RU2360742C1 - Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method - Google Patents
Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360742C1 RU2360742C1 RU2007145859/03A RU2007145859A RU2360742C1 RU 2360742 C1 RU2360742 C1 RU 2360742C1 RU 2007145859/03 A RU2007145859/03 A RU 2007145859/03A RU 2007145859 A RU2007145859 A RU 2007145859A RU 2360742 C1 RU2360742 C1 RU 2360742C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- ore
- reagents
- collectors
- sarcosine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при переработке руд, а также другого металлического и неметаллического минерального сырья.The invention relates to mineral processing and can be used at mining enterprises in the processing of ores, as well as other metallic and non-metallic mineral raw materials.
В практике обогащения руды цветных металлов и неметаллических полезных ископаемых перерабатывают с применением флотационного метода обогащения, однако технологические схемы их различны, различен и реагентный режим.In practice, the enrichment of non-ferrous metal ores and non-metallic minerals is processed using the flotation concentration method, however, their technological schemes are different, and the reagent mode is different.
Известен способ флотации флюоритовых руд, включающий измельчение руды и флотацию с использованием в качестве флотореагентов олеиновой кислоты, кальцинированной соды и жидкого стекла.A known method of flotation of fluorite ores, including grinding ore and flotation using oleic acid, soda ash and water glass as flotation reagents.
Поточная линия включает измельчительную и классифицирующую установки, флотомашины для основной и контрольной флотации с получением в последней операции отвальных хвостов, а также 4 флотомашины для доводки чернового концентрата основной флотации с получением флюоритового концентрата после четвертой перечистки и отвальных хвостов в первой перечистной операции и три флотомашины для доводки промпродуктов 2, 3 и 4 перечисток после их доизмельчения в измельчительном аппарате с выпуском части кондиционного флотоконцентрата (см. Фатьянов А.В., Никитина Л.Г., Глотова Е.В. Технология обогащения флюоритовых руд. - Новосибирск: Наука, 2006. с.165).The production line includes grinding and classifying plants, flotation machines for primary and control flotation to produce tailings in the last operation, as well as 4 flotation machines for finishing the rough concentrate of the main flotation to produce fluorite concentrate after the fourth cleaning and tailings in the first cleaning operation and three flotation machines for finishing industrial products 2, 3, and 4 after cleaning up after regrinding in a grinding apparatus with the release of part of the conditioned flotation concentrate (see Fatyanov A.V. ., Nikitina L.G., Glotova E.V. Technology of fluorite ore concentration. - Novosibirsk: Nauka, 2006. p.165).
Рассмотренная схема флотации рекомендована для обогащения флюоритовых руд Семилетнего месторождения. Способ включает 11 операций, и поточная линия громоздка по своему оформлению.The considered flotation scheme is recommended for the beneficiation of fluorite ores from the Seven-year deposit. The method includes 11 operations, and the production line is cumbersome in its design.
Основным недостатком способа и поточной линии является выпуск некондиционный продукции и невозможность дальнейшего повышения качества концентрата.The main disadvantage of the method and production line is the production of substandard products and the inability to further improve the quality of the concentrate.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ переработки руд, включающий измельчение руды, стабилизацию энергетического состояния дисперсной системы, флотацию с применением флотореагентов-собирателей.The closest technical solution to the proposed one is a method of ore processing, including ore grinding, stabilization of the energy state of the dispersed system, flotation using flotation reagents-collectors.
Поточная линия для флотации руд содержит последовательно соединенные устройства для измельчения и классификации, устройства для осуществления стабилизации энергетического состояния дисперсной системы, флотомашины для основной, контрольной и перечистных операций (см. Пат.№2259888, РФ, МПК7 В03D 1/02, 1/00, опубл. 10.09.05, Бюл. №25).The production line for ore flotation contains series-connected devices for grinding and classification, devices for stabilizing the energy state of the dispersed system, a flotation machine for basic, control and cleaning operations (see Pat.No.2259888, RF, IPC 7 В03D 1/02, 1 / 00, published on 09/10/05, Bull. No. 25).
Недостатком способа и поточной линии является недостаточно высокая эффективность обогащения руд.The disadvantage of this method and the production line is the insufficiently high efficiency of ore dressing.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности обогащения руд и обеспечение выпуска кондиционных концентратов.The technical result of the invention is to increase the efficiency of ore dressing and ensuring the production of conditioned concentrates.
