RU2494818C1 - Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products - Google Patents
Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494818C1 RU2494818C1 RU2012118066/03A RU2012118066A RU2494818C1 RU 2494818 C1 RU2494818 C1 RU 2494818C1 RU 2012118066/03 A RU2012118066/03 A RU 2012118066/03A RU 2012118066 A RU2012118066 A RU 2012118066A RU 2494818 C1 RU2494818 C1 RU 2494818C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- iron
- hematite
- ore
- carried out
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 129
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011019 hematite Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- -1 martite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical group [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000010452 phosphate Chemical group 0.000 claims abstract 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical group [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 229940058344 antitrematodals organophosphorous compound Drugs 0.000 abstract 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 15
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 12
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 8
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 6
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000512 ankerite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910052641 aegirine Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 229910052635 ferrosilite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical class [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N fluorosilicon Chemical class [Si]F ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано для флотационного извлечения из тонковкрапленного железорудного сырья рудных минералов.The invention relates to the field of mineral processing and can be used for flotation extraction of finely disseminated iron ore ore minerals.
Известен способ обогащения сложных железных руд магнитным методом (Патент РФ №2290999, В03С 1/00. Патент РФ №2307710, В03С 1/00). В.результате магнитного обогащения в слабом магнитном поле концентрируется сильномагнитный магнетит, слабомагнитные гематит, мартит, карбонаты железа (сидерит и др.) - сбрасываются в отвал. В условиях интенсивного магнитного поля извлечение слабомагнитных минералов железа возможно, однако для тонковкрапленных форм выделения слабомагнитных минералов практически не эффективно.A known method of beneficiation of complex iron ores by the magnetic method (RF Patent No. 2290999, B03C 1/00. RF Patent No. 2307710, B03C 1/00). C. as a result of magnetic enrichment in a weak magnetic field, strong magnetic magnetite is concentrated, weakly magnetic hematite, martite, iron carbonates (siderite, etc.) are dumped into the dump. Under conditions of an intense magnetic field, the extraction of weakly magnetic minerals of iron is possible, however, for finely disseminated forms, the selection of weakly magnetic minerals is practically not effective.
Так, на Михайловском ГОКе, ежегодно перерабатывающем десятки млн тонн тонковкрапленных железистых кварцитов, преобладающий размер включений рудных минералов в которых составляет 0,045 мм и тоньше, до 40% железа уходит в хвосты мокрого магнитного обогащения, содержание в которых только слабомагнитных оксидов железа (гематита, мартита) превышает 20%.So, at the Mikhailovsky GOK, which annually processes tens of millions of tons of finely disseminated ferruginous quartzites, the predominant size of inclusions of ore minerals in which is 0.045 mm and thinner, up to 40% of iron goes to wet magnetic dressing tailings, the content of which is only of weakly magnetic iron oxides (hematite, martite ) exceeds 20%.
Доизвлечение железа из хвостов мокрой магнитной сепарации (ММС) в дополнительную товарную продукцию позволило бы значительно повысить экономическую эффективность переработки сложных железных РУД.The additional extraction of iron from the tailings of wet magnetic separation (MMS) into additional commercial products would significantly increase the economic efficiency of processing complex iron ore.
Известен способ извлечения гематита из хвостов магнитной сепарации гравитационным методом на винтовых и центробежных сепараторах (Гзогян Т.Н., Губин С.Л. Опыт гравитационного доизвлечения гематита из хвостов Михайловского ГОКа, Горн. информ. - аналит. бюл., 2001, №8; Гзогян Т.Н., Перепелицин А.И., Чмырев А.В. и др. Применение центробежного гравитационного концентратора Falcon для извлечения гематита из хвостов мокрой магнитной сепарации. Черная металлургия, 2002, №4).A known method of extracting hematite from the tails of magnetic separation by the gravitational method on screw and centrifugal separators (Gzogyan T.N., Gubin S.L. Experience in gravitational extraction of hematite from the tails of the Mikhailovsky GOK, Gorn.Inform. - Anal. Bul., 2001, No. 8 ; Gzogyan T.N., Perepelitsin A.I., Chmyrev A.V. et al. Application of a Falcon centrifugal gravity concentrator for extracting hematite from the tailings of wet magnetic separation. Ferrous metallurgy, 2002, No. 4).
Недостатком способа для тонковкрапленного рудного материала, железо в котором более чем на 80% сконцентрировано в классах тоньше 0,045 мм, являются большие потери рудного материала, низкие производительность и технологическая эффективность гравитационных аппаратов.The disadvantage of the method for finely disseminated ore material, in which iron is more than 80% concentrated in classes thinner than 0.045 mm, is a large loss of ore material, low productivity and technological efficiency of gravity apparatus.
Известен способ флотационного обогащения хвостов ММС в режиме обратной флотации (Кретов С.И., Губин С.Л., Игнатова Т.В. и др. Испытание технологии получения гематитовых концентратов из хвостов обогатительной фабрики ОАО «Михайловский ГОК». Обогащение руд, 2007, №6 с.20-24).There is a method of flotation concentration of the tailings of MMS in reverse flotation mode (Kretov SI, Gubin SL, Ignatova TV and others. Testing the technology for the production of hematite concentrates from the tailings of the concentrator of OJSC Mikhailovsky GOK. Ore dressing, 2007 , No. 6 p.20-24).
