RU2362846C1 - Device for recycling textile wastes - Google Patents
Device for recycling textile wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362846C1 RU2362846C1 RU2007145988A RU2007145988A RU2362846C1 RU 2362846 C1 RU2362846 C1 RU 2362846C1 RU 2007145988 A RU2007145988 A RU 2007145988A RU 2007145988 A RU2007145988 A RU 2007145988A RU 2362846 C1 RU2362846 C1 RU 2362846C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working chamber
- loosening
- steam
- blade shaft
- unit
- Prior art date
Links
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 14
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 abstract 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/66—Disintegrating fibre-containing textile articles to obtain fibres for re-use
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для разъединения и регенерации отходов плоских текстильных материалов (лоскута ткани, трикотажа, нетканых полотен) из шерстяного волокна и его смеси с химическими волокнами с целью повторного их использования в качестве волокнистого сырья при производстве текстильных изделий.The invention relates to the textile industry, and in particular to devices for separating and recovering waste flat textile materials (flap, knitwear, non-woven fabrics) from woolen fiber and its mixture with chemical fibers in order to reuse them as fibrous raw materials in the manufacture of textile products.
Известна однобарабанная щипальная машина ТР-800 (Чехия), предназначенная для разрыхления шерстяных и смешанных тканей, вязаных и войлочных обрезков, а также обрезков материала, изготовленного из химических волокон [Кахраманов Ф.Р. Новые технологии регенерации отходов текстильного производства и способы получения пряжи из них [Текст] / Ф.Р.Кахраманов, В.Д.Фролов. - Иваново: ИГТА, 2005. - 292 с.], содержащая питающий транспортер с парой рифленых питающих валиков, разрыхляющий барабан с зубчатой гарнитурой, крыльчатый валик, сбрасывающий неразработанный материал на питающий транспортер для повторной обработки, пару сетчатых барабанов и выводящий транспортер.Known single-drum pinch machine TR-800 (Czech Republic), designed for loosening woolen and mixed fabrics, knitted and felt scraps, as well as scraps of material made from chemical fibers [Kahramanov F.R. New technologies for the recovery of textile waste and methods for producing yarn from them [Text] / F.R.Kahramanov, V.D. Frolov. - Ivanovo: IHTA, 2005. - 292 p.], Containing a feed conveyor with a pair of grooved feed rollers, a loosening drum with a gear set, a wing roll dumping undeveloped material onto the feed conveyor for reprocessing, a pair of mesh drums and an output conveyor.
За прототип принято устройство для регенерации текстильных отходов [Пат. 2099449 Российская Федерация, МПК D01G 11/00. Устройство для разволокнения лоскута [Текст] / Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Кабанов С.М., Туманов В.А., Ларионова М.Д.; заявитель и патентообладатель: Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Кабанов С.М., Туманов В.А., Ларионова М.Д. - №95120547/12; заявл. 01.12.1995; опубл. 20.12.1997. - 2 с., ил.], содержащее узел питания с вытяжным прибором, состоящим из двух пар валиков, обтянутых пильчатой гарнитурой, транспортером и подающими валиками, узел рыхления.A device for the recovery of textile waste [Pat. 2099449 Russian Federation, IPC D01G 11/00. A device for razvolennost flap [Text] / Frolov V.D., Saprykin D.N., Kabanov S.M., Tumanov V.A., Larionova M.D .; applicant and patent holder: Frolov V.D., Saprykin D.N., Kabanov S.M., Tumanov V.A., Larionova M.D. - No. 95120547/12; declared 12/01/1995; publ. 12/20/1997. - 2 p., Ill.], Comprising a power unit with an exhaust device consisting of two pairs of rollers, fitted with a saw headset, a conveyor and feed rollers, a loosening unit.
Недостатком известных конструкций является то, что разволокнение отходов осуществляется с постоянной скоростью и силовым воздействием на массу материала без учета вида материала, плотности перерабатываемой массы и заполнения рабочей камеры. В итоге интенсивность разрыхления, т.е. механическое усилие на единицу массы материала (или на единичное волокно), нестабильна и не учитывает механические свойства волокон разных видов, что приводит к неоднородному разволокнению отходов плоских текстильных материалов и повреждениям дорогостоящего волокнистого материала.A disadvantage of the known structures is that the dispersion of waste is carried out with a constant speed and force impact on the mass of material without taking into account the type of material, the density of the processed mass and the filling of the working chamber. As a result, the intensity of loosening, i.e. mechanical force per unit mass of material (or per unit fiber) is unstable and does not take into account the mechanical properties of fibers of different types, which leads to heterogeneous razvolnenie waste flat textile materials and damage to expensive fibrous material.