Сущность изобретения состоит в том, что способ флотации руд, включающий измельчение руды, стабилизацию энергетического состояния флотационной дисперсной системы, флотацию с использованием флотореагентов-собирателей, отличается тем, что при флотации в состав флотореагентов-собирателей вводят дополнительно N-ацил-саркозин (олеил-саркозин) в соотношении от 1:0,5 до 1:1.The essence of the invention lies in the fact that the method of ore flotation, including ore grinding, stabilization of the energy state of the flotation disperse system, flotation using flotation reagents-collectors, is characterized in that when flotation, additional N-acyl-sarcosine (oleyl- sarcosine) in a ratio of 1: 0.5 to 1: 1.
Поточная линия для флотации руд, содержащая последовательно соединенные устройства для измельчения и классификации, устройства для осуществления стабилизации энергетического состояния флотационной дисперсной системы и его контроля, устройство для подачи реагентов-собирателей, флотомашины для основной, контрольной и перечистных операций, отличается тем, что линия дополнительно снабжена смесителем-дозатором, установленным перед флотомашинами, и аппаратом для подачи N-ацил-саркозина, установленным перед смесителем-дозатором.A production line for ore flotation, which contains series-connected devices for grinding and classification, devices for stabilizing the energy state of the flotation disperse system and its control, a device for feeding collector reagents, a flotation machine for basic, control and cleaning operations, characterized in that the line additionally equipped with a dispensing mixer installed in front of the flotation machines and an apparatus for feeding N-acyl-sarcosine installed in front of the dispensing mixer.
N-ацил-саркозин является амином - производным олеиновой кислоты и имеет химическую формулу С17Н33ONC2Н5СООН, добавка его во флотореагенты позволяет молекулам реагентов более эффективно закрепиться на поверхности частиц извлекаемого минерала с одновременным взаимодействием с другими частицами, образуя аэрофлокулы, что обеспечивает увеличение скорости флотации и повышает эффективность извлечения минералов ценного компонента.N-acyl-sarcosine is an amine derivative of oleic acid and has the chemical formula C 17 H 33 ONC 2 H 5 COOH, its addition to flotation reagents allows the reagent molecules to more effectively fix themselves on the surface of the particles of the extracted mineral with simultaneous interaction with other particles, forming aerofocuses, which provides an increase in flotation rate and increases the efficiency of the extraction of minerals of a valuable component.
На чертеже показана схема поточной линии.The drawing shows a diagram of the production line.
Поточная линия содержит мельницу 1, классификатор 2, устройство для осуществления стабилизации энергетического состояния флотационный дисперсной системы и его контроля 3, устройство для подачи флотореагентов-собирателей 4, аппарат для подачи N-ацил-саркозина 5, смеситель-дозатор 6, флотомашины для основной 7 и контрольной 8 флотации, флотомашины для перечистных операций чернового концентрата основной флотации 9 и 10.The production line contains a mill 1, a classifier 2, a device for stabilizing the energy state of a flotation disperse system and its control 3, a device for feeding flotation reagents-collectors 4, an apparatus for feeding N-acyl-sarcosine 5, a metering mixer 6, and flotation machines for the main 7 and control 8 flotation, flotation machines for roughing operations of the rough concentrate of the main flotation 9 and 10.
Способ и поточная линия работают следующим образом.The method and production line work as follows.