Способ на стадии флотационного обогащения хвостов ММС включает операции доизмельчения, классификации по крупности, дешламации и флотацию кремнезема катионным собирателем при получении гематитового концентрата в виде камерного продукта обратной флотации. Флотация кремнезема осуществляется с использованием импортных катионных собирателей Лилафлотов (алкиламины, эфирамины, эфирдиамины) фирмы "Akzo Nobel" (Швеция), для депрессии оксидов железа применяют крахмал или щелочной крахмал в количествах до 500 г/т. В результате обратной флотации получен гематитовый концентрат с выходом 9,7% при содержании железа 62,7% и кремнезема 4,3%. Извлечение железа в концентрат составило 21,6%.The method at the stage of flotation enrichment of MMC tailings includes operations of regrinding, size classification, deslamation and flotation of silica by a cationic collector upon receipt of a hematite concentrate in the form of a reverse flotation chamber product. Silica flotation is carried out using imported cationic Lilaflot collectors (alkyl amines, ethers, ether diamines) from Akzo Nobel (Sweden); starch or alkaline starch in amounts up to 500 g / t is used for iron oxide depression. As a result of reverse flotation, a hematite concentrate was obtained with a yield of 9.7% with an iron content of 62.7% and silica of 4.3%. The extraction of iron in concentrate was 21.6%.
В другой работе (Патент РФ №2432207, В03С 1/00), по аналогичной схеме (собиратель не указан) из подобных хвостов ММС получен гематитовый концентрат с массовой долей железа общего 56,2%.In another work (RF Patent No. 2432207, B03C 1/00), a hematite concentrate with a mass fraction of iron of 56.2% total was obtained from similar tails of MMS with a similar scheme (collector not specified).
Недостатком способа являются: необходимость применения для флотации силикатов дорогих импортных катионных собирателей и дефицитного депрессора оксидов железа, а также недостаточно высокие качество железного концентрата, выход и извлечение железа в него, что обусловлено потерями оксидов железа на стадии подготовки хвостов к флотации и с пенным силикатным продуктом.The disadvantage of this method is: the need to use expensive imported cationic collectors and a deficient depressant of iron oxides for flotation of silicates, as well as insufficiently high quality of iron concentrate, the yield and extraction of iron in it, which is caused by the loss of iron oxides at the stage of preparation of the tailings for flotation and with foam silicate product .
Наиболее близким флотационным способом, выбранным в качестве прототипа, является способ извлечения гематита методом прямой флотации с использованием анионных собирателей жирнокислотного типа: талловое масло, ЖК с добавкой нефтяных углеводородов в нейтральной среде при значении рН 6,9-7 (Остапенко П.Е. Обогащение железных руд, М., Недра, 1977, с.193) или смесь натриевых мыл талового масла и синтетических карбоновых кислот фракции С10-С16 при значении рН 5,5-7,0 (Обогащение руд и проблемы безотходной технологии. Л., Наука, 1980, с.66).The closest flotation method selected as a prototype is the method of hematite extraction by direct flotation using anionic collectors of the fatty acid type: tall oil, FA with the addition of petroleum hydrocarbons in a neutral medium at a pH of 6.9-7 (Ostapenko P.E. Enrichment iron ores, M., Nedra, 1977, p. 193) or a mixture of sodium soap tall oil and synthetic carboxylic acids of the C 10 -C 16 fraction at a pH of 5.5-7.0 (Ore dressing and non-waste technology problems. L. , Science, 1980, p.66).
В результате прямой флотации жирнокислотным собирателем из хвостов ММС после их подготовки по крупности и дешламации были получены железные концентраты с содержанием железа 63% при извлечении железа в них 12,5%.As a result of direct flotation by a fatty acid collector from MMC tailings, after their preparation by size and deslamation, iron concentrates with an iron content of 63% were obtained with an iron extraction of 12.5%.
Недостатком данного способа флотации в условиях сложного минерального состава железных кварцитов, наличия в них большого количества других железосодержащих минералов с близкими флотационными свойствами и высокой степени насыщения пульпы железом является низкая избирательность жирнокислотных собирателей.The disadvantage of this flotation method in the complex mineral composition of iron quartzites, the presence in them of a large number of other iron-containing minerals with similar flotation properties and a high degree of saturation of the pulp with iron is the low selectivity of fatty acid collectors.
Технический результат изобретения - повышение эффективности технологии обогащения тонковкрапленного железорудного сырья за счет применения в технологии его переработки флотационного способа на основе использования фосфорорганических собирателей при получении концентратов с содержанием железа не ниже 64-65%.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the technology for the enrichment of finely disseminated iron ore raw materials due to the use of a flotation method in the technology of its processing based on the use of organophosphorus collectors in the preparation of concentrates with an iron content of at least 64-65%.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе флотационного обогащения сложных железосодержащих руд и продуктов их переработки, в результате тонкого обесшламливания исходного измельченного материала и флотационной очистки от примесей (карбонатов железа, кальция, магния, железосодержащих силикатов и апатита, фосфатов и др.), прямая флотация оксидов железа, согласно изобретению, осуществляется с фосфорорганическим собирателем общей формулы:The specified technical result is achieved by the fact that in the method of flotation concentration of complex iron-containing ores and products of their processing, as a result of thin deslamination of the initial ground material and flotation purification of impurities (carbonates of iron, calcium, magnesium, iron-containing silicates and apatite, phosphates, etc.), direct flotation of iron oxides, according to the invention, is carried out with an organophosphorus collector of the general formula:
[RO(C2H4O)m]2P(O)OM, где[RO (C 2 H 4 O) m ] 2 P (O) OM, where
R-алкил С4-20, алкил(С8-10)фенил;R-alkyl C 4-20 , alkyl (C 8-10 ) phenyl;
М-Н, K, HN(CH2CH2OH)3; m=4-12MH, K, HN (CH 2 CH 2 OH) 3 ; m = 4-12
В способе-прототипе для флотации оксидов железа используют жирнокислотые собиратели (таловое масло, жирные кислоты и их мыла в сочетании с другими реагентами собирателями) без применения предварительной флотации примесей.In the prototype method for the flotation of iron oxides, fatty acid collectors (tallow oil, fatty acids and their soaps in combination with other collector reagents) are used without prior flotation of impurities.
