RU2364662C2 - Method of steel and cast iron products surface treatment - Google Patents
Method of steel and cast iron products surface treatment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364662C2 RU2364662C2 RU2005137433/02A RU2005137433A RU2364662C2 RU 2364662 C2 RU2364662 C2 RU 2364662C2 RU 2005137433/02 A RU2005137433/02 A RU 2005137433/02A RU 2005137433 A RU2005137433 A RU 2005137433A RU 2364662 C2 RU2364662 C2 RU 2364662C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- electromechanical
- layer
- item
- edm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 12
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области фрикционно-электромеханического нанесения покрытий на поверхности стальных и чугунных изделий и может быть использовано для повышения износостойкости деталей представляющих собой тела вращения при металлообработке.The invention relates to the field of friction-electromechanical coating on the surface of steel and cast iron products and can be used to increase the wear resistance of parts representing bodies of revolution during metalworking.
Известны способы повышения износостойкости деталей (см. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. - Л.: Машиностроение - 1989 - 184 с. и Багмутов В.П., Паршев С.Н., Дудкина Н.Г., Захаров И.Н. Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. - Новосибирск: Наука, 2003 - 318 с.) посредством их электромеханического упрочнения. В процессе обработки этим способом через зону контакта электрод-инструмента (ролика или пластины) проходит ток большой силы и низкого напряжения, вследствие чего на контактирующей поверхности изделия выделяется большое количество джоулева тепла, происходит высокоскоростной нагрев локального микрообъема поверхности с одновременным его пластическим деформированием и последующее интенсивное охлаждение за счет отвода тепла в глубь детали, что приводит к его упрочнению. Способ существенно изменяет физико-механические свойства поверхностного слоя изделий и позволяет повысить их служебные характеристики.Known methods for increasing the wear resistance of parts (see Askinazi B.M. Hardening and restoration of parts by electromechanical processing. - L .: Engineering - 1989 - 184 pp. And Bagmutov V.P., Parshev S.N., Dudkina N.G., Zakharov I.N. Electromechanical processing: technological and physical foundations, properties, implementation. — Novosibirsk: Nauka, 2003 — 318 pp.) Through their electromechanical hardening. During processing by this method, a current of high force and low voltage passes through the contact area of the electrode-tool (roller or plate), as a result of which a large amount of Joule heat is released on the contacting surface of the product, high-speed heating of the local microvolume of the surface with simultaneous plastic deformation and subsequent intense cooling due to heat removal deep into the part, which leads to its hardening. The method significantly changes the physicomechanical properties of the surface layer of products and improves their performance characteristics.
Однако этот способ не обеспечивает высокие противозадирные и антифрикционные свойства поверхностей, что иногда приводит к схватыванию поверхностных слоев деталей.However, this method does not provide high anti-seize and anti-friction properties of the surfaces, which sometimes leads to setting surface layers of parts.
Известен способ фрикционной обработки стальных изделий (Патент №2008366, С23С 26/00. Опубл. 28.02.94. Бюл. №4. - принят за прототип) заключающийся в том, что натирание поверхности латунным прутком осуществляют поступательным перемещением прутка под углом к поверхности со скоростью 1,0-1,5 м/с под давлением 20-30 кгс/мм2 с одновременным наложением ультразвуковых колебаний частотой 18-20 кГц и амплитудой 50-70 мкм. Этот способ повышает триботехнические показатели за счет более полного заполнения полостей, устьев микротрещин и углублений микронеровностей присадочным материалом. Однако при таком способе обработки структура поверхностного слоя не изменяется и износостойкость поверхности повышается лишь частично.A known method of friction processing of steel products (Patent No. 20088366, C23C 26/00. Publ. 28.02.94. Bull. No. 4. - adopted as a prototype) consisting in the fact that the surface is rubbed with a brass rod by translating the rod at an angle to the surface of a speed of 1.0-1.5 m / s under a pressure of 20-30 kgf / mm 2 with simultaneous superposition of ultrasonic vibrations with a frequency of 18-20 kHz and an amplitude of 50-70 microns. This method improves tribological performance due to a more complete filling of cavities, mouths of microcracks and microroughness cavities with filler material. However, with this processing method, the structure of the surface layer does not change and the wear resistance of the surface increases only partially.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ обработки стальных и чугунных поверхностей изделий (Патент №2193606, С23С 24/02. Опубл. 27.11.02. Бюл. №33), заключающийся в том, что одновременно друг за другом сначала осуществляется натирание рабочей поверхности изделия до слоя толщиной 9 мкм одним электрод-инструментом, изготовленным из меди и ее сплавов, затем производят электромеханическое упрочнение этой поверхности другим электрод-инструментом, изготовленным из твердого сплава, со скоростью 0,1-0,2 м/с при давлении 10 МПа и плотности тока 110 А/мм2, причем оба электрод-инструмента с изделием образуют общую рабочую электрическую цепь.Closest to the proposed invention is a method of processing steel and cast iron surfaces of products (Patent No. 2193606, C23C 24/02. Publ. 27.11.02. Bull. No. 33), which consists in the fact that simultaneously one after the other, first rubbing the working surface of the product to a layer 9 μm thick with one electrode tool made of copper and its alloys, then electromechanical hardening of this surface with another electrode tool made of hard alloy is performed at a speed of 0.1-0.2 m / s at a pressure of 10 MPa and density t approx. 110 A / mm 2 , and both electrode-tools with the product form a common working electrical circuit.
