RU2343203C2 - Gas-outlet route of steelmaking unit - Google Patents
Gas-outlet route of steelmaking unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2343203C2 RU2343203C2 RU2007104131/02A RU2007104131A RU2343203C2 RU 2343203 C2 RU2343203 C2 RU 2343203C2 RU 2007104131/02 A RU2007104131/02 A RU 2007104131/02A RU 2007104131 A RU2007104131 A RU 2007104131A RU 2343203 C2 RU2343203 C2 RU 2343203C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- discharge system
- outfitted
- sensor
- dust discharge
- Prior art date
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к области отвода и очистки технологических газов, отходящих от сталеплавильных агрегатов во время плавок, и может быть использовано в металлургии.The claimed invention relates to the field of removal and purification of process gases emanating from steelmaking units during melting, and can be used in metallurgy.
Известен газоотводящий тракт сталеплавильной электропечи (Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. - М.: Металлургия, 1990. - С.308), в состав которого входит зонт, газоходы с регулирующими клапанами, рукавный фильтр с бункером для пыли, оборудованным системой выгрузки пыли с приводом, дымосос и дымовая труба.Known gas outlet duct of the steelmaking electric furnace (Stark SB Gas treatment apparatus and installations in the metallurgical industry. - M .: Metallurgy, 1990. - P.308), which includes an umbrella, ducts with control valves, a bag filter with a dust bin equipped with a dust discharge system with a drive, smoke exhaust and chimney.
К недостаткам такого газоотводящего тракта можно отнести невозможность предотвращения повышения давления до аварийной величины и сложную систему регулирования технологическими режимами, что обуславливает снижение надежности работы и повышение металлоемкости конструкции газоотводящего тракта в целом.The disadvantages of such a gas discharge path include the impossibility of preventing the pressure increase to an emergency value and a complex system of regulation by technological modes, which leads to a decrease in the reliability of operation and an increase in the metal consumption of the gas exhaust path design as a whole.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является газоотводящий тракт дуговой сталеплавильной печи (Патент США №4450569, МПК3 F27D 7/00, опубл. 22.05.84), в состав которого входит зонт, газоходы с регулирующими клапанами, датчиками температуры и давления, тканевый фильтр с бункером для пыли, оборудованным системой выгрузки пыли с приводом, дымосос и дымовая труба.The closest to the claimed invention in terms of technical nature and the achieved result is the exhaust duct of the arc steel furnace (US Patent No. 4450569, IPC 3 F27D 7/00, publ. 22.05.84), which includes an umbrella, ducts with control valves, temperature sensors and pressure, a fabric filter with a dust bin equipped with a dust discharge system with a drive, a smoke exhaust and a chimney.
Недостатками такого газоотводящего тракта являются низкая надежность работы и неудовлетворительные условия эксплуатации. Газоотводящий тракт по прототипу может быть использован только в системах, работающих в вакуумном режиме без повышения давления, что ограничивает технологические возможности и сферы его применения. Кроме того, в таком газоотводящем тракте вследствие отсутствия предохранительного клапана, регулирующего давление, невозможно предупреждать возникновение аварийных ситуаций - взрывов. При этом бесперебойность работы оборудования газоотводящего тракта по прототипу в таких ситуациях обеспечивается за счет выполнения конструктивных элементов тракта повышенной прочности, что приводит к высокой металлоемкости конструкции тракта в целом.The disadvantages of such a gas discharge path are low reliability and poor operating conditions. The gas outlet duct of the prototype can be used only in systems operating in a vacuum mode without increasing pressure, which limits the technological capabilities and its scope. In addition, in such a gas discharge path, due to the lack of a pressure relief valve, it is impossible to prevent the occurrence of emergency situations - explosions. In this case, the uninterrupted operation of the exhaust gas equipment of the prototype in such situations is ensured by performing structural elements of the increased strength tract, which leads to a high metal consumption of the tract structure as a whole.
