RU2360976C2 - Resistance electric pit-type heating furnace - Google Patents
Resistance electric pit-type heating furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360976C2 RU2360976C2 RU2007122081/02A RU2007122081A RU2360976C2 RU 2360976 C2 RU2360976 C2 RU 2360976C2 RU 2007122081/02 A RU2007122081/02 A RU 2007122081/02A RU 2007122081 A RU2007122081 A RU 2007122081A RU 2360976 C2 RU2360976 C2 RU 2360976C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- muffle
- cover
- parts
- cooling
- lining
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 3
- 229910001240 Maraging steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротермического оборудования, а именно к шахтным электрическим печам сопротивления периодического действия для термообработки деталей в контролируемой атмосфере, в том числе к шахтным муфельным печам, и может быть использовано, например, для термической обработки высокоточных тонкостенных деталей из мартенситностареющих сталей.The invention relates to the field of electrothermal equipment, in particular to shaft electric batch resistance furnaces for heat treatment of parts in a controlled atmosphere, including shaft muffle furnaces, and can be used, for example, for heat treatment of high-precision thin-walled parts from maraging steel.
Известна шахтная электрическая печь сопротивления периодического действия для термообработки деталей в контролируемой атмосфере, содержащая футерованный кожух с нагревателями, муфель с крышкой, садочные корзины с перфорированными стенками из двух секций с кольцевой перегородкой, установленные на штанге с решеткой (Авторское свидетельство SU 1476275, F27B 1/00, 09.04.87).A well-known mine electric resistance furnace of periodic action for heat treatment of parts in a controlled atmosphere, containing a lined casing with heaters, a muffle with a lid, cage baskets with perforated walls of two sections with an annular partition mounted on a rod with a grill (Copyright certificate SU 1476275, F27B 1 / 00, 09.04.87).
Известная печь позволяет повысить интенсивность нагрева садки и ускорить процесс термообработки, однако не обеспечивает достаточной производительности и эффективности из-за потери контролируемой атмосферы при перегрузке и охлаждении деталей.The known furnace can increase the heating intensity of the charge and speed up the heat treatment process, however, does not provide sufficient performance and efficiency due to the loss of a controlled atmosphere during overloading and cooling of parts.
Известна шахтная электрическая печь сопротивления для термической обработки деталей в контролируемой среде по патенту RU №2278170 (МПК: C21D 1/76, F27B 1/09, F27B 5/04, 2004.07.20), содержащая установленную на опоре нагревательную камеру, выполненную из герметичного кожуха с футеровкой, нагревателями, муфелем и крышкой, в которой имеется отверстие для прохода механизма перемещения садки, с трубками для входа и выхода контролируемой среды, с задвижкой, расположенной под донным проемом муфеля, и расположенную под ней камеру охлаждения, заполненную рабочей средой охлаждения, камера охлаждения выполнена в виде окруженной водяной рубашкой съемной емкости, которая с помощью разъемного соединения герметично соединена через переходное устройство с донным проемом, а задвижка выполнена герметичной. Емкость снабжена трубкой для подачи или отвода охлаждающей жидкости, а переходное устройство снабжено трубкой для подачи или отвода контролируемой среды. Нагреватели разделены по высоте нагревательной камеры на секции с независимым питанием и регулированием. Камера охлаждения установлена на роликах. В качестве контролируемой среды используется инертный газ аргон.Known shaft resistance electric furnace for heat treatment of parts in a controlled environment according to patent RU No. 2278170 (IPC: C21D 1/76, F27B 1/09, F27B 5/04, 2004.07.20) containing a heating chamber mounted on a support made of sealed a casing with a lining, heaters, a muffle and a lid, in which there is an opening for the passage of the cage moving mechanism, with tubes for entering and exiting the controlled medium, with a valve located under the bottom opening of the muffle, and a cooling chamber located under it, filled with a working medium cooling, the cooling chamber is made in the form of a removable container surrounded by a water jacket, which is hermetically connected through a transition device to the bottom opening, and the valve is sealed. The tank is equipped with a tube for supplying or discharging coolant, and the adapter is equipped with a tube for supplying or discharging a controlled medium. The heaters are divided by the height of the heating chamber into sections with independent power and regulation. The cooling chamber is mounted on casters. An inert gas, argon, is used as a controlled medium.
