RU2480317C2 - Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей - Google Patents
Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2480317C2 RU2480317C2 RU2011131645/02A RU2011131645A RU2480317C2 RU 2480317 C2 RU2480317 C2 RU 2480317C2 RU 2011131645/02 A RU2011131645/02 A RU 2011131645/02A RU 2011131645 A RU2011131645 A RU 2011131645A RU 2480317 C2 RU2480317 C2 RU 2480317C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- powder
- parts
- components
- surfacing
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 33
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 17
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000003971 tillage Methods 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 Tungsten Carbides Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102220504526 Dolichyl-diphosphooligosaccharide-protein glycosyltransferase subunit 4_V23K_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000979 O alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011244 liquid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при индукционной наплавке деталей машин, работающих в режиме интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок и высоких контактных напряжений, в частности рабочих органов почвообрабатывающих машин. Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей содержит следующие компоненты, мас.%: марганец 1,0-2,0, бор 2,0-6,0, флюс сварочный, предназначенный для индукционной наплавки 5,0-7,5, кремний 1,5-2,0, чугун - остальное. Композиция обеспечивает высокое качество наплавки больших контактных поверхностей, работающих в режиме интенсивного абразивного изнашивания. 8 пр.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области сварочных материалов, а именно к составу порошковых смесей для индукционных способов наплавки твердых сплавов, и может быть использовано при наплавке деталей машин, работающих в режиме интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок и высоких контактных напряжений, в частности рабочие органы почвообрабатывающих машин.
Уровень техники
Известен износостойкий сплав, содержащий следующие компоненты, мас.%:
| Феррохром | 20-30 |
| Углерод | 1,7-1,9 |
| Хром | 14-16 |
| Кремний | 0,9-1,0 |
| Порошок ПГ-СР-2-М | 2,8-3,2 |
| Марганец | 7,7-8,8 |
| Упрочняющий компонент | 3,0-5,5 |
| Тетраборат натрия | 0,9-1,1; |
| Борная кислота | 9,9-12,1 |
| Сода кальцинированная | 0,9-1,1 |
| Гидроокись кальция | 0,9-1,1 |
| Силикокальций | 1,8-2,2 |
| Флюс сварочный | 4,5-5,5 |
| Железо | остальное. |
В качестве упрочняющего компонента используются абразивные частицы, полученные после шлифования износостойкими шлифовальными кругами, например эльбор, электрокорунд, карбид кремния, нитрид бора, монокорунд и др. (см. пат. RU №2381884, кл. В23К 35/36, опубл. 20.02.2010).
Недостатком данного порошка является не однородность фракционного состава и низкая устойчивость против сегрегации.
Известен также порошок для индукционной наплавки, содержащий следующие компоненты, мас.%:
| Твердые частицы литых карбидов вольфрама | 40,0-75,0 |
| Сплав-связка | 13,0-48,0 |
| Флюс для индукционной наплавки на основе | |
| борсодержащих компонентов | 12,0-13,0 |
| Углерод | 0,03-0,10 |
| Хром | 11,0-13,0 |
| Молибден | 1,6-2,3 |
| Марганец | 18,0-25,0 |
| Титан | 0,20-0,35 |
| Магний | 0,005-0,025 |
| Медь | Остальное |
(см. пат. RU №2120491, кл. С22С 29/08, В23К 35/32, опубл. 20.10.1998).
К недостаткам следует отнести низкую трещиностойкость при нанесении покрытий на стальные детали, обусловленную высоким коэффициентом линейного расширения, а также высокую себестоимость.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является шихта для наплавки, содержащая следующие компоненты, мас.%:
| Флюс на основе борсодержащих компонентов | 10-15 |
| Металлический хром | 25-38 |
| Аустенитный марганцовистый чугун | 45-60 |
| Малоуглеродистая аустенитная сталь | 0,5-15,0 |
(см. пат. RU №2123921, кл. В23К 35/36, опубл. 27 12.1998).
Недостатком этого порошка является высокая стоимость, обусловленная применением дорогостоящих компонентов.
Раскрытие изобретения
Задача предлагаемого изобретения состоит в разработке состава композиции для индукционной наплавки, позволяющей качественно наплавлять большие контактные поверхности, работающие в режиме интенсивного абразивного изнашивания, и снизить стоимость этой композиции.
