RU2237728C1 - Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей - Google Patents
Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237728C1 RU2237728C1 RU2003110867/02A RU2003110867A RU2237728C1 RU 2237728 C1 RU2237728 C1 RU 2237728C1 RU 2003110867/02 A RU2003110867/02 A RU 2003110867/02A RU 2003110867 A RU2003110867 A RU 2003110867A RU 2237728 C1 RU2237728 C1 RU 2237728C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- boron
- production
- titanium
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 45
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005242 forging Methods 0.000 title abstract 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 13
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей особо сложной формы. Техническим результатом является получение непосредственно в потоке стана (без проведения дополнительного сфероидизирующего отжига) структуры сортового проката, обеспечивающей рациональные условия холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей при одновременном обеспечении повышенных характеристик прокаливаемости стали. Для достижения технического результата выполняют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,08-0,34, марганец 0,90-1,4, кремний 0,01-0,15, бор 0,0005-0,0050, хром 0,005-0,40, ванадий 0,005-0,08%, алюминий 0,02-0,06%, титан 0,01-0,04%, сера 0,005-0,020, азот 0,005-0,015, кальций, 0,001-0,010%, железо и неизбежные примеси остальное, причем Ti/48+Al/27-N/14≥0,6.10-3; Mn+5,0C≥2.0; Ca/S≥0,065, ведут выпуск расплава, внепечную обработку, на стадии которой сталь легируют титаном и бором в вакууматоре, проводят непрерывную разливку стали, затем горячую прокатку и регламентированное охлаждение. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей особо сложной формы.
Известна конструкционная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,06-0,30%, кремний 0,17-1,0%, марганец 0,8-2,0%, ванадий 0,01-0,25%, азот 0,005-0,040%, бор 0,001-0,008%, алюминий 0,005-0,10%, титан 0,005-0,015%, остальное железо (авторское свидетельство СССР №601321, С 22 С 38/12, 06.02.1976 г.).
Важнейшим требованием, предъявляемым к сортовому прокату из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей особо сложной формы, является с одной стороны, высокая технологическая пластичность и низкий коэффициент деформационного упрочнения в состоянии поставки и, с другой стороны, способность обеспечить заданный уровень потребительских свойств после завершающего термоупрочнения. Данная сталь от шихтовки до готового сортового проката проходит достаточно длительный передел, включающий следующие операции: выплавку, горячую прокатку, сфероидизирующий отжиг, калибровку. Задача обеспечения необходимого комплекса механических свойств, показателей технологической пластичности и низкого коэффициента деформационного упрочнения металлопроката в состоянии поставки в настоящее время успешно разрешается за счет ряда приемов, применяемых на различных стадиях изготовления стали.
Известен способ производства сортового проката, включающий выплавку борсодержащей стали, выпуск металла, разливку, горячую прокатку, охлаждение.....(патент DE 3434744 А1, 03.04.1986 г., С 21 D 8/06, формула изобретения).
Наиболее близким аналогом является известный способ производства сортового проката, включающий выплавку стали в электропечи, выпуск металла, внепечную обработку, непрерывную разливку, горячую прокатку непрерывнолитой заготовки, охлаждение (RU 2156313 С1, С 21 D 8/02, 20.09.2000 г.).
В основу изобретения поставлена задача разработки стали повышенной прокатипаемости и способа производства из нее сортового проката, обеспечивающего получение непосредственно в потоке стана (без проведения дополнительного сфероидизирующего отжига). Техническим результатом является получение сфероидизованной структуры сортового проката, гарантирующей рациональные условия холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей, а также повышенных значений характеристик прокаливаемости.
Технический результат достигается тем, что в способе производства сортового проката, включающем выплавку стали в электропечи, выпуск металла, внепечную обработку, непрерывную разливку, горячую прокатку непрерывнолитой заготовки, охлаждение, выплавляют сталь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,08-0,34
Марганец 0,90-1,4
Кремний 0,01-0,15
Бор 0,0005-0,0050
Хром 0,05-0,0
Внадий 0,005-0,08%
Аюминий 0,2-0,6%
Титан 0,01-0,04%
Сера 0,005-0,020
Азот 0,005-0,015
Кальций 0,001-0,010
Железо и неизбежные примеси Остальное
Причем
(Ti/48)+(Al/27)+(N/14)(0,6×10-3 Мn+5,0С≥2,0 (Ca/S)≥0,065
горячую прокатку начинают при температуре 900-950°С и заканчивают при температуре 740-850°С, при деформации в последних проходах не менее 20% и проводят регламентированное охлаждение в интервале температур 730-600°С со скоростями 5-20°С/мин. При выпуске расплава осуществляют раскисление и легирование в ковше, на стадии внепечной обработки осуществляют легирование стали титаном и бором в вакууматоре, при непрерывной разливке осуществляют защиту струи металла аргоном.