Техническим результатом изобретения является повышение выхода волокна в процессе разволокнения, интенсификация разработки лоскута с учетом плотности и вида материала и исключение значительного укорочения волокон в процессе регенерации.The technical result of the invention is to increase the yield of fiber in the process of razvolennosti, the intensification of the development of the flap taking into account the density and type of material and the exclusion of a significant shortening of the fibers in the regeneration process.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для регенерации текстильных отходов, содержащем узел питания с вытяжным прибором, состоящим из валиков, обтянутых пильчатой гарнитурой, транспортером и подающими валиками, узел рыхления согласно изобретению, количество валиков, обтянутых пильчатой гарнитурой, соответствует двум парам, узел рыхления представляет собой пустотелый паропроводящий вал с расположенными на нем по винтовой линии лопастями с регулируемым углом поворота и паровыми форсунками, размещенный внутри коаксиальной по отношению к нему цилиндрической рабочей камеры, расположенной под регулируемым углом к горизонтали и снабженной системой автоматического регулирования температуры и влажности воздуха, парогенератор с регулируемой подачей пара, очисткой и возвратом отработанного конденсата, состоящий из бачка со средством для дозированной подачи воды и соединенного с ним парообразующего резервуара с электронагревателем, и отводящий транспортер, а узел внешней деформации состоит из установленной с возможностью реверсивного вращения секции рабочей камеры с гибкими внутренними зубчатыми пластинами и устройства автоматического регулирования относительной скорости лопастного вала и зубчатых пластин и угла наклона оси рабочей камеры с двумя датчиками регистрации наполнения камеры, вида и степени разрыхленности материала на входе и выходе рабочей камеры. Причем устройство автоматического регулирования относительной скорости лопастного вала и зубчатых пластин содержит управляемый по частоте оборотов и направлению вращения электропривод подвижной секции рабочей камеры и лопастного вала. Устройство автоматического регулирования угла наклона оси рабочей камеры выполнено в виде шарнирной винтовой опоры с управляемым реверсивным электроприводом.The specified technical result is achieved in that in a device for the recovery of textile waste containing a power unit with an exhaust device consisting of rollers fitted with a saw headset, a conveyor and feed rollers, the loosening unit according to the invention, the number of rollers fitted with a saw headset, corresponds to two pairs, the loosening unit is a hollow steam conducting shaft with blades located on it along a helical line with an adjustable rotation angle and steam nozzles, located inside and a coaxial cylindrical working chamber relative to it, located at an adjustable angle to the horizontal and equipped with an automatic temperature and humidity control system, a steam generator with adjustable steam supply, purification and return of the spent condensate, consisting of a tank with a means for dosed water supply and connected to steam generating tank with an electric heater, and a discharge conveyor, and the external deformation unit consists of a rotationally mounted one I have sections of the working chamber with flexible internal gear plates and devices for automatically controlling the relative speed of the blade shaft and gear plates and the angle of inclination of the axis of the working chamber with two sensors for recording chamber filling, the type and degree of loosening of the material at the input and output of the working chamber. Moreover, the device for automatically controlling the relative speed of the blade shaft and gear plates contains an electric drive of the movable section of the working chamber and the blade shaft controlled by the rotational speed and direction of rotation. The device for automatically adjusting the angle of inclination of the axis of the working chamber is made in the form of a hinged screw support with a controlled reversible electric drive.
Устройство автоматического регулирования наполнения рабочей камеры и степени разрыхленности материала содержит на входе и выходе рабочей камеры лазерные фотометрические датчики, управляющие работой электропривода лопастного вала, подвижной секции рабочей камеры и шарнирной винтовой опоры рабочей камеры.The device for automatically controlling the filling of the working chamber and the degree of loosening of the material contains at the input and output of the working chamber laser photometric sensors that control the operation of the electric drive of the blade shaft, the movable section of the working chamber and the hinged screw support of the working chamber.
