RU2365648C1 - Method of silicon- calcium-containg concentrate purification from admixtures - Google Patents
Method of silicon- calcium-containg concentrate purification from admixtures Download PDFInfo
- Publication number
- RU2365648C1 RU2365648C1 RU2008107171/02A RU2008107171A RU2365648C1 RU 2365648 C1 RU2365648 C1 RU 2365648C1 RU 2008107171/02 A RU2008107171/02 A RU 2008107171/02A RU 2008107171 A RU2008107171 A RU 2008107171A RU 2365648 C1 RU2365648 C1 RU 2365648C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- impurities
- purification
- laser beam
- phosphorus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии очистки природного и техногенного кремний-кальцийсодержащего концентрата от примесей серы, фосфора и углерода и может найти применение при получении материалов, используемых в покрытиях сварочных электродов.The invention relates to a technology for the purification of natural and technogenic silicon-calcium-containing concentrate from impurities of sulfur, phosphorus and carbon, and may find application in the preparation of materials used in coatings of welding electrodes.
При переработке природного и техногенного сырья, в частности для получения компонентов покрытий электродов, возникает проблема очистки его от примесей углерода, серы, фосфора, присутствующих в сырье в виде фосфорсодержащих апатитовых минералов фторапатита, хлорапатита, гидроксоапатита и т.п.When processing natural and technogenic raw materials, in particular to obtain electrode coating components, the problem arises of cleaning it from impurities of carbon, sulfur, phosphorus present in the raw materials in the form of phosphorus-containing apatite minerals fluorapatite, chlorapatite, hydroxoapatite, etc.
Известен способ очистки кремний-кальцийсодержащего концентрата от примесей (см. Мотов Д.Л. Химическая очистка сфенового концентрата от примеси фосфора / Д.Л.Мотов, Г.К.Максимова // Химическая технология переработки редкометалльного сырья Кольского полуострова: Сб. статей. - Л.: Наука, 1972. - С.71-77), включающий обработку сфенового концентрата, содержащего P2O5 в количестве 1,58%, разбавленной серной кислотой с концентрацией 70-80 г/л при Т:Ж=1:3-1:5 и температуре 15-30°С в течение 4 ч, отделение осадка от жидкой фазы фильтрацией и промывку осадка водой с удельным его расходом 14-20 л. Высушенный продукт содержит, мас.%: P2O5 - 0,10-0,13; SO3 - более 0,15. Степень очистки концентрата от примесей фосфора составляет 93,5%.A known method of purification of silicon-calcium-containing concentrate from impurities (see Motov D.L. Chemical cleaning of sphenic concentrate from impurities of phosphorus / D.L. Motov, G.K.Maksimova // Chemical technology for processing rare-metal raw materials of the Kola Peninsula: Sat articles. - L .: Nauka, 1972. - S.71-77), including the treatment of sphene concentrate containing P 2 O 5 in an amount of 1.58% diluted with sulfuric acid with a concentration of 70-80 g / l at T: W = 1 : 3-1: 5 and a temperature of 15-30 ° C for 4 hours, separating the precipitate from the liquid phase by filtration and washing the precipitate with water with specific its consumption of 14-20 liters. The dried product contains, wt.%: P 2 O 5 - 0.10-0.13; SO 3 - more than 0.15. The degree of purification of the concentrate from impurities of phosphorus is 93.5%.
Недостатками известного способа являются недостаточно высокая степень очистки от примеси фосфора, а также то, что при использовании серной кислоты в продукт вносится примесь серы, что не позволяет использовать его в составах покрытий сварочных электродов, так как содержание последней лимитируется 0,10% по SO3. Кроме того, способ характеризуется большим удельным расходом серной кислоты, превышающим стехиометрический в 8-20 раз, что отрицательно сказывается на экологичности способа.The disadvantages of this method are the insufficiently high degree of purification from phosphorus impurities, and the fact that when using sulfuric acid, an admixture of sulfur is introduced into the product, which does not allow its use in coating compositions of welding electrodes, since the content of the latter is limited to 0.10% by SO 3 . In addition, the method is characterized by a high specific consumption of sulfuric acid, exceeding the stoichiometric by 8-20 times, which negatively affects the environmental friendliness of the method.