Отличие предлагаемого способа от способа прототипа заключается, во-первых, в том, что для флотации оксидов железа в слабокислой среде (рН 5-6) используют фосфорорганические собиратели (ФОС) общей формулы:The difference of the proposed method from the prototype method is, firstly, that for the flotation of iron oxides in a slightly acidic environment (pH 5-6), organophosphorus collectors (FOS) of the general formula are used:
[RO(C2H4O)m]2P(O)OM, где[RO (C 2 H 4 O) m ] 2 P (O) OM, where
R-алкил С4-20, алкил(С8-10)фенил;R-alkyl C 4-20 , alkyl (C 8-10 ) phenyl;
М-Н, K, HN(CH2CH2OH)3; m=4-12MH, K, HN (CH 2 CH 2 OH) 3 ; m = 4-12
Другое существенное отличие состоит в том, что в заявляемом способе для рудного материала сложного состава флотации оксидов железа предшествует операция флотационного удаления флотоактивных силикатов железа, апатита и карбонатов, в том числе сидерита и анкерита, с использованием в слабощелочной среде (рН 8-9) фосфорорганических соединений (ФОС) общей формулы:Another significant difference is that in the claimed method for ore material with a complex composition of flotation of iron oxides, the operation is preceded by flotation removal of flotative silicates of iron, apatite and carbonates, including siderite and ankerite, using organophosphorus in a slightly alkaline medium (pH 8-9) compounds (FOS) of the General formula:
[RO(C2H4O)m]2P(P)OM, где[RO (C 2 H 4 O) m ] 2P (P) OM, where
R - алкил С4-20, алкил(С8-10)фенил;R is alkyl C 4-20 , alkyl (C 8-10 ) phenyl;
М-Н, K, HN(CH2CH2OH)3; m=4-12MH, K, HN (CH 2 CH 2 OH) 3 ; m = 4-12
В пенном продукте очистной флотации концентрируются главным образом силикаты железа, апатит, карбонаты, в том числе сидерит и анкерит.Iron silicates, apatite, carbonates, including siderite and ankerite, are mainly concentrated in the foam flotation product.
В совокупности с тонким обесшламливанием использование ФОС в качестве собирателей для удаления примесей до флотации оксидов железа позволяет вывести карбонаты, в том числе низкосодержащие железо сидерит (48,5% Fe) и анкерит (14,6% Fe). Это на стадии последующей флотации оксидов железа в значительной степени снижает кислотоемкость пульпы и расход серной кислоты, а в совокупности с удалением железосодержащих карбонатов, апатита и других примесей обусловливает стабильное получение качественного по содержанию железа и вредных примесей железного концентрата.Together with fine de-slurry, the use of FOS as collectors to remove impurities before flotation of iron oxides allows carbonates, including low-iron siderite (48.5% Fe) and ankerite (14.6% Fe), to be removed. This at the stage of the subsequent flotation of iron oxides significantly reduces the acid consumption of the pulp and the consumption of sulfuric acid, and in combination with the removal of iron-containing carbonates, apatite, and other impurities, it ensures the stable production of an iron concentrate of high quality iron and harmful impurities.
Кроме того, ФОС в отличие от жирнокислотых собирателей не требует умягчение воды, менее чувствителен к составу жидкой фазы пульпы и вследствие высоких собирательных свойств, при небольших расходах (в пределах 100-300 г/т в операцию) позволяет существенно интенсифицировать процесс флотации и снизить продолжительность основных операций с 20-15 мин до 8-5 мин.In addition, FOS, unlike fatty acid collectors, does not require water softening, is less sensitive to the composition of the liquid phase of the pulp and due to its high collective properties, at low costs (in the range of 100-300 g / t per operation), it can significantly intensify the flotation process and reduce the duration basic operations from 20-15 minutes to 8-5 minutes.
Фосфорорганические соединения широко применяют в различных областях народного хозяйства и выпускаются отечественной промышленностью на нескольких предприятиях в значительных объемах по доступной цене. По токсичности ФОС соответствует 4 классу опасности.Organophosphorus compounds are widely used in various fields of the national economy and are produced by the domestic industry at several enterprises in significant quantities at an affordable price. In terms of toxicity, FOS corresponds to hazard class 4.
Реагенты-собиратели этого класса соединений заявлены для флотации флюоритовых руд (Патент РФ №2319550, B03D 1/014 (Патент РФ №2381073, B03D 1/014). Как реагенты-собиратели оксидов и карбонатов железа, а также других карбонатов и апатита до настоящего времени не использовались.Collector reagents of this class of compounds are claimed for flotation of fluorite ores (RF Patent No. 2319550, B03D 1/014 (RF Patent No. 2381073, B03D 1/014). As collector reagents for iron oxides and carbonates, as well as other carbonates and apatite to the present no time was used.