В основу заявляемого изобретения поставлена задача создать такой газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата, который за счет усовершенствования конструкции путем введения новых элементов и новых связей между элементами позволит обеспечить повышение надежности работы и улучшение условий эксплуатации газоотводящего тракта, расширение технологических возможностей и сферы его применения, а также снижение металлоемкости конструкции газоотводящего тракта в целом.The basis of the claimed invention is the task of creating such a gas outlet duct of the steelmaking unit, which, by improving the design by introducing new elements and new connections between the elements, will provide increased reliability and improved operating conditions of the gas outlet duct, expanding technological capabilities and its scope, as well as reducing metal consumption of the design of the exhaust pipe as a whole.
Поставленная задача решается за счет того, что газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата, содержащий зонт, газоходы с регулирующими клапанами, датчиками температуры и давления, тканевый фильтр с бункером для пыли, оборудованным системой выгрузки пыли с приводом, дымосос и дымовую трубу, согласно изобретению оборудован предохранительным клапаном, бункер для пыли оборудован вибратором и датчиками верхнего и нижнего уровней пыли, привод системы выгрузки пыли оборудован датчиком потребляемой мощности, дымосос оборудован датчиком положения, вибратор сблокирован с датчиком потребляемой мощности привода системы выгрузки пыли, а привод системы выгрузки пыли сблокирован с датчиками верхнего и нижнего уровней пыли и датчиком положения дымососа.The problem is solved due to the fact that the exhaust duct of the steelmaking unit, containing an umbrella, flues with control valves, temperature and pressure sensors, a fabric filter with a dust bin equipped with a dust discharge system with a drive, a smoke exhauster and a chimney, according to the invention is equipped with a safety valve , the dust bin is equipped with a vibrator and sensors for the upper and lower dust levels, the dust discharge system drive is equipped with a power consumption sensor, the exhaust fan is equipped with a floor sensor On the other hand, the vibrator is blocked with a power consumption sensor of the dust discharge system drive, and the dust discharge system drive is blocked with upper and lower dust level sensors and a smoke exhaust sensor.
В отдельных случаях изготовления газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата предохранительный клапан может быть установлен на корпусе тканевого фильтра. Кроме того, предохранительный клапан может быть оборудован заслонкой с уплотнительным элементом, шарнирным и грузовым прижимным устройствами, при этом в заслонке выполнены окна, к которым прилегают шарнирно закрепленные крышки с уплотнительными элементами.In some cases, the manufacture of the exhaust duct of the steelmaking unit, a safety valve can be installed on the fabric filter housing. In addition, the safety valve can be equipped with a shutter with a sealing element, hinge and cargo clamping devices, while the shutter has windows to which the hinged covers with sealing elements are adjacent.
Оборудование газоотводящего тракта предохранительным клапаном для предупреждения аварийных ситуаций, приводящих к сбоям в работе технологического оборудования газоотводящего тракта, позволяет обеспечить повышение надежности работы и улучшение условий эксплуатации газоотводящего тракта, расширение технологических возможностей и сферы его применения. Кроме того, оборудование газоотводящего тракта предохранительным клапаном позволяет уменьшить расчетный запас прочности конструктивных элементов для гарантированных силовых нагрузок, а именно позволяет изготавливать оборудование газоотводящего тракта из металла минимальной толщины, что, в свою очередь, позволяет обеспечить снижение металлоемкости конструкции газоотводящего тракта в целом.The equipment of the exhaust duct with a safety valve to prevent accidents leading to malfunctions of the technological equipment of the exhaust duct allows for increased reliability and improved operating conditions of the exhaust duct, the expansion of technological capabilities and its scope. In addition, the equipment of the exhaust pipe with a safety valve makes it possible to reduce the estimated margin of safety of structural elements for guaranteed power loads, namely, it makes it possible to make the equipment of the exhaust pipe from metal of the minimum thickness, which, in turn, allows to reduce the metal consumption of the design of the exhaust pipe as a whole.
