RU2361848C2 - Способ приготовления бетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361848C2 RU2361848C2 RU2007135409/03A RU2007135409A RU2361848C2 RU 2361848 C2 RU2361848 C2 RU 2361848C2 RU 2007135409/03 A RU2007135409/03 A RU 2007135409/03A RU 2007135409 A RU2007135409 A RU 2007135409A RU 2361848 C2 RU2361848 C2 RU 2361848C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- cement
- mixing water
- sand
- activation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 20
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 abstract description 4
- YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N nitric acid nitrous acid Chemical compound ON=O.O[N+]([O-])=O YBVAXJOZZAJCLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/002—Water
- C04B22/004—Water containing dissolved additives or active agents, i.e. aqueous solutions used as gauging water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00051—Mortar or concrete mixtures with an unusual low cement content, e.g. for foundations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к приготовлению бетонных смесей для монолитных изделий и сборного железобетона с использованием механически активированной цементной пульпы раствора. Способ включает механохимическую активацию воды затворения с добавкой нитратнитритно-щелочной воды в течение 1 мин, механохимическую активацию цемента, содержащего 60-70% предварительно активированной воды затворения, в смесителе в течение 1,5-2 мин и последующее перемешивание в смесителе с песком, щебнем и оставшейся частью активированной воды затворения в течение 2 мин. В качестве мелкого заполнителя используют мытый крупнозернистый песок. Механоактивация воды затворения и используемой добавки производится в механохимическом активаторе при 1100 об/мин. Технический результат изобретения - снижение расхода портландцемента и увеличение прочности на сжатие и растяжение. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к приготовлению бетонных смесей для монолитных изделий и сборного железобетона с использованием механически активированной цементной пульпы для строительных конструкций из монолитного бетона и изготовления сборного железобетона.
Известен способ приготовления бетонной смеси /1/, согласно которому в смесителях принудительного или гравитационного действия осуществляют двухстадийное перемешивание компонентов, включающее предварительное перемешивание песка и щебня с 40-60% воды затворения в течение 3-4 мин и добавки 40-45% раствора пластификатора в количестве 5-9% от массы цемента, последующее добавление цемента и дополнительное перемешивание с введением оставшейся части воды затворения (Патент РФ №2028279, С04В 28/04, С04В 40/00. БИ №4, 1995 г.).
Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает необходимой удобоукладываемости бетонной смеси и требуемой прочности на сжатие и раскалывание, а также требует завышенного расхода цемента.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ /2/, включающий предварительное перемешивание заполнителей с частью воды затворения и добавкой, с последующим введением цемента и остальной части воды затворения. Предварительное перемешивание осуществляют в течение 2-2,5 мин с заполнителями с 70-80% воды затворения, в качестве добавки используют 2-5% от массы цемента нитратнитритную щелочную воду, а дополнительное перемешивание всех компонентов осуществляют в течение 1 мин.
Недостатком данного способа является то, что он требует существенных материальных затрат на предварительное обследование и подготовку золошлаковых отходов. Это задерживает практическую реализацию изобретения (Патент РФ №2158719, С04В 40/00, С04В 22/08. БИ №31, 2000 г.).
Техническим результатом, достигнутым настоящим изобретением, является снижение расхода портландцемента, повышение удобоукладываемости и увеличение прочности на сжатие и растяжение.
Данный технический результат достигается тем, что в способе, включающем механическую активацию воды затворения с добавкой нитратно-щелочной воды в течение одной минуты и механическую активацию цемента с 60-70% механически активированной водой затворения в бетоносмесителях в течение 2 минут, с последующим перемешиванием с песком, щебнем и оставшейся частью активированной воды затворения в течение 1,5-2 минут.
Прочность бетона на растяжение повышается за счет увеличения сцепления цементного камня с поверхностью частиц песка и щебня. Это объясняется тем, что цементные зерна, подчиняясь законам молекулярного притяжения, стремятся объединиться в более крупные частицы. Распределение воды внутри таких частиц и между ними отличается большой неравномерностью. Повышение равномерности распределения воды в цементе и разъединение слипшихся частиц в процессе механической активации приводит к образованию более однородной коагуляционной структуры, обеспечивающей улучшение технологических свойств бетонной смеси и более высокое качество затвердевшего бетона.