На фиг.1 представлена технологическая схема заявляемого устройства для регенерации текстильных отходов; на фиг.2 показан поперечный вид узла внешней деформации; на фиг.3 - его боковая проекция.Figure 1 presents the technological scheme of the inventive device for the regeneration of textile waste; figure 2 shows a transverse view of the site of external deformation; figure 3 - its side projection.
Устройство для регенерации текстильных отходов состоит из узла питания, узла рыхления, узла внешней деформации, парогенератора и отводящего транспортера. Узел питания содержит подающий транспортер 1 с уплотняющим валиком и расположенный за ним по ходу продукта вытяжной прибор 2, состоящий из двух пар расположенных друг над другом валиков, обтянутых пильчатой гарнитурой. Узел рыхления состоит из пустотелого лопастного вала 3, представляющего собой трубу с расположенными на ней по винтовой линии лопастями 4, установленными с возможностью регулирования угла поворота лопасти относительно плоскости вращения.A device for the recovery of textile waste consists of a power unit, a loosening unit, an external deformation unit, a steam generator, and a discharge conveyor. The power supply unit contains a
Лопастной вал 3 связан с двигателем 5, имеющим регулируемую частоту вращения, через клиноременную передачу 6 со шкивами 7 и 8.The blade shaft 3 is connected to the engine 5, having an adjustable speed, through a V-belt drive 6 with pulleys 7 and 8.
Лопастной вал 3 расположен внутри коаксиальной по отношению к нему цилиндрической рабочей камеры 9, к которой жестко прикреплен двигатель 5.The blade shaft 3 is located inside a coaxial cylindrical working chamber 9 with respect to it, to which the engine 5 is rigidly attached.
Внутренний канал лопастного вала 3 с помощью трубопровода подсоединен к парогенератору, состоящему из бачка 10 со средством для дозированной подачи воды из водопровода и парообразующего резервуара 11 с электронагревателем. Внутри рабочей камеры 9 на лопастном валу 3 устроены паровые форсунки 12. В нижней части рабочей камеры 9 имеется устройство 13 для слива, очистки и возврата конденсата.The internal channel of the blade shaft 3 is connected via a pipeline to a steam generator, which consists of a tank 10 with means for dosed water supply from the water supply system and a steam generating tank 11 with an electric heater. Steam nozzles 12 are arranged inside the working chamber 9 on the blade shaft 3. At the bottom of the working chamber 9 there is a device 13 for draining, cleaning and returning condensate.
Узел внешней деформации состоит из секции 14 рабочей камеры 9, установленной с возможностью реверсивного вращения. Секция 14 опирается через подшипники 15 на неподвижную поверхность рабочей камеры 9. На внутренней поверхности секции 14 с возможностью регулирования угла относительно оси закреплены гибкие зубчатые пластины 16, направленные по радиусу внутрь рабочей камеры 9. Привод секции 14 включает в себя реверсивный электродвигатель 17 (фиг.2) с клиноременной передачей 18 со шкивами 19 и 20 и зубчатой передачей с шестернями 27 и 22. Зубчатые пластины 16 через приваренные к ним шпильки 23 с гайками 24 (фиг.3) и серьги 25 с двумя отверстиями крепятся к внутренней поверхности секции 14, причем одна шпилька вставлена в отверстие, а другая - в фигурный направляющий паз 26 в поверхности секции 14 с возможностью поворота зубчатой пластины 16 на угол α=0÷25°.The external deformation unit consists of a section 14 of the working chamber 9, mounted with the possibility of reverse rotation. Section 14 is supported through bearings 15 on the fixed surface of the working chamber 9. On the inner surface of the section 14,
Рабочая камера 9 вместе с лопастным валом 3 устанавливается под углом β к горизонтали с возможностью его регулирования при повороте всей конструкции. С этой целью в нижней части устройства на неподвижной опорной поверхности (полу) смонтирован реверсивный электродвигатель 27, соединенный с шарнирной винтовой опорой 28 рабочей камеры 9 через клиноременную передачу 29 со шкивами 30 и 31 и червячную пару с червяком 32, находящемся на одном валу со шкивом 31, и с червячной шестерней 33, жестко посаженной на втулку шарнирной винтовой опоры.The working chamber 9 together with the blade shaft 3 is installed at an angle β to the horizontal with the possibility of its regulation when the entire structure is rotated. For this purpose, a reversible electric motor 27 is mounted in the lower part of the device on a fixed supporting surface (floor), connected to the articulated screw support 28 of the working chamber 9 through a V-belt drive 29 with pulleys 30 and 31 and a worm pair with a worm 32 located on the same shaft with a pulley 31, and with a worm gear 33, rigidly mounted on a sleeve of a hinged screw support.