Оборудование бункера для пыли вибратором и датчиками верхнего и нижнего уровней пыли, оборудование привода системы выгрузки пыли датчиком потребляемой мощности, оборудование дымососа датчиком положения, сблокирование вибратора с датчиком потребляемой мощности привода системы выгрузки пыли, а также сблокирование привода системы выгрузки пыли с датчиками верхнего и нижнего уровней пыли и датчиком положения дымососа позволяет обеспечить повышение надежности работы и улучшение условий эксплуатации газоотводящего тракта, расширение технологических возможностей и сферы его применения, а также позволяет обеспечить снижение металлоемкости конструкции газоотводящего тракта в целом.Equipment for the dust bin with a vibrator and upper and lower dust level sensors, equipment for the dust discharge system drive with a power consumption sensor, smoke exhauster equipment with a position sensor, vibrator blocking with a power consumption sensor for the dust discharge system, and also blocking the dust discharge system drive with upper and lower sensors dust levels and a smoke exhauster position sensor allows to increase the reliability of operation and improve the operating conditions of the exhaust duct, the expansion of hnologicheskih capabilities and its scope, and allows reduction of metal constructions vent path in general.
Установка предохранительного клапана на корпусе тканевого фильтра упрощает его монтаж, обслуживание и ремонт, а это, в свою очередь, позволяет обеспечить повышение надежности работы и улучшение условий эксплуатации газоотводящего тракта в целом. В частности, установка предохранительного клапана на корпусе тканевого фильтра не требует организации дополнительных площадок для его обслуживания, что позволяет обеспечить снижение металлоемкости конструкции газоотводящего тракта в целом. Кроме того, отпадает необходимость в изготовлении и установке коллекторов-дымоходов для соединения рабочей полости фильтра с полостью клапана, что позволяет сделать конструкцию фильтра более компактной, а также позволяет сократить время начала срабатывания клапана. В свою очередь уменьшение времени начала срабатывания клапана позволяет вывести фильтр на рабочий (безопасный) режим работы с минимальными потерями времени, а это обеспечивает расширение технологических возможностей и сферы применения газоотводящего тракта в целом.The installation of a safety valve on the fabric filter housing simplifies its installation, maintenance and repair, and this, in turn, allows for increased reliability and improved operating conditions of the exhaust pipe as a whole. In particular, the installation of a safety valve on the fabric filter housing does not require the organization of additional platforms for its maintenance, which allows to reduce the metal consumption of the exhaust structure as a whole. In addition, there is no need to manufacture and install collector-chimneys for connecting the filter working cavity to the valve cavity, which makes the filter design more compact, and also reduces the time it takes to start the valve. In turn, reducing the valve start-up time allows you to bring the filter to the working (safe) mode of operation with minimal loss of time, and this ensures the expansion of technological capabilities and the scope of the exhaust duct as a whole.
Оборудование предохранительного клапана заслонкой с уплотнительным элементом, шарнирным и грузовым прижимным устройствами, выполнение в заслонке окон с прилегающими к ним шарнирно закрепленными крышками с уплотнительными элементами обеспечивает его двустороннее действие. Конструкция предохранительного клапана по изобретению позволяет использовать заявляемый газоотводящий тракт как в условиях отрицательного, так и положительного давления, а также при очистке взрывоопасных газов. Все это обеспечивает повышение надежности работы и улучшение условий эксплуатации газоотводящего тракта, расширение технологических возможностей и сферы его применения, а также снижение металлоемкости конструкции газоотводящего тракта в целом.The safety valve equipment with a shutter with a sealing element, hinge and cargo clamping devices, windows in the shutter with adjacent pivotally fixed covers with sealing elements ensures its two-sided action. The design of the safety valve according to the invention allows the use of the inventive exhaust gas path both under negative and positive pressure conditions, as well as in the treatment of explosive gases. All this provides increased reliability and improved operating conditions of the exhaust pipe, expanding the technological capabilities and scope of its application, as well as reducing the metal consumption of the design of the exhaust pipe as a whole.
