RU2426799C1 - Procedure for withdrawal and cleaning gases of arc steel melting furnace and device for its implementation - Google Patents
Procedure for withdrawal and cleaning gases of arc steel melting furnace and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2426799C1 RU2426799C1 RU2010128976/02A RU2010128976A RU2426799C1 RU 2426799 C1 RU2426799 C1 RU 2426799C1 RU 2010128976/02 A RU2010128976/02 A RU 2010128976/02A RU 2010128976 A RU2010128976 A RU 2010128976A RU 2426799 C1 RU2426799 C1 RU 2426799C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- gases
- afterburning
- stationary
- gas
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, к способам и устройствам для переработки металлического сырья в дуговой сталеплавильной печи, в частности к способам и устройствам для очистки отходящих газов дуговой сталеплавильной печи.The invention relates to ferrous metallurgy, to methods and devices for processing metal raw materials in an electric arc furnace, in particular to methods and devices for treating exhaust gases from an electric arc furnace.
Известны способ и устройство для вывода пыли электродуговой печи (JP 61231386, опублик. 15.10.1986).A known method and device for removing dust from an electric arc furnace (JP 61231386, published. 10/15/1986).
В известном способе отводят отходящие при плавке газы через газоход, сжигают содержащиеся в газах горючие составляющие в цилиндрической камере сгорания и осаждают пыль в пылеприемнике, расположенном в нижней части камеры сгорания.In the known method, the exhaust gases from the smelting are removed through a gas duct, the combustible components contained in the gases are burned in a cylindrical combustion chamber, and dust is deposited in a dust collector located in the lower part of the combustion chamber.
Известное устройство содержит газоход, цилиндрическую камеру сгорания, под которой располагается приемник пыли.The known device comprises a gas duct, a cylindrical combustion chamber, under which a dust receiver is located.
К недостаткам этих способа и устройства относится невозможность полного дожигания горючих составляющих, содержащихся в газах во все периоды плавки, что обусловлено значительными колебаниями температуры технологических газов в различные периоды плавки и нерегулируемым подсосом атмосферного воздуха в камеру сгорания.The disadvantages of this method and device include the impossibility of fully burning the combustible components contained in the gases during all periods of melting, which is due to significant fluctuations in the temperature of the process gases at different periods of melting and uncontrolled suction of atmospheric air into the combustion chamber.
Известны также способ и устройство очистки отходящих газов рудно-термических печей и устройство для его осуществления (RU 2190171, опублик. 27.09.2002).There is also known a method and device for cleaning exhaust gases from ore-thermal furnaces and a device for its implementation (RU 2190171, published. 09.27.2002).
Известный способ включает отвод образовавшихся в процессе плавки отходящих газов через газоход, их охлаждение, двухстадийную очистку газов от пыли и вредных примесей сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с регенерацией фильтров сжатым воздухом. Охлаждение газов осуществляют ступенчато с помощью испарительного охлаждения, на первой ступени охлаждения отходящие газы одновременно очищают от примесей путем сжигания реакционных газов, а пыль, полученную после очистки на фильтре, подвергают дальнейшей переработке.The known method includes the removal of exhaust gases formed during the smelting process through a gas duct, their cooling, two-stage purification of gases from dust and harmful impurities, first in cyclones with the return of the collected dust to the smelting process, then in metal-fabric filters with regeneration of filters by compressed air. The gases are cooled in stages using evaporative cooling, in the first cooling stage the exhaust gases are simultaneously cleaned of impurities by burning reaction gases, and the dust obtained after cleaning on the filter is subjected to further processing.