Таким образом, для достижения технического результата необходимо осуществление совокупности разработанных отличительных признаков.Thus, to achieve a technical result, it is necessary to implement a set of developed distinctive features.
Указанная совокупность признаков в технической патентной литературе не обнаружена. Следовательно, изобретение отвечает критерию «изобретательный уровень».The specified set of features in the technical patent literature is not found. Therefore, the invention meets the criterion of "inventive step".
Данное изобретение иллюстрируется примерами, в которых приведены результаты флотационного извлечения оксидов железа из проб сложного состава, представленных хвостами мокрой магнитной сепарации (пример 1) и гематит-мартитовой рудой (пример 2), и из гематитового продукта (пример 3).This invention is illustrated by examples, which show the results of flotation extraction of iron oxides from samples of complex composition, represented by wet magnetic separation tails (example 1) and hematite-martite ore (example 2), and from the hematite product (example 3).
В таблицах 1, 2 и 3 приведены характеристики минерального и химического состава исходных проб и гранулометрического состава материала проб флотационной крупности.Tables 1, 2 and 3 show the characteristics of the mineral and chemical composition of the initial samples and the particle size distribution of the material of samples of flotation size.
Пример 1. Флотационное обогащение хвостов мокрой магнитной сепарации (24,5% Fеобщ.). Рудные минералы представлены (табл.1) гематит-мартитом (27,4%), присутствует магнетит (~0,8%) и сидерит-анкерит (6,0%). Более 90% железа сосредоточено в классах крупности тоньше -0,071 мм, из них около 80% приходится на материал тоньше 0,045 мм, малопригодный для гравитационного и магнитного обогащения. Вмещающая порода в основном включает кварц (41,4%), пироксены и другие железосодержащие силикаты (в сумме порядка 20%), карбонаты (10,4%), присутствует апатит. Хвосты ММС сильно ошламованы, выход тонкодисперсных (-0,020 мм) шламов достигает 30%. По крупности хвосты ММС (табл.3) полностью пригодны для флотационного обогащения.Example 1. Flotation enrichment of the tailings of wet magnetic separation (24.5% Fe total. ). Ore minerals are represented (Table 1) by hematite-martite (27.4%), magnetite (~ 0.8%) and siderite-ancherite (6.0%) are present. More than 90% of the iron is concentrated in fineness classes finer than -0.071 mm, of which about 80% are material thinner than 0.045 mm, unsuitable for gravitational and magnetic enrichment. The host rock mainly includes quartz (41.4%), pyroxenes and other iron-containing silicates (a total of about 20%), carbonates (10.4%), apatite is present. The tailings of the MMS are highly slurried; the yield of finely dispersed (-0.020 mm) sludges reaches 30%. By size, the MMC tails (Table 3) are completely suitable for flotation enrichment.
Заявляемый способ флотационного обогащения включает (фигура 1) последовательное проведение следующих операций:The inventive method of flotation concentration includes (figure 1) sequentially carrying out the following operations:
- тонкого обесшламливания по зерну 0,020 мм в длинноконусном гидроциклоне;- thin de-slurry grain of 0.020 mm in a long cone hydrocyclone;
- очистной флотации для предварительного до флотации оксидов железа удаления карбонатов железосодержащих силикатов и апатита фосфорорганическим собирателем (0,100 кг/т) в слабощелочной среде (рН 8-9) в присутствии жидкого стекла (0,350 кг/т). Расход жидкого стекла менее 0,350 кг/т недостаточен для эффективной депрессии оксидов железа и кварца, повышение до 0,400 кг/т и выше приводит к неизбирательной депрессии всего минерального комплекса, что обусловливает необходимость повышения расхода собирателя и негативно для последующей прямой флотации оксидов железа из камерного продукта. Продолжительность очистной флотации 5 мин. В камерном продукте очистной флотации концентрируются оксиды железа и кварц;- purification flotation for preliminary removal of carbonates of iron-containing silicates and apatite by an organophosphorus collector (0.100 kg / t) in a slightly alkaline medium (pH 8-9) in the presence of water glass (0.350 kg / t) before flotation of iron oxides. Liquid glass consumption of less than 0.350 kg / t is insufficient for effective depression of iron and quartz oxides, an increase of up to 0.400 kg / t and higher leads to indiscriminate depression of the entire mineral complex, which necessitates an increase in collector consumption and negatively for subsequent direct flotation of iron oxides from the chamber product . Duration of treatment flotation 5 minutes In the chamber product of treatment flotation, iron and quartz oxides are concentrated;
