RU2261284C2 - Способ комплексной переработки дезактивированных платино-рениевых катализаторов - Google Patents
Способ комплексной переработки дезактивированных платино-рениевых катализаторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261284C2 RU2261284C2 RU2003127374A RU2003127374A RU2261284C2 RU 2261284 C2 RU2261284 C2 RU 2261284C2 RU 2003127374 A RU2003127374 A RU 2003127374A RU 2003127374 A RU2003127374 A RU 2003127374A RU 2261284 C2 RU2261284 C2 RU 2261284C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- platinum
- solution
- rhenium
- leaching
- hydrochloric acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 31
- DBJYYRBULROVQT-UHFFFAOYSA-N platinum rhenium Chemical class [Re].[Pt] DBJYYRBULROVQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical class [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims abstract description 5
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 29
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам извлечения платины и рения из дезактивированных отработанных платино-рениевых катализаторов и может быть использовано при переработке вторичного сырья нефтехимической промышленности. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса переработки дезактивированных катализаторов. Способ включает высокотемпературный окислительный обжиг при температуре 1200-1300°С, мокрое улавливание рения щелочным раствором, выщелачивание огарка в растворе соляной кислоты с концентрацией 100-150 г/дм3 в присутствии окислителя до установления окислительно-восстановительного потенциала платинового электрода в пульпе относительно насыщенного хлорсеребряного, равного 850-1000 мВ. В качестве окислителя используют раствор гипохлорита натрия, или элементарный хлор, или перекись водорода. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных и благородных металлов, в частности к способам извлечения платиновых металлов и рения из дезактивированных (отработанных) платино-рениевых катализаторов, и может быть использовано при переработке вторичного сырья.
Известен способ (патент РФ №2103395) извлечения платины из отработанных катализаторов, заключающийся в выщелачивании катализатора при температуре 95-103°С смесью соляной кислоты, перекиси водорода и диметилформамида при содержании в смеси соляной кислоты 4-7 моль/дм3, перекиси водорода 1-4 моль/дм3, диметилформамида 0,5-3 моль/дм3 и последующем восстановлении платины из полученного раствора при рН 3-4 и температуре 90-105°С продуктами гидролитического расщепления диметилформамида. В результате получают концентрат платины. Извлечение платины в концентрат составляет 98,3-98,5%. Раствор после восстановления регенерируют и возвращают на выщелачивание (патент РФ №2103395).
Недостатком известного способа является отсутствие стабилизирующего окислительного обжига, которое приводит к тому, что часть алюмооксидной основы, содержащейся в катализаторе в форме γ-Al2О3, переходит в раствор. Растворы, содержащие алюминий, имеют гелеобразную консистенцию. Это существенно снижает скорость фильтрации пульпы после выщелачивания и, соответственно, производительность процесса, а также препятствует многократному использованию раствора. Образующиеся гели не позволяют качественно провести отмывку осадка, полученного при выщелачивании катализатора в растворе соляной кислоты, в результате чего платина частично остается в нерастворимом остатке, что снижает извлечение платины в готовую продукцию. На последующей операции осаждения платины из солянокислого раствора возможно заражение платинового концентрата алюминием также за счет невозможности проведения качественной отмывки концентрата из-за присутствия в растворе гелеобразных соединений алюминия и, соответственно, снижение качества платинового концентрата.
Другим недостатком известного способа является то, что в технологии не предусмотрено извлечение рения в отдельный продукт, что снижает комплексность использования сырья.
Наиболее близким к предлагаемому способу по совокупности признаков и достигаемому результату является способ извлечения рения из алюмоплатиновых катализаторов (Тематический обзор. Извлечение ценных металлов из отработанных гетерогенных катализаторов, ЦНИИТЭнефтехим, М., 1988, с.22, 3-й абз.). В этом способе катализаторы подвергают окислительному обжигу при 300-500°С. При этой температуре происходит выжигание углерода. Обожженный катализатор выщелачивают 5М раствором соляной (азотной) кислоты или царской водки при температурах 20-90°С. Выделение благородных металлов из раствора проводят способом ионного обмена.