По предложенному способу смесь готовится в три стадии. На первой стадии проводится механохимическая активация (1100 об/мин) воды затворения с добавкой нитратнитрино-щелочной воды в количестве 1-2% от массы цемента в расчете на безводное вещество добавки в течение одной минуты. На второй стадии загружается портландцемент марки М 500 (240 кг/м3) с частью воды затворения (от 60% до 70% от общего ее расхода воды 150 кг/м3) и проводится механохимическая активация водоцементного раствора в течение 1,5-2 мин. На третьей стадии в смеситель загружается щебень 1300 кг/м3, песок 692 кг/м3 и оставшаяся часть воды затворения. Перемешивается в течение двух минут.
Предложенный способ апробировался в условиях стройлаборатории (Аттестат об аккредитации №05.18.2067 от 20.10.2006 г.). В качестве вяжущего ингредиента использовался портландцемент марки ПЦ 500 Д 20 Б Новороссийского цементного завода «Пролетарий». В качестве крупного заполнителя использовался щебень фракции 5-20 мм с насыпной плотностью ρ, равной 1465 кг/м3, испытания которого проводились в соответствии с ГОСТ 8269.0-97 (Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний). Мелким заполнителем служит крупнозернистый песок Краснодарского месторождения с модулем крупности Мкр-2.6 и насыпной плотностью ρ, равной 1730 кг/м3. Испытания песка проводились согласно ГОСТ 8735-88 (Песок для строительных работ. Методы испытаний). Для затворения бетонной смеси используется водопроводная вода (ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия). В качестве добавки применяется нитратнитритно-щелочной отход катализаторного производства Новочеркасского завода синтетических продуктов, содержащий массу в процентном соотношении: 25% нитрата натрия (NaNO3), 9% нитрита натрия (NaNO2) и 6% едкого натра (NaOH), остальные 60% - вода.
Для определения прочности на растяжение проводились испытания опытных образцов кубов с ребром 100 мм в возрасте 28 суток нормального твердения методом раскалывания в положении «на ребро» по ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. Для получения сравнительных данных бетонная смесь готовится обычным двухстадийным способом согласно патенту |2|, а также по предложенному способу.
В изобретении исследуют три опытных варианта образцов бетонной смеси (способ 1, 2 и 3).
В качестве исходного принимаем состав №1 тяжелого бетона класса В-15 с расходом материалов в кг/м3: цемент (марки М-500) - 300, песок с Мкр-2,6 - 813, щебень фракции 5-20 мм - 1216; вода - 210. Механохимическая активация не проводилась. Осадка конуса составляет 12 см, В/Ц (водоцементное отношение) - 0,7.
В отличие от исходного состава, во втором варианте (состав №2), количество цемента уменьшено на 20%. Расход материалов для получения бетона класса В-15, в кг/м3, был принят следующий: цемент - 240, песок с фракцией Мкр-2,6 - 692, щебень фракции 5-20 мм - 1300; вода - 160. Добавка нитратнитритно-щелочной воды в количестве 5% от массы цемента в расчете на безводное вещество добавки. Механохимическая активация проводилась при 900 об/мин в механохимическом активаторе (марки М-500). Осадка конуса - 14 см, В/Ц - 0,66.
Предложенный состав №3 тяжелого бетона класса В-15 предусматривает следующий расход материалов в кг/м3: цемент - 240, песок с Мкр-2,6 - 692, щебень фракции 5-20 мм - 1300; вода - 150. Добавка нитратнитритно-щелочной воды в количестве 2% от массы цемента в расчете на безводное вещество добавки. Механохимическую активацию проводили при 1100 об/мин в механохимическом активаторе. Осадка конуса - 15 см, В/Ц - 0,63.
Результаты испытаний представлены в таблице 1.