- флотации оксидов железа с фосфорорганическим собирателем (0,125 кг/т) в слабокислой среде (рН 5-6) в присутствии серной кислоты (0,8-0,9 кг/т), или серной кислоты (0,5-0,6 кг/т) и кремнефтористой соли аммония (0,8-0,9 кг/т) или натрия (0,5-0,6 кг/т). Снижение расхода серной кислоты до значения рН 6,5-7,0 приводит к нарушению избирательности флотации и снижению качества пенного железного продукта. Избыток серной кислоты при значении рН 4,5-4,0 обусловливает снижение флотируемости оксидов железа и необходимости увеличения расхода собирателя, с повышением кислотности до рН 4,0 и ниже флотация практически прекращается. Дополнительное использование кремнефтористых солей в пределах оптимального значения рН 5-6 способствует активации оксидов железа и повышению избирательности их флотации за счет более четкой селекции оксидов железа и кремния. Продолжительность флотации оксидов железа 8-10 мин;- flotation of iron oxides with an organophosphorus collector (0.125 kg / t) in a slightly acidic medium (pH 5-6) in the presence of sulfuric acid (0.8-0.9 kg / t), or sulfuric acid (0.5-0.6 kg / t) and silicofluoride ammonium salt (0.8-0.9 kg / t) or sodium (0.5-0.6 kg / t). Reducing the consumption of sulfuric acid to a pH of 6.5-7.0 leads to a violation of the selectivity of flotation and a decrease in the quality of the foamy iron product. An excess of sulfuric acid at a pH of 4.5-4.0 causes a decrease in the flotability of iron oxides and the need to increase the consumption of the collector, with an increase in acidity to pH 4.0 and lower, flotation practically stops. The additional use of silicofluoride salts within the optimal pH range of 5-6 promotes the activation of iron oxides and increases the selectivity of their flotation due to more accurate selection of iron and silicon oxides. Duration of flotation of iron oxides 8-10 min;
- перечистки железного концентрата в слабокислой среде (рН 5,5-6,0) в присутствии серной кислоты (0,100 кг/т) или в сочетании серной кислоты и кремнефтористой соли (0,100 кг/т и до 0,075 кг/т соответственно);- cleaning of iron concentrate in a slightly acidic medium (pH 5.5-6.0) in the presence of sulfuric acid (0.100 kg / t) or in a combination of sulfuric acid and silicofluoride salt (0.100 kg / t and up to 0.075 kg / t, respectively);
- в качестве вспенивателя в операциях флотации используется Т-66 в количествах по 10-20 г/т в каждую.- T-66 is used as a blowing agent in flotation operations in quantities of 10-20 g / t each.
Пример 2. Флотационное обогащение проб гематитовой руды с содержанием железа общего 51,5% и 56,3%. Рудные минералы представлены гематит-мартитом (64,2-65,0%), частично магнетитом (~3,3%), присутствует сидерит (табл.1 и 2). Крупность выделения рудных минералов не превышает 0,071 мм, при этом большая часть (до 80%) их приходится на крупность тоньше 0,045 мм. Пустая порода представлена кварцем (15-17%), пироксенами (до 4,5%) и карбонатами (7,5-8,2%), присутствует апатит.Example 2. Flotation concentration of samples of hematite ore with an iron content of 51.5% and 56.3%. Ore minerals are represented by hematite-martite (64.2-65.0%), partially magnetite (~ 3.3%), siderite is present (Tables 1 and 2). The size of the ore minerals does not exceed 0.071 mm, while most (up to 80%) of them are finer than 0.045 mm. The waste rock is represented by quartz (15-17%), pyroxenes (up to 4.5%) and carbonates (7.5-8.2%), apatite is present.
Руду предварительно измельчают до содержания в питании флотации класса -0,071 мм на уровне 80%.Ore is pre-crushed to a grade of -0.071 mm in flotation feed at a level of 80%.
Заявляемый способ флотационного обогащения включает последовательное проведение следующих операций:The inventive method of flotation concentration includes the sequential conduct of the following operations:
- тонкого обесшламливания по зерну 0,020 мм в длинноконусном гидроциклоне;- thin de-slurry grain of 0.020 mm in a long cone hydrocyclone;
- очистной флотации с фосфорорганическим собирателем (0,300 кг/т) в слабощелочной среде (рН 8-9) в присутствии жидкого стекла (0,500 кг/т). В сравнении с примером 1 увеличение расхода жидкого стекла, обусловленное более высоким содержанием оксидов железа, повлияло на увеличение расхода собирателя на этой операции. Продолжительность флотации 5 мин;- purification flotation with an organophosphorus collector (0.300 kg / t) in a slightly alkaline medium (pH 8-9) in the presence of water glass (0.500 kg / t). In comparison with example 1, an increase in the consumption of liquid glass, due to the higher content of iron oxides, affected the increase in the consumption of the collector in this operation. Duration of flotation 5 min;
- флотации оксидов железа фосфорорганическим собирателем (0,170 кг/т) в слабокислой (рН 5-6) среде в присутствии серной кислоты (0,5 кг/т) и кремнефтористой соли (1,0 кг/т КФА или 0,6 кг/т КВН). Продолжительность флотации 8-10 мин;- flotation of iron oxides by an organophosphorus collector (0.170 kg / t) in a slightly acidic (pH 5-6) medium in the presence of sulfuric acid (0.5 kg / t) and silicofluoride salt (1.0 kg / t CFA or 0.6 kg / t KVN). Duration of flotation is 8-10 minutes;
- перечистки пенного продукта в слабокислой среде (рН 5,0-5,5) при расходе серной кислоты и кремнефтористой соли 0,100 кг/т и примерно 0,075 кг/т соответственно;- scrubbing the foam product in a slightly acidic environment (pH 5.0-5.5) at a flow rate of sulfuric acid and silicofluoride salt of 0.100 kg / t and about 0.075 kg / t, respectively;
- в качестве вспенивателя в операциях флотации используется Т-66 в количествах по 20 г/т в каждую.- T-66 is used as a blowing agent in flotation operations in quantities of 20 g / t each.
