RU2361710C1 - Прутки из алюмоматричного композиционного материала для наплавки износостойких покрытий - Google Patents
Прутки из алюмоматричного композиционного материала для наплавки износостойких покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2361710C1 RU2361710C1 RU2008104838/02A RU2008104838A RU2361710C1 RU 2361710 C1 RU2361710 C1 RU 2361710C1 RU 2008104838/02 A RU2008104838/02 A RU 2008104838/02A RU 2008104838 A RU2008104838 A RU 2008104838A RU 2361710 C1 RU2361710 C1 RU 2361710C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- particles
- silicon
- matrix
- filler
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910021431 alpha silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005552 hardfacing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 22
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 229910018085 Al-F Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018179 Al—F Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N alumanylidynemethyl(alumanylidynemethylalumanylidenemethylidene)alumane Chemical compound [Al]#C[Al]=C=[Al]C#[Al] CAVCGVPGBKGDTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021326 iron aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000907 nickel aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для дуговой и плазменной наплавки износостойких слоев на детали машин, работающих в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, эрозии при повышенных температурах. Прутки состоят из литых композиционных материалов на основе высокопрочных литейных алюминиевых сплавов, упрочненных дискретными высокомодульными, высокопрочными керамическими частицами карбида кремния (α-SiC) твердостью HV 1000. Количество упрочняющих частиц в матричном сплаве при их среднем размере 28 или 40 мкм составляет 3-8 вес.% или 3-10 вес.% соответственно. Количество кремния в матричном сплаве составляет 7-12 вес.%. Композиционный расплав отливают по размерам прутков для наплавки в соответствии с ГОСТ 21449-75. Техническим результатом является получение при использовании прутков наплавленного покрытия, обладающего высокой прочностью и износостойкостью. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к области создания сварочных присадочных прутков из дисперсно армированных композиционных материалов (КМ) с матрицей из высокопрочных, литейных сплавов на основе алюминия, предназначенных для дуговой и плазменной наплавки износостойких слоев на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, эрозии при повышенных температурах.
Алюминий и его сплавы обладают низкой износостойкостью. Одним из возможных путей повышения износостойкости изделий из таких материалов может стать изготовление присадочного композиционного материала на основе алюминия или его сплавов для нанесения на поверхность изделий износостойких покрытий методами дуговой или плазменной наплавки.
Из уровня техники известна композиционная литая алюмоматричная проволока СвАК10, содержащая в качестве упрочняющего наполнителя кремний в количестве 7-10% [ГОСТ 7871-75]. Использование этой проволоки для износостойкой наплавки наиболее нагруженных деталей из высокопрочных алюминиевых сплавов неэффективно, так как полученные поверхностные слои имеют недостаточную прочность и износостойкость.
Известен также литой композиционный присадочный материал на основе алюминия, содержащий 6-12% кремния, до 6% меди, 2-6% магния, до 3% железа, 16-25% никеля (патент EP N 0095604, В23К 35/28, 1983). В слоях, наплавленных этим КМ, армирующими фазами являются кремний и интерметаллиды. Недостатком этого присадочного КМ является низкая износостойкость наплавленного слоя, связанная с очень грубыми выделениями алюминидов никеля и железа (HV 250-300), не обладающих достаточной твердостью для защиты матричного материала от износа.
Наиболее близким к предлагаемым (прототипом) являются прутки из КМ с интерметаллидным упрочнением, содержащие 5-18% кремния, до 8% железа, до 3% меди, до 10% никеля, 0,5-2% магния, 0,5-1,5% марганца, 0,1-0,3% титана, 0,05-3% церия, 0,05-0,1% стронция, алюминий основа (патент РФ N 2067041, В23К 35/28, 1997). Недостатком таких прутков является использование большого числа легирующих элементов, что экономически нецелесообразно. Кроме того, наплавленный слой из этого КМ также не имеет достаточно высокой износостойкости.
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании присадочных прутков из КМ на основе высокопрочных литейных алюминиевых сплавов для наплавки износостойких покрытий.
Технических результатом изобретения является получение покрытий, обладающих высокой прочностью и износостойкостью.
