RU2344184C1 - Способ извлечения рения и платины из отработанных катализаторов - Google Patents
Способ извлечения рения и платины из отработанных катализаторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344184C1 RU2344184C1 RU2007110979A RU2007110979A RU2344184C1 RU 2344184 C1 RU2344184 C1 RU 2344184C1 RU 2007110979 A RU2007110979 A RU 2007110979A RU 2007110979 A RU2007110979 A RU 2007110979A RU 2344184 C1 RU2344184 C1 RU 2344184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chlorination
- rhenium
- stage
- platinum
- temperature
- Prior art date
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 79
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 15
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- DBJYYRBULROVQT-UHFFFAOYSA-N platinum rhenium Chemical compound [Re].[Pt] DBJYYRBULROVQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N oxorhenium Chemical class [Re]=O DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 229910003449 rhenium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- YUKQRDCYNOVPGJ-UHFFFAOYSA-N thioacetamide Chemical compound CC(N)=S YUKQRDCYNOVPGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N thioacetamide Natural products CC(N)=O DLFVBJFMPXGRIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке техногенного сырья, содержащего рений и платину, и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих отработанные платинорениевые катализаторы на инертной основе. Способ включает хлорирование катализаторов газообразным хлором в жидкой среде, состоящей из смеси диметилформамида и добавки при массовом соотношении катализатор: диметилформамид: добавка, равном 1:(20-25):(8-10). Хлорирование проводят в два этапа с промежуточным обжигом на воздухе при температуре 450-550°С остатка после первого этапа. При этом хлорирование на первом этапе проводят при температуре 25-60°С в среде, содержащей в качестве добавки водный раствор соляной кислоты или воду. На втором этапе остаток после обжига хлорируют при температуре 50-60°С в среде, содержащей в качестве добавки водный раствор соляной кислоты или раствор, полученный на первом этапе хлорирования. Техническим результатом изобретения является снижение затрат на оборудование, дорогостоящие реагенты и электроэнергию. 1 табл.
Description
Изобретение относится к переработке техногенного сырья, содержащего рений и платину, и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих отработанные платинорениевые катализаторы на инертной основе.
Большинство известных способов переработки отработанных катализаторов направлено на извлечение из них металлов платиновой группы. Введение в состав катализаторов рения существенно улучшает технико-экономические показатели и увеличивает срок службы катализаторов, но значительно осложняет способы их переработки.
Обычно на первой стадии переработки таких катализаторов проводят обжиг для обезуглероживания платины, а затем огарок обрабатывают соляной или серной кислотой либо другими реагентами. Так, известен способ переработки алюмоплатиновых катализаторов, преимущественно содержащих рений, заключающийся в первоначальном обжиге катализатора в температурном диапазоне 300-450°С в течение 2-3 часов с последующим переводом ценных металлов в раствор и сульфидным осаждением платины и рения тиоацетамидом [Патент RU 2204619, 2003].
Недостатком этого способа является возможность потери рения при обжиге в силу летучести паров его оксидов при температурах выше 300°С.
Известен также способ комплексной переработки дезактивированных платинорениевых катализаторов [Патент RU 2261284, 2005], который включает высокотемпературный окислительный обжиг при температуре 1200-1300°С, мокрое улавливание рения щелочным раствором и выщелачивание огарка в растворе соляной кислоты в присутствии окислителя (раствор гипохлорита натрия, перекись водорода или элементарный хлор).
Недостатком этого способа является высокая температура обжига, требующая больших энергозатрат, и необходимость создания эффективной системы улавливания летучих оксидов рения, существенно усложняющей технологию процесса.
В известном техническом решении [Патент RU 2003103936, 2004] предлагается выщелачивание платины совместно с рением проводить путем обработки исходного сырья солянокислым раствором в присутствии анионита с последующей десорбцией сорбированных металлов. Возможно также совмещение кислотного выщелачивания с электрохимическим осаждением рения и платины [Патент RU 2167213, 2001]. Оба этих способа позволяют исключить обжиг исходного сырья, но требуют либо применения дорогостоящих анионитов, либо большого расхода электроэнергии в случае электрохимического осаждения.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ переработки ренийсодержащего техногенного сырья [Патент RU 2281340, 2006]. Способ заключается в хлорировании сырья газообразным хлором в жидкой смеси диметилформамида и воды при комнатной температуре. Преимуществом способа является отсутствие энергозатрат и простота осуществления процесса. Однако способ предназначен для извлечения рения и не позволяет одновременно с высокой эффективностью извлекать из исходного сырья платину.
Заявленное изобретение направлено на разработку способа совместного извлечения рения и платины из отработанных платинорениевых катализаторов без применения высокотемпературного обжига, а следовательно, и системы улавливания летучих оксидов рения.