Пример 3. Флотационное обогащение гематитового продукта, характеризующегося (табл.1, 2, 3) невысоким содержанием железа (28,6%), представленного гематитом, и сравнительно простым составом вмещающей породы, состоящей в основном из кварца (52,6%) и полевых шпатов (8,5%). Карбонаты, пироксены и другие примеси практически отсутствуют.Example 3. Flotation enrichment of the hematite product, characterized (table 1, 2, 3) by a low iron content (28.6%), represented by hematite, and a relatively simple composition of the host rock, consisting mainly of quartz (52.6%) and feldspars (8.5%). Carbonates, pyroxenes and other impurities are practically absent.
Пробу гематитового продукта предварительно доизмельчают до номинальной крупности -0,2 мм и содержания класса -0,071 мм на уровне 85%.A sample of the hematite product is pre-crushed to a nominal particle size of -0.2 mm and a grade of -0.071 mm at a level of 85%.
Заявляемый способ флотационного обогащения включает последовательное проведение следующих операций:The inventive method of flotation concentration includes the sequential conduct of the following operations:
- тонкого обесшламливания по зерну 0,020 мм в длинноконусном гидроциклоне;- thin de-slurry grain of 0.020 mm in a long cone hydrocyclone;
- флотации оксидов железа фосфорорганическим собирателем (0,12 кг/т в слабокислой среде (рН 5-6), создаваемой серной кислотой (0,5 кг/т) в присутствии кремнефтористой соли (0,5-0,8 кг/т). Расход вспенивателя Т-66 - 20 г/т. Продолжительность флотации - 8 мин.- flotation of iron oxides by an organophosphorus collector (0.12 kg / t in a slightly acidic environment (pH 5-6) created by sulfuric acid (0.5 kg / t) in the presence of fluorosilicon salt (0.5-0.8 kg / t) T-66 blowing agent consumption - 20 g / t. Flotation duration - 8 min.
Показатели флотационного обогащения железных проб представлены в таблице 4. Характеристики минерального и гранулометрического состава полученных по заявляемому способу железных концентратов приведены в таблицах 5 и 6, минеральная характеристика пенного продукта очистной флотации - в таблице 7.Indicators of flotation concentration of iron samples are presented in table 4. Characteristics of the mineral and particle size distribution obtained by the present method of iron concentrates are shown in tables 5 and 6, the mineral characteristics of the foam product of treatment flotation are shown in table 7.
Из данных табл.4 следует, что в результате обогащения по заявляемому способу тонковкрапленного железорудного сырья, исходное содержание железа в котором варьировало в пределах 24,5%-56,3%, с использованием в качестве собирателя ФОС получены кондиционные железные концентраты с содержанием Feобщ. - на уровне 65% и выше, оксида кремния - менее 5% при извлечении железа в них от 40,5% до 89,8%.From the data of table 4 it follows that as a result of enrichment according to the claimed method, finely disseminated iron ore raw materials, the initial iron content of which varied between 24.5% -56.3%, using conditional iron concentrates containing Fe total . - at the level of 65% and higher, silicon oxide - less than 5% when extracting iron from 40.5% to 89.8%.
В прототипе на хвостах ММС извлечение железа в концентрат, содержащий 63% Feобщ., не превышает 13%.In the prototype on the tails of MMS, the extraction of iron into a concentrate containing 63% Fe total does not exceed 13%.
Предлагаемый способ за счет совокупности последовательно используемых приемов обесшламливания и очистной флотации с собирателем ФОС в результате соответствующего подбора технологического режима для рудного материала сложного состава позволяет практически полностью вывести карбонаты железа, магния и кальция, способствуя тем самым повышению избирательности последующей флотации оксидов железа и снижению кислотоемкости пульпы в этой операции.The proposed method due to the combination of sequentially used methods of de-cladding and purification flotation with a collector of FOS as a result of appropriate selection of the technological regime for ore material of complex composition allows almost completely to remove carbonates of iron, magnesium and calcium, thereby increasing the selectivity of the subsequent flotation of iron oxides and reduce the acid intensity of the pulp in this operation.
В разработанном режиме очистной флотации также происходит эффективное удаление фосфатов (апатита). Таким образом, количество фосфора и магния в железном концентрате не превышает допустимые содержания для товарной продукции.In the developed treatment flotation regime, the effective removal of phosphates (apatite) also occurs. Thus, the amount of phosphorus and magnesium in the iron concentrate does not exceed the permissible content for commercial products.
Оксид кремния практически полностью выводится на операциях обесшламливания и флотации оксидов железа, что гарантирует минимальное содержание SiO2 (на уровне 5% и ниже) в товарном железном концентрате.Silicon oxide is almost completely eliminated in the operations of deslamination and flotation of iron oxides, which guarantees a minimum content of SiO 2 (at the level of 5% and lower) in salable iron concentrate.
Применительно к богатому гематитовому сырью (пример 2.2) камерный продукт очистной флотации с содержанием железа свыше 58% и минимальным содержанием вредных примесей может быть использован как железный концентрат без последующего обогащения в кислой среде. С целью получения высокосортной товарной продукции для удаления оксидов кремния необходима последующая операция флотации оксидов железа.In relation to the hematite-rich raw materials (example 2.2), a purification flotation chamber product with an iron content of over 58% and a minimum content of harmful impurities can be used as an iron concentrate without subsequent enrichment in an acidic environment. In order to obtain high-grade commercial products for the removal of silicon oxides, a subsequent operation of the flotation of iron oxides is necessary.