Технический результат достигается тем, что прутки из алюмоматричного композиционного материала для наплавки износостойких покрытий на основе высокопрочных литейных алюминиевых сплавов, изготовленные по литейной технологии, согласно изобретению содержат в качестве упрочнителя матричных сплавов высокомодульные, высокопрочные керамические частицы карбида кремния (HV 1000); количество упрочняющих частиц наполнителя в матрице должно составлять 3-8 вес.% при среднем размере частиц 28 мкм и 3-10 вес.% при среднем размере частиц 40 мкм; количество кремния в матричном сплаве должно составлять 7-12 вес.%.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что предлагаемый композиционный присадочный пруток содержит упрочняющие частицы карбида кремния (SiC) размером 28 мкм или 40 мкм в количестве 3-8 вес.% и 3-10 вес.% соответственно, дисперсно распределенные в матрицах из высокопрочных литейных алюминиевых сплавов, содержащих 7…12 вес.% кремния.
Присадочные композиционные прутки получают разливкой композиционного расплава на базе литейного алюминиевого сплава с замешанными в него частицами по размерам прутков для наплавки в соответствии с ГОСТ 21449-75.
Для изготовления композиционного расплава осуществляют рафинирование матричного расплава флюсами систем K-Al-F и Na-Al-F. Подготовленный матричный расплав должен содержать в качестве одного из легирующих компонентов кремний в количестве 7…12 вес.%. После этого в матричный расплав способом механического замешивания вводят частицы наполнителя (частицы карбида кремния - α-SiC) в количестве 3-8 вес.% при среднем размере частиц 28 мкм, а при среднем размере частиц 40 мкм в количестве 3-10 вес.%. Перед введением в расплав частицы наполнителя выдерживают в печи при температуре 550-600°С в течение 2 ч для сушки, выжигания случайных органических загрязнений и окисления свободного кремния. После получения композиционного расплава осуществляют его разливку в разъемные литейные формы, нагретые до 450°С для увеличения жидкотекучести расплава. Размеры получаемых литых композиционных присадочных прутков должны соответствовать ГОСТ 21449-75.
Содержание кремния (Si) в присадочных композиционных прутках в количестве 7-12 вес.% ограничивает межфазное взаимодействие между матричным расплавом и армирующими частицами карбида кремния в процессе жидкофазного совмещения при наплавке, а также увеличивает жидкотекучесть композиционного расплава, обеспечивая высокие сварочно-технологические свойства присадочных прутков из КМ. При содержании кремния в матричном сплаве менее 7 вес.% в процессе дуговой или плазменной наплавки происходит существенная деградация армирующих частиц карбида кремния SiC с образованием иглообразных фаз карбида алюминия Аl4С3 (фиг.1.а). При содержании кремния в матричном сплаве, превышающим 10 вес.%, композиционная микроструктура характеризуется значительным количеством фаз первичного кремния (фиг.1.б), что приводит к ухудшению жидкотекучести композиционного расплава.
Ограничения на количество вводимых упрочняющих частиц (3-8 вес.% при среднем размере 28 мкм и 3-10 вес.% при среднем размере 40 мкм) связаны со снижением жидкотекучести композиционного расплава при содержании частиц наполнителя больших верхнего предела и недостаточной износостойкостью при значениях менее нижнего предела. Литейная технология получения присадочных композиционных прутков обеспечивает отсутствие загрязнений на границе раздела частица/матрица и качественную связь между ними, что приводит к высоким свойствам КМ и покрытий, полученных методами наплавки с использованием такого присадочного материала. Кроме того, литейная технология изготовления прутков уменьшает пористость, а наплавленные ими покрытия не имеют дефектов в виде пор и трещин. Благодаря удовлетворительной жидкотекучести достигается хорошее формирование наплавленных слоев. Однородность распределения частиц в наплавленном металле обеспечивается выбором режимов наплавки. Присадочные композиционные прутки, собранные из порошков аналогичного состава, полученные по технологии порошковой металлургии, обладают низкой жидкотекучестью при наплавке, что приводит к неравномерному распределению упрочняющей фазы в наплавленном поверхностном слое.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.