Известен также способ очистки кремний-кальцийсодержащего концентрата от примесей, принятый за прототип (см. патент РФ №2174561, МПК7 C22B 3/08, 34/12, 2001), включающий обработку концентрата разбавленной 2-12%-ной серной кислотой при температуре 5-18°С до получения в жидкой фазе весового соотношения Ca:P:S равного 1:(0,1-1,0):(0,02-0,4), при этом серно-кислотную обработку концентрата и промывку осадка ведут во взвешенном слое путем подачи соответственно смеси кислоты с воздухом и смеси воды с воздухом. Содержание P2O5 в полученном продукте составляет 0,001-0,050%. Степень очистки концентрата от примеси фосфора достигает 98,9%, содержание SO3 в продукте - 0,006-0,090%.There is also a method of purification of silicon-calcium-containing concentrate from impurities, adopted as a prototype (see RF patent No. 2174561, IPC 7 C22B 3/08, 34/12, 2001), which includes treating the concentrate with diluted 2-12% sulfuric acid at a temperature 5-18 ° C until a Ca: P: S weight ratio of 1: (0.1-1.0) :( 0.02-0.4) is obtained in the liquid phase, while the sulfuric acid treatment of the concentrate and washing of the precipitate lead in a suspended layer by supplying respectively a mixture of acid with air and a mixture of water with air. The content of P 2 O 5 in the resulting product is 0.001-0.050%. The degree of purification of the concentrate from impurities of phosphorus reaches 98.9%, the content of SO 3 in the product is 0.006-0.090%.
Известный способ при относительно высокой степени очистки концентрата от серы и фосфора не обеспечивает очистки от углерода. Кроме того, способ является недостаточно экологически чистым в связи с использованием кислотного метода очистки.The known method with a relatively high degree of purification of the concentrate from sulfur and phosphorus does not provide purification from carbon. In addition, the method is not environmentally friendly due to the use of the acid purification method.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение степени очистки концентрата от углерода при обеспечении высокой степени очистки от серы и фосфора, а также повышение экологичности способа.The technical result of the proposed method is to increase the degree of purification of the concentrate from carbon while providing a high degree of purification from sulfur and phosphorus, as well as improving the environmental friendliness of the method.
Технический результат достигается за счет того, что в способе очистки кремний-кальцийсодержащего концентрата от примесей, включающем дробление концентрата на фракции не более 100 мкм и его обработку с удалением примесей, согласно изобретению перед обработкой измельченный концентрат распределяют слоем не более 1 мм на рабочей поверхности, имеющей коэффициент отражения светового потока не менее 0,6, а обработку осуществляют лучом лазера с плотностью мощности излучения 102-106 вт/см2 при скорости перемещения оси луча лазера 0,3-2,0 см/с относительно обрабатываемого концентрата с удалением газообразных примесей.The technical result is achieved due to the fact that in the method for cleaning silicon-calcium-containing concentrate from impurities, comprising crushing the concentrate into fractions of not more than 100 μm and processing it with the removal of impurities, according to the invention, before processing, the crushed concentrate is distributed with a layer of not more than 1 mm on the working surface having a coefficient of reflection of the light flux not less than 0.6 and the treatment is carried out with a laser beam power density of 10 2 -10 6 W / cm 2 at a movement speed of the laser beam axis 0.3-2.0 cm / s refers no treated concentrate to remove gaseous impurities.
Достижению технического результата способствует также то, что газообразные примеси удаляют из зоны, расположенной на расстоянии 2-4 мм от оси луча лазера.The achievement of the technical result also contributes to the fact that gaseous impurities are removed from the zone located at a distance of 2-4 mm from the axis of the laser beam.
Распределение тонкоизмельченного концентрата на рабочей поверхности слоем не более 1 мм позволяет проработать лучом лазера весь объем каждой частицы концентрата, тем самым обеспечить наиболее полное удаление примесей.The distribution of finely divided concentrate on the working surface with a layer of not more than 1 mm allows the laser beam to work out the entire volume of each particle of the concentrate, thereby ensuring the most complete removal of impurities.
Использование рабочей поверхности с коэффициентом отражения светового потока не менее 0,6 обеспечивает более высокую интенсивность обработки концентрата, так как при этом на концентрат воздействует не только прямой луч лазера, но и отраженный от рабочей поверхности, что способствует наиболее полному удалению газообразных примесей и сокращению времени обработки.The use of a working surface with a reflection coefficient of the light flux of at least 0.6 provides a higher intensity of processing the concentrate, since the concentrate is affected not only by a direct laser beam, but also reflected from the working surface, which contributes to the most complete removal of gaseous impurities and reduces time processing.