В верхней части рабочей камеры 9 у входа и выхода материала смонтированы лазерные фотометрические датчики 34 регистрации наполнения камеры, вида и степени разрыхленности материала, а также датчики 35 системы автоматического регулирования температуры и влажности воздуха, которые входят в автоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУТП).In the upper part of the working chamber 9 at the inlet and outlet of the material are mounted laser photometric sensors 34 for recording chamber filling, the type and degree of loosening of the material, as well as sensors 35 for an automatic temperature and humidity control system, which are part of an automated process control system (APCS).
В нижней части устройства на выходе из рабочей камеры 9 установлен отводящий ленточный транспортер 36.In the lower part of the device at the exit of the working chamber 9 is installed a discharge belt conveyor 36.
Устройство работает следующим образом. Плоский текстильный материал после разрезания на мелкие фрагменты и ориентирования в непрерывный поток на резальной машине по транспортеру 1 (фиг.1) поступает в вытяжной прибор 2, где за счет разности скоростей вытяжных пар происходит силовое воздействие зубьев валиков на элемент волокнистой структуры (лоскута ткани, трикотажа или нетканого полотна) и ослабление связей между нитями и волокнами. За счет небольшой вытяжки в пределах от 2 до 2,5 происходят продольная ориентация высвобождаемых нитей и волокон и их растаскивание между зубьями гарнитур первой и второй пар валиков. Это приводит к ослаблению элементов текстильной структуры и к уменьшению их объемного веса. Затем предварительно разволокненный в узле питания материал поступает в узел рыхления.The device operates as follows. Flat textile material after cutting into small fragments and orienting into a continuous flow on a cutting machine through a conveyor 1 (Fig. 1) enters the exhaust device 2, where due to the difference in the speed of the exhaust pairs, the force of the teeth of the rollers on the fiber structure element (fabric flap, knitwear or nonwoven fabric) and weakening of bonds between threads and fibers. Due to the small drawing in the range from 2 to 2.5, the longitudinal orientation of the released threads and fibers occurs and they are pulled apart between the teeth of the headsets of the first and second pairs of rollers. This leads to a weakening of the elements of the textile structure and to a decrease in their bulk weight. Then the pre-pulled in the feed unit material enters the loosening unit.
Для дезинфекции, уменьшения сцепляемости волокон шерсти, улучшения качества разволокненной массы материал подвергается воздействию водяного пара. Пар образуется в резервуаре 11 парогенератора, подается через трубопровод в пустотелый лопастной вал 3 и распределяется по рабочей камере 9 с помощью паровых форсунок 12, расположенных по всей длине лопастного вала 3. В целях экономии вода накапливается в бачке 10 со средством для ее дозированной подачи, туда же подается конденсированная из отработанного пара вода через устройство 13 для слива, очистки и возврата конденсата, установленное в нижней части рабочей камеры 9. При необходимости в бачок 10 подается эмульсия или дезинфицирующий раствор.To disinfect, reduce the adhesion of wool fibers, improve the quality of the pulp, the material is exposed to water vapor. Steam is generated in the reservoir 11 of the steam generator, is fed through the pipeline to the hollow blade shaft 3 and distributed through the working chamber 9 using steam nozzles 12 located along the entire length of the blade shaft 3. In order to save water, it accumulates in the tank 10 with means for its metered supply, condensed water from the spent steam is supplied there through the device 13 for draining, cleaning and returning condensate, installed in the lower part of the working chamber 9. If necessary, an emulsion or disinfectant solution is supplied to the tank 10 .