Известное изобретение позволяет обеспечить ускоренное и равномерное охлаждение деталей высокой размерной точности в контролируемой среде и производить загрузку деталей в нагретую печь без окисления поверхности и практически без потери контролируемой среды при различных видах термической обработки. Недостатками такой печи являются:The known invention allows for accelerated and uniform cooling of parts of high dimensional accuracy in a controlled environment and load parts in a heated furnace without oxidizing the surface and practically without loss of a controlled environment during various types of heat treatment. The disadvantages of such a furnace are:
- наличие водоохлаждаемой крышки;- the presence of a water-cooled cover;
- большой отвод тепла на крышку;- large heat dissipation to the cover;
- недостаточная герметичность пары муфель-крышка ввиду удлинения муфеля при нагреве;- insufficient tightness of the muffle-cover pair due to elongation of the muffle when heated;
- деформация муфеля ввиду приложенного веса садки.- muffle deformation due to the applied weight of the charge.
Предлагаемым изобретением решается задача:The proposed invention solves the problem:
- упрощения конструкции крышки;- simplification of the design of the cover;
- сокращения потерь тепла;- reduction of heat loss;
- надежной герметизации рабочего пространства муфеля;- reliable sealing of the working space of the muffle;
- увеличения срока службы муфеля.- increase the service life of the muffle.
Технический результат заключается:The technical result is:
- в применении крышки без водяного охлаждения;- in use of a cover without water cooling;
- в обеспечении дополнительной футеровки крышки;- in providing additional lining of the lid;
- в использовании крышки для приложения веса садки;- in the use of a cover for applying the weight of the charge
- в применении перегородки для герметизации муфеля;- in the use of partitions for sealing the muffle;
- в разгрузке муфеля.- in unloading the muffle.
Технический результат достигается тем, что в шахтной электропечи сопротивления для термической обработки деталей в контролируемой среде, содержащей установленную на опоре нагревательную камеру, выполненную из герметичного кожуха с футеровкой, нагревателями, муфелем и крышкой, в которой имеется отверстие для прохода механизма перемещения садки, с трубками для прохода контролируемой среды, с герметичной задвижкой, расположенной под донным проемом муфеля, и расположенную под ней камеру охлаждения, заполненную рабочей средой охлаждения и выполненную в виде окруженной водяной рубашкой съемной емкости, которая с помощью разъемного соединения герметично соединена через переходное устройство с донным проемом, муфель в верхней части закрыт перегородкой, в которой закреплены трубка для прохода контролируемой среды и направляющая приспособления перемещения садки, установленным с теплоизолирующим зазором от крышки, причем, по крайней мере, часть зазора заполнена слоем эластичной футеровки.The technical result is achieved in that in a resistance electric shaft furnace for heat treatment of parts in a controlled environment, containing a heating chamber mounted on a support, made of a sealed casing with a lining, heaters, a muffle and a lid, in which there is an opening for the passage of the charge transfer mechanism with tubes for the passage of a controlled environment, with a sealed valve located under the bottom opening of the muffle, and a cooling chamber located below it, filled with a working cooling medium and made in the form of a removable container surrounded by a water jacket, which is hermetically connected through a transition device to the bottom aperture, the muffle in the upper part is closed by a partition in which a tube for passage of the controlled medium and a guide of the cage moving device mounted with a heat-insulating gap from cover, and at least part of the gap is filled with a layer of elastic lining.
Кроме того, в печи крышка выполнена в виде диска с установленным на нем приспособлением для фиксации садки.In addition, in the furnace, the lid is made in the form of a disk with a fixture for fixing the charge installed on it.
Дополнительно, в печи слой эластичной футеровки выполнен на основе огнеупорной ваты.Additionally, in the furnace, the elastic lining layer is based on refractory wool.
