[go: up one dir, main page]

RU2057595C1 - Boric ores flotation method - Google Patents

Boric ores flotation method Download PDF

Info

Publication number
RU2057595C1
RU2057595C1 RU93029465A RU93029465A RU2057595C1 RU 2057595 C1 RU2057595 C1 RU 2057595C1 RU 93029465 A RU93029465 A RU 93029465A RU 93029465 A RU93029465 A RU 93029465A RU 2057595 C1 RU2057595 C1 RU 2057595C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flotation
boric
sodium
sodium silicate
conditioning
Prior art date
Application number
RU93029465A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93029465A (en
Inventor
А.М. Алехин
Н.Ф. Воложанин
Г.В. Волченко
Т.А. Утюгова
Е.В. Дубинина
А.А. Кошман
Р.Н. Моисеева
В.Н. Стружков
М.В. Рудолина
Н.И. Крутикова
Е.Г. Копейко
Original Assignee
Приморское производственное объединение "Бор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Приморское производственное объединение "Бор" filed Critical Приморское производственное объединение "Бор"
Priority to RU93029465A priority Critical patent/RU2057595C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2057595C1 publication Critical patent/RU2057595C1/en
Publication of RU93029465A publication Critical patent/RU93029465A/en

Links

Images

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

FIELD: natural minerals dressing. SUBSTANCE: pulp is conditioned in alkaline medium with inorganic modifying agent and collecting agent. Boric minerals are separated in foam product. Conditioning with modifying agent is exercised in presence of aminophosphoric acid or its sodium salt. Sodium silicate is introduced as inorganic modifying agent. Ratio of aminophosphoric acid or its sodium salt and sodium silicate is taken from 1 : 3 to 3 : 1. EFFECT: increased productivity. 2 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности несульфидных борсодержащих руд. The invention relates to the beneficiation of minerals, in particular non-sulfide boron-containing ores.

Известен способ коллективно-селективной флотации борных минералов жирнокислотными собирателями в щелочной среде с последующей их селекцией в присутствии жидкого стекла и хлористого кальция [1]
Однако этому способу присущи следующие недостатки: сложность схемы, большой фронт флотации и слабая избирательность отделения датолита от кальцита.
A known method of collectively selective flotation of boric minerals by fatty acid collectors in an alkaline medium, followed by their selection in the presence of water glass and calcium chloride [1]
However, the following disadvantages are inherent in this method: the complexity of the scheme, a large flotation front and poor selectivity of the separation of datolite from calcite.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ прямой флотации борных руд. Этот способ предусматривает селективную флотацию борных минералов мылонафтом или реагентом ИМ-50 с использованием гексаметафосфата в качестве модификатора [2] Известный способ обладает рядом недостатков: пониженная избирательность флотации датолита и в особенности дамбурита от ожелезненных минералов и повышенное содержание оксида железа в борных концентратах; недостаточно высокое извлечение оксида бора в концентрат при обогащении низкосортных борных руд менее 7-8% В2О3.Closest to the proposed invention is a method of direct flotation of boron ores. This method involves the selective flotation of boron minerals with soap or IM-50 reagent using hexametaphosphate as a modifier [2] The known method has several disadvantages: reduced selectivity of flotation of datolite and in particular damburite from ferrous minerals and increased content of iron oxide in boric concentrates; insufficiently high recovery of boron oxide in the concentrate during the concentration of low-grade boron ores less than 7-8% В 2 О 3 .

В соответствии с предлагаемым изобретением для повышения технологических показателей флотации борсодержащих руд флотацию осуществляют с использованием в качестве модификатора сочетания неорганического и фосфорорганического соединений. In accordance with the invention, to increase the technological parameters of flotation of boron-containing ores, flotation is carried out using a combination of inorganic and organophosphorus compounds as a modifier.

В качестве неорганического соединения в составе модификатора применяют силикат натрия, а в качестве фосфорорганического аминофосфоновую кислоту или ее натриевую соль, имеющих формулы
N(CH2PO3M2)n (CH2COOM) з-п (I) или
(M2O3 PCH2)2NCH2CH2N(CH2PO3M2)3 (II) где n 1,2,3; М Н, Na.
Sodium silicate is used as an inorganic compound in the modifier, and aminophosphonic acid or its sodium salt having the formula
N (CH 2 PO 3 M 2 ) n (CH 2 COOM) s-p (I) or
(M 2 O 3 PCH 2 ) 2 NCH 2 CH 2 N (CH 2 PO 3 M 2 ) 3 (II) where n 1,2,3; M H, Na.

