RU2562719C1 - Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа - Google Patents
Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562719C1 RU2562719C1 RU2014117402/02A RU2014117402A RU2562719C1 RU 2562719 C1 RU2562719 C1 RU 2562719C1 RU 2014117402/02 A RU2014117402/02 A RU 2014117402/02A RU 2014117402 A RU2014117402 A RU 2014117402A RU 2562719 C1 RU2562719 C1 RU 2562719C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- silicon
- section
- calcium
- round cross
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 29
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 15
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical class [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002739 subcortical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве сортового проката круглого сечения для изготовления высокопрочного крепежа холодной осадкой. Для повышения пластических характеристик при сохранении высоких прочностных свойств получают сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,30-0,35, марганец 0,50-0,70, кремний 0,20-0,37, фосфор менее 0,020, сера менее 0,010, хром 0,40-0,70, никель не более 0,15, медь не более 0,20, алюминий 0,015-0,035, титан 0,03-0,05, бор 0,002-0,005, кальций 0,0001-0,005 и железо остальное. Приведенный состав при производстве проката круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа позволит повысить прибыль от реализации проката с улучшенными потребительскими свойствами. 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве сортового проката круглого сечения, для холодной осадки, содержащей хром и марганец, преимущественно для изготовления высокопрочного крепежа.
Стали с повышенным содержанием хрома, как правило, обладают повышенной прочностью, достаточной пластичностью, что позволяет использовать их в условиях динамических нагрузок и повышенного трения (например, крепеж, коленчатые валы, зубчатые колеса). Особенности сталей описаны, например, в справочнике В.Н. Журавлева и О.Н. Николаевой «Машиностроительные стали», изд. 3-е. М., «Машиностроение», 1981, с. 101-106.
Известна легированная сталь, содержащая хром, титан и ванадий, которая дополнительно содержит алюминий, что повышает износостойкость при ударно-абразивном изнашивании (см. а.с. СССР №969779, кл. C2C 38/38, опубл. в БИ №40, 1982 г.).
Недостатком этой стали является низкая пластичность. Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является сталь 30X, описанная в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». Она содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, и железо и характеризуется содержанием указанных компонентов в соотношении, мас.%:
| Углерод | 0,24…0,32 |
| Марганец | 0,50…0,80 |
| Кремний | 0,17…0,37 |
| Фосфор | не более 0,035 |
| Сера | не более 0,035 |
| Хром | 0,80…1,10 |
| Никель | не более 0,30 |
| Медь | не более 0,30 |
| Железо | остальное |
Известная сталь не гарантирует получение требуемой способности к высадке, выраженной через отсутствие гарантированного обеспечения бездефектной холодной осадки на 66% после термообработки в связи с наследственной крупнозернистостью данной стали.
Ожидаемый технический результат - получение хороших пластических характеристик проката при сохранении высоких прочностных свойств, позволяющих выдерживать прокату холодную осадку в соответствии с требованиями ГОСТа 10702 для группы осадки 66.
Для решения этой задачи прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа получают из стали, содержащей углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь и железо, отличающейся тем, что она дополнительно содержит алюминий, титан, бор и кальций при следующем соотношении, мас.%:
| Углерод | 0,30…0,35 |
| Марганец | 0,50…0,70 |
| Кремний | 0,20…0,37 |
| Фосфор | до менее 0,020 |
| Сера | до менее 0,010 |
| Хром | 0,40…0,70 |
| Никель | не более 0,15 |
| Медь | не более 0,20 |
| Алюминий | 0,015…0,035 |
| Титан | 0,03…0,05 |
| Бор | 0,002…0,005 |
| Кальций | 0,0001…0,005 |
| Железо | остальное |
Все вышеуказанные пределы содержания компонентов в предлагаемой стали получены в результате обработки опытных данных.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации содержания отдельных компонентов в хромсодержащей стали. В результате этого повышаются пластические свойства стали при сохранении прочностных, что особенно важно при ее последующей переработке у потребителя.
Бор при кристаллизации захватывает водород и ограничивает насыщение им стали, стабилизирует подкорковую зону непрерывнолитой заготовки, подавляет ликвацию серы и других примесей - то есть значительно снижает подусадочную ликвацию. Кроме того, нитрид бора BN исключает протекание процессов старения во времени за счет полного связывания азота. Более низкая прочность и повышенная пластичность проката с бором, который по сравнению с аналогичным прокатом из стали без бора, обусловлены влиянием бора, способствующего более равномерному распределению базовых и примесных элементов между составляющими структуры. Кроме того, в результате связывания атомов азота в боронитриды и карбоборонитридные соединения мартенсит в структуре проката с бором имеет меньшую концентрацию азота и как менее твердый и прочный приобретает большую склонность к деформационному формоизменению.