Недостатком известного способа является отсутствие комплексности переработки сырья, так как в нем отсутствует описание извлечения рения из катализатора. Температура обжига катализаторов, приведенная в известном способе, недостаточна как для отгонки рения, так и для полного перевода γ-Al2О3 в α-Al2O3, в результате чего часть алюминия переходит в платиновый раствор. Как указывалось ранее (п.2.1.), это приводит к снижению скорости фильтрации пульпы, извлечению платины в готовую продукцию и ухудшению качества готовой продукции.
Задача, на решение которой направлено создаваемое изобретение, заключается в повышении эффективности процесса переработки дезактивированных катализаторов.
Технический результат от использования изобретения заключается в том, что за счет повышения температуры обжига достигается полная отгонка рения из катализаторов и стабилизация алюмооксидной основы катализатора (преобразование γ-Al2О3 в α-Al2О3, нерастворимую в кислотах), что приводит к повышению скорости фильтрации пульпы при последующем выщелачивании огарка и, соответственно, к повышению производительности процесса. Сочетание операций окислительного обжига и солянокислого выщелачивания позволяет повысить комплексность переработки сырья и извлечь из платинорениевых катализаторов в селективные концентраты как рений, так и платину, а условия солянокислого выщелачивания огарка позволяют получить высокое извлечение платины в солянокислый раствор и, соответственно, в готовую продукцию.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе комплексной переработки дезактивированных платино-рениевых катализаторов, включающем окислительный обжиг и выщелачивание огарка раствором соляной кислоты в присутствии окислителя, согласно изобретению обжиг ведут при температуре 1200-1300°С с отгонкой и мокрым улавливанием рения щелочным раствором, а выщелачивание огарка ведут в растворе соляной кислоты концентрацией 100-150 г/дм3 в присутствии окислителя до установления окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) платинового электрода в пульпе относительно насыщенного хлорсеребряного, равного 850-1000 мВ с переводом платины в раствор. В качестве окислителя используют раствор гипохлорита натрия, элементарный хлор либо перекись водорода.
В процессе окислительного обжига дезактивированных катализаторов при температуре 1200-1300°С происходит стабилизация алюмооксидной основы катализатора, заключающаяся в переводе растворимой в кислотах и ухудшающей фильтрацию пульп γ-модификации Al2О3 в α-модификацию Al2О3, которая в кислотах не растворяется и полностью остается при выщелачивании огарка в нерастворимом остатке. Помимо стабилизации алюмооксидной основы катализаторов, в процессе окислительного обжига происходит окисление рения, содержащегося в катализаторах, с образованием летучих оксидов, которые удаляются с газовой фазой из обжиговой печи, поступают в поглотительную систему и улавливаются в ней щелочными растворами. Из щелочных растворов рений извлекается известными способами с получением рениевого концентрата.
В процессе выщелачивания огарка в растворе соляной кислоты с концентрацией 100-150 г/дм3 в присутствии окислителя, который вводят в пульпу до установления окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) платинового электрода в пульпе относительно насыщенного хлорсеребряного, равного 850-1000 мВ, происходит окисление платины и ее растворение. Выбранные параметры процесса выщелачивания обеспечивают полноту окисления платины и ее перевода в солянокислый раствор. Полученный в процессе выщелачивания солянокислый платиносодержащий раствор поступает на операцию извлечения из него платины с получением соответствующего концентрата. Извлечение платины из раствора осуществляют известными способами. Раствор после извлечения платины и доукрепления соляной кислотой может повторно использоваться на операции выщелачивания огарка.
Таким образом, переработка катализатора по заявляемому способу позволяет получить селективные платиновый и рениевый концентраты с высоким извлечением данных элементов в готовую продукцию и повысить производительность процесса за счет стабилизации алюмооксидной основы.
Нижний предел температуры обжига обусловлен тем, что при осуществлении процесса ниже 1200°С происходит неполная стабилизация оксида алюминия, то есть при последующем кислотном выщелачивании огарка часть алюминия будет переходить в раствор. Растворы, содержащие алюминий, имеют гелеобразную консистенцию, что существенно снижает скорость фильтрации пульпы после выщелачивания и, соответственно, производительность процесса. Образующиеся гели не позволяют качественно провести отмывку осадка, полученного при выщелачивании огарка катализатора в растворе соляной кислоты, в результате чего платина частично остается в нерастворимом остатке, что снижает ее извлечение в раствор и, соответственно, в готовую продукцию.