Исходная руда определенной крупности подается из дробильного отделения в цикл измельчения в составе мельницы 1 и классификатора 2 и доводится до крупности 75% класса минус 0,074 мм. В мельницу подается регулятор среды - кальцинированная сода. Слив классификатора проходит через устройство 3, предназначенное для стабилизации энергетического состояния флотационный дисперсной системы, контроль которого и регулирование осуществляются по значению величины окислительно-восстановительного потенциала. В подготовленную таким образом пульпу подается депрессор (например, жидкое стекло), а затем через устройство для подачи флотореагентов-собирателей 4, аппарат для подачи N-ацил-саркозина 5, смеситель-дозатор 6 готовятся и подаются реагенты-собиратели, например жидкое мыло и Н-ацил-саркозин, которые способствуют обильному хлопьеобразованию, приводящему к резкому ускорению процесса селекции минералов. Получение грубого концентрата осуществляется во флотомашине 7 при проведении основной флотации, доводка которого до кондиционного производится в 9 и 10 флотомашинах. Промпродукты последних возвращаются в предыдущие операции. Хвосты основной операции подвергаются контрольной флотации во флотомашине 9 с получением отвальных хвостов и пенного продукта, возвращаемого также в предыдущую операцию.The original ore of a certain size is fed from the crushing compartment into the grinding cycle as a part of mill 1 and classifier 2 and brought to a fineness of 75% of the class minus 0.074 mm. The medium regulator - soda ash is fed into the mill. The discharge of the classifier passes through the device 3, designed to stabilize the energy state of the flotation disperse system, the control of which and regulation are carried out according to the value of the redox potential. A depressor (for example, liquid glass) is fed into the pulp prepared in this way, and then through the device for supplying flotation reagents-collectors 4, an apparatus for feeding N-acyl-sarcosine 5, a mixer-dispenser 6, collector-reagents, for example, liquid soap and N-acyl-sarcosine, which contribute to abundant flocculation, leading to a sharp acceleration of the process of selection of minerals. Obtaining coarse concentrate is carried out in the flotation machine 7 during the main flotation, the refinement of which to the conditional is carried out in 9 and 10 flotation machines. Middlings of the latter are returned to previous operations. The tails of the main operation are subjected to control flotation in the flotation machine 9 with the receipt of tailings and foam product, also returned to the previous operation.
Принципиальная возможность повышения эффективности флотации показана в таблице на примере переработки флюоритовых руд Антоновского месторождения.The principal possibility of increasing the flotation efficiency is shown in the table on the example of processing fluorite ores of the Antonovsky deposit.
Способ флотации обеспечивает повышение содержания CaF2 в концентрате основной флотации на 3,9%, увеличение извлечения CaF2 в концентрат на 5,2%, одновременно сокращается время флотации в 2 раза (с 6 минут до 3 минут) и снижается необходимая температура пульпы с 40°С до 25°С.The flotation method provides an increase in the CaF 2 content in the main flotation concentrate by 3.9%, an increase in CaF 2 extraction in the concentrate by 5.2%, at the same time the flotation time is reduced by 2 times (from 6 minutes to 3 minutes) and the required pulp temperature is reduced from 40 ° C to 25 ° C.
В отличие от известного в предлагаемом способе флотации на основе подобранного соотношения реагентов-собирателей создаются условия для ускоренного разделения минералов за счет быстрого процесса образования аэрофлокул, что ускоряет время флотации. Прочность флокул настолько высока, что они не разрушаются даже в машинах механического типа при 2500 об/мин импеллера. Для проведения аэрофлокулярной флотации с предлагаемым соотношением реагентов-собирателей и с соблюдением разработанных в заявке условий не требуется применения специального оборудования. Процесс проходит при меньшей температуре, что не требует нагрева пульпы и снижает затраты на подогрев.In contrast to the known flotation method in the proposed method, based on the selected ratio of collector reagents, conditions are created for the accelerated separation of minerals due to the rapid formation of aeroflocs, which accelerates the flotation time. The strength of the flocs is so high that they do not collapse even in mechanical-type machines at 2500 rpm of the impeller. For aeroflocular flotation with the proposed ratio of reagent-collectors and in compliance with the conditions developed in the application, the use of special equipment is not required. The process takes place at a lower temperature, which does not require heating of the pulp and reduces the cost of heating.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145859/03A RU2360742C1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145859/03A RU2360742C1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2360742C1 true RU2360742C1 (en) | 2009-07-10 |
Family
ID=41045661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007145859/03A RU2360742C1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360742C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2564550C1 (en) * | 2014-03-12 | 2015-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗабТехноКом" | Method of flotation of fluorite ores |