Параметры облучения лучом лазера с плотностью мощности излучения 102-106 вт/см2 и скоростью перемещения оси луча лазера 0,3-2,0 см/с относительно обрабатываемого концентрата необходимы и достаточны для полной проработки всего слоя концентрата, расположенного на рабочей поверхности, обеспечивая возгонку сернистых, фосфорных и углеродных соединений за счет термокапиллярной диффузии, возникающей в процессе многократного воздействия лазерного луча на концентрат при обработке. В процессе обработки измельченного концентрата под воздействием энергии луча лазера происходит расплавление его частиц.The parameters of irradiation with a laser beam with a radiation power density of 10 2 -10 6 W / cm 2 and a speed of movement of the axis of the laser beam of 0.3-2.0 cm / s relative to the processed concentrate are necessary and sufficient for the complete study of the entire layer of concentrate located on the working surface providing sublimation of sulfur, phosphorus and carbon compounds due to thermocapillary diffusion that occurs during repeated exposure of the laser beam to the concentrate during processing. In the process of processing the crushed concentrate under the influence of the energy of the laser beam, its particles melt.
Температура в ядре воздействия лазерного луча достигает порядка 2500°С. При этой температуре происходит выгорание фосфора, серы, углерода и ряда других примесей с образованием газообразных продуктов.The temperature in the core of the laser beam reaches about 2500 ° C. At this temperature, phosphorus, sulfur, carbon and a number of other impurities burn out with the formation of gaseous products.
Обработка концентрата лучом лазера с плотностью мощности излучения менее 102 вт/см2 и скоростью перемещения оси луча лазера относительно обрабатываемого концентрата более 2,0 см/с не может обеспечить полного удаления примесей, так как термокапиллярные процессы из-за недостатка энергии происходят не во всем объеме обрабатываемого концентрата, а только в ядре воздействия лазерного луча.The processing of the concentrate by a laser beam with a radiation power density of less than 10 2 W / cm 2 and the speed of the axis of the laser beam relative to the processed concentrate of more than 2.0 cm / s cannot ensure complete removal of impurities, since thermocapillary processes do not occur due to lack of energy the entire volume of the processed concentrate, but only in the core of the laser beam.
Обработка концентрата лучом лазера с плотностью мощности излучения более 106 вт/см2 и скоростью перемещения оси луча лазера относительно обрабатываемого концентрата менее 0,3 см/с приводит к возгонке наряду с сернистыми, фосфорными и углеродными соединениями также и основных фаз компонентов, что ведет к обеднению концентрата полезными компонентами.Processing of the concentrate with a laser beam with a radiation power density of more than 10 6 W / cm 2 and a velocity of the axis of the laser beam relative to the processed concentrate of less than 0.3 cm / s leads to sublimation, along with sulfur, phosphorus and carbon compounds, also of the main phases of the components, which leads to depletion of the concentrate with useful components.
Скорость перемещения оси луча лазера более 2 см/с при оптимальной плотности мощности излучения не обеспечивает эффективной возгонки примесей и удаление их из концентрата. При скорости менее 0,3 см/с эффективность лазерной обработки снижается за счет расплавления концентрата.The speed of movement of the axis of the laser beam of more than 2 cm / s at the optimal power density of radiation does not provide effective sublimation of impurities and their removal from the concentrate. At a speed of less than 0.3 cm / s, the efficiency of laser processing is reduced due to the melting of the concentrate.
В процессе обработки концентрата происходит диссоциация соединений, содержащих серу, фосфор и углерод с образованием газообразных продуктов. Удаление газообразных продуктов улучшает экологическую чистоту процесса обработки концентратов.In the process of processing the concentrate, the dissociation of compounds containing sulfur, phosphorus and carbon occurs with the formation of gaseous products. The removal of gaseous products improves the environmental friendliness of the concentrate treatment process.
