RU2156313C1 - Способ производства катаных заготовок - Google Patents
Способ производства катаных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156313C1 RU2156313C1 RU2000104811A RU2000104811A RU2156313C1 RU 2156313 C1 RU2156313 C1 RU 2156313C1 RU 2000104811 A RU2000104811 A RU 2000104811A RU 2000104811 A RU2000104811 A RU 2000104811A RU 2156313 C1 RU2156313 C1 RU 2156313C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- final
- production
- cooling
- alloying
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству проката ответственного назначения для изготовления насосно-компрессорных труб с увеличенным сроком эксплуатации. Технический результат изобретения заключается в повышении уровня хладостойкости и коррозионной стойкости металла заготовок. Способ производства катаных заготовок включает выплавку стали определенного химического состава, ее легирование феррониобием во время выпуска металла из печи, внепечную обработку стали, разливку стали на МНЛ3, предварительную и окончательную деформации и окончательное охлаждение заготовок при температуре 750 - 1000°С со скоростью 0,5 - 2,0oC/с. 2 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству проката ответственного назначения для изготовления насосно-компрессорных труб с увеличенным ресурсом эксплуатации.
Известен способ производства проката, включающий выплавку стали, разливку, аустенизацию, предварительную и окончательную деформации, термообработку и окончательное охлаждение проката (а.с. N 1611952 СССР, кл. C 21 D 8/00, 1988 - аналог).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства проката, включающий выплавку стали, ее легирование и ковшевую обработку, разливку стали, аустенизацию, прокатку слитков, охлаждение блюмов, предварительную и окончательную деформации, а также окончательное охлаждение проката (пат. N 2062793 РФ, кл. C 21 D 8/02, 1995 - прототип).
Основными недостатками известных способов (аналога и прототипа) являются недостаточно высокий уровень хладостойкости металла и его низкая коррозионная стойкость.
Технический результат изобретения заключается в повышении уровня хладостойкости и коррозионной стойкости металла заготовок.
Технический результат достигается тем, что в способе производства катанных заготовок, включающем выплавку стали, ее легирование и ковшевую обработку, разливку на МНЛЗ, деформацию проката и его окончательное охлаждение, согласно изобретению осуществляют легирование стали ниобием путем ввода феррониобия в ковш во время выпуска плавки из печи и получают сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%:
Углерод - 0,3-0,5
Марганец - 0,5-1,2
Кремний - 0,15-0,50
Ниобий - 0,02-0,06
Сера - 0,005-0,045
Фосфор - 0,005-0,045
Железо - Остальное
при этом феррониобий вводят в количестве 0,35-1,80 кг/т стали.
Углерод - 0,3-0,5
Марганец - 0,5-1,2
Кремний - 0,15-0,50
Ниобий - 0,02-0,06
Сера - 0,005-0,045
Фосфор - 0,005-0,045
Железо - Остальное
при этом феррониобий вводят в количестве 0,35-1,80 кг/т стали.
Кроме того, сталь дополнительно содержит хром - 0,2-0,5% и(или) никель - 0,2-0,5%, и(или) титан - 0,005-0,025%.
Кроме того, окончательное охлаждение начинают при температуре 750-1000oC и ведут со скоростью 0,5-2,0oC/сек.
Пример осуществления способа. Сталь выплавляли в электропечи. После выпуска металла из печи производили его обработку в ковше и разливали на МНЛЗ. Легирование стали ниобием осуществляли в процессе выпуска металла из печи путем ввода феррониобия в ковш в количестве 1,2 кг/т стали. При внепечной обработке металла в ковше проводили также окончательное раскисление металла, его рафинирование, гомогенизирующую продувку нейтральным газом и модифицирующую обработку кальцием или его сплавами. В результате выплавки и внепечной обработки получили сталь следующего химического состава, мас.%: C - 0,42; Mn - 0,8; Si - 0,17; Nb - 0,03; S - 0,045; Р - 0,045; железо - остальное. Сталь может дополнительно содержать Cr - 0,25 и(или) Ni - 0,25, и(или) Ti - 0,015. После разливки стали на МНЛЗ и резки слитков на заготовки производили их нагрев до температуры 1250-1280oC и прокатку. Предварительно деформацию осуществляют за 7-11 проходов в реверсивном режиме и заканчивают при температуре не менее 1030oC, а окончательную деформацию за 7-9 проходов до получения проката круглого поперечного сечения диаметром 90-150 мм и заканчивают при температуре не менее 900oC. После завершения процесса деформации производили окончательное охлаждение заготовки при температуре 850oC со скоростью 7,0 град/с до температуры окружающей среды.