Верхний предел температуры обусловлен тем, что при повышении температуры свыше 1300°С никакой дальнейшей стабилизации не происходит, но непроизводительно расходуется топливо и быстрее выходит из строя футеровка печи.
Проведение выщелачивания в растворе соляной кислоты концентрацией ниже 100 г/л приводит к неполному выщелачиванию платины и снижению ее извлечения в раствор.
Повышение концентрации кислоты выше 150 г/л не приводит к повышению извлечения платины, но ведет к непроизводительному расходу реагента.
Снижение ОВП пульпы ниже +850 мВ также приводит к неполному окислению платины и снижению ее извлечения в солянокислый раствор и готовую продукцию.
Повышение ОВП пульпы выше 1000 мВ - к непроизводительному расходу окислителя при неизменном показателе извлечения платины в раствор.
Соответствие изобретения критерию "изобретательский уровень" доказывается следующим. Известен способ (Bonucei J.A., Parker P.D. Recovery of PGM from automobile catalytic converters//Precious Metals: Mining, Extr., and Process. Proc. Int. Symp. AIME Annu. Meet. - Los-Angeles, Calif., Febr. 27-29, 1984. Warrendale, Pa, 1984. - P.463-481), в котором имеется признак, сходный с заявляемым, а именно: обжиг исходных катализаторов при высокой температуре (1500°С). Однако в известном объекте обжиг проводится без подачи окислителя и предназначен только для стабилизации алюмооксидной основы. А в предлагаемом способе за счет применения окислителя (кислорода воздуха) этот признак выполняет две функции: стабилизацию алюмооксидной основы и отгонку рения из катализатора, что обеспечивает извлечение рения в товарную продукцию. Поэтому достигается новый эффект, который не мог быть достигнут в известном способе. Это свидетельствует о соответствии заявляемого объекта критерию "изобретательский уровень".
Способ осуществляется следующим образом.
Исходные катализаторы обжигают в трубчатой или шахтной печи при температуре 1250-1300°С в присутствии воздуха. Газы направляют в систему газоочистки, где происходит поглощение рения щелочным раствором. Из полученных растворов известными способами производят осаждение рения. Затем огарок с предварительным измельчением либо без него выщелачивают в растворе соляной кислоты концентрацией 100-150 г/л при соотношении твердого к жидкому = 1:5. В пульпу добавляют окислитель: гипохлорит натрия, либо перекись водорода, либо продувают пульпу газообразным хлором до установления ОВП платинового электрода в пульпе, равного 850-1000 мВ относительно насыщенного хлорсеребряного электрода. Пульпу перемешивают после достижения указанного ОВП в течение 30-60 минут, затем фильтруют. Кек промывают водой и направляют на пирометаллургическую переработку совместно с первичным сульфидным медно-никелевым сырьем, а раствор - на осаждение платины известными способами (например, восстановлением гидразин-гидратом либо цементацией металлическими порошками).
Ниже приведены конкретные примеры осуществления способа.
Пример 1. Платино-рениевый катализатор риформинга КР-110, содержащий, %: платины - 0,32; рения - 0,32; оксида алюминия - 90,87; оксида кремния - 0,73, в количестве 100 г обжигали в лабораторной печи при температуре 1250°С в течение 1 часа. Во время обжига непрерывно подавали воздух в рабочее пространство печи. В огарке после обжига определяли содержание рения. После этого огарок катализатора выщелачивали в стеклянном стакане с механической мешалкой в 0,5 дм3 раствора соляной кислоты, концентрацией 125 г/дм3. После нагрева пульпы до температуры 100°С в стакан подавали раствор гипохлорита натрия до установления ОВП платинового электрода в пульпе относительно насыщенного хлорсеребряного, равного 900 мВ. После этого пульпу перемешивали в течение 1 часа и фильтровали. Замеряли скорость фильтрации пульпы. В растворе и кеке определяли содержание платины и алюминия.
В результате проведения опыта в этих условиях извлечение рения в газовую фазу составило 99,93%, платины в солянокислый раствор - 99,3%, алюминия в солянокислый раствор - 0,12%, а скорость фильтрации пульпы 120 дм3/м2ч. Эти показатели являются оптимальными, они позволяют осуществить проведение процесса с высокой эффективностью.