Данный способ позволяет повысить износостойкость и противозадирные свойства обработанных поверхностей. Однако он отличается низкой производительностью, невысокой стабильностью процесса нанесения антифрикционного плакирующего покрытия на поверхности изделий и, следовательно, небольшим повышением износостойкости.This method improves the wear resistance and extreme pressure properties of the treated surfaces. However, it is characterized by low productivity, low stability of the process of applying an anti-friction clad coating on the surface of products and, therefore, a slight increase in wear resistance.
Достигаемый технический результат по заявленному изобретению - дальнейшее повышение износостойкости обработанной поверхности детали и производительности процесса обработки путем дополнительного принудительного нанесения антифрикционного плакирующего слоя равномерно по всей рабочей площади поверхности изделия за счет лучшего заполнения микровпадин исходного поверхностного слоя и последующего его "завальцовывания" твердосплавным электрод-инструментом.The technical result achieved by the claimed invention is a further increase in the wear resistance of the treated surface of the part and the productivity of the processing process by additionally applying the anti-friction cladding layer evenly over the entire working surface area of the product due to the better filling of the microcavities of the initial surface layer and its subsequent “rolling” with a carbide electrode tool.
Указанный технический результат достигается за счет того, что натирание осуществляют до слоя, толщиной 50 мкм электрод-инструментом из меди или ее сплавов, расположенным выше оси вращения детали с одновременным наложением на него ультразвуковых колебаний частотой 10-15 кГц и амплитудой 30-40 мкм, а электромеханическое упрочнение осуществляют другим твердосплавным электрод-инструментом со скоростью 0,3-0,4 м/с и плотностью тока 150-250 А/мм.The specified technical result is achieved due to the fact that the rubbing is carried out to a layer with a thickness of 50 μm by an electrode tool made of copper or its alloys located above the axis of rotation of the part with the simultaneous superposition of ultrasonic vibrations with a frequency of 10-15 kHz and an amplitude of 30-40 μm, and electromechanical hardening is carried out by another carbide electrode tool with a speed of 0.3-0.4 m / s and a current density of 150-250 A / mm
На чертеже представлена упрощенная схема фрикционно-электромеханической обработки изделия, поясняющая данный способ.The drawing shows a simplified diagram of the friction-electromechanical processing of the product, explaining this method.
К вращающейся детали 1 с усилиями P1 и P2 прижимаются твердосплавный (упрочняющий) 2 и легирующий (натирающий) 3 инструменты. Натирающий инструмент располагается выше оси вращения на высоте Н и к нему прикладываются ультразвуковые колебания, после чего по рабочей цепи пропускается электрический ток. Дополнительной наложение ультразвуковых колебаний на натирающий электрод-инструмент обеспечивает сокращение времени насыщения легирующими элементами обрабатываемого поверхностного слоя за счет увеличения энергии отрыва частиц натирающего антифрикционного материала с поверхности инструмента, при этом увеличивается скорость внедрения плакирующего слоя в обрабатываемую поверхность, что позволяет повысить производительность и качество процесса. Кроме того ультразвуковые колебания дополнительно разрушают окисную пленку поверхностного слоя детали и создают благоприятные сжимающие напряжения в зоне контакта с поверхностью, что способствует более эффективному заполнению легирующим материалом микровпадин исходной поверхности изделия, обеспечивая более качественный микрорельеф поверхностного слоя детали, равномерную толщину плакирующего антифрикционного покрытия на изделии, а также сокращение электрических потерь за счет улучшения контакта между легирующим электрод-инструментом и деталью.Carbide (reinforcing) 2 and alloying (rubbing) 3 tools are pressed against a rotating part 1 with forces P 1 and P 2 . The rubbing tool is located above the axis of rotation at a height of H and ultrasonic vibrations are applied to it, after which an electric current is passed through the working circuit. An additional superposition of ultrasonic vibrations on the rubbing electrode-tool provides a reduction in the saturation time of the treated surface layer with alloying elements due to an increase in the energy of separation of particles of the rubbing antifriction material from the surface of the tool, while the rate of incorporation of the clad layer into the treated surface increases, which improves the productivity and quality of the process. In addition, ultrasonic vibrations additionally destroy the oxide film of the surface layer of the part and create favorable compressive stresses in the zone of contact with the surface, which contributes to more efficient filling of the microdroplets of the initial surface of the product with alloying material, providing a better microrelief of the surface layer of the part, uniform thickness of the clad antifriction coating on the product, as well as reducing electrical losses by improving the contact between the alloying electrode tool cop and detail.