Изобретение поясняется чертежом, где изображен общий вид шахтной печи сопротивления для термической обработки деталей типа "кольцо", продольный разрез.The invention is illustrated in the drawing, which shows a General view of a shaft resistance furnace for heat treatment of parts of the type "ring", a longitudinal section.
Печь состоит из установленной на опоре 1 нагревательной камеры в виде герметичного кожуха 2, с расположенными в нем муфелем 3 из жаропрочной стали, футеровки 4, по стенкам которой расположены нихромовые нагреватели 5, выполненной в виде диска крышки 6, обеспечивающей герметичность печи в верхней части, трубок 7 для прохода (входа и выхода) контролируемой среды в рабочее пространство муфеля 3 печи и трубок 8 для подачи и вывода контролируемой среды в рабочее пространство нагревателей 5. Муфель 3 выполнен с перегородкой 9, в которой закреплены одна из трубок 7, проходящая в отверстие 10 крышки 6, и направляющая 11 механизма перемещения садки. Перегородка 9 установлена с теплоизолирующим зазором 12 от крышки 6. Часть зазора 12 заполнена слоем 13 эластичной футеровки, например на основе огнеупорной муллито-кремнеземистой ваты.The furnace consists of a heating chamber mounted on the support 1 in the form of a sealed casing 2, with a muffle 3 made of heat-resistant steel located therein, a lining 4, on the walls of which there are nichrome heaters 5, made in the form of a cover disk 6, ensuring the tightness of the furnace in the upper part, tubes 7 for the passage (entry and exit) of the controlled medium into the working space of the muffle 3 of the furnace and tubes 8 for feeding and output of the controlled medium into the working space of the heaters 5. The muffle 3 is made with a partition 9, in which one from the tubes 7, passing into the hole 10 of the cover 6, and the guide 11 of the mechanism for moving the charge. The partition 9 is installed with a heat-insulating gap 12 from the cover 6. A portion of the gap 12 is filled with a layer 13 of elastic lining, for example, based on refractory mullite-silica wool.
Муфель 3 печи открытым снизу донным проемом соединен через переходное устройство 14, имеющее задвижку 15, с емкостью для охлаждения 16 деталей 17. Емкость 16 имеет с переходным устройством 14 разъемное соединение 18, что позволяет в процессе работы производить замену одной емкости 16 для охлаждения деталей на другую, при этом состав защитного газа в муфеле 3 печи не изменяется. Емкость 16 для охлаждения деталей 17, например типа "кольцо", выполнена цилиндрической формы и внутри заполнена защитным газом или жидкостью, а снаружи окружена водяной рубашкой 19. Продувку и заполнение емкости 16 средой охлаждения осуществляют с помощью трубок 20, размещенных в нижней части и верхней части емкости 16. Продувку и заполнение переходного устройства 14 контролируемой средой осуществляют с помощью трубок 21, размещенных в нижней части и верхней части переходного устройства 14. Детали 17 типа "кольцо" располагают на стойке, выполненной из стальной тонкостенной трубы 22, закрепленной на основании 23. Для переноса деталей 17 из емкости для охлаждения 16 в нагретый муфель 3 печи и обратно выполнен механизм перемещения 24 стойки, направляющая 10 которого проходит в отверстие 25 крышки 6. Нагреватели 5 разделены по высоте нагревательной камеры на три секции, имеющие независимое питание и регулирование через устройство 26. Емкость 16 установлена на роликах 27, которые передвигаются по направляющим 28, закрепленным на опоре 1. Механизм перемещения 24 стойки опирается на приспособление 29 для фиксации садки со стопором 30, установленное на крышке 6. Направления перемещения контролируемой среды и среды охлаждения показаны на чертеже стрелками.The furnace muffle 3 of the furnace with an open bottom bottom opening is connected through an adapter 14 having a valve 15, with a capacity for cooling 16 parts 17. The tank 16 has a detachable connection 18 with the adapter 14, which makes it possible to replace one tank 16 for cooling parts with another, while the composition of the protective gas in the muffle 3 of the furnace does not change. The tank 16 for cooling parts 17, for example, of the ring type, is cylindrical and filled inside with a protective gas or liquid, and is surrounded by a water jacket 19 outside. The tank 16 is purged and filled with cooling medium using tubes 20 located in the lower and upper parts parts of the tank 16. The purge and filling of the adapter 14 with a controlled medium is carried out using tubes 21 located in the lower part and the upper part of the adapter 14. Parts 17 of the ring type are placed on a rack made from a thin-walled steel pipe 22 fixed to the base 23. To transfer parts 17 from the cooling tank 16 to the heated furnace muffle 3 and vice versa, a rack movement mechanism 24 is made, the guide 10 of which extends into the opening 25 of the cover 6. The heaters 5 are divided by the height of the heating chamber into three sections, with independent power supply and regulation through the device 26. The tank 16 is mounted on rollers 27, which move along the rails 28 mounted on the support 1. The movement mechanism 24 of the rack is based on the device 29 for fixing the charge with the stopper 30 mounted on the cover 6. The directions of movement of the controlled medium and the cooling medium are shown in the drawing by arrows.