Флотация оксидов железа с фосфорорганическим собирателем в слабокислой среде может быть осуществлена с применением в качестве регулятора среды только серной кислоты (пример 1.1). С целью получения высокосортной продукции с минимальным содержанием оксида кремния и при переработке бедного сырья селекция оксидов железа и кремния более эффективна в слабокислой среде в присутствии кремнефтористой соли (пример 1.2 и 2).Flotation of iron oxides with an organophosphorus collector in a slightly acidic medium can be carried out using only sulfuric acid as a medium regulator (example 1.1). In order to obtain high-grade products with a minimum content of silicon oxide and in the processing of poor raw materials, the selection of iron and silicon oxides is more effective in a slightly acidic environment in the presence of silicofluoride salt (examples 1.2 and 2).
Собиратель ФОС, используемый в заявляемом способе, универсален и в сочетании с соответствующими регуляторами среды является эффективным собирателем при значении рН 8-9 для карбонатов железа, магния и кальция, апатита и при значении рН 5-6 для оксидов железа (гематита, мартита, магнетита).The FOS collector used in the present method is universal and in combination with appropriate environmental regulators is an effective collector at a pH of 8-9 for carbonates of iron, magnesium and calcium, apatite and at a pH of 5-6 for iron oxides (hematite, martite, magnetite )
Таким образом, разработанный способ позволяет повысить эффективность переработки железосодержащих проб за счет получения дополнительной товарной продукции из хвостов магнитного обогащения и промежуточных продуктов и позволяет вовлечь в переработку тонковкрапленное гематитсодержащее рудное сырье.Thus, the developed method allows to increase the efficiency of processing iron-containing samples by obtaining additional commercial products from the tailings of magnetic beneficiation and intermediate products and allows to involve finely disseminated hematite-containing ore raw materials in the processing.
Claims (6)
[RO(C2H4O)m]2P(O)OM,
где R - алкил С4-20, алкил (С8-10)фенил;
М-Н, K, HN(CH2CH2OH)3; m=4-12
с предварительной флотацией примесей.1. The method of flotation concentration of hematite-containing iron ores and products, including fine deslamination of the initial ground material and flotation of minerals, characterized in that organophosphorus compounds of the general formula are used as a collector in flotation concentration processes:
[RO (C 2 H 4 O) m ] 2 P (O) OM,
where R is alkyl C 4-20 , alkyl (C 8-10 ) phenyl;
MH, K, HN (CH 2 CH 2 OH) 3 ; m = 4-12
with preliminary flotation of impurities.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012118066/03A RU2494818C1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012118066/03A RU2494818C1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2494818C1 true RU2494818C1 (en) | 2013-10-10 |
Family
ID=49302860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012118066/03A RU2494818C1 (en) | 2012-05-03 | 2012-05-03 | Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2494818C1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104549769A (en) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 广西大学 | Method for separating sulfoarsenic mineral from gangue by flotation |
| RU2569394C1 (en) * | 2014-10-07 | 2015-11-27 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of flotation concentration of rare-metal ores |
| CN105233992A (en) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 鞍钢集团矿业公司 | Hematite normal temperature short -flow reverse flotation method |
| CN108970799A (en) * | 2018-08-06 | 2018-12-11 | 中国恩菲工程技术有限公司 | The system for handling Ultra-low-grade magnetite |
| CN110665631A (en) * | 2019-09-11 | 2020-01-10 | 江苏凯达石英股份有限公司 | Preparation method of high-purity quartz sand |
| US10961382B2 (en) | 2016-08-26 | 2021-03-30 | Ecolab Usa Inc. | Sulfonated modifiers for froth flotation |
| CN113953080A (en) * | 2021-09-01 | 2022-01-21 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | Beneficiation method for mixed iron ore |
| CN114011580A (en) * | 2021-10-29 | 2022-02-08 | 宜都兴发化工有限公司 | Impurity removal method for low-grade micro-fine particle phosphate ore |
| RU2772857C2 (en) * | 2017-10-06 | 2022-05-26 | Вале С.А. | Method for concentration of iron ore sludge |
| CN115283130A (en) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 厦门欣意盛新材料科技有限公司 | A flotation process for preparing PPM grade low iron sand from urban engineering slag tailings |
| CN118634985A (en) * | 2024-08-13 | 2024-09-13 | 江苏载彤新材料股份有限公司 | A method and device for preparing high-purity quartz products using eclogite tailings |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4301973A (en) * | 1979-12-17 | 1981-11-24 | Kennecott Corporation | Beneficiation of iron ore |
| SU1645024A1 (en) * | 1989-05-31 | 1991-04-30 | Казахский государственный университет им.С.М.Кирова | Flotation of rare metal and tin ores |
| RU2057595C1 (en) * | 1993-06-15 | 1996-04-10 | Приморское производственное объединение "Бор" | Boric ores flotation method |
| RU2319550C1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-03-20 | ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Collector for floatation of fluorite ores |
| RU2381073C1 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method for flotation of rare metal and tin ores |
| RU2398903C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик- Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Procedure for processing persistent uranium containing pyrite and valuable metals of materials for extraction of uranium and production of concentrate of valuable metals |
