[go: up one dir, main page]

RU2364091C1 - Roduction method of reconstituted tea - Google Patents

Roduction method of reconstituted tea Download PDF

Info

Publication number
RU2364091C1
RU2364091C1 RU2008115861/13A RU2008115861A RU2364091C1 RU 2364091 C1 RU2364091 C1 RU 2364091C1 RU 2008115861/13 A RU2008115861/13 A RU 2008115861/13A RU 2008115861 A RU2008115861 A RU 2008115861A RU 2364091 C1 RU2364091 C1 RU 2364091C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
extract
tea
carbon dioxide
extraction
thyme
Prior art date
Application number
RU2008115861/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Иванович Квасенков (RU)
Олег Иванович Квасенков
Original Assignee
Олег Иванович Квасенков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олег Иванович Квасенков filed Critical Олег Иванович Квасенков
Priority to RU2008115861/13A priority Critical patent/RU2364091C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2364091C1 publication Critical patent/RU2364091C1/en

Links

Landscapes

  • Tea And Coffee (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

FIELD: food products.
SUBSTANCE: english thyme is sequentially extracted by liquid carbon dioxide and drinking water with obtaining CO2-miscella and water extract. Tea production refuses are mixed with non-polar liquified gas, they are extracted and minced along with periodic depressurisation of extraction mixture below carbon dioxide vapour pressure at extraction temperature. Extract and extraction cake are separated. The latter is dissolved in water solution of edible acid. Calciferous or magnesium salt of carbonic acid and water extract of English thyme is added to suspension. Then it is formed, dried till residual humidity 13-15%, cut, impregnated with CO2-miscella of English thyme and gas-liquid extract of tea refuses with simultaneous pressure boost, depressurisation till atmosphere pressure with simultaneous freezing of absorbed carbon dioxide and its subliming with obtaining of end product are performed.
EFFECT: new product of tea production refuses with complete usage of mentioned refuses.

Description

Изобретение относится к технологии комплексной переработки чайного сырья.The invention relates to a technology for the integrated processing of tea raw materials.

Известны способы комплексной переработки чая, предусматривающие сбор отходов производства в виде черешков и чайной пыли, их экстрагирование и последующее введение чайных экстрактов в состав различных пищевых продуктов (Чахова Е.И., Касьянов Г.И., Комплексная технология переработки чайного сырья - Краснодар: КНИИХП, 2003, с.107-140).Known methods for the integrated processing of tea, involving the collection of production waste in the form of petioles and tea dust, their extraction and the subsequent introduction of tea extracts in various food products (Chakhova E.I., Kasyanov G.I., Complex technology for processing tea raw materials - Krasnodar: KNIIHP, 2003, p.107-140).

При реализации известных технологий остается неиспользуемым шрот, образующийся после экстрагирования отходов основного производства.When implementing well-known technologies, meal remaining after extraction of the main production waste remains unused.

Техническим результатом изобретения является полная утилизация отходов чайного производства.The technical result of the invention is the complete disposal of waste tea production.

Этот результат достигается тем, что способ производства восстановленного чая предусматривает последовательное экстрагирование тимьяна обыкновенного жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта, смешивание чайных отходов с неполярным сжиженным газом, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования, выделение газожидкостного экстракта и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта тимьяна обыкновенного, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку CO2-экстрактом тимьяна обыкновенного и газожидкостным экстрактом чайных отходов с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта.This result is achieved in that the method for producing reconstituted tea involves the sequential extraction of thyme ordinary with liquid carbon dioxide and drinking water to produce a CO 2 micelle and an aqueous extract, mixing tea waste with non-polar liquefied gas, extracting and grinding it with periodic pressure relief in the extraction mixture below the saturated vapor pressure of the extractant at the extraction temperature, the allocation of gas-liquid extract and meal, the suspension of meal in aq m edible acid solution, introducing into the suspension of the calcium or magnesium salt of carbonic acid and an aqueous extract of Thymus vulgaris, molding, drying to a residual humidity of 13-15%, cutting, impregnation CO 2 extract of Thymus vulgaris extract of tea and the gas-liquid waste with simultaneous increase in pressure, depressurization to atmospheric pressure with simultaneous freezing of the absorbed carbon dioxide and its sublimation to obtain the target product in the residue.

Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.

Тимьян обыкновенный последовательно экстрагируют жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта по любой известной технологии.Common thyme is sequentially extracted with liquid carbon dioxide and drinking water to produce CO 2 micelles and an aqueous extract by any known technique.