Приведенные сочетания легирующих элементов (п.1) позволяют получить в предлагаемой стали (в готовом изделии диаметром до 25 мм) после термоулучшения (закалка от температуры не менее 920°С с последующим отпуском от температуры не ниже 620°С) однородную мелкодисперсную структуру мартенсита отпуска с благоприятным сочетанием характеристик прочности и пластичности.
Углерод и карбонитридообразующие (ванадий) элементы вводятся в композицию данной стали с целью обеспечения мелкодисперсной зеренной структуры, что позволит повысить как уровень ее прочности, так и обеспечить заданный уровень пластичности. При этом ванадий управляет процессами в аустенитной области (определяет склонность к росту зерна аустенита, стабилизирует структуру при термомеханической обработке, повышает температуру рекристаллизации и, как следствие, влияет на характер γ-α-превращения. Ванадий способствует также упрочнению стали при термоулучшении. Верхняя граница содержания углерода (0,34%), ванадия (0,08%) обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижняя - соответственно 0,08%, 0,005% - обеспечением требуемого уровня прочности данной стали.
Марганец и хром используются, с одной стороны, как упрочнители твердого раствора, с другой стороны, как элементы, существенно повышающие устойчивость переохлажденного аустенита и увеличивающий прокаливаемость стали. При этом верхний уровень содержания марганца 1,40% и хрома 0,40% определяется необходимостью обеспечения требуемого уровня пластичности стали, а нижний 0,90% и 0,005% соответственно необходимостью обеспечить требуемый уровень прочности и прокаливаемости стали.
Кремний относится к ферритообразующим элементам. Нижний предел по кремнию 0,07% обусловлен технологией раскисления стали. Содержание кремния выше 0,37% неблагоприятно скажется на характеристиках пластичности стали.
Бор способствует резкому увеличению прокаливаемости стали. Верхний предел содержания бора определяется соображениями пластичности стали, а нижний - необходимостью обеспечения требуемого уровня прокаливаемости.
Алюминий и титан используются в качестве раскислителей и обеспечивают защиту бора от связывания в нитриды, что способствует резкому повышению прокаливаемости стали. Так нижний уровень содержания данных элементов (0,02 и 0,01 соответственно) определяется требованием обеспечения прокаливаемости стали, а верхний уровень (0,06 и 0,04) требованием обеспечения заданного уровня пластичности стали.
Азот - элемент, участвующий в образовании карбонитридов, при этом нижний уровень его содержания (0,005%) определяется требованием обеспечения заданного уровня прочности, а верхний уровень (0,015%) - требованием обеспечения заданного уровня пластичности и прокаливаемости.
Кальций - элемент, модифицирующий неметаллические включения. Верхний предел (0,010%), как и в случае серы, обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний (0,001%) предел вопросами технологичности производства.
Сера определяет уровень пластичности стали. Верхний предел (0,020%) обусловлен необходимостью получения заданного уровня пластичности и вязкости стали, а нижний предел (0,005%) вопросами технологичности производства.
Для обеспечения полного связывания азота в нитриды типа TiN и AlN в результате протекания реакций
[Ti]+[N]=TiN, [Al]+[N]=AlN
требуется выполнение следующего соотношения элементов, в противном случае не обеспечивается защита бора от связывания его в нитриды и резко снижаются характеристики прокаливаемости стали.
Соотношения
(Ti/48)+(Al/27)+(N/14)≥0,6×10-3 Mn+5,0C≥2,0 (Ca/S)≥0,065
определяют условия сохранения в стали более 50% эффективного бора что обеспечивает заданные характеристики прокаливаемости стали.
Ниже дан пример осуществления способа.