Экспериментально установлено, что наиболее эффективное удаление газообразных продуктов происходит из зоны, расположенной на расстоянии не менее 2,0 мм и не более 4,0 мм от оси луча лазера. В процессе работы отсасывающего устройства на его входной кромке образуется пониженное давление, что и обеспечивает поступление в вентиляционную систему аэрозолей и газов с последующим их удалением. При расположении отсасывающего устройства более 4 мм от оси луча лазера происходит абсорбция газов на поверхность расплава. При расположении отсасывающего устройства менее 2 мм происходит оплавление кромки вентиляционного раструба.It has been experimentally established that the most effective removal of gaseous products occurs from a zone located at a distance of not less than 2.0 mm and not more than 4.0 mm from the axis of the laser beam. During the operation of the suction device, a reduced pressure is formed at its inlet edge, which ensures that aerosols and gases enter the ventilation system and are subsequently removed. When the suction device is located more than 4 mm from the axis of the laser beam, gas is absorbed onto the surface of the melt. When the location of the suction device is less than 2 mm, the edge of the ventilation bell is melted.
Сущность заявленного способа может быть пояснена следующими примерами конкретного выполнения.The essence of the claimed method can be illustrated by the following examples of specific performance.
Для экспериментальной проверки были взяты по 5 кг:For experimental testing, 5 kg were taken:
- сфенового концентрата №1, содержащего, мас.%: SiO2 - 31,26, CaO - 26,65, Al2O3 - 0,4, MgO - 0,56, Fe2O3 - 1,80, FeO - 0,50, TiO2 - 36,00, K2O - 0,445, Na2O - 1,80, P2O5 - 0,012, S - 0,048, C - 0,037, примеси - остальное;- sphene concentrate No. 1 containing, wt.%: SiO 2 - 31.26, CaO - 26.65, Al 2 O 3 - 0.4, MgO - 0.56, Fe 2 O 3 - 1.80, FeO - 0.50, TiO 2 - 36.00, K 2 O - 0.445, Na 2 O - 1.80, P 2 O 5 - 0.012, S - 0.048, C - 0.037, impurities - the rest;
- кварц-полевошпатового концентрата №2, содержащего, мас.%: SiO2 - 73,90, CaO - 0,74, Al2O3 - 14,90, Na2O - 2,40, K2O - 7,80, P2O5 - 0,016, S - 0,058, C - 0,022, примеси - остальное;- quartz-feldspar concentrate No. 2, containing, wt.%: SiO 2 - 73.90, CaO - 0.74, Al 2 O 3 - 14.90, Na 2 O - 2.40, K 2 O - 7, 80, P 2 O 5 - 0.016, S - 0.058, C - 0.022, impurities - the rest;
- титаномагнетитового концентрата №3, содержащего, мас.%: SiO2 - 0,60, CaO - 1,20, Fe2O3 - 37,10, FeO - 36,90, TiO2 - 18,30, P2O5 - 0,030, S - 0,047, C - 0,023, примеси - остальное;- titanomagnetite concentrate No. 3, containing, wt.%: SiO 2 - 0.60, CaO - 1.20, Fe 2 O 3 - 37.10, FeO - 36.90, TiO 2 - 18.30, P 2 O 5 - 0.030, S - 0.047, C - 0.023, impurities - the rest;
- мелилитового концентрата №4, содержащего, мас.%: SiO2 - 38,40, CaO - 35,10, Al2O3 - 3,40, MgO - 9,10, Fe2O3 - 9,10, FeO - 2,80, Na2O - 2,30, P2O5 - 0,016, S - 0,043, C - 0,018, примеси - остальное;- melilite concentrate No. 4, containing, wt.%: SiO 2 - 38,40, CaO - 35,10, Al 2 O 3 - 3,40, MgO - 9,10, Fe 2 O 3 - 9,10, FeO - 2.80, Na 2 O - 2.30, P 2 O 5 - 0.016, S - 0.043, C - 0.018, impurities - the rest;
- титанового шлака №5, содержащего, мас.%: SiO2 - 2,42, CaO - 0,55, Al2O3 - 2,90, MgO - 0,70, FeO - 4,20, TiO2 - 89,60, P2O5 - 0,09, S - 0,038, C - 0,012, примеси - остальное;- titanium slag No. 5, containing, wt.%: SiO 2 - 2,42, CaO - 0,55, Al 2 O 3 - 2,90, MgO - 0,70, FeO - 4,20, TiO 2 - 89 , 60, P 2 O 5 - 0.09, S - 0.038, C - 0.012, impurities - the rest;
- сфенового концентрата №6, содержащего, мас.%: SiO2 - 31,20, CaO - 25,20, Al2O3 - 0,30, MgO - 0,65, Fe2O3 - 1,90, FeO - 0,60, TiO2 - 37,00, P2O5 - 0,05, S - 0,072, C - 0,027, примеси - остальное.- sphene concentrate No. 6, containing, wt.%: SiO 2 - 31,20, CaO - 25,20, Al 2 O 3 - 0.30, MgO - 0.65, Fe 2 O 3 - 1.90, FeO - 0.60, TiO 2 - 37.00, P 2 O 5 - 0.05, S - 0.072, C - 0.027, impurities - the rest.