Пар образуется в резервуаре 11 за счет нагрева воды электронагревателем, температура которого, а следовательно, и интенсивность парообразования регулируются общей АСУТП. Эта система, используя датчики 35 системы автоматического регулирования температуры и влажности воздуха, поддерживает в рабочей камере 9 постоянную температуру 25-27°С при относительной влажности 65-70%.Steam is formed in the tank 11 due to the heating of water by an electric heater, the temperature of which, and consequently, the rate of vaporization, are regulated by a common process control system. This system, using sensors 35 of an automatic temperature and humidity control system, maintains a constant temperature of 25-27 ° C at a relative humidity of 65-70% in the working chamber 9.
Разволокнение материала происходит за счет совместного действия узла рыхления и узла внешней деформации. С одной стороны на материал воздействуют лопасти 4 вала 3, который вращается двигателем 5 с регулируемой частотой оборотов. Скорость двигателя 5 зависит от заполнения камеры и степени разрыхленности материала. Команда на изменение частоты вращения лопастного вала 3, а также скорости подачи материала транспортером 7, формируется управляющей программой в центральном микропроцессоре АСУТП в зависимости от сигнала, передаваемого лазерным фотометрическим датчиком 34 регистрации наполнения камеры, вида и степени разрыхленности материала на входе в рабочую камеру 9. Расположение лопастей 4 по винтовой линии и их поворот относительно плоскости вращения позволяют ему работать подобно шнеку, перемещая материал к выходу из рабочей камеры 9. При ударе лопастей 4 по ослабленным в вытяжном приборе 2 фрагментам волокнистых структур происходят дальнейшее разволокнение и разрыхление материала. Положение лопастей 4 и их форма определяют эффективность деформации и скорость перемещения материала вдоль лопастного вала 5.The release of the material occurs due to the combined action of the loosening unit and the external deformation unit. On the one hand, the material is affected by the blades 4 of the shaft 3, which is rotated by the engine 5 with an adjustable speed. The speed of the engine 5 depends on the filling of the chamber and the degree of loosening of the material. The command to change the frequency of rotation of the blade shaft 3, as well as the feed rate of the conveyor 7, is generated by the control program in the central microprocessor of the control system depending on the signal transmitted by the laser photometric sensor 34 for recording chamber filling, the type and degree of loosening of the material at the entrance to the working chamber 9. The location of the blades 4 along the helix and their rotation relative to the plane of rotation allow it to work like a screw, moving the material to the exit of the working chamber 9. When the blades hit After 4 fragments of fibrous structures weakened in the exhaust device 2, further razvolnenie and loosening of the material. The position of the blades 4 and their shape determine the efficiency of the deformation and the speed of movement of the material along the blade shaft 5.
С другой стороны, вращение секции 14 рабочей камеры 9 обеспечивает равномерное распределение разволокняемого материала по сечению рабочей камеры 9 и вдоль ее оси, что способствует равномерной эффективной деформации разволокняемого материала. Кроме этого, деформация фрагментов разволокняемого материала интенсифицируется при увеличении относительной скорости между лопастями 4 вала 3 и гибкими зубчатыми пластинами 16 и ослабевает при уменьшении этой скорости. Если лопастной вал 3 и секция 14 вращаются в одну сторону, то деформация уменьшается, если в противоположные стороны - деформация возрастает. Привод секции 14 осуществляется реверсивным электродвигателем 17, направление и частота вращения которого определяются управляющей программой в зависимости от плотности материала и заполнения рабочей камеры 9, которые регистрируются лазерными фотометрическими датчиками 34 регистрации наполнения камеры, вида и степени разрыхленности материала.On the other hand, the rotation of the section 14 of the working chamber 9 provides a uniform distribution of the fibrous material over the cross section of the working chamber 9 and along its axis, which contributes to uniform effective deformation of the fibrous material. In addition, the deformation of fragments of the fibrous material is intensified with an increase in the relative speed between the blades 4 of the shaft 3 and the
Для повышения эффективности разволокнения рабочие кромки зубчатой пластины 16 подвижной секции 14 имеют зубчатые выступы, сама пластина изготовлена из гибкого материала.To improve the efficiency of razvoloki working edges of the
Во время работы за счет деформации зубчатой пластины 16 в ней возникают волнообразные колебания, которые способствуют постепенно нарастающему деформационному воздействию на материал и более эффективному его разволокнению. Интенсивность этих колебаний определяется величиной разводки λ между зубчатыми пластинами 16 и лопастями 4. На скорость движения материала вдоль рабочей камеры 9 и интенсивность его обработки влияет угол α поворота зубчатой пластины 16 относительно оси рабочей камеры 9 (фиг.3), который может изменяться в пределах 0÷25° за счет поворота зубчатой пластины 16 вокруг одной из шпилек 23 и перемещения другой шпильки вдоль фигурного направляющего паза 26. Положение зубчатой пластины 16 фиксируется серьгой 25 при затяжке гаек 24.During operation, due to the deformation of the
Лопастной вал 3 расположен под углом β к горизонтальной плоскости, поэтому легкие частицы материала движутся вдоль вала быстрее тяжелых.The blade shaft 3 is located at an angle β to the horizontal plane, so light particles of material move along the shaft faster than heavy ones.