Учитывая изложенное выше и с учетом раскрытой причинно-следственной связи между совокупностью признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом можно утверждать, что задача, поставленная в основу создания газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата, целиком решена, так как использование изобретения за счет усовершенствования конструкции путем введения новых элементов и новых связей между элементами позволяет обеспечить повышение надежности работы и улучшение условий эксплуатации газоотводящего тракта, расширение технологических возможностей и сферы его применения, а также снижение металлоемкости конструкции газоотводящего тракта в целом.Given the above and taking into account the disclosed causal relationship between the totality of the features of the claimed invention and the achieved technical result, it can be argued that the problem posed as the basis for the creation of the gas exhaust duct of the steelmaking unit has been completely solved, since the use of the invention by improving the design by introducing new elements and new connections between the elements allows to increase the reliability of operation and improve the operating conditions of the exhaust pipe, the expansion of technological capabilities and the scope of its application, as well as a decrease in the metal consumption of the exhaust structure as a whole.
Конструкция заявляемого газоотводящего тракта поясняется чертежами, на которых изображено:The design of the claimed exhaust pipe is illustrated by drawings, which depict:
- фиг.1 - общий вид газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата;- figure 1 is a General view of the exhaust pipe of the steelmaking unit;
- фиг.2 - вид А на фиг.1 (предохранительный клапан);- figure 2 - view And figure 1 (safety valve);
- фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.2;- figure 3 is a section along BB in figure 2;
- фиг.4 - разрез по В-В на фиг.3.- figure 4 is a section along BB in figure 3.
В состав газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата входит зонт 1, газоход 2, присоединенный к зонту 1, и газоход 3, отходящий от сталеплавильного агрегата. На газоходе 2 установлен регулирующий клапан 4, а на газоходе 3 - регулирующий клапан 5. Газоходы 2 и 3 соединены друг с другом и подключены к тканевому фильтру 6, соединенному с дымососом 7, выхлопной патрубок которого заведен в дымовую трубу 8.The gas exhaust path of the steelmaking unit includes an umbrella 1, a gas duct 2 attached to the umbrella 1, and a gas duct 3 extending from the steelmaking unit. A control valve 4 is installed on the gas duct 2, and a control valve 5 is installed on the gas duct 3. The ducts 2 and 3 are connected to each other and connected to a
Тканевый фильтр 6 соединен с бункером 9 для пыли, оборудованным системой 10 выгрузки пыли с приводом 11. Бункер 9 для пыли оборудован вибратором 12, датчиками верхнего 13 и нижнего 14 уровней пыли. Привод 11 системы 10 выгрузки пыли оборудован датчиком потребляемой мощности 15, а дымосос 7 оборудован датчиком положения 16 (включено/выключено). Привод 11 системы 10 выгрузки пыли сблокирован (соединен функционально) с датчиками верхнего 13 и нижнего 14 уровней пыли в бункере 9 и датчиком положения 16 дымососа 7. Вибратор 12 сблокирован с датчиком потребляемой мощности 15 привода 11.The
На корпусе тканевого фильтра 6 смонтирован предохранительный клапан 17, содержащий заслонку 18 с уплотнительным элементом 19. На заслонке 18 закреплены шарнирное устройство 20 и грузовое прижимное устройство 21. В заслонке 18 выполнены окна 22, к которым прилегают шарнирно закрепленные крышки 23 с уплотнительными элементами 24. При этом заслонка 18 размещена внутри корпуса тканевого фильтра 6, а крышки 23 размещены вне корпуса тканевого фильтра 6.A
В газоходе 3, отходящем от сталеплавильного агрегата, установлены датчики контроля давления 25 и температуры 26.In the duct 3, extending from the steelmaking unit, sensors for monitoring pressure 25 and temperature 26 are installed.
Газоотводящий тракт работает следующим образом.The exhaust pipe works as follows.