Технический результат достигается тем, что предлагается способ извлечения рения и платины из отработанных катализаторов, включающий хлорирование катализаторов газообразным хлором в жидкой среде, состоящей из смеси диметилформамида и добавки при массовом соотношении катализатор: диметилформамид: добавка, равном 1:(20-25):(8-10), при этом хлорирование проводят в два этапа с промежуточным обжигом на воздухе при температуре 450-550°С остатка после первого этапа, хлорирование на первом этапе ведут при температуре 25-60°С в среде, содержащей в качестве добавки водный раствор соляной кислоты или воду, на втором этапе остаток после обжига хлорируют при температуре 50-60°С в среде, содержащей в качестве добавки водный раствор соляной кислоты или раствор, полученный на первом этапе хлорирования.
Заявленное соотношение компонентов, температура хлорирования и предлагаемые добавки определены экспериментальным путем и являются оптимальными для достижения максимальной степени извлечения рения и платины. Проведение хлорирования температуре выше 60°С может вызвать вскипание реакционной смеси. Заявленная температура обжига является необходимой для протекания процесса обезуглероживания платины.
Отличительной особенностью предлагаемого способа извлечения рения и платины является то, что хлорирование ведется в два этапа при температуре 25-60°С в жидкой среде, состоящей из смеси диметилформамида и добавки. Процесс хлорирования ведут в два этапа с промежуточным обжигом остатка после 1-го этапа. На первом этапе извлекается до 96% рения, что позволяет свести к минимуму потери остатка рения при последующем обжиге. Минимальная температура хлорирования на втором этапе обусловлена тем, что при температурах ниже 50°С хлорирование платины протекает с недостаточной скоростью.
Преимуществом данного метода является то, что потери рения и платины при переработке отработанных катализаторов практически исключаются, а степень их извлечения достигает 95-96%. При этом отпадает необходимость в создании системы улавливания летучих оксидов рения и применении температур выше 550°С.
Изобретение реализуется следующим образом. Измельченный отработанный катализатор помещают в раствор, состоящий из смеси диметилформамида и добавки в массовом соотношении: перерабатываемый материал / диметилформамид / добавка, равном 1:(20-25):(8-10). Процесс хлорирования проходит в два этапа. На первом этапе в качестве добавки может быть использована как соляная кислота, так и вода, взятая в том же объеме. При непрерывном перемешивании и температуре 25-60°С через смесь барботируют хлор, расход которого поддерживается на уровне 6 л/час. При этом за 5 часов хлорирования в раствор переходит 85-95% рения и до 55% платины. По окончании этого этапа раствор фильтруют. Отфильтрованный остаток сушат и переносят в тигель либо лодочку для последующего обжига на воздухе с целью обезуглероживания платины. Обжиг проводят путем прокаливания непрохлорированного остатка в печи при температуре 450-550°С. Прокаленный остаток снова помещают в реактор для хлорирования и проводят второй этап хлорирования при температуре 50-60°С в среде, содержащей диметилформамид и водный раствор соляной кислоты. На данном этапе хлорирование можно вести в тех же условиях в растворе, оставшемся от первого этапа хлорирования. При этом происходит доизвлечение платины и рения в раствор, а их извлечение за оба этапа достигает 95-96% для каждого металла.
Ниже приведены примеры реализации предлагаемого метода для извлечения рения и платины из отработанных катализаторов. По данным масс-спектрометрического анализа содержание рения в отдельных образцах исходного отработанного катализатора составляло от 0,2 до 0,4 мас.%, платины от 0,1 до 0,3 мас.%.
Пример 1.
Предварительно измельченный отработанный катализатор в количестве 10 г загружали в колбу, снабженную мешалкой и содержавшую 200 мл диметилформамида и 80 мл 18% соляной кислоты. Скорость подачи хлора составляла 6 л/час. Хлорирование вели при температуре 60°С в течение 5 часов, по окончании которых реакционная смесь была отфильтрована. Остаток от хлорирования прокаливали на воздухе при температуре 500°С в течение 2 часов для обезуглероживания платины. Прокаленный остаток массой 7,3 г повторно хлорировали в тех же условиях, что и первоначально.
Методом масс-спектрометрического анализа установлено, что содержание рения в исходном катализаторе составляло 0,22 мас.%, платины 0,17 мас.%, в остатке от 1-го этапа хлорирования содержание рения составило 0.03 мас.%, платины 0,08 мас.%, в остатке от 2-го этапа хлорирования соответственно 0,01 и 0,01 мас.%. На основании этих данных рассчитано, что степень извлечения в раствор за первую стадию хлорирования составила для Re 86,4%, для Pt 51,8%. Суммарное извлечение за обе стадии хлорирования составило 96,2% для Re и 95,7% для Pt.