-
2012
- 2012-05-03 RU RU2012118066/03A patent/RU2494818C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4301973A (en) * | 1979-12-17 | 1981-11-24 | Kennecott Corporation | Beneficiation of iron ore |
| SU1645024A1 (en) * | 1989-05-31 | 1991-04-30 | Казахский государственный университет им.С.М.Кирова | Flotation of rare metal and tin ores |
| RU2057595C1 (en) * | 1993-06-15 | 1996-04-10 | Приморское производственное объединение "Бор" | Boric ores flotation method |
| RU2319550C1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-03-20 | ФГУП "Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии" | Collector for floatation of fluorite ores |
| RU2381073C1 (en) * | 2008-08-11 | 2010-02-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method for flotation of rare metal and tin ores |
| RU2398903C1 (en) * | 2009-03-30 | 2010-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик- Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Procedure for processing persistent uranium containing pyrite and valuable metals of materials for extraction of uranium and production of concentrate of valuable metals |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ОСТАПЕНКО П.Е. Обогащение железных руд. - М.: Недра, 1977, с.193-195. * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569394C1 (en) * | 2014-10-07 | 2015-11-27 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of flotation concentration of rare-metal ores |
| CN104549769A (en) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 广西大学 | Method for separating sulfoarsenic mineral from gangue by flotation |
| CN105233992A (en) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 鞍钢集团矿业公司 | Hematite normal temperature short -flow reverse flotation method |
| US10961382B2 (en) | 2016-08-26 | 2021-03-30 | Ecolab Usa Inc. | Sulfonated modifiers for froth flotation |
| RU2750556C2 (en) * | 2016-08-26 | 2021-06-29 | ЭКОЛАБ ЮЭсЭй, ИНК. | Sulfonated foam flotation modifiers |
| RU2772857C2 (en) * | 2017-10-06 | 2022-05-26 | Вале С.А. | Method for concentration of iron ore sludge |
| CN108970799A (en) * | 2018-08-06 | 2018-12-11 | 中国恩菲工程技术有限公司 | The system for handling Ultra-low-grade magnetite |
| CN110665631A (en) * | 2019-09-11 | 2020-01-10 | 江苏凯达石英股份有限公司 | Preparation method of high-purity quartz sand |
| CN113953080A (en) * | 2021-09-01 | 2022-01-21 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | Beneficiation method for mixed iron ore |
| CN113953080B (en) * | 2021-09-01 | 2024-04-19 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | A method for beneficiating mixed iron ore |
| CN114011580A (en) * | 2021-10-29 | 2022-02-08 | 宜都兴发化工有限公司 | Impurity removal method for low-grade micro-fine particle phosphate ore |
| CN114011580B (en) * | 2021-10-29 | 2024-03-12 | 宜都兴发化工有限公司 | Impurity removing method for low-grade fine-particle phosphorite |
| CN115283130A (en) * | 2022-08-01 | 2022-11-04 | 厦门欣意盛新材料科技有限公司 | A flotation process for preparing PPM grade low iron sand from urban engineering slag tailings |
| CN118634985A (en) * | 2024-08-13 | 2024-09-13 | 江苏载彤新材料股份有限公司 | A method and device for preparing high-purity quartz products using eclogite tailings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2494818C1 (en) | Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products | |
| RU2443474C1 (en) | Method of increasing iron-ore concentrate production efficiency | |
| AU2013293041B2 (en) | Monothiophosphate containing collectors and methods | |
| CN107107075B (en) | Composition of N-acyl derivatives of fatty acids and sarcosine for improved flotation of non-sulphide minerals | |
| KR101576927B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore | |
| KR101576928B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore by preprocessing | |
| KR101468731B1 (en) | Beneficiation method of low grade scheelite ore | |
| CN101905190A (en) | A kind of beneficiation method of collophosite | |
| CN103249490A (en) | Method of beneficiation of phosphate | |
| CN110076005B (en) | Titanium-containing mineral flotation silicate gangue mineral inhibitor and application thereof | |
| CN109939834B (en) | Composite collector and its application in flotation of very low-grade rubidium-bearing ores | |
| CN104826740A (en) | Phosphorite flotation process | |
| US20170368480A1 (en) | Selective Flocculants for Mineral Ore Benefication | |
| CN110961244B (en) | Method for pre-enriching vanadium-containing minerals in medium-fine scale graphite ores | |
| CN103831170A (en) | Floatation method for silica-calcium collophane with difficult separation | |
| JPH04227077A (en) | Froth fluatation method for silica or silica gangue | |
| Aleksandrova et al. | Increasing the efficiency of phosphate ore processing using flotation method | |
| Sandvik et al. | Iron ore flotation with environmentally friendly reagents | |
| CA3076830A1 (en) | Concentration process of iron ore slimes | |
| RU2599123C1 (en) | Method for beneficiation of oxidised ferruginous quartzites | |
| CN103464289B (en) | A kind of method that low-grade phosphate ore mesosilicic acid slaine is deviate from | |
| RU2569394C1 (en) | Method of flotation concentration of rare-metal ores | |
| RU2486012C1 (en) | Method of extracting iron-bearing components from fine man-made materials | |
| RU2301708C1 (en) | Method of benefication of the titaniferous magnetite ores | |
| CN112619885B (en) | Beneficiation method for magnesium-containing high-silicon calcium collophanite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180504 |