Отходы чайного производства подготавливают путем удаления из них посторонних примесей и смешивают с неполярным сжиженным газом. В полученной экстракционной смеси периодически сбрасывают давление до значения ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования при традиционных параметрах процесса (RU 2255788 C1, 2005). Как известно, это приводит к интенсивному разрушению экстрагируемого сырья и выходу в экстракт его клеточного содержимого (Журавская-Скалова Д.В., Квасенков О.И., Новая технология экстрагирования биологического сырья // Сборник материалов научно-практической конференции "Интеграция фундаментальных и прикладных исследований - основа развития современных аграрно-пищевых технологий" - Углич: РАСХН, 2007, с.111-112). После завершения процессов экстрагирования и измельчения сырья экстракт и шрот разделяют традиционными методами. Полученный шрот суспендируют в водном растворе кислоты, отнесенной к пищевым в соответствии с СанПиН 2.3.2.1293-03. Концентрацию кислоты выбирают по известным рекомендациям для обеспечения гидролиза протопектинов (Донченко Л.В., Технология пектина и пектинопродуктов. Учебное пособие для студентов ВУЗов - М.: ДеЛи, 2000, с.32-40). Соотношение фаз выбирают обеспечивающим текучесть суспензии. Время суспендирования и, при необходимости выдержки суспензии, задают таким, чтобы обеспечить гидролиз протопектинов чая, рассчитывая его по известным закономерностям (Ильина И.А., Научные основы технологии модифицированных пектинов - Краснодар: СКЗНИИСиВ, 2001, с.88-156). Затем в суспензию вводят кальциевую или магниевую соль угольной кислоты и водный экстракт тимьяна обыкновенного. Ионы щелочноземельных металлов нейтрализуют используемую пищевую кислоту и сшивают свободные карбоксильные группы пектиновых веществ, увеличивая вязкость суспензии. Образующаяся при этом свободная угольная кислота разлагается на двуокись углерода и воду. Обработанную таким образом суспензию формуют в виде листа, сушат до остаточной влажности 13-15%, обеспечивающей необходимую для последующей обработки пластичность, и нарезают по аналогии с натуральным чаем. Нарезанный материал пропитывают CO2-мисцеллой тимьяна обыкновенного и газожидкостным экстрактом чайных отходов. Время пропитки определяют по известным закономерностям массообмена (Космодемьянский Ю.В., Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для студентов техникумов - М.: Колос, 1997, с.135-162). Как правило, оно не превышает 15 с. При этом происходит впитывание двуокиси углерода и насыщение материала ароматическим веществами тимьяна обыкновенного и чая, а давление автоматически повышается до значения, соответствующего давлению насыщенных паров двуокиси углерода при температуре пропитки. Затем давление сбрасывают до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода, после чего ее возгоняют известными методами и удаляют с получением в остатке целевого продукта. Он представляет собой гранулы неправильной формы с развитой пористой структурой, которые при заваривании позволяют получить напиток с органолептическими свойствами ароматизированного чая.Tea production wastes are prepared by removing impurities from them and mixed with non-polar liquefied gas. In the obtained extraction mixture, the pressure is periodically depressurized to a value below the pressure of the saturated vapor of the extractant at the extraction temperature under traditional process parameters (RU 2255788 C1, 2005). As you know, this leads to intensive destruction of the extracted raw materials and the release of its cellular contents into the extract (Zhuravskaya-Skalova D.V., Kvasenkov OI, New technology for the extraction of biological raw materials // Collection of materials of the scientific-practical conference "Integration of fundamental and applied Research - the basis for the development of modern agricultural and food technologies "- Uglich: RAAS, 2007, p.111-112). After completion of the extraction and grinding of raw materials, the extract and meal are separated by traditional methods. The resulting meal is suspended in an aqueous solution of acid classified as food in accordance with SanPiN 2.3.2.1293-03. The acid concentration is chosen according to well-known recommendations to ensure the hydrolysis of protopectins (Donchenko L.V., Technology of pectin and pectin products. A manual for university students - M .: DeLi, 2000, p. 32-40). The phase ratio is chosen to ensure the fluidity of the suspension. The suspension time and, if necessary, suspension suspension is set so as to ensure the hydrolysis of tea protopectins, calculating it according to known laws (I. Ilyina, Scientific basis of the technology of modified pectins - Krasnodar: SKZNIISiV, 2001, p. 88-156). Then, the calcium or magnesium salt of carbonic acid and aqueous thyme extract are added to the suspension. Alkaline earth metal ions neutralize the food acid used and crosslink the free carboxy groups of pectin substances, increasing the viscosity of the suspension. The resulting free carbonic acid decomposes into carbon dioxide and water. The suspension thus treated is formed into a sheet, dried to a residual moisture content of 13-15%, which provides the plasticity necessary for the subsequent processing, and cut by analogy with natural tea. The chopped material is impregnated with a CO 2 micelle of thyme ordinary and a gas-liquid extract of tea waste. Impregnation time is determined by the known laws of mass transfer (Kosmodemyansky Yu.V., Processes and apparatuses of food production. Textbook for students of technical schools - M .: Kolos, 1997, p.135-162). As a rule, it does not exceed 15 s. In this case, carbon dioxide is absorbed and the material is saturated with aromatic substances of thyme and tea, and the pressure automatically rises to the value corresponding to the pressure of saturated vapor of carbon dioxide at the temperature of impregnation. Then the pressure is released to atmospheric pressure while freezing the absorbed carbon dioxide, after which it is sublimated by known methods and removed to obtain the desired product in the residue. It consists of granules of irregular shape with a developed porous structure, which, when brewed, make it possible to obtain a drink with the organoleptic properties of flavored tea.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить из отходов чайного производства новый продукт в виде восстановленного ароматизированного чая при наиболее полном использовании упомянутых отходов.Thus, the proposed method allows to obtain from the waste of tea production a new product in the form of reduced flavored tea with the most complete use of the waste.