Пример 2.
Предварительно измельченный отработанный катализатор в количестве 10 г помещали в раствор и проводили хлорирование так же, как в примере 1, но хлорирование вели без подогрева при исходной температуре 25°С в среде 200 мл диметилформамида и 80 мл воды. В процессе хлорирования наблюдался разогрев реакционной смеси за счет тепла реакции. Остаток от хлорирования был отфильтрован и прокален на воздухе при температуре 500°С в течение 2 часов. Прокаленный остаток массой 8,2 г был повторно прохлорирован в среде 200 мл диметилформамида и 80 мл 18% соляной кислоты при температуре 60°С в течение 5 часов.
По данным масс-спектрометрического анализа содержание рения в исходном катализаторе составляло 0,35 мас.%, платины 0,21 мас.%, содержание рения в остатке от 1-го этапа хлорирования составило 0.04% масс, платины 0,21 мас.%, в остатке от 2-го этапа хлорирования соответственно 0,02 и 0,01 мас.%. На основании этих данных рассчитано, что за первую стадию хлорирования степень извлечения в раствор для Re составила 88,3%, извлечения платины не наблюдалось, суммарное извлечение за обе стадии хлорирования составило 95,8% для Re и 95,0% для Pt.
Пример 3.
Навеску 10 г загружали в колбу и проводили хлорирование так же, как в примере 1, но хлорирование вели при исходной температуре 25°С. Остаток от хлорирования был отфильтрован и прокален на воздухе при температуре 500°С в течение 2 часов, затем повторно прохлорирован в растворе, оставшемся от первого этапа хлорирования. Время хлорирования 5 часов, с подогревом до 55°С.
По данным масс-спектрометрического анализа содержание рения в исходном катализаторе составляло 0,43 мас.%, платины 0,32 мас.%, содержание рения в остатке от 1-го этапа хлорирования составило 0.02 мас.%, платины 0,17 мас.%, в остатке от 2-го этапа хлорирования соответственно 0,02 и 0,02 мас.%. Степень извлечения в раствор на первом этапе хлорирования составила для рения 95,4% и 47,2% для платины. После повторного хлорирования общая степень извлечения составила для рения 95,4%, для платины 94,7%.
Результаты по примерам 1-3 представлены в Табл.1 «Результаты извлечения рения и платины из отработанных катализаторов».
| Таблица | |||||||||
| № примера | Этап | Среда | Температура, °С | Содержание в исходном катализаторе, мас.% | Содержание в остатке от хлорирования мас.% | Извлечение, % | |||
| Re | Pt | Re | Pt | Re | Pt | ||||
| 1 | I | ДМФА+18% HCl | 60 | 0,22 | 0,17 | 0,03 | 0,08 | 86,4 | 51,8 |
| II | ДМФА+18% HCl | 60 | 0,01 | 0,01 | 96,2 | 95,7 | |||
| 2 | I | ДМФА+H2O | 25 | 0,35 | 0,21 | 0,04 | 0,21 | 88,3 | 0 |
| II | ДМФА+18% HCl | 60 | 0,02 | 0,01 | 95.8 | 95,0 | |||
| 3 | I | ДМФА+18% HCl | 25 | 0,43 | 0,32 | 0,02 | 0,17 | 95,4 | 47,2 |
| II | Раствор от 1-го этапа | 55 | 0,02 | 0,02 | 95,4 | 94,7 | |||
Как видно из примеров и таблицы, извлечение рения и платины из отработанных катализаторов хлорированием в среде диметилформамида и добавкой соляной кислоты или воды при заявленном соотношении исходных веществ, температуре процесса порядка 25-60°С и расходе хлора порядка 6 л/час позволяет за два этапа (с промежуточным обжигом остатка после 1-го этапа на воздухе при 500°С) достичь степени извлечения 95% и более как для рения, так и для платины. Предложенный способ позволяет исключить потери рения и платины, уменьшить затраты электроэнергии за счет снижения температуры процесса, исключить систему улавливания летучих оксидов рения и тем самым упростить технологическую схему процесса.
Таким образом, предложенный способ позволяет вовлечь в сферу производства техногенное сырье, содержащее рений и платину, входящие в состав алюмосиликатных катализаторов. Предложенный способ не требует значительных затрат электроэнергии, прост в оформлении, не требует дефицитного оборудования и дорогостоящих реагентов.