По вышеизложенной технологии были изготовлены литые присадочные композиционные прутки:
- с матрицей из сплава АК12 (Si 10…13%, Mn 0,01…0,5%; ГОСТ 1583-93), армированной частицами карбида кремния SiC в количестве 8 вес.% при среднем размере 28 мкм;
- с матрицей из сплава АК12М2МгН (Si 11…13%, Cu 1,5…3%, Mg 0,85…1,35%, Mn 0,3…0,6, Ti 0,05…0,2, Ni 0,8…1,3; ГОСТ 1583-93), армированной частицами карбида кремния SiC в количестве 10 вес.% при среднем размере 40 мкм.
Прутки имели следующие геометрические размеры: диаметр d=5±0,1 мм; длину L=450±9 мм. Эти литые композиционные прутки использовали в качестве присадочного материала в процессе аргонодуговой наплавки на подложку из сплава АМг6. Полученные таким способом наплавленные слои имеют отличное формирование при отсутствии трещин. Структура металла, наплавленного с использованием литых присадочных композиционных прутков из AK12M2MгH+8%SiC28 * (фиг.2.а) и AK12+10%SiC40 * (фиг.2.б) (где 28, 40* - средний размер частиц в мкм), характеризуется равномерным распределением упрочняющих частиц наполнителя в объеме наплавленной матрицы; упрочняющие частицы наполнителя - частицы карбида кремния - сохраняют скольную огранку, что свидетельствует об отсутствии межфазного взаимодействия в процессе жидкофазного совмещения при дуговой наплавке.
Механические свойства покрытий, наплавленных с использованием предлагаемых литых присадочных композиционных прутков, оценивали по величине твердости НВ, а трибологические (противоизносные) свойства - по величине коэффициента трения и интенсивности изнашивания. Свойства покрытий, наплавленных литыми прутками, приведены в таблице. Видно, что наличие упрочняющих частиц наполнителя в наплавленном поверхностном слое приводит к увеличению его твердости, а также к снижению коэффициента трения f и существенному уменьшению интенсивности изнашивания Iv в сравнении с матричными сплавами.
| Твердость НВ, коэффициент трения f**, интенсивность изнашивания Iv ** матричных сплавов и слоев, наплавленных предлагаемыми литыми КМ прутками | |||||||
| № п.п. | Состав | НВ, МПа | Нагрузка Р, Н | f при частоте вращения n, об/мин | Iv, мм3/м | ||
| 300 | 600 | 1000 | |||||
| 1 | АК12М2МгН | 988 | 70 | 0,92 | 0,81 | 0,84 | 0,0492 |
| 2 | АК12M2MгH+8%SiC28 | 1030 | 70 | 0,80 | 0,82 | 0,83 | 0,0052 |
| 3 | АК12 | 624 | 70 | 0,93 | 0,92*** | 0,0151 | |
| 4 | AK12+10%SiC40 | 712 | 70 | 0,63 | 0,62 | 0,56 | 0,0089 |
| ** - при испытании на трение скольжения на установке УМТ-1, без смазки против контртела из стали 40Х; | |||||||
| *** - при переходе в задир. | |||||||
Claims (2)
1. Литой пруток для дуговой или плазменной наплавки износостойких покрытий, изготовленный из упрочненного алюмоматричного композиционного материала на основе высокопрочных литейных алюминиевых сплавов, отличающийся тем, что в качестве упрочняющих частиц матричный сплав содержит керамические частицы α-SiC с твердостью HV 1000, при этом количество кремния в матричном сплаве составляет 7-12 вес.%.
