RU2341497C1

RU2341497C1 - Tiled glazing

Info

Publication number: RU2341497C1
Application number: RU2007115664/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2007-04-25
Filing date: 2007-04-25
Publication date: 2008-12-20

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: tiled glazing includes clay, quartz sand, chalk stone, iron oxide, marganese black and container glass scraps. Components are joined at the following ratio of weight parts: clay 40-50; quartz sand 22-26; chalk stone 2-3; iron oxide 10-14; marganese black 12-16; container glass scraps 20-30.

EFFECT: environmentally safe glazing.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую черепицу.The invention relates to the building materials industry and relates to glaze compositions for application to ceramic tiles.

Известна глазурь, содержащая глину, металлургический (медеплавильный) шлак, фритту, корунд [1].Known glaze containing clay, metallurgical (copper) slag, frit, corundum [1].

Известна также матово-черная черепичная глазурь, содержащая, вес.ч.: глина 45; кварцевый песок 6,7; мел 2,5; свинцовый глет 40; окись железа 9,7; пиролюзит 7,5 [2]. Такая глазурь не является экологически безопасной, поскольку содержит токсичный компонент - свинцовый глет.Matte black tiled glaze is also known, containing, parts by weight: clay 45; silica sand 6.7; chalk 2.5; lead litharge 40; iron oxide 9.7; pyrolusite 7.5 [2]. Such glaze is not environmentally friendly, because it contains a toxic component - lead litharge.

Задача изобретения состоит в получении экологически безопасной матово-черной черепичной глазури.The objective of the invention is to obtain an environmentally friendly matte black tiled glaze.

Технический результат решения поставленной задачи достигается тем, что черепичная глазурь, включающая глину, кварцевый песок, мел, окись железа, пиролюзит, дополнительно содержит бой тарного стекла при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: глина 40-50; кварцевый песок 22-26; мел 2-3; окись железа 10-14; пиролюзит 12-16; бой тарного стекла 20-30.The technical result of solving the problem is achieved by the fact that tiled glaze, including clay, quartz sand, chalk, iron oxide, pyrolusite, additionally contains container glass breakage in the following ratio of components, parts by weight: clay 40-50; silica sand 22-26; chalk 2-3; iron oxide 10-14; pyrolusite 12-16; glass container fight 20-30.

Глазурь получают следующим образом.Glaze is prepared as follows.

Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно любому выбранному из таблицы составу.The components are prepared and dosed, for example, according to any composition selected from the table.

КомпонентыComponents Содержание, вес.ч. в составахContent, parts by weight in the compositions 1one 22 33 ГлинаClay 4040 4545 50fifty Кварцевый песокQuartz sand 2222 2424 2626 Мелa piece of chalk 22 2,52,5 33 Окись железаIron oxide 14fourteen 1212 1010 ПиролюзитPyrolusitis 1616 14fourteen 1212 Бой тарного стеклаGlass Fight 30thirty 2525 20twenty

Берут, например, 45 кг глины (используемой в производстве черепицы, подлежащей глазурованию), 24 кг кварцевого песка (промытого и высушенного), 2,5 кг мела, 12 кг окиси железа, 14 кг пиролюзита, 25 кг боя тарного стекла (любого вида и окраски). Компоненты подвергают помолу до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность отформованной и высушенной черепицы, вторично сушат изделия с нанесенным слоем и обжигают. Температура обжига выбирается в зависимости от технологии производства черепицы и свойств используемой в составе глазури глины. При обжиге глазурь может не расплавляться в стекловидную жидкость, а только образовывать спекшийся слой, прочно удерживающийся на поверхности черепицы.Take, for example, 45 kg of clay (used in the manufacture of tiles to be glazed), 24 kg of quartz sand (washed and dried), 2.5 kg of chalk, 12 kg of iron oxide, 14 kg of pyrolusite, 25 kg of battle glass container (any kind and coloring). The components are subjected to grinding until they completely pass through the mesh 008. Prepare a glaze suspension with a moisture content of 45-47%. The suspension is applied in the form of a thin layer on the surface of the molded and dried tiles, the products with the applied layer are dried again and fired. The firing temperature is selected depending on the technology for the production of tiles and the properties of the clay used in the glaze. During firing, the glaze may not melt into a glassy liquid, but only form a sintered layer that is firmly held on the surface of the tile.

Черепичная глазурь образует экологически безопасное защитно-декоративное стекловидное покрытие, имеющее матово-черный цвет.Tiled glaze forms an environmentally friendly protective and decorative glassy coating with a matte black color.

Возможно применение предложенной глазури в производстве керамического кирпича.Perhaps the use of the proposed glaze in the production of ceramic bricks.

Источники информацииInformation sources

1. Патент №255748 ПНР, С03С, 1986.1. Patent No. 255748 NDP, C03C, 1986.

2. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.177.2. Hecht G. Ceramics / Per. with him. - L. - M .: The main edition of the chemical literature, 1938. - P.177.

Claims

Tile glaze, including clay, quartz sand, chalk, iron oxide, pyrolusite, characterized in that it further comprises a container glass break in the following ratio of components, parts by weight: clay 40-50; silica sand 22-26; chalk 2-3; iron oxide 10-14; pyrolusite 12-16; glass container fight 20-30.