Claims (1)
- Способ извлечения рения и платины из отработанных катализаторов, включающий хлорирование катализаторов газообразным хлором в жидкой среде, состоящей из смеси диметилформамида и добавки при массовом соотношении катализатор: диметилформамид: добавка, равном 1:(20-25):(8-10), при этом хлорирование проводят в два этапа с промежуточным обжигом на воздухе при температуре 450-550°С остатка после первого этапа, хлорирование на первом этапе ведут при температуре 25-60°С в среде, содержащей в качестве добавки водный раствор соляной кислоты или воду, на втором этапе остаток после обжига хлорируют при температуре 50-60°С в среде, содержащей в качестве добавки водный раствор соляной кислоты или раствор, полученный на первом этапе хлорирования.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007110979A RU2344184C1 (ru) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | Способ извлечения рения и платины из отработанных катализаторов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007110979A RU2344184C1 (ru) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | Способ извлечения рения и платины из отработанных катализаторов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007110979A RU2007110979A (ru) | 2008-10-10 |
| RU2344184C1 true RU2344184C1 (ru) | 2009-01-20 |
Family
ID=39927040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007110979A RU2344184C1 (ru) | 2007-03-27 | 2007-03-27 | Способ извлечения рения и платины из отработанных катализаторов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2344184C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014440A1 (de) * | 1994-11-02 | 1996-05-17 | H.C. Starck Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum aufschluss und zur rückgewinnung der metallischen bestandteile aus superlegierungen |
| US6117207A (en) * | 1998-05-06 | 2000-09-12 | Miserlis; Constantine | Process for recovering metals and other chemical components from spent catalysts |
| RU2281340C2 (ru) * | 2004-10-13 | 2006-08-10 | Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук | Способ переработки ренийсодержащего техногенного сырья |
-
2007
- 2007-03-27 RU RU2007110979A patent/RU2344184C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996014440A1 (de) * | 1994-11-02 | 1996-05-17 | H.C. Starck Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum aufschluss und zur rückgewinnung der metallischen bestandteile aus superlegierungen |
| US6117207A (en) * | 1998-05-06 | 2000-09-12 | Miserlis; Constantine | Process for recovering metals and other chemical components from spent catalysts |
| RU2281340C2 (ru) * | 2004-10-13 | 2006-08-10 | Институт общей и неорганической химии им. Н.С. Курнакова Российской академии наук | Способ переработки ренийсодержащего техногенного сырья |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007110979A (ru) | 2008-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9284624B2 (en) | Process for recovering zinc and/or zinc oxide II | |
| CA2623628C (en) | A process for separating iron from other metals in iron containing feed stocks | |
| DK2823900T3 (en) | Process for the preparation of solid nitrosyl ruthenium nitrate using a waste catalyst containing ruthenium | |
| CN117550628B (zh) | 一种回收废旧磷酸铁锂正极有价金属的方法 | |
| CN104988319B (zh) | 处理负载型含钯废催化剂的方法和系统 | |
| CN106480313A (zh) | 一种从难溶硅铝基含铂废催化剂中回收铂的方法 | |
| CN107849639A (zh) | 回收钒的方法和氧化还原液流电池用电解液的制造方法，以及回收钒的装置和氧化还原液流电池用电解液的制造装置 | |
| EA024717B1 (ru) | Способ получения оксида цинка из руды | |
| CN109811122A (zh) | 稀土氧化物的提取方法 | |
| JP6015824B2 (ja) | 銅製錬煙灰の処理方法 | |
| JP5821775B2 (ja) | 銅製錬煙灰の処理方法 | |
| RU2483131C1 (ru) | Способ получения оксида скандия из красного шлама | |
| RU2261284C2 (ru) | Способ комплексной переработки дезактивированных платино-рениевых катализаторов | |
| RU2344184C1 (ru) | Способ извлечения рения и платины из отработанных катализаторов | |
| RU2553273C1 (ru) | Способ извлечения платины и/или палладия из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия | |
| CN108998677A (zh) | 一种湿法处理含铟高砷烟灰的方法 | |
| RU2562183C1 (ru) | Способ получения скандиевого концентрата из красного шлама | |
| CN112522520A (zh) | 一种利用次氧化锌直接生产电锌的方法 | |
| WO2020138137A1 (ja) | バナジウム酸化物の精製方法 | |
| RU2385353C2 (ru) | Способ переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков | |
| CN118668073B (zh) | 一种电池粉料选择性提锂的方法及其应用 | |
| RU2311466C1 (ru) | Способ переработки платино-рениевых катализаторов | |
| RU2732819C1 (ru) | Способ автоклавной переработки углистых золотосодержащих концентратов с использованием дополнительного реагента-окислителя | |
| RU2488638C1 (ru) | Способ извлечения платины из шлама, получаемого при растворении платиносодержащего чугуна в серной кислоте | |
| CN116732339A (zh) | 一种从石油废催化剂中回收有价元素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130328 |