2. Пруток по п.1, отличающийся тем, что количество упрочняющих частиц в матричном сплаве составляет 3-8 вес.% при среднем размере частиц 28 мкм или 3-10 вес.% при среднем размере частиц 40 мкм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104838/02A RU2361710C1 (ru) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Прутки из алюмоматричного композиционного материала для наплавки износостойких покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008104838/02A RU2361710C1 (ru) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Прутки из алюмоматричного композиционного материала для наплавки износостойких покрытий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2361710C1 true RU2361710C1 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=41047053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008104838/02A RU2361710C1 (ru) | 2008-02-12 | 2008-02-12 | Прутки из алюмоматричного композиционного материала для наплавки износостойких покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2361710C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766392C1 (ru) * | 2021-06-28 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук | Способ изготовления изделий из алюмоматричного композита, армированного карбидом кремния |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2020042C1 (ru) * | 1990-09-19 | 1994-09-30 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ получения отливок из композиционного материала на металлической основе |
| RU2067041C1 (ru) * | 1994-06-02 | 1996-09-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Алюминиевый сплав для упрочняющей наплавки |
| RU2136774C1 (ru) * | 1998-05-27 | 1999-09-10 | Институт металлургии и материаловедения им.А.А.Байкова РАН | Композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения |
| RU2171307C1 (ru) * | 2000-02-22 | 2001-07-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Композиционный материал антифрикционного назначения для работы в условиях ограниченной смазки |
-
2008
- 2008-02-12 RU RU2008104838/02A patent/RU2361710C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2020042C1 (ru) * | 1990-09-19 | 1994-09-30 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ получения отливок из композиционного материала на металлической основе |
| RU2067041C1 (ru) * | 1994-06-02 | 1996-09-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Алюминиевый сплав для упрочняющей наплавки |
| RU2136774C1 (ru) * | 1998-05-27 | 1999-09-10 | Институт металлургии и материаловедения им.А.А.Байкова РАН | Композиционный материал на основе алюминиевого сплава и способ его получения |
| RU2171307C1 (ru) * | 2000-02-22 | 2001-07-27 | Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН | Композиционный материал антифрикционного назначения для работы в условиях ограниченной смазки |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766392C1 (ru) * | 2021-06-28 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук | Способ изготовления изделий из алюмоматричного композита, армированного карбидом кремния |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Devaraju et al. | Influence of addition of Grp/Al2O3p with SiCp on wear properties of aluminum alloy 6061-T6 hybrid composites via friction stir processing | |
| BE1017881A5 (fr) | Piece composite ceramique amelioree, a matrice metallique, resistante a l'usure, galette en ceramique pour une piece composite ceramique a matrice metallique, procede de fabrication de celle-ci, cylindre broyeur et revetement de panneau comprenant une piece composite ceramique a matrice metallique. | |
| Baradeswaran et al. | Wear and mechanical characteristics of Al 7075/graphite composites | |
| US12077837B2 (en) | Heat-resistant aluminum powder material | |
| RU2446930C1 (ru) | Порошковая проволока | |
| RU2619547C1 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
| RU2361710C1 (ru) | Прутки из алюмоматричного композиционного материала для наплавки износостойких покрытий | |
| Kumar et al. | A review on properties of Al-B4C composite of different routes | |
| Ren et al. | Microstructure and tribological properties of FeCrNi-WC medium entropy alloy composite coatings prepared by high-speed laser cladding with different preheating temperatures | |
| Kalashnikov et al. | Wear products that form during tribological tests of aluminum-matrix composite materials | |
| JP2004525267A (ja) | 高強度の耐摩耗性複合層を形成するための方法 | |
| Sharma et al. | Solutionizing temperature and abrasive wear behaviour of cast Al–Si–Mg alloys | |
| Buytoz et al. | Microstructure of NiCrBSi/WC composite coating deposited on AISI316 stainless steel by TIG coating process | |
| RU2682740C1 (ru) | Состав композиционного материала на основе алюминиевого сплава | |
| JP4491758B2 (ja) | 成形機用シリンダ | |
| JP5207922B2 (ja) | 表面硬装用バインダレス粉末 | |
| CN103302271A (zh) | 一种增强低碳合金铸钢表面层硬度及耐磨性的铸渗方法 | |
| JP5253962B2 (ja) | 耐磨耗性ライニング層の製造方法および複合シリンダ | |
| Susila et al. | Study on mechanical properties of metal matrix composites (MMCs) Al-Cu-Mg/SiCp with powder metallurgy | |
| RU2480317C2 (ru) | Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей | |
| RU2700342C1 (ru) | Состав композиционного материала на основе алюминиевого сплава | |
| RU2601839C2 (ru) | Состав порошкообразной шихты для наплавки | |
| RU2670317C1 (ru) | Способ наплавки интерметаллидных сплавов на основе системы титан-медь | |
| Kumar et al. | Wear and mechanical properties of aluminum alloy based hybrid composites [(SiC+ Gr) and (SiC+ Al2O3)] fabricated by friction stir processing | |
| RU2637849C2 (ru) | Порошковая проволока для наплавки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190213 |