Шахтная печь сопротивления для термической обработки деталей типа "кольцо" из мартенситностареющей стали работает следующим образом.Shaft resistance furnace for heat treatment of parts of the "ring" type from maraging steel works as follows.
Детали 17 располагают на стойке, которую помещают в емкость для охлаждения 16, когда она не присоединена к переходному устройству 14. В емкости для охлаждения 16 с деталями 17 через трубки 20 заменяют окислительную среду контролируемой средой, защитным газом, например аргоном. Затем емкость для охлаждения 16 перемещают на роликах 27 под переходное устройство 14 и с помощью разъемного соединения 18 герметично соединяют ее с переходным устройством 14. Производят продувку переходного устройства 14 защитным газом с помощью патрубков 21. После завершения продувки защитным газом, открывают заслонку 15, опускают механизм перемещения 24 и соединяют его со стойкой с деталями 17, поднимают стойку из емкости для охлаждения 16 посредством механизма перемещения 24 в нагретое до требуемой температуры рабочее пространство муфеля 3 печи, предварительно заполненное контролируемой средой. При нагреве муфеля 3 за счет коэффициента линейного расширения размеры муфеля будут увеличиваться вверх относительно основания 1. Для того чтобы нагретый муфель 3 не воздействовал на элементы нагревательной камеры, отверстия 10 и 25 в крышке 6 обеспечивают свободное перемещение трубки 7 и направляющей 11. Для теплоизоляции между перегородкой 9 и муфелем 3 выполнен теплоизолирующий зазор 12 от крышки 6. Часть зазора 12 заполнена слоем 13 эластичной футеровки, например из ваты теплоизоляционной огнеупорной муллито-кремнеземистой МКРР. При нагревании и охлаждении муфеля 3 происходит изменение размеров муфеля и изменение зазора 12 между крышкой 6 и перегородкой 9. Это изменение зазора 12 компенсируется деформацией сжатия слоя 13 эластичной футеровки из ваты, что позволяет сохранить эффективную теплоизоляцию муфеля 3 от крышки 6 и разгрузить муфель 3 от осевых нагрузок при тепловом расширении и от нагрузок от веса садки при ее перемещении и фиксации на приспособлении 29. После подъема садки в рабочее пространство муфеля 3 приспособление 24 для перемещения садки закрепляется на приспособлении 29 для фиксации садки стопором 30. Таким образом, вес садки через приспособление 29 передается только на крышку 6. Муфель 2 при этом остается разгруженным от значительного веса садки.Parts 17 are placed on a rack, which is placed in a cooling tank 16 when it is not connected to the adapter 14. In the cooling tank 16 with parts 17, the oxidizing medium is replaced through a tube 20 with a controlled medium, a protective gas, such as argon. Then, the cooling tank 16 is moved on rollers 27 under the adapter 14 and, using a detachable connection 18, it is hermetically connected to the adapter 14. The adapter 14 is purged with the protective gas using the nozzles 21. After the protective gas is purged, open the shutter 15, lower it the movement mechanism 24 and connect it to the rack with parts 17, lift the rack from the cooling tank 16 by means of the movement mechanism 24 into the working space of the muffle 3 of the furnace heated to the required temperature Previously filled with a controlled environment. When heating the muffle 3 due to the coefficient of linear expansion, the size of the