Известное устройство включает газоход, циклоны и металлотканевые фильтры с устройством для регенерации фильтра сжатым воздухом. Газоход выполнен в виде ступеней, первая - нижняя ступень выполнена в виде усеченной пирамиды, размещена усеченной частью на своде печи и снабжена установкой для дожига реакционных газов и установкой системы испарительного охлаждения, размещенной по периметру пирамиды и ее верхнему основанию, дальнейшие ступени газохода по всей длине также снабжены установкой системы испарительного охлаждения, каждая ступень газохода с помощью труб для подвода воды и для отвода пара соединена с барабаном-сепаратором.A known device includes a gas duct, cyclones and metal fabric filters with a device for filter regeneration with compressed air. The gas duct is made in the form of steps, the first - the lower stage is made in the form of a truncated pyramid, placed by a truncated part on the arch of the furnace and is equipped with a unit for burning the reaction gases and installation of an evaporative cooling system located along the perimeter of the pyramid and its upper base, further gas duct stages along the entire length also equipped with an evaporative cooling system, each stage of the gas duct is connected to the drum-separator by means of pipes for supplying water and for venting steam.
К недостаткам этих способа и устройства относится невозможность использования ее для полного дожигания горючих составляющих, содержащихся в технологических газах, что обусловлено малым временем пребывания технологических газов в зоне дожигания (менее 1 с), а также снижением температуры газов в зоне дожигания, вызванным неравностью процесса газовыделения во все периоды плавки и их дополнительным охлаждением в зоне дожигания за счет использования системы испарительного охлаждения.The disadvantages of this method and device include the impossibility of using it for complete afterburning of combustible components contained in the process gases, which is due to the short residence time of the process gases in the afterburning zone (less than 1 s), as well as to a decrease in the temperature of the gases in the afterburning zone, caused by the uneven gas evolution during all periods of melting and their additional cooling in the afterburning zone due to the use of evaporative cooling system.
Прототипом предложенной группы изобретений выбраны способ и устройство отвода и очистки отходящих газов дуговой сталеплавильной печи (RU 2360197, опублик. 27.06.2009).The prototype of the proposed group of inventions selected a method and device for removal and purification of exhaust gases of an arc steel furnace (RU 2360197, published. 27.06.2009).
Известный способ заключается в том, что отводят отходящие при плавке газы через газоход, охлаждают их до 200°C в газоходах путем подсоса атмосферного воздуха и с помощью испарительного охлаждения, проводят двухстадийную - грубую и тонкую - очистку газов от вредных примесей и пыли, причем очистку от примесей проводят на первой ступени охлаждения путем сжигания реакционных газов, а очистку от пыли выполняют сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с регенерацией фильтра сжатым воздухом, который предварительно сушат, а пыль, полученную после очистки на фильтре, подвергают дальнейшей переработке.The known method consists in removing the exhaust gases during melting through a gas duct, cooling them to 200 ° C in gas ducts by suctioning atmospheric air and using evaporative cooling, conducting a two-stage - coarse and fine - cleaning of gases from harmful impurities and dust, and cleaning from impurities is carried out in the first stage of cooling by burning reaction gases, and dust is cleaned first in cyclones with the return of the captured dust to the smelting process, then in metal-fabric filters with filter regeneration by compressed air m, which is pre-dried, and the dust obtained after cleaning on the filter is subjected to further processing.
Известная установка содержит газоход, размещенный на своде печи, двухступенчатую - грубую и тонкую - систему очистки, включающую систему охлаждения газов, циклоны и металлотканевые фильтры с устройством для регенерации фильтра сжатым воздухом, выполненным в виде пневмоимпульсной установки. В системе грубой очистки система охлаждения газов выполнена в виде врезанных перед циклонами патрубков с дроссельными клапанами, в системе тонкой очистки фильтр выполнен рукавным и состоит из нескольких автономных секций, каждая из которых снабжена блоком регенерации.The known installation contains a gas duct located on the roof of the furnace, a two-stage - coarse and thin - cleaning system, including a gas cooling system, cyclones and metal fabric filters with a device for filter regeneration with compressed air, made in the form of a pneumatic pulse installation. In the coarse cleaning system, the gas cooling system is made in the form of nozzles with throttle valves inserted in front of the cyclones; in the fine cleaning system, the filter is made in the baghouse and consists of several autonomous sections, each of which is equipped with a regeneration unit.