Примеры 2-5.
Способ осуществлен так же, как описано в примере 1, отличием является то, что температура обжига взята по граничным пределам: 1200°С (пример 2) и 1300°С (пример 3).
В обоих случаях получены оптимальные результаты.
Пример 4.
Способ осуществлен так же, как описано в примере 1, отличием является то, что температура обжига взята ниже граничного предела - 1180°С.
В результате из-за неполной стабилизации алюмооксидной составляющей извлечение алюминия в раствор возросло до 5,98%, что привело к снижению скорости фильтрации пульпы солянокислого выщелачивания огарка катализаторов и, соответственно, к снижению производительности процесса.
Пример 5.
Способ осуществлен так же, как описано в примере 1, отличием является то, что температура обжига взята выше граничного предела - 1350°С.
Показатели процесса при этом не улучшились по сравнению с оптимальными. Это означает, что повышение температуры является непроизводительным и приводит к увеличению затрат на осуществление способа.
Примеры 6, 7.
Способ осуществлен так же, как описано в примере 1, отличием является то, что концентрация соляной кислоты в процессе выщелачивания огарка взята по граничным пределам - 100 г/дм3 (пример 6) и 150 г/дм3 (пример 7).
В обоих случаях получены оптимальные результаты.
Пример 8.
Способ осуществлен так же, как описано в примере 1, отличием является то, что концентрация соляной кислоты в процессе выщелачивания огарка взята ниже граничного предела - 90 г/дм3.
В результате извлечение платины в солянокислый раствор и, соответственно, в готовую продукцию снизилось до 93,55%, что привело к снижению эффективности процесса.
Пример 9.
Способ осуществлен так же, как описано в примере 1, отличием является то, что концентрация соляной кислоты в процессе выщелачивания огарка взята выше граничного предела - 160 г/дм3.
Показатели процесса при этом не улучшились по сравнению с оптимальными. Это означает, что повышение концентрации соляной кислоты является непроизводительным и приводит к увеличению затрат на осуществление способа.
Примеры 10, 11.
Способ осуществлен так же, как описано в примере 1, отличием является то, что ОВП платинового электрода в пульпе относительно насыщенного хлорсеребряного в процессе выщелачивания огарка взят по граничным пределам - 850 мВ (пример 10) и 1000 мВ (пример 11).
В обоих случаях получены оптимальные результаты.
Пример 12.
Способ осуществлен так же, как описано в примере 1, отличием является то, что ОВП платинового электрода в пульпе относительно насыщенного хлорсеребряного в процессе выщелачивания огарка взят ниже граничного предела - 800 мВ.
В результате этого платина окислилась не полностью и ее извлечение в раствор снизилось до 90,45%, что, соответственно, снижает и эффективность процесса.
Пример 13.
Способ осуществлен так же, как описано в примере 1, отличием является то, что ОВП платинового электрода в пульпе относительно насыщенного хлорсеребряного в процессе выщелачивания огарка взят выше граничного предела - 1050 мВ.
Показатели процесса при этом не улучшились по сравнению с оптимальными. Это означает, что повышение ОВП является непроизводительным и приводит к увеличению расхода окислителя и затрат на осуществление способа.
Таким образом, технический результат (или эффективность) заявляемого способа заключается в следующем:
1. Повышение комплексности переработки катализаторов: извлечение в селективные продукты как рения, так и платины.
2. Достижение высокого извлечения платины 98,35-99,3% за счет найденных пределов параметров солянокислого выщелачивания.
3. Повышение производительности процесса за счет стабилизации алюмооксидной основы и увеличения скорости фильтрации пульпы с 15 до 115-145 дм2/м2ч.