Те, в свою очередь, в результате задержки подвергаются более длительному воздействию пара и механической деформации между зубчатыми пластинами 16 и лопастями 4 и доводятся до необходимой степени разволокнения. Величина угла β в зависимости от наполнения рабочей камеры 9, вида отходов, их физико-механических свойств находится в пределах 0÷10°, что и определяет время задержки крупных фрагментов и степень их разволокнения. Наклон рабочей камеры 9 регулируется автоматически поворотом втулки шарнирной винтовой опоры 28 за счет вращения реверсивного электродвигателя 27, связанного с ней через ременную и червячную передачи. Направление вращения и число оборотов двигателя определяются управляющей программой АСУТП в зависимости от показаний лазерных фотометрических датчиков 34 регистрации наполнения камеры, вида и степени разрыхленности материала.Those, in turn, as a result of the delay are subjected to a longer exposure to steam and mechanical deformation between the
Обработанный материал выходит из рабочей камеры 9 через выводящий патрубок и в виде непрерывного слоя укладывается на отводящий ленточный транспортер 36, который подает его к следующей машине.The processed material leaves the working chamber 9 through the outlet pipe and in the form of a continuous layer is placed on the discharge belt conveyor 36, which feeds it to the next machine.
Таким образом, последовательно расположенные узлы питания, рыхления и внешней деформации обеспечивают постепенно нарастающее механическое воздействие на разволокняемые структуры, что совместно с действием водяного пара и эмульгаторов сохраняет целостность волокон, а система автоматического управления технологическим процессом на базе современных информационных технологий позволяет оптимизировать процесс разволокнения и получить максимально возможное качество регенерированного волокна.Thus, successively located power, loosening and external deformation nodes provide a gradually increasing mechanical effect on the fibrous structures, which, together with the action of water vapor and emulsifiers, preserves the integrity of the fibers, and the automatic process control system based on modern information technologies allows optimizing the process of fiberizing and obtaining the highest possible quality of the regenerated fiber.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145988A RU2362846C1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Device for recycling textile wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145988A RU2362846C1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Device for recycling textile wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2362846C1 true RU2362846C1 (en) | 2009-07-27 |
Family
ID=41048465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007145988A RU2362846C1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Device for recycling textile wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2362846C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103147174A (en) * | 2013-03-20 | 2013-06-12 | 江苏常盛无纺设备有限公司 | Feeding mechanism of waste fiber leftover opener |
| RU2547606C1 (en) * | 2014-06-09 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Прибор" | Method of hoeing textile material |
| CN104711707A (en) * | 2015-03-18 | 2015-06-17 | 上海工程技术大学 | Device and method for unweaving textile cloth piece into yarns |
| CN111727279A (en) * | 2018-01-19 | 2020-09-29 | 阿德勒佩尔泽控股有限公司 | Methods of recycling fibers |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU38458A1 (en) * | 1934-02-01 | 1934-08-31 | А.А. Никифоров | Fibrous Waste Treatment Machine |
| SU1663068A1 (en) * | 1986-05-28 | 1991-07-15 | Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов Госснаба Ссср | Device for separation of fibres |