К недостаткам этих способа и устройства относится недостаточно эффективное дожигание оксида углерода и других горючих компонентов технологических газов, что связано с недостаточной температурой технологических газов, поступающих в зону дожигания, из-за значительного подсоса избыточного воздуха, с небольшой длительностью их пребывания в зоне дожигания, а также с невысокой турбулентностью потока в зоне дожигания.The disadvantages of this method and device include the insufficiently efficient afterburning of carbon monoxide and other combustible components of the process gases, which is associated with the insufficient temperature of the process gases entering the afterburning zone, due to the significant suction of excess air, with a short duration of their stay in the afterburning zone, and also with low turbulence of the flow in the afterburning zone.
В первом и втором объектах изобретения достигается технический результат, заключающийся в существенном уменьшении выбросов в атмосферу загрязняющих веществ за счет полного дожигания горючих компонентов: оксида углерода, водорода, сажи, угольной пыли, а также высокотоксичных углеводородных соединений: бенз(а)пирена, диоксинов и фуранов, сокращении объема продуктов дожигания (технологических газов) до 2-х и более раз за счет значительного сокращения подсоса избыточного воздуха в зону дожигания и улучшения условий последующего охлаждения малого количества высокотемпературных газов за счет повышения эффективности испарительного охлаждения впрыском мелкораспыленной воды.In the first and second objects of the invention, a technical result is achieved, which consists in a significant reduction in air emissions of pollutants due to the complete afterburning of combustible components: carbon monoxide, hydrogen, soot, coal dust, as well as highly toxic hydrocarbon compounds: benz (a) pyrene, dioxins and furans, reducing the volume of afterburning products (process gases) up to 2 or more times due to a significant reduction in the intake of excess air into the afterburning zone and improving the conditions for subsequent cooling Small amounts of high temperature gases by increasing the efficiency of the evaporative cooling water injection MIST.
Указанный технический результат достигается следующим образом.The specified technical result is achieved as follows.
В способе отвода и очистки газов дуговой сталеплавильной печи на выходе отводимых технологических газов из рабочего пространства дуговой сталеплавильной печи проводят подсос атмосферного воздуха и его смешение с отводимым технологическим газом до достижения температуры смеси не ниже 1200°C.In the method of removal and purification of gases from an electric arc furnace at the outlet of the process gases from the working space of the electric arc furnace, atmospheric air is sucked in and mixed with the process gas to reach a temperature of at least 1200 ° C.
Полученную отводимую смесь газов направляют на участок дожигания стационарного газохода, при этом компенсируют недостающее количество кислорода в дожигаемой отводимой смеси газов путем контролируемой подачи аспирационных газов. Длительность пребывания дожигаемой отводимой смеси газов на участке дожигания увеличивают путем увеличения площади поперечного сечения участка дожигания относительно площади поперечного сечения стационарного газохода не более чем в четыре раза.The resulting exhaust gas mixture is sent to the afterburning section of the stationary gas duct, while the missing amount of oxygen in the afterburned exhaust gas mixture is compensated for by a controlled supply of aspiration gases. The residence time of the afterburned exhaust gas mixture in the afterburning area is increased by increasing the cross-sectional area of the afterburning area relative to the cross-sectional area of the stationary gas duct no more than four times.
Затем проводят охлаждение отводимой смеси газов и ее очистку от крупных частиц пыли, после чего осуществляют окончательную очистку отводимой смеси газов.Then, the exhaust gas mixture is cooled and cleaned of large dust particles, after which the final cleaning of the exhaust gas mixture is carried out.
В частном случае осуществления способа при уменьшении температуры отводимых технологических газов на выходе из рабочего пространства дуговой сталеплавильной печи ниже 1200°C проводят их дополнительный подогрев.In the particular case of the method, when the temperature of the exhaust process gases is reduced at the exit from the working space of the arc steel furnace below 1200 ° C, they are additionally heated.