Проведенные испытания позволяют установить, что приготовление бетонной смеси по предложенному способу, заключающемуся в механохимической активации воды затворения с добавкой нитратнитритно-щелочной воды в количестве 1-2% от массы цемента в течение 1 мин, механохимической активации цементной пульпы, содержащей 60-70% предварительно активированной воды затворения в течение 1,5-2 мин, и последующим перемешиванием в смесителе с песком, щебнем и оставшейся частью активированной воды затворения в течение двух минут, позволяет снизить количество цемента на 20%, повысить удобоукладываемость и прочность на сжатие и растяжение.
| Таблица 1 - Результаты испытаний пробных кубов | |||||
| № п/п | Режим хранения | Осадка конуса, см | Объемная масса, г·см3 | Результаты испытаний в возрасте 28 сут | |
| предел прочности на сжатие, МПа/% | предел прочности на растяжение, МПа/% | ||||
| Состав №1 (одностадийный без добавки) | |||||
| 1 | Паропрогрев в ямной камере на полигоне | 12 | 2500 | 22,85 | 4,13 |
| 2 | 2460 | 23,35 | 4,11 | ||
| 3 | 2510 | 22,37 | 4,12 | ||
| Среднее значение: | 2490,0 | 22,86/100 | 4,12/100 | ||
| Состав №2 (подготовка воды затворения и цементно-песчаной смеси при 900 об/мин с 5% добавкой ННЩВ) | |||||
| 1 | Паропрогрев в ямной камере на полигоне | 14 | 2430 | 29,81 | 6,86 |
| 2 | 2500 | 30,80 | 6,37 | ||
| 3 | 2520 | 30,02 | 6,69 | ||
| Среднее значение: | 2483,3 | 30,21/132 | 6,64/161 | ||
| Состав №3 (подготовка воды затворения и цементно-песчанной смеси при 1100 об/мин с 2% добавкой ННЩВ) | |||||
| 1 | Паропрогрев в ямной камере на полигоне | 15 | 2450 | 31,45 | 7,45 |
| 2 | 2470 | 32,78 | 7,61 | ||
| 3 | 2420 | 33,10 | 7,52 | ||
| Среднее значение: | 2446,7 | 32,44/142 | 7,53/183 | ||
Claims (3)
1. Способ приготовления бетонной смеси, включающий механохимическую активацию воды затворения с добавкой, механохимическую активацию цементной пульпы и последующее перемешивание в смесителе с песком, щебнем и оставшейся частью активированной воды затворения, отличающийся тем, что предварительная механохимическая активация воды затворения производится с добавкой нитратнитритно-щелочной воды в течение 1 мин, затем механохимическое активирование цемента с 60-70% предварительно активированной водой затворения в течение 1,5-2 мин, а окончательное перемешивание всех компонентов с оставшейся частью активированной воды затворения осуществляют в течение 2 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве мелкого заполнителя используют мытый крупнозернистый песок Мкр - 2,6.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что механохимическая активация воды затворения и используемой добавки производится в механохимическом активаторе при 1100 об/мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135409/03A RU2361848C2 (ru) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Способ приготовления бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007135409/03A RU2361848C2 (ru) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Способ приготовления бетонной смеси |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007135409A RU2007135409A (ru) | 2009-03-27 |
| RU2361848C2 true RU2361848C2 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=40542426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007135409/03A RU2361848C2 (ru) | 2007-09-24 | 2007-09-24 | Способ приготовления бетонной смеси |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361848C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528794C2 (ru) * | 2012-07-12 | 2014-09-20 | Сергей Михайлович Васильев | Способ приготовления керамзитобетона |
| RU2548263C1 (ru) * | 2014-03-31 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2780905C1 (ru) * | 2022-02-18 | 2022-10-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ приготовления бетонной смеси |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1377708A (en) * | 1971-09-15 | 1974-12-18 | Gen Refractories Co | Concrete mix compositions |
| SU835985A1 (ru) * | 1979-05-28 | 1981-06-07 | Проектный И Научно-Исследовательскийинститут "Донецкий Промстройнии-Проект" | Способ приготовлени бетоннойСМЕСи |
| SU1397421A1 (ru) * | 1986-02-17 | 1988-06-15 | Брестский инженерно-строительный институт | Способ приготовлени бетонной смеси |