Одновременно с началом работы сталеплавильного агрегата приводится в действие дымосос 7, создающий вакуум во всем газоотводящем тракте. В результате этого начинается отсасывание как через газоход 3 нагретых запыленных газов (непосредственно из сталеплавильного агрегата), так и через зонт 1 и газоход 2 газов, выходящих в атмосферу через неплотности и зазоры в сталеплавильном агрегате. С помощью регулирующих клапанов 4 и 5 задается соответствующий технологический режим работы газоотводящего тракта и сталеплавильного агрегата, параметры работы которого контролируются с помощью датчиков давления 25 и температуры 26. Далее загрязненные газы проходят через тканевый фильтр 6, где очищаются и через дымосос 7 направляются в дымовую трубу 8.Simultaneously with the start of operation of the steelmaking unit, a smoke exhauster 7 is activated, which creates a vacuum in the entire exhaust duct. As a result of this, suction begins both through the duct 3 of the heated dusty gases (directly from the steelmaking unit), and through the umbrella 1 and the duct 2 of the gases leaving the atmosphere through leaks and gaps in the steelmaking unit. Using control valves 4 and 5, the appropriate technological mode of operation of the exhaust gas duct and steelmaking unit is set, the operation parameters of which are monitored using pressure sensors 25 and temperature 26. Next, the contaminated gases pass through a
В результате периодической регенерации фильтровальной ткани фильтра 6 пыль осыпается в бункер 9. Здесь пыль накапливается и при достижении ею уровня, соответствующего уровню расположения датчика 13, включается привод 11 системы 10 выгрузки пыли, и пыль выгружается в тару. А при снижении уровня пыли в бункере до уровня расположения датчика 14 привод 11 отключается, и выгрузка пыли прекращается.As a result of periodic regeneration of the filter cloth of the
В том случае, когда уровень пыли в бункере 9 не достигает уровня расположения датчика 14 и привод 11 начинает работать без нагрузки (что свидетельствует об образовании свода пыли в результате ее слипания), включается сблокированный с приводом 11 вибратор 12, что приводит к обрушению свода пыли и ее разрыхлению. В результате - выгрузка пыли возобновляется.In the case when the dust level in the hopper 9 does not reach the level of the sensor 14 and the actuator 11 starts to work without load (which indicates the formation of a dust dome as a result of its adhesion), the vibrator 12 interlocked with the drive 11 is turned on, which leads to the collapse of the dust roof and its loosening. As a result, dust discharge is resumed.
При длительных остановках дымососа 7, что может иметь место при капитальных ремонтах оборудования, когда вследствие продолжительного нахождения пыли в бункере 9 происходит ее "шлакование" (образование массы, которая тяжело разрушается), датчик положения 16 подает команду приводу 11 на полную выгрузку пыли из бункера 9, при этом датчик 14 нижнего уровня пыли блокируется командой от датчика положения 16 дымососа 7.During prolonged shutdowns of the smoke exhauster 7, which can occur during equipment overhauls, when due to the prolonged presence of dust in the hopper 9, it "slags" (mass formation, which is difficult to destroy), the position sensor 16 instructs the actuator 11 to completely unload the dust from the hopper 9, while the sensor 14 of the lower dust level is blocked by a command from the position sensor 16 of the exhaust fan 7.
При резких колебаниях давления в газоотводящем тракте, что может быть результатом сгорания или преобразования углеводорода, поступающего в тракт из сталеплавильного агрегата, происходит срабатывание предохранительного клапана 17. Если давление повышается выше регламентированного, тогда шарнирно закрепленные крышки 23 с уплотнительными элементами 24 отходят от заслонки 18, и избыточный газ через окна 22 выходит в атмосферу. Если давление становится ниже регламентированного, что может быть вызвано чрезмерным засорением фильтровальной ткани, заслонка 18 вместе с уплотнительным элементом 19 отходит от стенки корпуса фильтра 6, и воздух через образовавшийся зазор поступает в фильтр 6.With sharp fluctuations in pressure in the exhaust pipe, which may be the result of combustion or conversion of hydrocarbon entering the tract from the steelmaking unit, the
При нормализации давления в газоотводящем тракте крышки 23 с уплотнительными элементами 24 под действием силы тяжести, а заслонка 18 с помощью шарнирного 20 и грузового прижимного 21 устройств возвращаются в исходное положение.With the normalization of the pressure in the exhaust duct of the
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200601476A UA80387C2 (en) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Gas-discharge section of steel-smelting unit |
| UAA200601476 | 2006-02-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007104131A RU2007104131A (en) | 2008-08-10 |