Кроме того, улучшают дожигание отводимой смеси газов путем обеспечения турбулентности газового потока за счет подачи аспирационных газов со скоростью 50-70 м/с.In addition, the afterburning of the exhaust gas mixture is improved by ensuring the turbulence of the gas stream by supplying aspiration gases at a speed of 50-70 m / s.
Также охлаждение отводимой смеси газов проводят путем спрейерного впрыскивания воды или установки котла-утилизатора.Also, the cooling of the exhaust gas mixture is carried out by spray injection of water or the installation of a waste heat boiler.
Устройство для отвода и очистки газов дуговой сталеплавильной печи включает патрубок печи, соединенный посредством накатной муфты регулируемого зазора со стационарным газоходом, снабженным в верхней части системой подвода топливного газа и газовыми горелками.A device for the removal and purification of gases from an arc steel furnace includes a furnace nozzle connected by means of a variable-angle sliding sleeve with a stationary gas duct equipped with a fuel gas supply system and gas burners in the upper part.
В средней части стационарного газохода оборудован участок дожигания, площадь поперечного сечения которого больше площади поперечного сечения стационарного газохода не более чем в четыре раза.Afterburning section is equipped in the middle part of the stationary gas duct, the cross-sectional area of which is no more than four times the cross-sectional area of the stationary gas duct.
На входе участка дожигания равномерно по поперечному сечению размещены сопла подачи аспирационных газов. На выходе участка дожигания стационарный газоход оборудован участком охлаждения, последовательно с которым размещен пылеуловитель.At the inlet of the afterburning section, nozzles for supplying suction gases are evenly placed across the cross section. At the exit of the afterburning section, the stationary gas duct is equipped with a cooling section, in series with which a dust collector is placed.
В частном случае в устройстве на участке охлаждения равномерно по поперечному сечению стационарного газохода размещены форсунки спрейерного испарительного охлаждения или котел-утилизатор.In a particular case, in the device in the cooling section, sprayer evaporative cooling nozzles or a waste heat boiler are placed uniformly over the cross section of the stationary gas duct.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 схематически проиллюстрировано устройство для отвода и очистки газов дуговой сталеплавильной печи, на фиг.2 графически показано изменение объемного расхода отводимых на очистку отводимых технологических газов в зависимости от температуры в зоне дожигания.The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 schematically illustrates a device for removing and purifying gases from an arc steelmaking furnace, Fig. 2 graphically shows a change in the volumetric flow rate of the process gases discharged for purification depending on the temperature in the afterburning zone.
На фиг.1 показаны патрубок 1 печи, соединенный посредством накатной муфты 2 регулируемого зазора со стационарным газоходом, снабженным системой 3 подвода топливного газа и газовыми горелками. В средней части стационарного газохода оборудован участок дожигания 4, площадь поперечного сечения которого больше площади поперечного сечения стационарного газохода не более чем в четыре раза.Figure 1 shows the pipe 1 of the furnace, connected by means of a sliding sleeve 2 of an adjustable gap with a stationary gas duct equipped with a fuel gas supply system 3 and gas burners. Afterburning section 4 is equipped in the middle part of the stationary gas duct, the cross-sectional area of which is no more than four times the cross-sectional area of the stationary gas duct.
На входе вертикального участка дожигания равномерно по поперечному сечению размещены сопла 5 подачи аспирационных газов. На выходе участка дожигания стационарный газоход оборудован участком охлаждения 6, последовательно с которым размещен пылеуловитель 7.At the inlet of the vertical afterburning section, nozzles 5 for supplying suction gases are evenly placed across the cross section. At the exit of the afterburning section, the stationary gas duct is equipped with a cooling section 6, in series with which a dust collector 7 is placed.
В устройстве на участке охлаждения 6 равномерно по поперечному сечению стационарного газохода могут быть размещены форсунки спрейерного испарительного охлаждения или котел-утилизатор.In the device in the cooling section 6, spray nozzles for evaporative cooling or a waste heat boiler can be placed evenly over the cross section of the stationary gas duct.