Соотношение силиката натрия и аминофосфоновой кислоты составляет от 1:3 до 3:1. The ratio of sodium silicate and aminophosphonic acid is from 1: 3 to 3: 1.

Силикат натрия и аминофосфоновую кислоту подают на стадию кондиционирования пульпы последовательно в виде водных растворов. Sodium silicate and aminophosphonic acid are fed to the pulp conditioning step sequentially in the form of aqueous solutions.

В результате проведенных исследований установлено, что эффективность действия аминофосфоновой кислоты или ее натриевой соли улучшается, если ее предварительно перед подачей в кондиционирование пульпы растворить в водном растворе силиката натрия. As a result of the studies, it was found that the effectiveness of the aminophosphonic acid or its sodium salt improves if it is previously dissolved in an aqueous solution of sodium silicate before being fed to the conditioning pulp.

Способ обогащения борных руд включает измельчение руды, обработку силикатом натрия и аминофосфоновой кислотой или ее натриевой солью, кондиционирование с собирателем-нафтенаном натрия и выделение в пенный продукт борсодержащего минерала. A method of beneficiating boric ores includes grinding the ore, treating with sodium silicate and aminophosphonic acid or its sodium salt, conditioning with sodium naphthenan collector, and isolating a boron-containing mineral into the foam product.

Флотацию осуществляют по схеме прямого селективного выделения борных минералов с двумя перечистками и контрольной флотацией в замкнутом цикле с промпродуктами в щелочной среде. Ниже приведены примеры осуществления способа флотации борных руд известным и предлагаемым способом. Flotation is carried out according to the scheme of direct selective separation of boric minerals with two purifications and control flotation in a closed cycle with intermediate products in an alkaline environment. The following are examples of the implementation of the method of flotation of boron ores known and proposed method.

П р и м е р 1. Флотации известным способом подвергалась датолитовая руда, содержащая 9,0% В2О3, 4,8% Fe2O3 и 18% CaCO3. Измельченную о 0,1 мм руду кондиционировали в щелочной среде (рН 9,5), созданной кальцинированной содой, гексаметафосфатом натрия, расход которого составлял 0,06 кг/т. В качестве собирателя борсодержащего минерала использовали нафтенат натрия. Расход собирателя 0,6 кг/т. Результаты флотации приведены в таблице.PRI me R 1. Flotation in a known manner was subjected to a datolite ore containing 9.0% B 2 O 3 , 4.8% Fe 2 O 3 and 18% CaCO 3 . Milled about 0.1 mm ore was conditioned in an alkaline medium (pH 9.5) created by soda ash, sodium hexametaphosphate, the flow rate of which was 0.06 kg / t. Sodium naphthenate was used as a collector of boron-containing mineral. Collector consumption 0.6 kg / t. The flotation results are shown in the table.

П р и м е р 2. Флотации подвергалась та же руда, что и в примере 1, но обогащение осуществлялось по предлагаемому способу. Измельченную до 0,1 мм руду кондиционировали с кальцинированной содой до рН9,5, вводили последовательно модификатор силикат натрия и аминофосфоновую кислоту, имеющую формулу 1, n 2, М Н в соотношении 1:1. В качестве собирателя использовали нафтенат натрия. Силикат натрия и аминофосфоновую кислоту подавали в процесс кондиционирования в виде водных растворов. Результаты опытов приведены в таблице. PRI me R 2. Flotation was subjected to the same ore as in example 1, but the enrichment was carried out by the proposed method. The ore ground to 0.1 mm was conditioned with soda ash to a pH of 9.5, sodium silicate modifier and aminophosphonic acid having the formula 1, n 2, M N in a ratio of 1: 1 were introduced sequentially. Sodium naphthenate was used as a collector. Sodium silicate and aminophosphonic acid were fed into the conditioning process as aqueous solutions. The results of the experiments are shown in the table.