Испытания механических свойств образцов показали, что использование предлагаемого способа производства катаных заготовок позволяет повысить значения показателей хладостойкости металла на 3-6% и снизить скорость общей коррозии металла до 0,3-0,5 мм/год.
Claims (3)
1. Способ производства катаных заготовок, включающий выплавку стали, легирование, ковшевую обработку, разливку стали, аустенизацию, прокатку слитков, охлаждение, предварительную и окончательную деформации, окончательное охлаждение, отличающийся тем, что осуществляют легирование стали ниобием путем ввода феррониобия в ковш во время выпуска плавки из печи и получают сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%:
Углерод - 0,3 - 0,5
Марганец - 0,5 - 1,2
Кремний - 0,15 - 0,50
Ниобий - 0,02 - 0,06
Сера - 0,005 - 0,045
Фосфор - 0,005 - 0,045
Железо - Остальное
при этом феррониобий вводят в количестве 0,35 - 1,80 кг/т стали.
Углерод - 0,3 - 0,5
Марганец - 0,5 - 1,2
Кремний - 0,15 - 0,50
Ниобий - 0,02 - 0,06
Сера - 0,005 - 0,045
Фосфор - 0,005 - 0,045
Железо - Остальное
при этом феррониобий вводят в количестве 0,35 - 1,80 кг/т стали.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит хром 0,2 - 0,5% и(или) никель 0,2 - 0,5%, и(или) титан 0,005 - 0,025%.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что окончательное охлаждение начинают при температуре 750 - 1000oC и ведут со скоростью 0,5 - 2,0oC/с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000104811A RU2156313C1 (ru) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Способ производства катаных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000104811A RU2156313C1 (ru) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Способ производства катаных заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156313C1 true RU2156313C1 (ru) | 2000-09-20 |
Family
ID=20231185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000104811A RU2156313C1 (ru) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Способ производства катаных заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156313C1 (ru) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201972C2 (ru) * | 2001-04-23 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства штрипсов из низколегированной стали |
| RU2225887C2 (ru) * | 2002-05-22 | 2004-03-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства толстолистовой низколегированной стали |
| RU2237728C1 (ru) * | 2003-04-16 | 2004-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей |
| RU2238334C1 (ru) * | 2003-04-16 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей |
| RU2238336C1 (ru) * | 2003-07-03 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей |
| RU2238338C1 (ru) * | 2003-08-05 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей |
| RU2250925C2 (ru) * | 2003-07-01 | 2005-04-27 | ООО "Уральская сталь" | Способ производства катаных заготовок |
| RU2270872C1 (ru) * | 2005-02-08 | 2006-02-27 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Урал Сталь") | Способ производства листового проката |
| RU2285053C2 (ru) * | 2004-07-13 | 2006-10-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Способ производства прутка из среднеуглеродистой стали |
| RU2285729C2 (ru) * | 2004-07-13 | 2006-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Способ производства сортового проката в прутках из среднеуглеродистой стали |
| RU2286395C2 (ru) * | 2004-07-13 | 2006-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелмет НТ" | Способ производства круглого сортового проката в прутках из среднеуглеродистой хромсодержащей стали |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0080809A1 (en) * | 1981-10-31 | 1983-06-08 | Nippon Steel Corporation | A method of making wrought high tension steel having superior low temperature toughness |
| DE3437637A1 (de) * | 1984-10-13 | 1986-04-24 | Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur herstellung von grobblech |
| SU1537697A1 (ru) * | 1988-01-20 | 1990-01-23 | Научно-исследовательский институт металлургии | Способ производства заготовок |
| FR2689907A1 (fr) * | 1992-04-13 | 1993-10-15 | Toyo Kohan Co Ltd | Procédé de production d'une tôle d'acier formée par recuit continu et tôle produite par ce procédé. |
| RU2062793C1 (ru) * | 1995-02-13 | 1996-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Носта" | Способ производства листового проката |
| RU2062795C1 (ru) * | 1995-02-13 | 1996-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Носта" | Способ производства листового проката |
-
2000
- 2000-02-29 RU RU2000104811A patent/RU2156313C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0080809A1 (en) * | 1981-10-31 | 1983-06-08 | Nippon Steel Corporation | A method of making wrought high tension steel having superior low temperature toughness |