На фиг.2 в качестве примера продемонстрированы кривые изменения объемных расходов смесей газов от температуры в зоне дожигания для условий дуговой сталеплавильной печи ДСП-125 ЗАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь»: кривая Vух.п. - объемный расход отводимых технологических газов на выходе из печи, м3/ч, кривая Vпод.в. - объемный расход атмосферного воздуха подсасываемого в зазор, м3/ч, кривая Vп.д. - объемный расход продуктов дожигания, м3/ч. Из приведенных кривых видно, что с увеличением температуры в зоне дожигания за счет сокращения количества подсасываемого воздуха в зазор патрубка на печи и стационарного газохода объемный расход продуктов дожигания сокращается до двух и более раз.2 shows exemplary curves demonstrated changes volumetric flow of the temperature in the afterburning zone gas mixture for electric arc furnace conditions DSP-125 ZAO "Volgogradsky Steel Works" Red October ": V curve uh.p. - allocated volume flow of process gases at the furnace exit, m 3 / h, curve V pod.v. - the volumetric flow rate of atmospheric air sucked into the gap, m 3 / h, curve V p.d. - volumetric flow rate of afterburning products, m 3 / h. It can be seen from the curves that, with an increase in temperature in the afterburning zone due to a reduction in the amount of sucked air into the nozzle gap on the furnace and a stationary gas duct, the volumetric flow rate of afterburning products decreases by two or more times.
На фиг.2 кривая Vп.д. показывает, что повышение температуры отводимых технологических газов на выходе из патрубка печи с 600-800°C до 1100-1300°C приводит к сокращению количества продуктов дожигания. Это, в свою очередь, снижает общее количество отводимых газов, поступающих на очистку после их разбавления аспирационными газами от зонта.In figure 2, the curve V p.d. shows that increasing the temperature of the exhaust process gases at the outlet of the furnace pipe from 600-800 ° C to 1100-1300 ° C leads to a reduction in the number of products of afterburning. This, in turn, reduces the total amount of exhaust gases entering the purification after they are diluted with suction gases from the umbrella.
Таким образом, эффективным способом увеличения температуры отводимой смеси газов в зоне дожигания является снижение количества подсасываемого для дожигания атмосферного воздуха (снижение коэффициента расхода воздуха) до уровня, обеспечивающего эффективное дожигание.Thus, an effective way to increase the temperature of the exhaust gas mixture in the afterburning zone is to reduce the amount of aspirated air for afterburning of atmospheric air (lowering the air flow rate) to a level that ensures efficient afterburning.
Способ отвода и очистки газов дуговой сталеплавильной печи осуществляется с помощью нижеописанного устройства следующим образом.The method of removal and purification of gases of an arc steel furnace is carried out using the device described below as follows.
В схеме, приведенной на фиг.1, предложено зазор между патрубком 1 на печи и стационарным газоходом в процессе работы дуговой сталеплавильной печи перекрывать накатной муфтой 2, обеспечивая минимально необходимый подсос воздуха, а недостающее количество кислорода компенсировать контролируемой подачей вентиляционного воздуха или аспирационных газов в зону дожигания в начале стационарного газохода через сопла 5. Вентиляционный воздух (или аспирационный газ) вводятся после поворота стационарного газохода к участку дожигания через равномерно распределенные по его диаметру сопла (с шагом между соплами около 200 мм) со скоростью 50-70 м/с. Это позволяет повысить эффективность перемешивание дожигаемых газов с окислителем и сократить объем продуктов дожигания.In the diagram shown in Fig. 1, it is proposed to close the gap between the nozzle 1 on the furnace and the stationary gas duct during operation of the arc steel furnace by the rolling clutch 2, providing the minimum necessary air suction, and compensate for the lack of oxygen by a controlled supply of ventilation air or aspiration gases to the zone afterburning at the beginning of the stationary gas duct through nozzles 5. Ventilation air (or suction gas) is introduced after turning the stationary gas duct to the afterburning section through the equal nozzles that are evenly distributed over its diameter (with a pitch between nozzles of about 200 mm) at a speed of 50-70 m / s. This makes it possible to increase the efficiency of mixing post-combustion gases with an oxidizing agent and to reduce the volume of after-products.
