RU2375318C1

RU2375318C1 - Glase charge

Info

Publication number: RU2375318C1
Application number: RU2008133689/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-08-15
Filing date: 2008-08-15
Publication date: 2009-12-10

Abstract

FIELD: construction industry.

SUBSTANCE: invention refers to compounds of glases to be applied to ceramic tile. Glase charge includes the following, wt %: crushed plate and/or container glass 82.0-83.0; kaolin 2.0-3.0; molten lead slag 14.0-16.0.

EFFECT: increasing thermal resistance of glase.

1 tbl

Description

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку.The invention relates to the technology of silicates and relates to compositions of glazes for application to ceramic tiles.

Известна шихта глазури, включающая фритту, каолин, корунд и до 20 мас.% шлака медной плавки (свыше 100 мас.% основного состава глазури) [1].Known mixture of glaze, including Frit, kaolin, corundum and up to 20 wt.% Slag of copper smelting (over 100 wt.% The main composition of the glaze) [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости полученной из шихты глазури.The objective of the invention is to increase the heat resistance obtained from the mixture of glaze.

Технический результат достигается тем, что в шихте глазури, включающей фритту, каолин, шлак, использован шлак свинцовой плавки, а в качестве фритты - бой листового и/или тарного стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%: бой листового и/или тарного стекла 82,0-83,0; каолин 2,0-3,0; шлак свинцовой плавки 14,0-16,0.The technical result is achieved by the fact that in the mixture of glaze, including frit, kaolin, slag, lead melting slag is used, and as a frit, the battle of sheet and / or container glass in the following ratio of components, wt.%: The fight of sheet and / or container glass 82.0-83.0; kaolin 2.0-3.0; lead smelting slag 14.0-16.0.

Шлак свинцовой плавки характеризуется следующим химическим составом, маc.%: ZnO до 38,O; SiО₂ до 30,0; Fe₂O₃ и FeO до 44,0; СаО до 20,0; Al₂O₃ до 8,0; РbО до 4,2; возможно присутствие меди, а также MgO, MnO₂, BaO.Lead smelting slag is characterized by the following chemical composition, wt.%: ZnO up to 38, O; SiO ₂ to 30.0; Fe ₂ O ₃ and FeO up to 44.0; CaO up to 20.0; Al ₂ O ₃ to 8.0; PbO up to 4.2; possibly the presence of copper, as well as MgO, MnO ₂ , BaO.

В таблице приведены составы шихты глазури.The table shows the composition of the mixture of glaze.

СоставStructure Компоненты, мас.%Components, wt.% Бой листового стеклаFlat glass fight Бой тарного стеклаGlass Fight КаолинKaolin Шлак свинцовой плавкиLead smelting slag 1one 82,082.0 -- 2,02.0 16,016,0 22 82,582.5 -- 2,52.5 15,015.0 33 83,083.0 -- 3,03.0 14,014.0 4four -- 82,082.0 2,02.0 16,016,0 55 -- 82,582.5 2,52.5 15,015.0 66 -- 83,083.0 3,03.0 14,014.0 77 41,041.0 41,041.0 2,02.0 16,016,0 88 20,020,0 62,562.5 2,52.5 15,015.0 99 60,060.0 23,023.0 3,03.0 14,014.0

Термостойкость глазури составит 10-12 теплосмен (нагрев до 200°С - охлаждение до 20°С на воздухе) для любого состава, приведенного в таблице.The temperature resistance of the glaze will be 10-12 heat cycles (heating to 200 ° C - cooling to 20 ° C in air) for any composition shown in the table.

Глазурь приготавливают следующим образом.Glaze is prepared as follows.

В шаровую мельницу загружают предварительно дозированные в требуемых количествах бой листового и/или тарного стекла, каолин, шлак свинцовой плавки, заливают воду и подвергают компоненты помолу до полного прохождения через сетку №0056. Влажность готовой глазурной суспензии должна быть в пределах 43-48%. Суспензию наносят на поверхность керамических изделий и закрепляют обжигом при температуре 930-970°С.The ball mill is loaded with pre-metered in the required quantities, the battle of sheet and / or container glass, kaolin, lead smelting slag, pour water and grind the components until they pass through mesh No. 0056. The moisture content of the finished glaze suspension should be in the range of 43-48%. The suspension is applied to the surface of ceramic products and fixed by firing at a temperature of 930-970 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. PL 255748, 1986.1. PL 255748, 1986.

Claims

Glaze mixture, including frit, kaolin, slag, characterized in that lead slag is used, and as a frit, a fight of sheet and / or container glass in the following ratio of components, wt.%: Fight of sheet and / or container glass 82.0 -83.0; kaolin 2.0-3.0; lead smelting slag 14.0-16.0.