Выплавку борсодержащей стали, содержащей углерод 0,17%, марганец 1,10%, кремний 0,10%, бор 0,0031%, хром 0,25%, ванадий 0,02%, алюминий 0,031%, титан 0,021%, сера 0,008%, азот 0,008%, кальций 0,0011%, производят в 150-тонных дуговых сталеплавильных печах (ДСП) с использованием в шихте 100% металлизованных окатышей, что обеспечивает получение массовой доли азота перед выпуском из ДСП не более 0,003%, а также низкое содержание цветных примесей. Предварительное легирование металла по марганцу и кремнию производят в ковше при выпуске из ДСП. После выпуска производилась продувка металла аргоном через донный продувочный блок, во время которой сталь раскисляется алюминием. После этого металл поступает на агрегат комплексной обработки стали (АКОС), на котором имеется возможность нагрева металла до необходимой температуры, продувки его аргоном через донный продувочный блок, дозированной присадки необходимых ферросплавов и обработки стали порошковой проволокой с различными наполнителями. На АКОСе производят наведение рафинировочного шлака присадкой извести и плавикового шпата, раскисление шлака гранулированным алюминием, легирование металла алюминием до содержания 0,050%, доводка металла по содержанию марганца, нагрев до температуры, обеспечивающей дальнейшую обработку. После обработки на АКОС металл подвергается вакуумной обработке на порционном вакууматоре. Во время вакуумирования производится окончательная корректировка по химическому составу. На этой стадии внепечной обработки металл легируется титаном, ванадием и бором, что позволяет эффективно использовать эти элементы. После вакуумирования металл обрабатывается силикокальцием и передается на разливку. Разливка производится на четырехручьевых УНРС радиального типа в слиток размерами 300×360 мм со скоростью вытягивания 0,6-0,7 м/мин, с защитой металла от окисления путем использования покровных шлаковых смесей в промежуточном ковше и кристаллизаторе, защитных труб, погружных стаканов и подачей аргона. Это также обеспечивает получение низкого содержания азота и кислорода и чистоту металла по неметаллическим включениям. После разливки и пореза на мерную длину полученные непрерывнолитые заготовки охлаждались в печах контролируемого охлаждения. Горячую прокатку сортового проката начинают при температуре 900-950°С и заканчивают при температуре 740-850°С, при деформации в последних проходах не менее 20%. После завершения прокатки используют в интервале температур 600-730°С режимы регламентированного охлаждения проката со скоростями 5-20°С/мин.
Выполнение соотношения легирующих элементов позволило обеспечить содержание “эффективного” бора в стали на уровне 0,0020% и сквозную прокаливаемость заготовки диаметром 22 мм
(Ti/48)+(Al/27)+(N/14)=0,00216 алюминий 0,031%, титан 0,021%, азот 0,008%,
Мn+5,0С=2,05; углерод 0,19%, марганец 1,10%
(Ca/S)=0,138, сера 0,008%, кальций 0,0011%.
Внедрение предложенного способа производства сортового проката из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости обеспечивающего получение непосредственно в потоке стана (без проведения дополнительного сфероидизирующего отжига) структуры сортового проката, гарантирующей рациональные условия холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей.
Claims (4)
1. Способ производства сортового проката, включающий выплавку стали в электропечи, выпуск металла, внепечную обработку, непрерывную разливку, горячую прокатку непрерывнолитой заготовки, охлаждение, отличающийся тем, что выплавляют сталь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,08-0,34
Марганец 0,90-1,40
Кремний 0,01-0,15
Бор 0,0005-0,0050
Хром 0,005-0,40
Ванадий 0,005-0,08
Алюминий 0,02-0,06
Титан 0,01-0,04
Азот 0,005-0,015
Сера 0,005-0,020
Кальций 0,001-0,010
Железо Остальное
при выполнении соотношений: Тi/48+Al/27-N/14≥0,6·10-3; Mn+5,0C≥2,0; Ca/S≥0,065, где Ti - титан, Аl - алюминий, N - азот, Mn - марганец, Са - кальций, S - сера, C – углерод, горячую прокатку начинают при 900-950°С и заканчивают при 850-740°С со степенью деформации в последних проходах не менее 20% и проводят регламентированное охлаждение в интервале температур 730-600°С со скоростью охлаждения 5-20°С/мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на выпуске расплава осуществляют раскисление и легирование в ковше.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии внепечной обработки осуществляют легирование стали титаном и бором в вакууматоре.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при непрерывной разливке осуществляют защиту струи металла аргоном.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110867/02A RU2237728C1 (ru) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003110867/02A RU2237728C1 (ru) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2237728C1 true RU2237728C1 (ru) | 2004-10-10 |
| RU2003110867A RU2003110867A (ru) | 2005-01-10 |
Family
ID=33537883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003110867/02A RU2237728C1 (ru) | 2003-04-16 | 2003-04-16 | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2237728C1 (ru) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329309C1 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-07-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат из среднеуглеродистой борсодержащей стали повышенной прокаливаемости |
| RU2336316C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат круглый из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки |
| RU2338793C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки |
| RU2339705C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат из низкоуглеродистой хромсодержащей стали для холодного выдавливания |
| RU2355785C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости |
| RU2403311C2 (ru) * | 2005-08-04 | 2010-11-10 | Арселормитталь Франс | Способ производства высокопрочных стальных плит с великолепной пластичностью и производимые этим способом плиты |
