectrothermophosphorus slag production 5,05,0 6,06.0 7,07.0 ГлинаClay 5,05,0 6,06.0 7,07.0 Молотый кварцGround quartz 15,015.0 17,017.0 19,019.0 Прочность на сжатие, МПаCompressive strength, MPa ~35~ 35 ~35~ 35 ~35~ 35

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и кварц размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2% и при температуре 1000-1100°C проводят обжиг.The components are dosed in the required amounts. The electrothermophosphorus slag and quartz are ground to a powder state (the degree of grinding of the components should correspond to a residue of not more than 2% on sieve 008) and mixed. Loesslike rock, clay are added to the resulting mixture, and a ceramic mass with a moisture content of 18-23% is prepared. Products are formed in a plastic way from a ceramic mass, which are dried at a temperature of 55-65 ° C to a moisture content of 1-2% and fired at a temperature of 1000-1100 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.1. SU 632670, C04B 33/00, 1978.

Claims

Ceramic mass, including loesslike rock, slag of electrothermophosphorus production, clay, characterized in that it further contains ground quartz in the following ratio of components, wt.%:
loesslike breed 67.0-75.0 electrothermophosphorus slag production 5.0-7.0 clay 5.0-7.0 ground quartz 15.0-19.0