К стационарному газоходу, на случай необходимости повышения температуры в зоне дожигания при залповой загрузке и подвалке лома или в другие периоды, плавки, подводится топливный газ. Сопла газовых горелок 3 располагаются перед воздушными соплами.To the stationary gas duct, in case it is necessary to increase the temperature in the afterburning zone during salvo loading and dumping of scrap or in other periods, melting, fuel gas is supplied. The nozzles of the gas burners 3 are located in front of the air nozzles.
Сечение стационарного газохода на участке дожигания 4 предлагается увеличить, обеспечив тем самым увеличение длительности пребывания газов в зоне дожигания до 4-5 раз. Сечение патрубка печи при этом сохраняется неизменным. Такая система ввода должна позволить не только относительно равномерно перемешивать газы и распределить их по системе участка дожигания 4, но и уменьшить продольное циркуляционное движение газов, то есть приблизить их режим движения к режиму идеального вытеснения, что необходимо для увеличения фактического времени пребывания газов в этой зоне. Для гарантии полной деструкции диоксинов внутренние поверхности стационарных газоходов участка дожигания 4 целесообразно изолировать теплоизоляционным огнеупорным бетоном. Применение для дожигания аспирационных газов позволит одновременно частично решить и проблемы обезвреживания стойких органических загрязнителей неорганизованной части выбросов печи.It is proposed to increase the cross-section of the stationary gas duct in the afterburning section 4, thereby ensuring an increase in the duration of the stay of gases in the afterburning zone up to 4-5 times. The cross section of the furnace nozzle remains unchanged. Such an input system should not only allow the gases to be mixed relatively evenly and distribute them over the system of the afterburning section 4, but also reduce the longitudinal circulation movement of the gases, that is, bring their movement mode closer to the ideal displacement mode, which is necessary to increase the actual gas residence time in this zone . To guarantee the complete destruction of dioxins, the internal surfaces of the stationary flues of the afterburning section 4 should be insulated with heat-insulating refractory concrete. The use of aspiration gases for the afterburning will at the same time partially solve the problems of neutralization of persistent organic pollutants from an unorganized part of furnace emissions.
Поскольку режим стехиометрического дожигания технологических газов возможен лишь при совершенном гомогенном их перемешивании с воздухом, управление процессом подсоса в стационарном газоходе целесообразно вести по температуре газов, поддерживая ее на уровне 1200-1300°C с периодическим контролем содержания O2 (O2≥7…8%). Как показали расчеты, за счет подъема температуры в канале стационарного газохода можно дополнительно снизить температуру газов поверхностным охлаждением примерно на 250°C. Поверхностное охлаждение газов на 250°C позволяет снизить расход воды на спрейерное испарительное охлаждение до 15-17 м3/ч, то есть почти на 30%.Since the stoichiometric afterburning of process gases is possible only with perfect homogeneous mixing with air, it is advisable to control the process of suction in a stationary gas duct by the temperature of the gases, maintaining it at a level of 1200-1300 ° C with periodic monitoring of the O 2 content (O 2 ≥7 ... 8 %). As calculations showed, by raising the temperature in the channel of the stationary gas duct, it is possible to further reduce the temperature of the gases by surface cooling by about 250 ° C. Surface cooling of gases by 250 ° C allows to reduce water consumption for spray evaporative cooling to 15-17 m 3 / h, i.e. by almost 30%.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128976/02A RU2426799C1 (en) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | Procedure for withdrawal and cleaning gases of arc steel melting furnace and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128976/02A RU2426799C1 (en) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | Procedure for withdrawal and cleaning gases of arc steel melting furnace and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2426799C1 true RU2426799C1 (en) | 2011-08-20 |
Family