muffle will increase upward relative to the base 1. In order for the heated muffle 3 not to affect the elements of the heating chamber, the openings 10 and 25 in the cover 6 allow free movement of the tube 7 and the guide 11. For thermal insulation between the partition 9 and the muffle 3 have a heat-insulating gap 12 from the cover 6. A part of the gap 12 is filled with a layer 13 of elastic lining, for example, of heat-insulating refractory mullite-siliceous MKRP cotton. When heating and cooling the muffle 3, a change in the size of the muffle and a change in the gap 12 between the cover 6 and the partition 9. This change in the gap 12 is compensated by the compression deformation of the layer 13 of the elastic lining of the cotton, which allows you to maintain effective thermal insulation of the muffle 3 from the cover 6 and unload the muffle 3 from axial loads during thermal expansion and from loads from the weight of the cage during its movement and fixing on the device 29. After lifting the cages in the working space of the muffle 3, the device 24 for moving the cages is fixed on p the device 29 for fixing the cage with the stopper 30. Thus, the weight of the cage through the device 29 is transferred only to the cover 6. The muffle 2 remains unloaded from the significant weight of the cage.
Перемещение механизма 24 производится через отверстие 25, выполненное в крышке 6 печи. Задвижка 15 герметично закрывается, рабочее пространство муфеля 3 и переходного устройства 14 разделены.The movement of the mechanism 24 is through the hole 25, made in the cover 6 of the furnace. The valve 15 is hermetically closed, the working space of the muffle 3 and the adapter 14 are separated.
После нагрева и технологической выдержки деталей 17 задвижку 15 открывают и детали перемещают в съемную емкость 16 для охлаждения, отсоединяют и поднимают механизм 24, закрывают задвижку 15. Затем емкость 16 отсоединяют от переходного устройства 14, одновременно подают защитный газ через трубку 20 и выводят его через другую трубку 20. Перемещают емкость 16 на роликах 27 из-под переходного устройства 14. Герметично закрывают емкость 16 крышкой, имеющей отверстие для выхода защитного газа, и охлаждают детали 17 до заданной температуры, поддерживая в емкости 16 избыточное давление. После окончания охлаждения стойку с деталями 17 вынимают из емкости для охлаждения 16. Такой порядок перемещения деталей при термической обработке реализован в случае, когда рабочей средой охлаждения является газ.After heating and technological exposure of the parts 17, the valve 15 is opened and the parts are moved to a removable container 16 for cooling, the mechanism 24 is disconnected and lifted, the valve 15 is closed. Then, the container 16 is disconnected from the transition device 14, at the same time protective gas is supplied through the tube 20 and output through another tube 20. Move the container 16 on the rollers 27 from under the adapter 14. Pressurize the container 16 with a lid having a hole for the protective gas to exit, and cool the parts 17 to a predetermined temperature, while maintaining 16 minute overpressure. After cooling, the rack with parts 17 is removed from the cooling tank 16. This order of movement of parts during heat treatment is implemented in the case when the working cooling medium is gas.