Технический результат, который может быть достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к снижению стоимости наплавки, повышению абразивной износостойкости, повышению качества наплавленного слоя и повышению трещиностойкости сплава.
Технический результат достигается с помощью порошка для износостойкой индукционной наплавки деталей, содержащего в качестве компонентов флюс и чугун и дополнительно марганец, бор и кремний, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Марганец | 1,0-2,0 |
| Бор | 2,0-6,0 |
| Флюс для индукционной наплавки | 5,0-7,5 |
| Кремний | 1,5-2,0 |
| Чугун | остальное |
При этом в качестве основного компонента используется чугун, который образуется в большом количестве при электроэрозионной обработке отливок на машиностроительных заводах и не находит эффективного применения. Чугун обладает правильной сферической формой, что объясняется ее ненаправленной кристаллизацией в жидком электролите при электроэрозионной обработке.
Основной особенностью износостойких чугунов является наличие в микроструктуре легированных карбидов железа и карбидов легирующих элементов, обеспечивающих высокую износостойкость в условиях абразивного изнашивания. Механические свойства чугунов характеризуются прежде всего высокой твердостью и практическим отсутствием пластичности. Чугун обладает повышенной склонностью к образованию горячих и холодных трещин, что связано с широким интервалом кристаллизации сплава, большой величиной линейной усадки, низкой теплопроводностью. Главные структурные составляющие износостойких чугунов - карбиды и металлическая основа.
Для устранения этих недостатков в стружку чугуна вводят легирующие элементы марганец и бор.
Комплексное легирование стружки чугуна марганцем и бором позволит получать наплавленный слой со структурой, состоящей из мелкодисперсной матрицы (преимущественно перлитной) и равномерно распределенных в матрице мелких высокотвердых фаз боридного и боронитридного типов. Такая структура должна обеспечивать максимально возможную для материала на основе чугуна абразивную износостойкость.
Осуществление изобретения
Примеры конкретного получения порошка для износостойкой индукционной наплавки деталей.
Технологический процесс получения порошка для износостойкой индукционной наплавки деталей включает следующие этапы: подготовка основы, просеивание основы на вибросите, подготовка легирующих элементов, внесение легирующих элементов, смешивание всех компонентов в течение 10 минут до получения однородного состава.
Пример 1
В качестве основного компонента используется чугун, основной особенностью которого является наличие в микроструктуре легированных карбидов железа и карбидов легирующих элементов, обеспечивающих высокую износостойкость в условиях абразивного изнашивания. Для снижения себестоимости порошка не вводим в состав такой дорогостоящий компонент как хром.
Для приготовления 1 кг порошка для износостойкой индукционной наплавки деталей берут компоненты при следующем соотношении, мас.%:
| Флюс сварочный | 4,0 |
| Чугун | остальное |
Анализ экспериментальных и металлографических исследований по использованию порошка для износостойкой наплавки деталей, полученного по примеру 1, показал, что наплавленное покрытые имеет твердость до 30-36 HRC и склонность к образованию горячих и холодных трещин. Для наплавки экспериментальных образцов использовали флюс для индукционной наплавки, основой которого является бура и борный ангидрид в соотношении 40% буры и 60% борного ангидрида. Для остальных образцов использовали этот же состав флюса для индукционной наплавки.
Пример 2
Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей получают аналогично примеру 1, но дополнительно вводят марганец и компоненты берут при следующем соотношении, мас.%:
| Марганец | 0,8 |
| Флюс для индукционной наплавки | 4,0 |
| Чугун | Остальное |
Анализ экспериментальных данных по использованию порошка для износостойкой индукционной наплавки деталей, полученного по примеру 2, показал, что введение в состав порошка марганца позволило снизить горячие и холодные трещины и улучшить качество наплавленного слоя. Нанесенное покрытие имеет твердость до 40-46 HRC.
Пример 3
Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей получают аналогично примеру 2, но дополнительно вводят кремний и компоненты берут при следующем соотношении, мас.%:
| Марганец | 0,8 |
| Флюс для индукционной наплавки | 4,0 |
| Кремний | 1 |
| Чугун | Остальное |
Анализ экспериментальных данных по использованию порошка для износостойкой индукционной наплавки деталей, полученного по примеру 3, показал, что введение в состав порошка кремния улучшит качество наплавленного слоя. Нанесенное покрытие имеет твердость до 43-50 HRC.