Расположение легирующего инструмента выше оси вращения детали на величину h, которое зависит от размеров детали и легирующего прутка, способствует более лучшему отделению легирующего материала от электрод-инструмента за счет улучшения использования энергии сдвига при ультразвуковых колебаниях.The location of the alloying tool above the axis of rotation of the part by h, which depends on the dimensions of the part and the alloying rod, contributes to a better separation of the alloying material from the electrode tool due to improved use of shear energy during ultrasonic vibrations.
Оптимальность указанных режимов фрикционно-электромеханической обработки определяется необходимым для легирования временем взаимодействия легирующих элементов с обрабатываемой поверхностью для получения требуемой концентрации легирующих элементов и проникновением этих элементов на нужную глубину с высокой скоростью, и упрочнением натираемой поверхности с созданием необходимых напряжений сжатия.The optimality of these modes of friction-electromechanical processing is determined by the time required for alloying the interaction of alloying elements with the surface to be alloyed to obtain the required concentration of alloying elements and the penetration of these elements to the desired depth with high speed, and hardening of the rubbed surface with the creation of the necessary compression stresses.
При частоте ультразвуковых колебаний менее 10-15 кГц и амплитуде менее 30-40 мкм степень деформации недостаточна для эффективного проникновения легирующего материала в микронеровности, что уменьшает толщину наносимой сервовидной пленки. Увеличение указанных параметров приводит к выгоранию легирующих элементов вследствие возникновения искр от прохождения тока между натирающим инструментом и поверхностью детали.When the frequency of ultrasonic vibrations is less than 10-15 kHz and the amplitude is less than 30-40 microns, the degree of deformation is insufficient for the effective penetration of the alloying material into microroughness, which reduces the thickness of the applied servo-like film. An increase in these parameters leads to burnout of the alloying elements due to the occurrence of sparks from the passage of current between the rubbing tool and the surface of the part.
Уменьшение плотности тока на упрочняющем электрод-инструменте при указанных соотношениях остальных параметров не позволяет изменять структуру железоуглеродистой поверхности на необходимую глубину. Повышение плотности тока более 250 А/мм2 приводит к оплавлению поверхности, что снижает качество поверхности и ее износостойкость.A decrease in the current density on the hardening electrode tool with the indicated ratios of the remaining parameters does not allow changing the structure of the iron-carbon surface to the required depth. Increasing the current density of more than 250 A / mm 2 leads to surface melting, which reduces the surface quality and its wear resistance.
Увеличение скорости обработки более 0,4 м/с сокращает время взаимодействия электрод-инструментов с поверхностью детали, что приводит к уменьшению толщины натираемого слоя и к снижению глубины упрочненной зоны. Уменьшение скорости обработки менее 0,3 м/с увеличивает время взаимодействия инструментов с поверхностью деталей, что приводит к перегреву и оплавлению упрочняемой поверхности, снижает производительность обработки.An increase in the processing speed of more than 0.4 m / s reduces the time of interaction of the electrode tools with the surface of the part, which leads to a decrease in the thickness of the rubbed layer and to a decrease in the depth of the hardened zone. A decrease in the processing speed of less than 0.3 m / s increases the interaction time of the tools with the surface of the parts, which leads to overheating and melting of the hardened surface, and reduces processing productivity.