Claims (2)
1. Способ комплексной переработки дезактивированных платино-рениевых катализаторов, включающий окислительный обжиг и выщелачивание огарка раствором соляной кислоты в присутствии окислителя, отличающийся тем, что окислительный обжиг проводят при температуре 1200-1300°С с отгонкой и мокрым улавливанием рения щелочным раствором, а выщелачивание огарка ведут в растворе соляной кислоты концентрацией 100-150 г/дм3 в присутствии окислителя до установления окислительно-восстановительного потенциала (ОВП) платинового электрода в пульпе относительно насыщенного хлорсеребряного, равного 850-1000 мВ, с переводом платины в раствор.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве окислителя используют раствор гипохлорита натрия, или элементарный хлор, или перекись водорода.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127374A RU2261284C2 (ru) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | Способ комплексной переработки дезактивированных платино-рениевых катализаторов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003127374A RU2261284C2 (ru) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | Способ комплексной переработки дезактивированных платино-рениевых катализаторов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003127374A RU2003127374A (ru) | 2005-03-27 |
| RU2261284C2 true RU2261284C2 (ru) | 2005-09-27 |
Family
ID=35559895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003127374A RU2261284C2 (ru) | 2003-09-09 | 2003-09-09 | Способ комплексной переработки дезактивированных платино-рениевых катализаторов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2261284C2 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2306347C1 (ru) * | 2005-12-21 | 2007-09-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки катализаторов, содержащих платиновые металлы и рений на носителях из оксида алюминия |
| RU2311466C1 (ru) * | 2006-06-19 | 2007-11-27 | Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ переработки платино-рениевых катализаторов |
| RU2398899C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2010-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная группа "Металлургия благородных металлов" | Способ извлечения рения и/или платины из дезактивированных катализаторов с алюминийоксидным носителем |
| RU2421532C1 (ru) * | 2010-04-05 | 2011-06-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ извлечения рения из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия, содержащих платиновые металлы и рений |
| RU2484154C1 (ru) * | 2012-04-03 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ переработки отходов, содержащих цветные и платиновые металлы |
| RU2525022C1 (ru) * | 2013-04-23 | 2014-08-10 | Открытое акционерное общество "Приокский завод цветных металлов" | Способ извлечения рения и платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия |
| RU2553273C1 (ru) * | 2014-05-15 | 2015-06-10 | Открытое акционерное общество "Приокский завод цветных металлов" | Способ извлечения платины и/или палладия из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия |
| RU2647046C2 (ru) * | 2015-04-15 | 2018-03-13 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ переработки платино-рениевых катализаторов |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014158043A1 (ru) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | Закрытое Акционерное Общество Торговый Дом "Галион" | Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3578395A (en) * | 1967-12-26 | 1971-05-11 | Chevron Res | Recovery of metals |
| RU93036785A (ru) * | 1993-07-16 | 1996-11-20 | И.А. Апраксин | Способ переработки дезактивированных алюмо-платино-рениевых катализаторов |
| RU2100072C1 (ru) * | 1996-09-25 | 1997-12-27 | Омский государственный университет | Способ извлечения платины и рения из отработанных платинорениевых катализаторов |
| RU2167213C1 (ru) * | 1999-11-22 | 2001-05-20 | Омский государственный университет | Способ совместного извлечения платины и рения из отработанных платинорениевых катализаторов |
| WO2003010346A2 (en) * | 2001-06-22 | 2003-02-06 | Negev Metals Products Ltd. | Wet process and reactor for the recovery of platinum group metals from automobile catalytic converters |
| RU2204619C2 (ru) * | 2001-01-09 | 2003-05-20 | Шипачев Владимир Алексеевич | Способ переработки алюмоплатиновых катализаторов, преимущественно содержащих рений |
-
2003
- 2003-09-09 RU RU2003127374A patent/RU2261284C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3578395A (en) * | 1967-12-26 | 1971-05-11 | Chevron Res | Recovery of metals |