П р и м е р 3. Флотацию осуществляли, как и в примере 2, но в качестве модификатора использовали совместно с силикатом натрия аминофосфоновую кислоту формулы II, М Н в соотношении 1:1. Результаты приведены в таблице. PRI me R 3. Flotation was carried out, as in example 2, but as a modifier used together with sodium silicate aminophosphonic acid of the formula II, M N in a ratio of 1: 1. The results are shown in the table.

П р и м е р ы 4-5. Флотацию осуществляли, как и в примере 2, но в качестве модификатора использовали силикат натрия и аминофосфоновую кислоту, взятых в соотношении 1:3 и 3:1. Результаты флотации приведены в таблице. PRI me R s 4-5. Flotation was carried out, as in example 2, but sodium silicate and aminophosphonic acid taken in a ratio of 1: 3 and 3: 1 were used as a modifier. The flotation results are shown in the table.

П р и м е р 6. Флотация осуществлялась, как в примере 2, но в качестве модификатора использовали силикат натрия и натриевую соль аминофосфоновой кислоты формулы I, n=3, М Na в соотношении 1:1. Результаты флотации представлены в таблице. PRI me R 6. Flotation was carried out as in example 2, but sodium silicate and the sodium salt of aminophosphonic acid of the formula I, n = 3, M Na in a ratio of 1: 1 were used as a modifier. The flotation results are presented in the table.

П р и м е р 7. Флотация осуществлялась как в примере 2, но аминофосфоновую кислоту перед подачей в кондиционирование растворяли в водном растворе силиката натрия. Результаты приведены в таблице. PRI me R 7. Flotation was carried out as in example 2, but aminophosphonic acid before serving in the conditioning was dissolved in an aqueous solution of sodium silicate. The results are shown in the table.

П р и м е р 8. Флотации подвергалась данбуритовая руда, измельченная до 0,1 мм, содержащая 7,8% В2О3, 9,25% Fe2O3 и 7,5% СаСО3. Условия проведения флотации, как в примере 1. Результаты приведены в таблице.Example 8. Flotation was performed on danburite ore, crushed to 0.1 mm, containing 7.8% B 2 O 3 , 9.25% Fe 2 O 3 and 7.5% CaCO 3 . Flotation conditions, as in example 1. The results are shown in the table.

П р и м е р 9. Флотации подвергалась данбуритовая руда (как в примере 7) по предлагаемому способу. Условия проведения процесса как в примере 2. Результаты представлены в таблице. PRI me R 9. Flotation was subjected to danburite ore (as in example 7) by the proposed method. The process conditions as in example 2. The results are presented in the table.

П р и м е р 10. Флотация осуществлялась как в примере 9, но аминофосфоновую кислоту перед подачей в кондиционирование растворяли в водном растворе силиката натрия. Результаты приведены в таблице. PRI me R 10. Flotation was carried out as in example 9, but aminophosphonic acid before serving in the conditioning was dissolved in an aqueous solution of sodium silicate. The results are shown in the table.

Как видно из результатов опытов, приведенных в таблице, повышение технологических показателей наблюдается при совместном использовании силиката натрия и аминофосфоновой кислоты в качестве модификатора при их соотношении от 1:3 до 3:1. As can be seen from the results of the experiments shown in the table, an increase in technological indicators is observed with the combined use of sodium silicate and aminophosphonic acid as a modifier with a ratio of 1: 3 to 3: 1.

Claims (2)

1. СПОСОБ ФЛОТАЦИИ БОРНЫХ РУД, включающий последовательное кондиционирование пульпы в щелочной среде неорганическим модификатором, собирателем и выделение борных минералов в пенный продукт, отличающийся тем, что кондиционирование модификатором проводят в присутствии аминофосфоновой кислоты или ее натриевой соли, при этом в качестве неорганического модификатора используют силикат натрия. 1. METHOD FOR FLORATION OF BORN ORE, including sequential conditioning of pulp in an alkaline medium with an inorganic modifier, a collector and the isolation of boric minerals in a foam product, characterized in that the conditioning with a modifier is carried out in the presence of aminophosphonic acid or its sodium salt, using silicate as an inorganic modifier sodium. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что кондиционирование проводят при соотношении аминофосфоновой кислоты или ее натриевой соли и силиката натрия от 1 3 до 3 1. 2. The method according to p. 1, characterized in that the conditioning is carried out at a ratio of aminophosphonic acid or its sodium salt and sodium silicate from 1 3 to 3 1.
RU93029465A 1993-06-15 1993-06-15 Boric ores flotation method RU2057595C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93029465A RU2057595C1 (en) 1993-06-15 1993-06-15 Boric ores flotation method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93029465A RU2057595C1 (en) 1993-06-15 1993-06-15 Boric ores flotation method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2057595C1 true RU2057595C1 (en) 1996-04-10
RU93029465A RU93029465A (en) 1996-05-27