Пример 4
Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей получают аналогично примеру 3, но дополнительно вводят бор и компоненты берут при следующем соотношении, мас.%:
| Марганец | 0,8 |
| Бор | 1,0 |
| Флюс для индукционной наплавки | 4,0 |
| Кремний | 1 |
| Чугун | остальное |
Анализ экспериментальных и металлографических исследований по использованию порошка для износостойкой индукционной наплавки деталей, полученного по примеру 4, показал, что введение в состав бора позволяет значительно повысить твердость и триботехнические свойства чугуна за счет образования высокотвердых боридов FeB и Fe2B. Но при этом полученная поверхность не удовлетворяет тем, что наблюдается местное оголение поверхности сплава и частичное не расплавление частиц. При этом отделение шлака плохое, площадь, свободная от шлака, составляет до 30% поверхности. Нанесенное покрытие имеют твердость до 50-60 HRC.
Пример 5
Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей получают аналогично примеру 4, но компоненты берут при следующем соотношении, мас.%:
| Марганец | 1 |
| Бор | 2,0 |
| Флюс для индукционной наплавки | 5,0 |
| Кремний | 1,5 |
| Чугун | остальное |
Анализ экспериментальных и металлографических исследований по использованию порошка для износостойкой индукционной наплавки деталей, полученного по примеру 5, показал, что увеличение процентного содержания компонентов позволяет получить равномерный наплавленный слой. Такое соотношение компонентов должно обеспечивать максимально возможную для материала на основе чугуна абразивную износостойкость. Нанесенное покрытие имеет твердость до 70 HRC.
Пример 6
Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей получают аналогично примеру 4, но компоненты берут при следующем соотношении, мас.%:
| Марганец | 1,5 |
| Бор | 4,0 |
| Флюс для индукционной наплавки | 6,0 |
| Кремний | 1,75 |
| Чугун | остальное |
Анализ экспериментальных и металлографических исследований по использованию порошка для износостойкой индукционной наплавки деталей, полученного по примеру 6, показал, что увеличение процентного содержания компонентов позволяет получить равномерный наплавленный слой и площадь шлакоотделения составляет 90%. Такое соотношение компонентов должно обеспечивать максимально возможную для материала на основе чугуна абразивную износостойкость. Нанесенное покрытие имеет твердость до 70 HRC.
Пример 7
Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей получают аналогично примеру 4, но компоненты берут при следующем соотношении, мас.%:
| Марганец | 2,0 |
| Бор | 6,0 |
| Флюс для индукционной наплавки | 7,5 |
| Кремний | 2,0 |
| Чугун | остальное |
Анализ экспериментальных и металлографических исследований по использованию порошка для износостойкой индукционной наплавки деталей, полученного по примеру 7, показал, что увеличение процентного содержания компонентов позволяет получить чистую наплавленную поверхность, а площадь шлакоотделения составляет 80%. Такое соотношение компонентов должно обеспечивать максимально возможную для материала на основе чугуна абразивную износостойкость. Нанесенное покрытие имеет твердость до 70 HRC.
Пример 8
Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей получают аналогично примеру 4, но компоненты берут при следующем соотношении, мас.%:
| Марганец | 2,0 |
| БоР | 7,0 |
| Флюс для индукционной наплавки | 9,0 |
| Кремний | 2,5 |
| Чугун | остальное |
Анализ экспериментальных и металлографических исследований по использованию порошка для износостойкой индукционной наплавки деталей, полученного по примеру 8, показал, что наплавленная поверхность имеет подшлаковые углубления на наплавляемой из-за излишнего количества вязкости шлака.
Анализируя представленные составы порошков для износостойкой наплавки деталей, приходим к выводу, что оптимальное содержание компонентов в примерах 5, 6 и 7.
Все образцы наплавлялись в одинаковых условиях и с одинаковыми режимами.
Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:
- позволяет снизить стоимость композиции;
- позволяет повысить абразивную износостойкость;
- позволяет повысить качество наплавленного слоя;
- позволяет повысить трещиностойкость сплава.