| RU2343203C2 true RU2343203C2 (en) | 2009-01-10 |
Family
ID=38799504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007104131/02A RU2343203C2 (en) | 2006-02-13 | 2007-02-02 | Gas-outlet route of steelmaking unit |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2343203C2 (en) |
| UA (1) | UA80387C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2426799C1 (en) * | 2010-07-14 | 2011-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Procedure for withdrawal and cleaning gases of arc steel melting furnace and device for its implementation |
| RU2557840C1 (en) * | 2014-01-10 | 2015-07-27 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Complex of gas cleaning plants |
| RU2609588C1 (en) * | 2016-01-25 | 2017-02-02 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Gas outlet channel for steel making unit |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4450569A (en) * | 1982-09-01 | 1984-05-22 | Hagendoorn Willem J | Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace |
| SU1637849A1 (en) * | 1988-12-12 | 1991-03-30 | Предприятие П/Я В-8796 | Installation for complex cleaning of high temperature cleaning gases |
| RU2288279C1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Oxygen converter gas-outlet circuit |
-
2006
- 2006-02-13 UA UAA200601476A patent/UA80387C2/en unknown
-
2007
- 2007-02-02 RU RU2007104131/02A patent/RU2343203C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4450569A (en) * | 1982-09-01 | 1984-05-22 | Hagendoorn Willem J | Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace |
| SU1637849A1 (en) * | 1988-12-12 | 1991-03-30 | Предприятие П/Я В-8796 | Installation for complex cleaning of high temperature cleaning gases |
| RU2288279C1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-27 | Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Oxygen converter gas-outlet circuit |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2426799C1 (en) * | 2010-07-14 | 2011-08-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Procedure for withdrawal and cleaning gases of arc steel melting furnace and device for its implementation |
| RU2557840C1 (en) * | 2014-01-10 | 2015-07-27 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Complex of gas cleaning plants |
| RU2609588C1 (en) * | 2016-01-25 | 2017-02-02 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Gas outlet channel for steel making unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007104131A (en) | 2008-08-10 |
| UA80387C2 (en) | 2007-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2343203C2 (en) | Gas-outlet route of steelmaking unit | |
| JPH06506246A (en) | Equipment for thermal decomposition of solid materials that harm the environment | |
| RU2360197C1 (en) | Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation | |
| KR101259313B1 (en) | Cyclone and activated carbone recovery apparatus having the same | |
| KR101796242B1 (en) | Method and apparatus for controling apparatus of exhaust sintering gas cleaning system | |
| US4248612A (en) | Apparatus for cleaning and recovering power from blast furnace exhaust gas | |
| JP4676838B2 (en) | Coke oven startup method | |
| EP2881664B1 (en) | Smoke purification device | |
| RU2609588C1 (en) | Gas outlet channel for steel making unit | |
| JPH04168235A (en) | How to clean the main exhaust gas of a sintering machine | |
| KR102201435B1 (en) | Gas collecting device | |
| CN107854921A (en) | A kind of dust cover dust arrester | |
| KR101242689B1 (en) | Exhaust sintering gas activated carbon regenerating apparatus and method for controlling this apparatus | |
| CN204553868U (en) | A kind of safety valve being applicable to control high-temperature flue gas | |
| CN216764781U (en) | Coke oven top emergency quick-opening ventilation device and coke oven system | |
| CN107328248B (en) | Industrial kiln control method and industrial kiln gas purification system applying same | |
| KR200353974Y1 (en) | kitchen-exhaust apparatus for a high rise apartment building using an exhaust motor fan | |
| CN118391924A (en) | Control method of industrial silicon smelting flue gas purification system | |
| KR100711768B1 (en) | Explosion-proof control device and control method of dust collector combined with ECS and CDX | |
| JPS601044B2 (en) | Dust collection method using bug filter | |
| WO2013146598A1 (en) | Operating method for pressurized fluidized furnace system | |
| CN220706510U (en) | Fresh air pressure regulating valve and heat accumulating type oxidation furnace system | |
| JP2007187338A (en) | Waste gas treatment method and apparatus for ash melting furnace | |
| JP5541078B2 (en) | Dust catcher | |
| JP2004108636A (en) | Operating method of exhaust emission control device, and exhaust emission control device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110203 |