При использовании для охлаждения жидких сред загрузка деталей 17 в рабочее пространство муфеля 3 печи производится из емкости для охлаждения 16, предназначенной для работы с защитной атмосферой, с последующей ее заменой в процессе нагрева садки на аналогичную емкость для охлаждения с жидкой средой.When used for cooling liquid media, the loading of parts 17 into the working space of the furnace muffle 3 is made from a cooling tank 16 designed to work with a protective atmosphere, with its subsequent replacement in the process of heating the charge to a similar tank for cooling with a liquid medium.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007122081/02A RU2360976C2 (en) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Resistance electric pit-type heating furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007122081/02A RU2360976C2 (en) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Resistance electric pit-type heating furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007122081A RU2007122081A (en) | 2008-12-20 |
| RU2360976C2 true RU2360976C2 (en) | 2009-07-10 |
Family
ID=41045969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007122081/02A RU2360976C2 (en) | 2007-06-13 | 2007-06-13 | Resistance electric pit-type heating furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360976C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210163U1 (en) * | 2021-08-25 | 2022-03-30 | Яков Александрович Колесников | Device for heat treatment of metal blanks |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1476275A1 (en) * | 1987-04-09 | 1989-04-30 | Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Производственного объединения "Сибэлектротерм" | Electric shaft furnace for heat treating of parts |
| SU1765665A1 (en) * | 1989-06-14 | 1992-09-30 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского, Проектно-Конструкторского И Технологического Института Электротермического Оборудования | Shaft electric arc furnace |
| RU2278170C2 (en) * | 2004-07-15 | 2006-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Производственное объединение "Электрохимический завод" | Shaft electric resistance furnace |
| RU2282676C2 (en) * | 2004-11-09 | 2006-08-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО "ЧМЗ") | Method of production of extra-thin tubes from zirconium alloys and device for annealing them |
-
2007
- 2007-06-13 RU RU2007122081/02A patent/RU2360976C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1476275A1 (en) * | 1987-04-09 | 1989-04-30 | Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Производственного объединения "Сибэлектротерм" | Electric shaft furnace for heat treating of parts |
| SU1765665A1 (en) * | 1989-06-14 | 1992-09-30 | Харьковский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского, Проектно-Конструкторского И Технологического Института Электротермического Оборудования | Shaft electric arc furnace |
| RU2278170C2 (en) * | 2004-07-15 | 2006-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Производственное объединение "Электрохимический завод" | Shaft electric resistance furnace |
| RU2282676C2 (en) * | 2004-11-09 | 2006-08-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО "ЧМЗ") | Method of production of extra-thin tubes from zirconium alloys and device for annealing them |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU210163U1 (en) * | 2021-08-25 | 2022-03-30 | Яков Александрович Колесников | Device for heat treatment of metal blanks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007122081A (en) | 2008-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100439547B1 (en) | Melting/retaining furnace for aluminum ingot | |
| WO2005090616A1 (en) | Double-chamber heat treating furnace | |
| US12104222B2 (en) | Method and device for producing direct reduced metal | |
| US2869856A (en) | Furnaces | |
| US4502671A (en) | Batch annealing apparatus | |
| RU2360976C2 (en) | Resistance electric pit-type heating furnace | |
| US11486642B2 (en) | Multi-chamber melting furnace and method for melting non-ferrous scrap metal | |
| CN102174669B (en) | Retort furnace for heat treating metal workpieces | |
| RU2278170C2 (en) | Shaft electric resistance furnace | |
| EP3911905B1 (en) | A pit type furnace for vacuum carburization of workpieces | |
| US20130127095A1 (en) | Annealing installation with m-shaped strip treatment tunnel | |
| WO2011024244A1 (en) | Dezincing apparatus and dezincing method | |
| RU2232363C1 (en) | Shaft kiln of resistance for thermal treatment of parts out of steels and alloys | |
| JPS6333552A (en) | Batch type carburizing furnace | |
| RU2527533C2 (en) | Movable melting hearth for smelting furnace | |
| JP7398032B2 (en) | industrial furnace | |
| KR102286889B1 (en) | Apparatus for heat treatment of manganese steel | |
| SU1565904A1 (en) | Device for annealing reactor body | |
| RU2375471C1 (en) | Method for production of strengthened steel products of accurate geometric dimensions and shaft resistance furnace for its realisation | |
| EP4621078A1 (en) | Vacuum furnace with water quenching | |
| RU2336477C1 (en) | Shaft-type resistance furnace for thermal treatment of highly-precise and thin-walled details | |
| RU2791751C1 (en) | Transport chute for liquid metal with electric heating | |
| RU194547U1 (en) | SALT BATH WITH TIGLE | |
| US2106456A (en) | Apparatus for handling molten metal | |
| RU2354906C2 (en) | High-temperature through-type electric furnace for carbon fiber graphitation in inert gas protective medium |