Таким образом при обработке рабочих поверхностей стальных и чугунных изделий по предлагаемому способу повышается производительность процесса, создается качественный стабильный модифицированный микрорельеф - упрочненная электромеханическим способом структура с высокой микротвердостью и участками с нанесенным антифрикционным покрытием, способствующие повышению износостойкости поверхностей и увеличению нагрузки на трущиеся детали.Thus, when processing the working surfaces of steel and cast iron products by the proposed method, the process productivity is increased, a high-quality stable modified microrelief is created - an electromechanically hardened structure with high microhardness and areas with an antifriction coating, which increase the wear resistance of surfaces and increase the load on friction parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137433/02A RU2364662C2 (en) | 2005-12-01 | 2005-12-01 | Method of steel and cast iron products surface treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005137433/02A RU2364662C2 (en) | 2005-12-01 | 2005-12-01 | Method of steel and cast iron products surface treatment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005137433A RU2005137433A (en) | 2007-06-20 |
| RU2364662C2 true RU2364662C2 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=38313785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005137433/02A RU2364662C2 (en) | 2005-12-01 | 2005-12-01 | Method of steel and cast iron products surface treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364662C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2581955C1 (en) * | 2014-11-24 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for combined surface hardening of parts |
| RU2727395C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Electromechanical mandrelling method |
| RU2727396C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Electromechanical mandrelling method |
| RU2728131C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Electromechanical mandrelling method |
| RU2728104C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Electromechanical mandrelling method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1764968A1 (en) * | 1989-11-15 | 1992-09-30 | Харьковский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства | Process of restoring cylindrical long parts |
| RU2008366C1 (en) * | 1990-02-26 | 1994-02-28 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Method for friction working steel articles |
| RU2095225C1 (en) * | 1995-08-08 | 1997-11-10 | Омский государственный технический университет | Method of forming surface layer of part |
| RU2193606C2 (en) * | 2000-06-02 | 2002-11-27 | Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия | Method of treatment of steel and cast-iron surfaces of articles |
-
2005
- 2005-12-01 RU RU2005137433/02A patent/RU2364662C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1764968A1 (en) * | 1989-11-15 | 1992-09-30 | Харьковский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства | Process of restoring cylindrical long parts |
| RU2008366C1 (en) * | 1990-02-26 | 1994-02-28 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Method for friction working steel articles |
| RU2095225C1 (en) * | 1995-08-08 | 1997-11-10 | Омский государственный технический университет | Method of forming surface layer of part |
| RU2193606C2 (en) * | 2000-06-02 | 2002-11-27 | Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия | Method of treatment of steel and cast-iron surfaces of articles |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2581955C1 (en) * | 2014-11-24 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Method for combined surface hardening of parts |
| RU2727395C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Electromechanical mandrelling method |
| RU2727396C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Electromechanical mandrelling method |
| RU2728131C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Electromechanical mandrelling method |
| RU2728104C1 (en) * | 2019-12-16 | 2020-07-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Electromechanical mandrelling method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005137433A (en) | 2007-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6222150B1 (en) | Joined metal member and a method and an apparatus for fabricating the same | |
| Nemat et al. | An investigation of the surface topography of ball burnished mild steel and aluminium | |
| US7225969B2 (en) | Friction stir processing for surface properties | |
| JP3181287B2 (en) | Metal surface processing method | |
| RU2364662C2 (en) | Method of steel and cast iron products surface treatment | |
| CN212286309U (en) | A microtextured self-lubricating ball joint with ceramic coating | |
| RU2350440C2 (en) | Method of production of parts with key slot | |
| RU2101145C1 (en) | Method of electric-spark alloying and device intended for its realization | |
| RU2528070C2 (en) | Perfection of conformability of friction pair "bearing insert - shaft journal" | |
| RU2157860C2 (en) | Method of friction-mechanical application of antifriction coating | |
| RU2385213C1 (en) | Method to dress outer cylindrical surfaces | |
| CN109304586A (en) | A kind of strengthening process of tungsten alloy | |
| CN115747812A (en) | Surface treatment method for enhancing surface friction and thermal fatigue performance of die steel | |
| RU2203173C2 (en) | Method for combination strengthening of part surface | |
| RU2193606C2 (en) | Method of treatment of steel and cast-iron surfaces of articles | |
| CN116200581B (en) | Surface strengthening method for bearing steel and bearing steel | |
| EP0120748A1 (en) | High-resistance rod and its production method | |
| RU2556897C1 (en) | Surface hardening by cutting-forming tool | |
| JPH0575560B2 (en) | ||
| SU952975A1 (en) | Method for surface hardening of products | |
| Marinin et al. | The capability of pulsed laser radiation for cutting band saws hardening | |
| RU77197U1 (en) | ELECTRIC SPARK PROCESSING DEVICE | |
| RU2197557C2 (en) | Method of surface treatment of low-carbon steel | |
| JPS6021385A (en) | Die steel | |
| RU2339499C2 (en) | Method of regular microrelief formation on surface of stocks by means of surface plastic forming |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20070723 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20071120 |
|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20090330 |
|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20090406 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091202 |