| RU2675641C1 (en) * | 2015-03-30 | 2018-12-21 | Клариант Интернэшнл Лтд | Composition of fatty acids and n-acyl derivatives of sarcosine for improved flotation of non-sulphide minerals |
| RU2723787C1 (en) * | 2019-11-29 | 2020-06-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забойкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Method for processing gypsum-bearing wastes from boric acid production |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU939091A1 (en) * | 1980-09-26 | 1982-06-30 | Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии | Fluorite carbonate containing ore flotation method |
| SU1433503A1 (en) * | 1986-08-11 | 1988-10-30 | Институт Горного Дела Со Ан Ссср | Method of flotation of carbonate-fluorite ores |
| US4790932A (en) * | 1986-12-05 | 1988-12-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | N-alkyl and N-alkenyl aspartic acids as co-collectors for the flotation of non-sulfidic ores |
| RU2192314C1 (en) * | 2001-07-16 | 2002-11-10 | Иркутский государственный технический университет | Method of calcito-fluorite ores flotation |
| RU2259888C1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-09-10 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method and device for enriching carbonate-fluorite ores |
-
2007
- 2007-12-10 RU RU2007145859/03A patent/RU2360742C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU939091A1 (en) * | 1980-09-26 | 1982-06-30 | Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии | Fluorite carbonate containing ore flotation method |
| SU1433503A1 (en) * | 1986-08-11 | 1988-10-30 | Институт Горного Дела Со Ан Ссср | Method of flotation of carbonate-fluorite ores |
| US4790932A (en) * | 1986-12-05 | 1988-12-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | N-alkyl and N-alkenyl aspartic acids as co-collectors for the flotation of non-sulfidic ores |
| RU2192314C1 (en) * | 2001-07-16 | 2002-11-10 | Иркутский государственный технический университет | Method of calcito-fluorite ores flotation |
| RU2259888C1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-09-10 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Method and device for enriching carbonate-fluorite ores |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШУБОВ Л.Я. и др. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья, книга 1. - М.: Недра, 1990, с.125. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2564550C1 (en) * | 2014-03-12 | 2015-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЗабТехноКом" | Method of flotation of fluorite ores |
| RU2675641C1 (en) * | 2015-03-30 | 2018-12-21 | Клариант Интернэшнл Лтд | Composition of fatty acids and n-acyl derivatives of sarcosine for improved flotation of non-sulphide minerals |
| RU2723787C1 (en) * | 2019-11-29 | 2020-06-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забойкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Method for processing gypsum-bearing wastes from boric acid production |
| RU2723787C9 (en) * | 2019-11-29 | 2020-12-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забойкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Method for processing gypsum-bearing wastes from boric acid production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2443474C1 (en) | Method of increasing iron-ore concentrate production efficiency | |
| CN104209183B (en) | A kind of beneficiation method of wulfenite | |
| CN113731627B (en) | Pre-tailing-throwing mixed flotation method for rare earth multi-metal ore | |
| RU2494818C1 (en) | Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products | |
| Rocha et al. | Iron ore slimes flotation | |
| CN104507582A (en) | Method and apparatus for separation of molybdenite from pyrite containing copper-molybdenum ores | |
| CN103249490A (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
| CN102806139A (en) | Ore benefication process for low-grade fine particle grade embedded distribution refractory iron ore | |
| CN105583086A (en) | Flotation column flotation method for flake graphite | |
| RU2360742C1 (en) | Method of flotation of ore and flow line for implementation of this method | |
| CN111715399A (en) | Pretreatment method of high-calcium high-magnesium fine-particle embedded scheelite | |
| CN105032609A (en) | Iron ore iron-increasing and silicon-reduction process | |
| CN114074029B (en) | Beneficiation method for high-grade mixed rare earth concentrate | |
| Teague et al. | The beneficiation of ultrafine phosphate | |
| RU2646268C1 (en) | Method for concentration of carbonate-fluorite ore | |
| CN111054525B (en) | Method for sorting high-ash-content fine-grain coal slime | |
| CN104941788A (en) | Recovery method for carbon-contained copper and lead ore difficult to separate | |
| Schubert et al. | Further development of fluorite flotation from ores containing higher calcite contents with oleoylsarcosine as collector | |
| US9579660B2 (en) | Process for wet high intensity magnetic separation with flux amplifying matrix | |
| RU2259888C1 (en) | Method and device for enriching carbonate-fluorite ores | |
| RU2624497C2 (en) | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals | |
| Burdakova et al. | Radiometric separation in grinding circuit of copper–nickel ore processing | |
| RU2366607C2 (en) | Potassium chloride obtaining method from sylvinite ore | |
| CN101786048A (en) | Mineral floatation technique | |
| CN113318855B (en) | Flotation system and process for improving quality and reducing impurities of high-clay-content low-grade chalcopyrite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121211 |