| US5031844A (en) * | 1987-10-06 | 1991-07-16 | Constructions Mechaniques F. Laroche & Fils | Tearing machine of large width for the textile industry |
| RU2099449C1 (en) * | 1995-12-01 | 1997-12-20 | Вениамин Дмитриевич Фролов | Device for separation of rag fibers |
| RU42532U1 (en) * | 2004-07-05 | 2004-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" | TEXTILE STRUCTURES FLOW FLOW |
-
2007
- 2007-12-10 RU RU2007145988A patent/RU2362846C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU38458A1 (en) * | 1934-02-01 | 1934-08-31 | А.А. Никифоров | Fibrous Waste Treatment Machine |
| SU1663068A1 (en) * | 1986-05-28 | 1991-07-15 | Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов Госснаба Ссср | Device for separation of fibres |
| US5031844A (en) * | 1987-10-06 | 1991-07-16 | Constructions Mechaniques F. Laroche & Fils | Tearing machine of large width for the textile industry |
| RU2099449C1 (en) * | 1995-12-01 | 1997-12-20 | Вениамин Дмитриевич Фролов | Device for separation of rag fibers |
| RU42532U1 (en) * | 2004-07-05 | 2004-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" | TEXTILE STRUCTURES FLOW FLOW |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103147174A (en) * | 2013-03-20 | 2013-06-12 | 江苏常盛无纺设备有限公司 | Feeding mechanism of waste fiber leftover opener |
| RU2547606C1 (en) * | 2014-06-09 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Прибор" | Method of hoeing textile material |
| CN104711707A (en) * | 2015-03-18 | 2015-06-17 | 上海工程技术大学 | Device and method for unweaving textile cloth piece into yarns |
| CN111727279A (en) * | 2018-01-19 | 2020-09-29 | 阿德勒佩尔泽控股有限公司 | Methods of recycling fibers |
| CN111727279B (en) * | 2018-01-19 | 2022-06-07 | 阿德勒佩尔泽控股有限公司 | Method for recovering fiber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2362846C1 (en) | Device for recycling textile wastes | |
| RU2098521C1 (en) | Crushing mechanism, device for separation of fibers from plant fibrous material | |
| RU2091516C1 (en) | Leveling mechanism | |
| US4102963A (en) | Method of forming lignocellulosic fiber mats | |
| CZ284124B6 (en) | Process for producing fibers and apparatus for making the same | |
| RU75661U1 (en) | FLOW LINE FOR WASTE REGENERATION OF PLANE TEXTILE MATERIALS | |
| CN1370861A (en) | Online detection technology | |
| US3251094A (en) | Roller cotton gin | |
| CZ281964B6 (en) | Apparatus for continuous producing staple fibers | |
| US4218414A (en) | Method for shredding and dry-defibrating compressed cellulose pulp and forming a batt of the resulting cellulosic fibrous material | |
| US4167378A (en) | Apparatus for shredding and dry-defibrating compressed cellulose pulp and forming a batt of the resulting cellulosic fibrous material | |
| FI60044B (en) | PROCEDURE FOR ACHIEVEMENT OF FIBER MATERIALS | |
| NO840841L (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF NON-WOVEN WATER OF FIBER | |
| CZ43694A3 (en) | Separating device | |
| RU2313626C1 (en) | Textile waste regeneration apparatus | |
| US1258571A (en) | Apparatus for decorticating, washing, and drying sisal and other fibrous materials. | |
| US2263591A (en) | Scutching machine | |
| US5926918A (en) | Apparatus and method for opening and for reclaiming fibers | |
| US5324391A (en) | Method for crosslinking cellulose fibers | |
| RU149010U1 (en) | DEVICE FOR FLOWING CELLULOSE FROM PRESSED KIP | |
| US1807221A (en) | Fiber-preparing treatment of bast or vegetable fiber plants | |
| US3491956A (en) | Apparatus for shredding fibers and fabrics | |
| RU39892U1 (en) | FLOW LINE FOR TEXTILE INDUSTRY WASES FOR PRODUCTION, FOR example, WOOL | |
| RU59072U1 (en) | DEVICE FOR REMOVING FLAT WASTE FROM LONG FIBER RAW MATERIAL | |
| RU42532U1 (en) | TEXTILE STRUCTURES FLOW FLOW |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091211 |