| SU1715784A1 (ru) * | 1989-06-05 | 1992-02-28 | В.Ф. Ефимочкин | Способ приготовлени бетонной смеси |
| RU2028279C1 (ru) * | 1991-12-28 | 1995-02-09 | Альберт Михайлович Питерский | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2158719C1 (ru) * | 1999-02-16 | 2000-11-10 | Новочеркасская государственная мелиоративная академия | Способ приготовления бетонной смеси |
-
2007
- 2007-09-24 RU RU2007135409/03A patent/RU2361848C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1377708A (en) * | 1971-09-15 | 1974-12-18 | Gen Refractories Co | Concrete mix compositions |
| SU835985A1 (ru) * | 1979-05-28 | 1981-06-07 | Проектный И Научно-Исследовательскийинститут "Донецкий Промстройнии-Проект" | Способ приготовлени бетоннойСМЕСи |
| SU1397421A1 (ru) * | 1986-02-17 | 1988-06-15 | Брестский инженерно-строительный институт | Способ приготовлени бетонной смеси |
| SU1715784A1 (ru) * | 1989-06-05 | 1992-02-28 | В.Ф. Ефимочкин | Способ приготовлени бетонной смеси |
| RU2028279C1 (ru) * | 1991-12-28 | 1995-02-09 | Альберт Михайлович Питерский | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2158719C1 (ru) * | 1999-02-16 | 2000-11-10 | Новочеркасская государственная мелиоративная академия | Способ приготовления бетонной смеси |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528794C2 (ru) * | 2012-07-12 | 2014-09-20 | Сергей Михайлович Васильев | Способ приготовления керамзитобетона |
| RU2548263C1 (ru) * | 2014-03-31 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ростовский государственный строительный университет", РГСУ | Способ приготовления бетонной смеси |
| RU2780905C1 (ru) * | 2022-02-18 | 2022-10-04 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Способ приготовления бетонной смеси |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007135409A (ru) | 2009-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nazari et al. | Assessment of the effects of the cement paste composite in presence TiO2 nanoparticles | |
| Nazari et al. | Benefits of Fe2O3 nanoparticles in concrete mixing matrix | |
| Cordeiro et al. | Rheological and mechanical properties of concrete containing crushed granite fine aggregate | |
| Nazari et al. | An investigation on the Strength and workability of cement based concrete performance by using ZrO2 nanoparticles | |
| Vivek et al. | Effect of nano-silica in high performance concrete | |
| WO2020037349A1 (en) | Process for preparation of geopolymer foam compositions | |
| Salem et al. | Effect of superplasticizer dosage on workability and strength characteristics of concrete | |
| RU2371412C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| Wan et al. | A novel cellulose ether cross-linking modification and its effect mechanism on the properties of cementitious materials | |
| RU2397069C1 (ru) | Способ приготовления модифицированной фибробетонной смеси и модифицированная фибробетонная смесь | |
| RU2361848C2 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| RU2659290C1 (ru) | Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь | |
| RU2281262C1 (ru) | Композиция для получения строительных материалов | |
| RU2547532C1 (ru) | Сухая смесь для приготовления неавтоклавного газобетона (варианты) | |
| Lima et al. | Evaluation of the effect of nanosilica and recycled fine aggregate in Portland cement rendering mortars | |
| Kamal et al. | Effect of polypropylene fibers on development of fresh and hardened properties of recycled self-compacting concrete | |
| Salman et al. | Production of Sustainable Foam Concrete using Foam Concrete Block Waste as Partial Cement Replacement | |
| Anandan et al. | Strength Properties of Processed Fly Ash Concrete. | |
| RU2729763C1 (ru) | Тяжелый диопсидовый бетон с высокой прочностью | |
| Azmee et al. | Preparation of low cement ultra-high performance concrete | |
| Darweesh | Water permeability, strength development and microstructure of activated pulverized rice husk ash geopolymer cement | |
| RU2308429C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей | |
| WO2023047432A1 (en) | A concrete composition and a method of preparation thereof | |
| RU2780905C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| RU2835462C1 (ru) | Бетонная смесь для конструкционного лёгкого бетона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090925 |