Концентраты указанных составов были раздроблены на фракции 80-100 мкм, поочередно размещались слоем толщиной 0,8-1,0 мм на рабочей поверхности, представляющей полированную алюминиевую пластину, имеющую коэффициент отражения светового потока 0,62, и обрабатывались лучом лазера со следующими параметрами:Concentrates of these compositions were crushed into fractions of 80-100 μm, alternately placed with a layer with a thickness of 0.8-1.0 mm on a work surface representing a polished aluminum plate having a light reflectance of 0.62, and processed with a laser beam with the following parameters:
- плотность мощности излучения 102 вт/см2 и скорость перемещения оси луча лазера относительно обрабатываемого концентрата 0,3 см/с;- radiation power density of 10 2 W / cm 2 and the velocity of the axis of the laser beam relative to the processed concentrate of 0.3 cm / s;
- плотность мощности излучения 106 вт/см2 и скорость перемещения оси луча лазера относительно обрабатываемого концентрата 2,0 см/с.- the radiation power density of 10 6 W / cm 2 and the velocity of the axis of the laser beam relative to the processed concentrate of 2.0 cm / s
В процессе обработки концентрата удаление газообразных примесей из зоны обработки концентрата производили с помощью отсасывающего устройства, которое располагали на расстоянии 2 и 4 мм от оси луча лазера. После обработки концентрата определяли остаточное содержание в нем фосфора, серы и углерода.During the processing of the concentrate, the removal of gaseous impurities from the processing zone of the concentrate was carried out using a suction device, which was located at a distance of 2 and 4 mm from the axis of the laser beam. After processing the concentrate, the residual content of phosphorus, sulfur and carbon was determined.
Основные параметры способа, состав примесей и их содержание после лазерной обработки по Примерам 1-5 и Примеру 6 (по прототипу) приведены в Таблице.The main parameters of the method, the composition of the impurities and their content after laser processing according to Examples 1-5 and Example 6 (prototype) are shown in the Table.
Предлагаемый способ позволяет по сравнению с прототипом повысить степень очистки концентрата от углерода при обеспечении высокой степени очистки от серы и фосфора. Кроме того, предлагаемый способ является более экологически чистым за счет отказа от использования кислотного метода очистки и удаления газообразных продуктов с помощью отсасывающих устройств.The proposed method allows, in comparison with the prototype, to increase the degree of purification of the concentrate from carbon while providing a high degree of purification from sulfur and phosphorus. In addition, the proposed method is more environmentally friendly due to the refusal to use the acidic method of purification and removal of gaseous products using suction devices.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008107171/02A RU2365648C1 (en) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | Method of silicon- calcium-containg concentrate purification from admixtures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008107171/02A RU2365648C1 (en) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | Method of silicon- calcium-containg concentrate purification from admixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2365648C1 true RU2365648C1 (en) | 2009-08-27 |
Family
ID=41149827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008107171/02A RU2365648C1 (en) | 2008-02-26 | 2008-02-26 | Method of silicon- calcium-containg concentrate purification from admixtures |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2365648C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2465832A3 (en) * | 2010-12-17 | 2012-08-08 | INTERPANE Entwicklungs-und Beratungsgesellschaft mbH | Method and device for manufacturing an anti-reflective coating |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1017792A (en) * | 1949-03-03 | 1952-12-18 | Nat Titanium Pigments Ltd | Processes for the preparation of titanium compounds |
| US3825419A (en) * | 1969-10-15 | 1974-07-23 | Benilite Corp | Beneficiation of titaniferous ores |
| GB1431552A (en) * | 1972-01-07 | 1976-04-07 | Laporte Industries Ltd | Beneficiation of weathered ilmenite ore materials |