Содержание кремния 0,20-0,37% позволяет получить хорошо раскисленный металл и снизить содержание хрупких силикатов, а также при последующей холодной деформации избежать резкого снижения пластических свойств (в связи с тем, что более высокое содержание кремния препятствует движению дислокаций).
Введение титана обеспечивает снижение загрязненности стали неметаллическими включениями, особенно оксидами, повышается пластичность и обеспечивается заданная степень прокаливаемости полосового проката.
Ограничение верхней границы содержания алюминия позволяет максимально снизить содержание неметаллических включений, повысить качество непрерывнолитой заготовки.
За счет низкой активности кислорода кальций реагирует с серой и выделяется в виде сульфидов кальция. Также кальций реагирует с алюминием и продуктами первичного раскисления с образованием жидких алюминатов кальция, что улучшает условия разливаемости металла. Таким образом, кальций позволяет уменьшить включения глинозема и сульфидов марганца. Введение в металл кальция позволяет изменить морфологию образующих неметаллических включений, переводя ее из "опасных" в более благоприятную, глобулярную и очистить границы зерен от карбонитридов.
Введение в металл кальция помимо снижения загрязненности металла неметаллическими включениями позволяет существенно увеличить количество центров кристаллизации, что в последующей переработке приводит к хорошей штампуемости металла.
Опытную проверку заявляемого технического решения осуществили при производстве стали 30XP в электросталеплавильном цехе ОАО «Магнитогорского металлургического комбината» с последующей ее прокаткой на стане 170. Результаты опытов оценивали по результатам механических испытаний круглого проката.
Наилучшие результаты (выход годного проката в пределах 99,0-99,7 после испытаний на холодную осадку в соответствии с требованиями ГОСТа 10702 для группы осадки 66Т) получены при использовании предлагаемой стали.
Отклонения от требуемого химического состава и получение оптимальной микроструктуры приводили к получению брака по механическим свойствам.
Так, при содержании в стали (мас.%) Al<0,015 (но при рекомендуемом содержании остальных элементов), C<0,30, Mn<0,50, Si<0,20, Cr<0,40, Ca<0,0001 (при том же условии) не удалось получить требуемый выход годного после испытаний на холодную осадку в соответствии с требованиями ГОСТа 10702 для группы осадки 66Т у 10-25% круглого проката. При содержании в стали (мас.%) Al>0,035 (но при рекомендуемом содержании остальных элементов), C>0,35, Mn>0,70, Si>0,37, Cr>0,70 и Ca>0,005, а также повышенном содержании S, Р, Ni и Cu (соответственно, больше 0,010, 0,020, 0,15 и 0,20) недостаточные пластические свойства не позволили получить круг с заданным качеством поверхности круглого проката из-за загрязненности проката неметаллическими включениями и крупного аустенитного зерна, полученного после термообработки.
При получении же круглого проката из стали, химический состав которой имел хотя бы один компонент с отличной (от заявляемой) величиной, отсортировка готового проката по недопустимым отклонениям от заданной нормы испытаний на холодную осадку в соответствии с требованиями ГОСТа 10702 для группы осадки 66Т составляла не менее 1,8-4,2%, причем в ряде случаев пластичность была неудовлетворительной.
Сравнительные испытания стали 30X, выбранной в качестве ближайшего аналога, привели к отсортировке по вышеназванной причине от 20,0-35,0% готового проката. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для выполнения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Реализация предлагаемого изобретения при производстве хромсодержащей стали позволит повысить прибыль от реализации проката с улучшенными потребительскими свойствами.
Пример конкретного выполнения
Круглый прокат хромсодержащей стали диаметром 13 мм
содержит (мас.%):
C=0,31; Si=0,24; Mn=0,61; S=0,004; P=0,012; Cr=0,58; Ni=0.06; Cu=0.05; Al=0.019; Ti=0.041; Ca=0.0025, B=0,0029, остальное - железо.