Family

ID=20142684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93029465A RU2057595C1 (en) 1993-06-15 1993-06-15 Boric ores flotation method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2057595C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1311910C (en) * 2005-07-07 2007-04-25 东北大学 Ore dressing method for paigeite
US20110198296A1 (en) * 2010-02-16 2011-08-18 Child Daniel E Sulfide flotation aid
RU2494818C1 (en) * 2012-05-03 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products
CN105413853A (en) * 2015-12-10 2016-03-23 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 Enrichment method of manganese boracite
CN110773323A (en) * 2019-10-23 2020-02-11 中化地质矿山总局地质研究院 Beneficiation method for borosillimanite type boron ore

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Химическая промышленность, 1968, N 10, с.760-761. *
2. Ратобыльская Л.Д. и др. Новые реагенты для флотации датолита, Промышленность горнохимического сырья, вып. 3, 1973, с.40-42. *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1311910C (en) * 2005-07-07 2007-04-25 东北大学 Ore dressing method for paigeite
US20110198296A1 (en) * 2010-02-16 2011-08-18 Child Daniel E Sulfide flotation aid
US8413816B2 (en) * 2010-02-16 2013-04-09 Nalco Company Sulfide flotation aid
RU2563012C2 (en) * 2010-02-16 2015-09-10 Налко Компани Method of product extraction improvement
RU2494818C1 (en) * 2012-05-03 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" Method of flotation of hematite-bearing iron ores and products
CN105413853A (en) * 2015-12-10 2016-03-23 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 Enrichment method of manganese boracite
CN110773323A (en) * 2019-10-23 2020-02-11 中化地质矿山总局地质研究院 Beneficiation method for borosillimanite type boron ore
CN110773323B (en) * 2019-10-23 2021-07-06 中化地质矿山总局地质研究院 Beneficiation method for borosillimanite type boron ore

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2057595C1 (en) Boric ores flotation method
RU2192314C1 (en) Method of calcito-fluorite ores flotation
US2409665A (en) Purification of industrial sands
SU1304891A1 (en) Method of dressing apatite-nepheline ores
US2424552A (en) Froth flotation of nonmetallic minerals
US2313360A (en) Process of concentrating nonmetalliferous ores
SU1713655A1 (en) Method of flotation isolation of iron-containing micas from feldspar products
RU2042432C1 (en) Method for flotation of fluorite-containing non-sulfide ores
SU1027885A1 (en) Method of non-sulfide ore flotation
RU1640866C (en) Method of flotation of boron ores
SU1344418A1 (en) Method of flotation of apatite
US4482454A (en) Process for treating cassiterite ore
SU1433503A1 (en) Method of flotation of carbonate-fluorite ores
RU2047392C1 (en) Method for separating forsterite-containing ores
RU2046672C1 (en) Bulk copper-zinc pyrite-containing concentrate floatation separation method
US2300827A (en) Flotation of nonmetallic minerals
US2185224A (en) Purification of rock minerals
RU1794492C (en) Method for enrichment carbonate-silicate fluorite ores
SU825165A1 (en) Method of flotation of phosphorus-containing ore
RU2162017C1 (en) Method of concentration of sulfide-apatite- magnetite ore with the use of circulating hard water treated with lime milk
SU1690849A1 (en) Method of flotation of fluorspar containing carbonate ores
SU1253663A1 (en) Method of flotation of phosphatic ores
RU2048924C1 (en) Method of flotation concentration of copper-containing ore
US2570119A (en) Recovery of carnotite from its ores
SU1681958A1 (en) Process of flotation concentration of carbonates in a closed-circuit water recycling