| DE3437637A1 (de) * | 1984-10-13 | 1986-04-24 | Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur herstellung von grobblech |
| SU1537697A1 (ru) * | 1988-01-20 | 1990-01-23 | Научно-исследовательский институт металлургии | Способ производства заготовок |
| FR2689907A1 (fr) * | 1992-04-13 | 1993-10-15 | Toyo Kohan Co Ltd | Procédé de production d'une tôle d'acier formée par recuit continu et tôle produite par ce procédé. |
| RU2062793C1 (ru) * | 1995-02-13 | 1996-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Носта" | Способ производства листового проката |
| RU2062795C1 (ru) * | 1995-02-13 | 1996-06-27 | Акционерное общество открытого типа "Носта" | Способ производства листового проката |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201972C2 (ru) * | 2001-04-23 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства штрипсов из низколегированной стали |
| RU2225887C2 (ru) * | 2002-05-22 | 2004-03-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ производства толстолистовой низколегированной стали |
| RU2237728C1 (ru) * | 2003-04-16 | 2004-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей |
| RU2238334C1 (ru) * | 2003-04-16 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей |
| RU2250925C2 (ru) * | 2003-07-01 | 2005-04-27 | ООО "Уральская сталь" | Способ производства катаных заготовок |
| RU2238336C1 (ru) * | 2003-07-03 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей |
| RU2238338C1 (ru) * | 2003-08-05 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей |
| RU2285053C2 (ru) * | 2004-07-13 | 2006-10-10 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Способ производства прутка из среднеуглеродистой стали |
| RU2285729C2 (ru) * | 2004-07-13 | 2006-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Способ производства сортового проката в прутках из среднеуглеродистой стали |
| RU2286395C2 (ru) * | 2004-07-13 | 2006-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Интелмет НТ" | Способ производства круглого сортового проката в прутках из среднеуглеродистой хромсодержащей стали |
| RU2270872C1 (ru) * | 2005-02-08 | 2006-02-27 | Открытое акционерное общество "Уральская Сталь" (ОАО "Урал Сталь") | Способ производства листового проката |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101307414B (zh) | 一种高性能含锰工程机械轮体用钢及其制备方法 | |
| RU2262539C1 (ru) | Сортовой прокат круглый из легированной стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей | |
| CN104419875B (zh) | 一种高品质轴承钢盘条及其生产方法 | |
| RU2156313C1 (ru) | Способ производства катаных заготовок | |
| CN106756511A (zh) | 一种双金属锯条背材用d6a热轧宽带钢及其生产方法 | |
| RU2249626C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из среднеуглеродистой борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| RU2156312C1 (ru) | Способ производства катаных заготовок | |
| CN115896634B (zh) | 一种耐高温有色金属压铸成型模具钢材料及其制备方法 | |
| RU2249624C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из низколегированной стали для холодной объемной штамповки высокопрочных сложнопрофильных крепежных деталей | |
| RU2237728C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| RU2238334C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| RU2249625C1 (ru) | Сортовой прокат, круглый, из низколегированной стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| RU2262549C1 (ru) | Среднеуглеродистая хромсодержащая сталь повышенной обрабатываемости резанием | |
| RU2373297C1 (ru) | Способ производства заготовок из аустенитных, стабилизированных титаном сталей | |
| US4168181A (en) | Wire manufacture | |
| RU2286395C2 (ru) | Способ производства круглого сортового проката в прутках из среднеуглеродистой хромсодержащей стали | |
| RU2339705C2 (ru) | Сортовой прокат из низкоуглеродистой хромсодержащей стали для холодного выдавливания | |
| RU2156311C1 (ru) | Способ производства катаных заготовок | |
| RU2238338C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката со сфероидизованной структурой из низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей | |
| RU2330895C2 (ru) | Трубная заготовка из низкоуглеродистой микролегированной стали | |
| RU2238333C1 (ru) | Способ производства сортового проката из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей | |
| RU2336320C1 (ru) | Трубная заготовка из микролегированной стали | |
| RU2293770C2 (ru) | Пруток из среднеуглеродистой микролегированной стали | |
| RU2285055C2 (ru) | Способ производства сортового проката в прутках из среднеуглеродистой микролегированной стали | |
| RU2238336C1 (ru) | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката низкоуглеродистой стали для холодной объемной штамповки сложнопрофильных крепежных деталей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090301 |