Claims (1)
- Сталь для проката круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюминий, титан, бор и кальций при следующем соотношении, мас. %:
углерод 0,30-0,35 марганец 0,50-0,70 кремний 0,20-0,37 фосфор менее 0,020 сера менее 0,010 хром 0,40-0,70 никель не более 0,15 медь не более 0,20 алюминий 0,015-0,035 титан 0,03-0,05 бор 0,002-0,005 кальций 0,0001-0,005 железо остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014117402/02A RU2562719C1 (ru) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014117402/02A RU2562719C1 (ru) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2562719C1 true RU2562719C1 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=54073766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014117402/02A RU2562719C1 (ru) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2562719C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109778078A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-21 | 德新钢管（中国）有限公司 | 一种大容积气瓶用无缝钢管及其制造方法与用途 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237728C1 (ru) * | 2003-04-16 | 2004-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей |
| RU2270269C1 (ru) * | 2005-02-01 | 2006-02-20 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Сталь, изделие из стали и способ его изготовления |
| RU2336316C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат круглый из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки |
| US20100000636A1 (en) * | 2006-06-16 | 2010-01-07 | Industeel Creusot | Duplex stainless steel |
| RU2469106C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" | Круглый сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости |
| RU126003U1 (ru) * | 2012-11-20 | 2013-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РМ-Центр" | Прокат передельный повышенной прочности для производства гаек класса прочности 8 и 9 |
-
2014
- 2014-04-29 RU RU2014117402/02A patent/RU2562719C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2237728C1 (ru) * | 2003-04-16 | 2004-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМА-ИМПОРТ ИНСО" | Способ производства из непрерывнолитой заготовки сортового проката борсодержащей стали для холодной объемной штамповки высокопрочных крепежных деталей |
| RU2270269C1 (ru) * | 2005-02-01 | 2006-02-20 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | Сталь, изделие из стали и способ его изготовления |
| US20100000636A1 (en) * | 2006-06-16 | 2010-01-07 | Industeel Creusot | Duplex stainless steel |
| RU2336316C2 (ru) * | 2006-09-19 | 2008-10-20 | Открытое акционерное общество "Оскольский электрометаллургический комбинат" | Сортовой прокат круглый из борсодержащей стали для холодной объемной штамповки |
| RU2469106C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2012-12-10 | Открытое акционерное общество "Металлургический завод имени А.К. Серова" | Круглый сортовой прокат из борсодержащей стали повышенной прокаливаемости |
| RU126003U1 (ru) * | 2012-11-20 | 2013-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "РМ-Центр" | Прокат передельный повышенной прочности для производства гаек класса прочности 8 и 9 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109778078A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-05-21 | 德新钢管（中国）有限公司 | 一种大容积气瓶用无缝钢管及其制造方法与用途 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2966476C (en) | High toughness and high tensile strength thick steel plate with excellent material homogeneity and production method for same | |
| RU2557035C1 (ru) | Высокопрочный холоднокатаный стальной лист и способ его изготовления | |
| US10329649B2 (en) | Austenitic stainless steel product and a method for manufacturing same | |
| JP6058439B2 (ja) | 冷間加工性と加工後の表面硬さに優れる熱延鋼板 | |
| US10450622B2 (en) | Method for heat-treating a manganese steel product and manganese steel product | |
| EP3135787A1 (en) | Steel plate and method of producing same | |
| TW201333223A (zh) | 雙相不銹鋼、雙相不銹鋼鑄片、及雙相不銹鋼鋼材 | |
| RU2613265C1 (ru) | Способ производства горячекатаных листов из низколегированной стали класса прочности к60 для электросварных прямошовных труб | |
| JP2020521048A (ja) | 鋼製部品の製造方法及び対応する鋼製部品 | |
| KR101736019B1 (ko) | 강냉간 가공성과 가공 후의 경도가 우수한 열연 강판 | |
| GB2532761A (en) | Bearing steel | |
| JP6058508B2 (ja) | 冷間加工性と加工後の表面性状および硬さに優れる熱延鋼板 | |
| TWI657153B (zh) | 雙相不銹鋼 | |
| RU2562719C1 (ru) | Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа | |
| RU2458177C1 (ru) | Прокат полосовой из борсодержащей марганцовистой стали | |
| US11136656B2 (en) | High manganese 3rd generation advanced high strength steels | |
| RU2399682C1 (ru) | Высокоуглеродистая сталь для производства подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля для железобетонных изделий | |
| RU2406778C1 (ru) | Прокат круглого поперечного сечения для холодной осадки из стали | |
| RU2338793C2 (ru) | Сортовой прокат из среднелегированной стали для холодной объемной штамповки | |
| JP2018062692A (ja) | 熱延鋼板 | |
| RU2490354C1 (ru) | Высокопластичная низкоуглеродистая сталь | |
| RU2605034C1 (ru) | Горячекатаная сталь для горячей штамповки | |
| RU2461640C1 (ru) | Низкоуглеродистая марганец-молибденовая сталь | |
| RU2471003C1 (ru) | Способ производства проката с повышенным сопротивлением водородному и сероводородному растрескиванию | |
| RU2395616C2 (ru) | Низкоуглеродистая холоднокатаная автолистовая сталь для глубокой штамповки |