| EP0243725A2 (en) * | 1986-04-03 | 1987-11-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for purifying titanium oxide ores |
| DE3635010A1 (en) * | 1986-10-10 | 1988-04-14 | Gock Eberhard Priv Doz Prof Dr | Production of synthetic anatase from ilmenites using dilute acid |
| WO1992020827A1 (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | METHOD FOR PURIFYING TiO2 ORE |
| RU2174561C1 (en) * | 2000-06-20 | 2001-10-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН | Method of processing natural and man-made silicon-calcium-containing concentrate with phosphorus admixture |
-
2008
- 2008-02-26 RU RU2008107171/02A patent/RU2365648C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1017792A (en) * | 1949-03-03 | 1952-12-18 | Nat Titanium Pigments Ltd | Processes for the preparation of titanium compounds |
| US3825419A (en) * | 1969-10-15 | 1974-07-23 | Benilite Corp | Beneficiation of titaniferous ores |
| GB1431552A (en) * | 1972-01-07 | 1976-04-07 | Laporte Industries Ltd | Beneficiation of weathered ilmenite ore materials |
| EP0243725A2 (en) * | 1986-04-03 | 1987-11-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Method for purifying titanium oxide ores |
| DE3635010A1 (en) * | 1986-10-10 | 1988-04-14 | Gock Eberhard Priv Doz Prof Dr | Production of synthetic anatase from ilmenites using dilute acid |
| WO1992020827A1 (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-26 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | METHOD FOR PURIFYING TiO2 ORE |
| RU2174561C1 (en) * | 2000-06-20 | 2001-10-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН | Method of processing natural and man-made silicon-calcium-containing concentrate with phosphorus admixture |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2465832A3 (en) * | 2010-12-17 | 2012-08-08 | INTERPANE Entwicklungs-und Beratungsgesellschaft mbH | Method and device for manufacturing an anti-reflective coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483024C2 (en) | Method for beneficiation of natural quartz material | |
| RU2009127110A (en) | METHOD FOR PRODUCING HIGH PURE ALPHA ALPHA-OXIDE | |
| KR20130029773A (en) | Method for preparing metallurgical-grade alumina by using fluidized-bed fly ash | |
| CN105000565A (en) | Compounding-based quartz sand purification technology | |
| RU2365648C1 (en) | Method of silicon- calcium-containg concentrate purification from admixtures | |
| CN113231007A (en) | Method for preparing heavy metal adsorbent by using blast furnace slag and application | |
| CN111068924B (en) | Application of 2-cyano-N-(substituted carbamoyl)acetamides in the flotation of calcium-bearing minerals | |
| CN103408029A (en) | Method for deeply removing iron ions in water glass | |
| RU2462303C2 (en) | Powdered magnetic sorbent for collecting petroleum, oil and other hydrocarbons | |
| CN113582222B (en) | Chemical fiber grade titanium dioxide preparation method and system based on ferrous sulfate serving as byproduct | |
| RU2350637C2 (en) | Multipurpose filler based on chemically deposited calcium carbonate and method of its production | |
| RU2402485C1 (en) | Amorphous silicon dioxide synthesis method | |
| KR102510609B1 (en) | Method for recovering valuables | |
| RU2434683C1 (en) | Method of producing extra pure quartz concentrate from natural quartz | |
| CN107162272B (en) | A kind of method of lead refinery's sewage disposal | |
| CN1126463A (en) | Zirconia based opacifiers | |
| RU2424281C1 (en) | Method for clarification of plant oil | |
| RU2174561C1 (en) | Method of processing natural and man-made silicon-calcium-containing concentrate with phosphorus admixture | |
| CN110357091B (en) | A method for physically purifying artificial diamond | |
| JP2011079714A (en) | Method for purifying tin-containing waste and tin oxide purified product | |
| SU1284962A1 (en) | Method of treating slag melt | |
| KR100582801B1 (en) | Method for separating and purifying high purity sodium sulfate from waste sodium sulfate generated by electrostatic precipitator | |
| RU2850613C1 (en) | Method for obtaining iron-containing coagulant from pyrite slag | |
| SU1393843A1 (en) | Method of purifying hair fat | |
| CN114229945B (en) | Phosphorus-containing wastewater purification functional material prepared from solid waste and application thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180227 |