Claims (1)

Способ производства восстановленного чая, предусматривающий последовательное экстрагирование тимьяна обыкновенного жидкой двуокисью углерода и питьевой водой с получением CO2-мисцеллы и водного экстракта, смешивание чайных отходов с неполярным сжиженным газом, их экстрагирование и измельчение при периодическом сбросе давления в экстракционной смеси ниже давления насыщенных паров экстрагента при температуре экстрагирования, выделение газожидкостного экстракта и шрота, суспендирование шрота в водном растворе пищевой кислоты, введение в суспензию кальциевой или магниевой соли угольной кислоты и водного экстракта тимьяна обыкновенного, формование, сушку до остаточной влажности 13-15%, резку, пропитку CO2-экстрактом тимьяна обыкновенного и газожидкостным экстрактом чайных отходов с одновременным повышением давления, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием впитанной двуокиси углерода и ее возгонку с получением в остатке целевого продукта. A method for the production of reconstituted tea, which involves the sequential extraction of thyme ordinary liquid carbon dioxide and drinking water to produce a CO 2 micelle and an aqueous extract, mixing tea waste with non-polar liquefied gas, extracting and grinding it under periodic pressure relief in the extraction mixture below the pressure of saturated vapor of the extractant at an extraction temperature, isolating a gas-liquid extract and meal, suspending meal in an aqueous solution of food acid, introducing to a suspension of the calcium or magnesium salt of carbonic acid and an aqueous extract of Thymus vulgaris, molding, drying to a residual humidity of 13-15%, cutting, impregnation CO 2 extract of Thymus vulgaris extract of tea and the gas-liquid waste with simultaneous increase of the pressure drop to atmospheric pressure with simultaneous freezing of the absorbed carbon dioxide and its sublimation to obtain the residue of the target product.
RU2008115861/13A 2008-04-24 2008-04-24 Roduction method of reconstituted tea RU2364091C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008115861/13A RU2364091C1 (en) 2008-04-24 2008-04-24 Roduction method of reconstituted tea

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008115861/13A RU2364091C1 (en) 2008-04-24 2008-04-24 Roduction method of reconstituted tea

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2364091C1 true RU2364091C1 (en) 2009-08-20

Family

ID=41150816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008115861/13A RU2364091C1 (en) 2008-04-24 2008-04-24 Roduction method of reconstituted tea

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2364091C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2579953C1 (en) * 2015-06-15 2016-04-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing kvass

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1126272A1 (en) * 1983-01-06 1984-11-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Чайной Промышленности Method of producing granulated tea from crumb and chaff
RU2016526C1 (en) * 1991-12-23 1994-07-30 Товарищество с ограниченной ответственностью "Новодекс" Method of aromatic principle producing
SU1540065A1 (en) * 1987-08-25 1995-03-10 Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения Method for production of granulated tea from crumbs, siftings and secondary feedstock in tea industry
RU2035876C1 (en) * 1992-09-22 1995-05-27 Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности Method and device for aromatization of tea
RU2059382C1 (en) * 1993-06-24 1996-05-10 Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности Coffee beverage preparing method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1126272A1 (en) * 1983-01-06 1984-11-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Чайной Промышленности Method of producing granulated tea from crumb and chaff
SU1540065A1 (en) * 1987-08-25 1995-03-10 Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения Method for production of granulated tea from crumbs, siftings and secondary feedstock in tea industry
RU2016526C1 (en) * 1991-12-23 1994-07-30 Товарищество с ограниченной ответственностью "Новодекс" Method of aromatic principle producing
RU2035876C1 (en) * 1992-09-22 1995-05-27 Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности Method and device for aromatization of tea
RU2059382C1 (en) * 1993-06-24 1996-05-10 Всероссийский научно-исследовательский институт консервной и овощесушильной промышленности Coffee beverage preparing method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2579953C1 (en) * 2015-06-15 2016-04-10 Олег Иванович Квасенков Method for producing kvass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2364128C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364091C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2363210C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2364141C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2364098C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2364097C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2365113C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364111C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2364090C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2364101C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2364133C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2365120C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364095C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2365161C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364151C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364164C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364247C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364140C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2363241C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2364132C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2365144C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2365124C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2363209C1 (en) Roduction method of reconstituted tea
RU2365114C1 (en) Production method of reconstituted tea
RU2365127C1 (en) Production method of reconstituted tea