Claims (1)
- Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей, содержащий в качестве компонентов флюс сварочный и чугун, отличающийся тем, что он дополнительно содержит марганец, бор и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Марганец 1,0-2,0 Бор 2,0-6,0 Флюс сварочный 5,0-7,5 Кремний 1,5-2,0 Чугун Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131645/02A RU2480317C2 (ru) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011131645/02A RU2480317C2 (ru) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011131645A RU2011131645A (ru) | 2013-02-10 |
| RU2480317C2 true RU2480317C2 (ru) | 2013-04-27 |
Family
ID=49119372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011131645/02A RU2480317C2 (ru) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2480317C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696119C1 (ru) * | 2018-10-01 | 2019-07-31 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Наплавочный порошок на железной основе |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1676763A1 (ru) * | 1989-01-25 | 1991-09-15 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Способ многослойной наплавки чугуна на железоуглеродистую основу издели |
| RU2123921C1 (ru) * | 1997-10-07 | 1998-12-27 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Шихта для наплавки |
-
2011
- 2011-07-27 RU RU2011131645/02A patent/RU2480317C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1676763A1 (ru) * | 1989-01-25 | 1991-09-15 | Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова | Способ многослойной наплавки чугуна на железоуглеродистую основу издели |
| RU2123921C1 (ru) * | 1997-10-07 | 1998-12-27 | Алтайский государственный технический университет им.И.И.Ползунова | Шихта для наплавки |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696119C1 (ru) * | 2018-10-01 | 2019-07-31 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Наплавочный порошок на железной основе |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011131645A (ru) | 2013-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jiang et al. | Effect of brazing temperature and holding time on joint properties of induction brazed WC-Co/carbon steel using Ag-based alloy | |
| KR100935816B1 (ko) | 내마모성이 우수한 무크롬 철계 경면처리 합금 | |
| CN101255522B (zh) | 用于铝青铜表面激光熔覆的材料及激光熔覆方法 | |
| RU2619547C1 (ru) | Порошковая проволока для наплавки | |
| Zhang et al. | Effect of molybdenum on the high-temperature properties of TiC-TiB2 reinforced Fe-based composite laser cladding coatings | |
| Hong et al. | In-situ reinforced phase evolution and wear resistance of nickel-based composite coatings fabricated by wide-band laser cladding with Nb addition | |
| CN102586670A (zh) | 一种原位碳化钛颗粒增强铁基复合材料及其制备方法 | |
| CN107059001A (zh) | 一种添加Ti元素的WC‑Fe基复合涂层及其制备方法 | |
| Duan et al. | Microstructure and performance of brazed diamonds with Ni–Cr+ multilayer graphene composite alloy | |
| CN105297004B (zh) | 钨极氩弧原位合成碳化钨颗粒增强铁基熔敷层及其加工方法 | |
| CN105734557A (zh) | 一种碳化钛增强涂层及其制备方法 | |
| CN103752818A (zh) | 一种用于激光熔覆的含有高铬含量的铁基复合粉末 | |
| CN108866538B (zh) | 激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层及制备 | |
| Titov et al. | Innovative method of tillage tool hardening | |
| Olejnik et al. | Local composite reinforcements of TiC/FeMn type obtained in situ in steel castings | |
| Wu et al. | Effect of Mo addition on the microstructure and wear resistance of in situ TiC/Al composite | |
| CN103769765B (zh) | 一种含Mo、Cr元素陶瓷相的耐磨堆焊合金及其制备工艺 | |
| Xia et al. | Influence of WC particle content of Fe-based powder-cored wire on microstructure and properties of plasma cladding reinforced layers | |
| RU2480317C2 (ru) | Порошок для износостойкой индукционной наплавки деталей | |
| Ning et al. | Effect of ultra-fine WC particles on microstructural evolution and wear behavior of Ni-based nano-CeO2 coatings produced by laser | |
| WO2019189532A1 (ja) | 耐摩耗性部品 | |
| CN105970047B (zh) | 一种替代qt500农机减速机的铝合金材料及其熔模铸造方法 | |
| Verezub et al. | Performance of a cutting tool made of steel matrix surface nano-composite produced by in situ laser melt injection technology | |
| CN110760837A (zh) | 钢铁表面激光熔覆陶瓷增强Ni基复合涂层及其制备方法 | |
| CN103302271A (zh) | 一种增强低碳合金铸钢表面层硬度及耐磨性的铸渗方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130728 |