| RU2469106C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" | Круглый сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости |
| RU2554265C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2015-06-27 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ производства горячекатаного плоского стального проката |
| RU2562719C1 (ru) * | 2014-04-29 | 2015-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа |
| RU2805689C1 (ru) * | 2022-11-29 | 2023-10-23 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" | Способ изготовления из легированной стали высокопрочных крепежных изделий |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2127770C1 (ru) * | 1998-03-17 | 1999-03-20 | Открытое акционерное общество "Автонормаль" | Конструкционная сталь повышенной прокаливаемости |
| RU2156313C1 (ru) * | 2000-02-29 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "НОСТА" | Способ производства катаных заготовок |
| RU2180277C1 (ru) * | 2000-07-13 | 2002-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техносталь-Инвест" | Способ поточного изготовления стального мелкосортного проката и его последующей обработки |
-
2003
- 2003-04-16 RU RU2003110867/02A patent/RU2237728C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2127770C1 (ru) * | 1998-03-17 | 1999-03-20 | Открытое акционерное общество "Автонормаль" | Конструкционная сталь повышенной прокаливаемости |
| RU2156313C1 (ru) * | 2000-02-29 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "НОСТА" | Способ производства катаных заготовок |
| RU2180277C1 (ru) * | 2000-07-13 | 2002-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техносталь-Инвест" | Способ поточного изготовления стального мелкосортного проката и его последующей обработки |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2403311C2 (ru) * | 2005-08-04 | 2010-11-10 | Арселормитталь Франс | Способ производства высокопрочных стальных плит с великолепной пластичностью и производимые этим способом плиты |
| RU2329309C1 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-07-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат из среднеуглеродистой борсодержащей стали повышенной прокаливаемости |
| RU2336316C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат круглый из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки |
| RU2338793C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-11-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки |
| RU2339705C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-11-27 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат из низкоуглеродистой хромсодержащей стали для холодного выдавливания |
| RU2355785C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2009-05-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости |
| RU2554265C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2015-06-27 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ производства горячекатаного плоского стального проката |
| RU2469106C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" | Круглый сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости |
| RU2562719C1 (ru) * | 2014-04-29 | 2015-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа |
| RU2805689C1 (ru) * | 2022-11-29 | 2023-10-23 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" | Способ изготовления из легированной стали высокопрочных крепежных изделий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003110867A (ru) | 2005-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106834960B (zh) | 一种汽车用含硼高级齿轮钢及其生产工艺 | |
| CN106756511A (zh) | 一种双金属锯条背材用d6a热轧宽带钢及其生产方法 | |
| RU2249626C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| RU2237728C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| RU2249624C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из низколегированной стали для холодной объемной штамповки высокопрочных сложнопрофильных крепежных деталей | |
| RU2276192C1 (ru) | Способ производства круглого сортового проката из среднелегированной стали | |
| RU2277595C1 (ru) | Круглый сортовой прокат из среднелегированной стали | |
| RU2156313C1 (ru) | Способ производства катаных заготовок | |
| RU2156312C1 (ru) | Способ производства катаных заготовок | |
| RU2238334C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| CN114182171A (zh) | 一种耐低温高韧性特厚高强钢板及其生产方法 | |
| CN116121629B (zh) | 一种齿轮钢18CrNiMo7-6的制备方法 | |
| RU2249625C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из низколегированной стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| RU2238338C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей | |
| RU2238333C1 (ru) | Способ производства сортового проката из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| RU2262549C1 (ru) | Среднеуглеродистая хромсодержащая сталь повышенной обрабатываемости резанием | |
| RU2238335C1 (ru) | Способ производства сфероидизованного сортового проката из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| RU2249629C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой высокопластичной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей особо сложной формы | |
| RU2238336C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей | |
| RU2338793C2 (ru) | Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки | |
| RU2238339C1 (ru) | Способ производства сфероидизованного сортового проката из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей | |
| RU2244756C1 (ru) | Способ производства стали, сталь и изделия из нее | |
| CN109972024B (zh) | 一种齿轮钢钢棒用钢及其制备方法和钢棒的制备方法 | |
| RU2336316C2 (ru) | Сортовой прокат круглый из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки | |
| RU2249628C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей особо сложной формы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 28-2004 FOR TAG: (73) |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070417 |