ID=44755837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128976/02A RU2426799C1 (en) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | Procedure for withdrawal and cleaning gases of arc steel melting furnace and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2426799C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4450569A (en) * | 1982-09-01 | 1984-05-22 | Hagendoorn Willem J | Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace |
| RU2282667C1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-08-27 | Закрытое акционерное общество "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" (ЗАО "ВМЗ "Красный Октябрь") | Device for entrapping inorganic effluents from metallurgical unit |
| RU2343203C2 (en) * | 2006-02-13 | 2009-01-10 | Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения "Энергосталь" (УкрГНТЦ "Энергосталь") | Gas-outlet route of steelmaking unit |
| RU2360197C1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-06-27 | Александр Александрович Максимов | Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation |
-
2010
- 2010-07-14 RU RU2010128976/02A patent/RU2426799C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4450569A (en) * | 1982-09-01 | 1984-05-22 | Hagendoorn Willem J | Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace |
| RU2282667C1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-08-27 | Закрытое акционерное общество "Волгоградский металлургический завод "Красный Октябрь" (ЗАО "ВМЗ "Красный Октябрь") | Device for entrapping inorganic effluents from metallurgical unit |
| RU2343203C2 (en) * | 2006-02-13 | 2009-01-10 | Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения "Энергосталь" (УкрГНТЦ "Энергосталь") | Gas-outlet route of steelmaking unit |
| RU2360197C1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-06-27 | Александр Александрович Максимов | Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101368732B (en) | Garbage incineration treatment device and treatment method thereof | |
| CN107971330A (en) | The organic polluted soil dystopy thermal desorption repair system and method that waste heat efficiently utilizes | |
| KR100914476B1 (en) | Pollution prevention toilet | |
| CN105674290B (en) | A kind of method and sintering machine that flue gas recirculation is formed to multistage dual firing chamber's burning disposal solid waste flue gas | |
| CN106949479A (en) | The small-sized domestic garbage pyrolysis processing system of villages and small towns level | |
| CN103058536A (en) | Heat-accumulation dividing-wall heating rotary kiln device | |
| CN1759941A (en) | New type heating and fusing method and equipment for dealing with flying ash generated by burning garbage | |
| CN110360575A (en) | A kind of incineration system at dangerous waste disposition center | |
| CN105910111A (en) | Solid waste incineration system with exhaust gas secondary combustion drying ignition device and treatment method thereof | |
| CN206944178U (en) | A kind of smoke processing system | |
| KR101666501B1 (en) | Dry distillation type pyrolysis system of waste electric wire and communication line | |
| CN1605401A (en) | Flue gas purifying and waste heat recovery method and apparatus in bitumen concrete loading | |
| KR101447918B1 (en) | Green and Energy saving Cinerator | |
| KR101448434B1 (en) | The cinerator apparatus for ashes | |
| CN102829642B (en) | Furnace dust incineration processing method of calcium carbid furnace | |
| CN208815054U (en) | Electric arc furnaces smoke processing system | |
| CN105674272A (en) | Silicon ceramic grate compound incineration furnace and processing technology thereof | |
| CN205279130U (en) | Gu useless sintering machine of handling with multistage second combustion chamber | |
| CN1289634C (en) | Smoke and dust eliminating process for loading coal and pushing coke used in medium and small type coke oven | |
| RU2426799C1 (en) | Procedure for withdrawal and cleaning gases of arc steel melting furnace and device for its implementation | |
| CN207577115U (en) | The organic polluted soil dystopy thermal desorption repair system that a kind of waste heat efficiently utilizes | |
| CN1727751A (en) | Dust removal and purification garbage pyrolysis incinerator | |
| RU2464512C1 (en) | Cleaning and cooling method of process gas of arc steel-making furnace | |
| CN106989400A (en) | A kind of application method of absorption VOCs waste gas solid waste accumulation of heat Boiling Combustion subsiding and purifying device | |
| CN217568027U (en) | Smoke and dust and smell processing system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160715 |