| RU93036785A (ru) * | 1993-07-16 | 1996-11-20 | И.А. Апраксин | Способ переработки дезактивированных алюмо-платино-рениевых катализаторов |
| RU2100072C1 (ru) * | 1996-09-25 | 1997-12-27 | Омский государственный университет | Способ извлечения платины и рения из отработанных платинорениевых катализаторов |
| RU2167213C1 (ru) * | 1999-11-22 | 2001-05-20 | Омский государственный университет | Способ совместного извлечения платины и рения из отработанных платинорениевых катализаторов |
| RU2204619C2 (ru) * | 2001-01-09 | 2003-05-20 | Шипачев Владимир Алексеевич | Способ переработки алюмоплатиновых катализаторов, преимущественно содержащих рений |
| WO2003010346A2 (en) * | 2001-06-22 | 2003-02-06 | Negev Metals Products Ltd. | Wet process and reactor for the recovery of platinum group metals from automobile catalytic converters |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Тематический обзор. Извлечение ценных металлов из отработанных гетерогенных катализаторов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988, с.22. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2306347C1 (ru) * | 2005-12-21 | 2007-09-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ переработки катализаторов, содержащих платиновые металлы и рений на носителях из оксида алюминия |
| RU2311466C1 (ru) * | 2006-06-19 | 2007-11-27 | Институт неорганической химии им. А.В. Николаева Сибирского отделения Российской Академии наук | Способ переработки платино-рениевых катализаторов |
| RU2398899C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2010-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная группа "Металлургия благородных металлов" | Способ извлечения рения и/или платины из дезактивированных катализаторов с алюминийоксидным носителем |
| RU2421532C1 (ru) * | 2010-04-05 | 2011-06-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Способ извлечения рения из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия, содержащих платиновые металлы и рений |
| RU2484154C1 (ru) * | 2012-04-03 | 2013-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ переработки отходов, содержащих цветные и платиновые металлы |
| RU2525022C1 (ru) * | 2013-04-23 | 2014-08-10 | Открытое акционерное общество "Приокский завод цветных металлов" | Способ извлечения рения и платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия |
| RU2553273C1 (ru) * | 2014-05-15 | 2015-06-10 | Открытое акционерное общество "Приокский завод цветных металлов" | Способ извлечения платины и/или палладия из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия |
| RU2647046C2 (ru) * | 2015-04-15 | 2018-03-13 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" | Способ переработки платино-рениевых катализаторов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003127374A (ru) | 2005-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hoffmann | Recovery of platinum-group metals from gabbroic rocks metals from auto catalysts | |
| US7166145B1 (en) | Recovery of precious metals | |
| KR101226946B1 (ko) | 백금계 촉매로부터 백금의 회수방법 | |
| JP2985647B2 (ja) | 使用済み触媒の溶解方法 | |
| TW201315815A (zh) | 自含釩鎳廢觸媒回收稀土、釩及鎳之方法 | |
| RU2261284C2 (ru) | Способ комплексной переработки дезактивированных платино-рениевых катализаторов | |
| JP2010077510A (ja) | ロジウムと白金及び又はパラジウムとの分離方法 | |
| CN104831071A (zh) | 一种水热法从废载体催化剂中回收铂钯的方法 | |
| JP4866732B2 (ja) | 陽極汚泥の処理方法 | |
| CN108588403A (zh) | 一种从难溶α-Al2O3基含铂废催化剂中回收铂的方法 | |
| CN112695200A (zh) | 一种从铜阳极泥中回收硒、金和银的方法 | |
| WO2007081243A2 (fr) | Procédé d'extraction de métaux nobles | |
| RU2525022C1 (ru) | Способ извлечения рения и платиновых металлов из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия | |
| RU2553273C1 (ru) | Способ извлечения платины и/или палладия из отработанных катализаторов на носителях из оксида алюминия | |
| CN114317997A (zh) | 一种高纯铂提纯新工艺 | |
| RU2490342C1 (ru) | Способ переработки дезактивированных катализаторов на носителях из оксида алюминия, содержащих металлы платиновой группы и рений | |
| JPS6059975B2 (ja) | 銅電解スライムよりの銀の濃縮法 | |
| RU2120487C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сырья | |
| RU2094499C1 (ru) | Способ переработки концентрата благородных металлов | |
| JPH1076166A (ja) | 排気ガス浄化用廃触媒からの貴金属抽出回収方法及び抽出溶媒 | |
| JPS61235520A (ja) | 貴金属の浸出方法 | |
| JP2003247030A (ja) | 貴金属の回収方法 | |
| JP2022123879A (ja) | 白金族金属の回収方法 | |
| KR100367710B1 (ko) | 폐카본 촉매로부터 백금족 금속의 회수방법 | |
| RU2175266C1 (ru) | Способ извлечения платины и/или палладия из отработанных катализаторов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20090313 |