RU2234994C1 - Method for securing tubes to tube plates - Google Patents
Method for securing tubes to tube plates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2234994C1 RU2234994C1 RU2002132351/02A RU2002132351A RU2234994C1 RU 2234994 C1 RU2234994 C1 RU 2234994C1 RU 2002132351/02 A RU2002132351/02 A RU 2002132351/02A RU 2002132351 A RU2002132351 A RU 2002132351A RU 2234994 C1 RU2234994 C1 RU 2234994C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- sleeve
- annular
- section
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности, к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы.The invention relates to the field of metal forming and, in particular, to the processes of fixing pipes in the tube sheets of heat exchangers using the effect of localized directed plastic deformation of the pipe material.
Известен способ закрепления труб в трубных решетках, при котором теплообменную трубу одним из концов устанавливают в трубное отверстие, фиксируют ее от возможного осевого перемещения, приваривают торец трубы к лицевой поверхности трубной решетки с последующей развальцовкой трубы путем приложения сжимающего к ее внутренней поверхности усилия, например, механической вальцовкой (см. Дорошенко П.А. Технология производства судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов. Л.: Судостроение, 1972, 143 с).A known method of fixing pipes in tube sheets, in which a heat exchange pipe is installed at one end in a pipe hole, it is fixed from possible axial movement, the pipe end face is welded to the front surface of the tube sheet with subsequent tube expansion by applying a compressive force to its inner surface, for example, mechanical rolling (see P. Doroshenko, Production Technology for Ship Steam Generators and Heat Exchangers. L .: Sudostroenie, 1972, 143 s).
К главному недостатку известного способа закрепления труб в трубных решетках следует отнести повышенную стоимость производства комбинированных соединений. Кроме того, последние имеют определенное ограничение по использованию, так как не все материалы, образующих пары соединяемых элементов, являются свариваемыми.The main disadvantage of the known method of securing pipes in tube sheets should include the increased cost of production of combined compounds. In addition, the latter have a certain restriction on use, since not all materials forming pairs of connected elements are weldable.
Известен также способ закрепления труб в трубных решетках, включающий профилирование концов трубы с образованием цилиндрических участков, сопрягаемых переходным коническим участком, установку трубы законцовкой в отверстие трубной решетки, выполненное с внешней кольцевой канавкой и внутренней кольцевой канавкой с треугольным поперечным сечением, размещая переходный конический участок напротив внутренней кольцевой канавки, фиксацию трубы от возможного перемещения и последующее ее закрепление в отверстии трубной решетки путем приложения сжимающего усилия к внутренней поверхности законцовки (RU 2174888 С2, В 21 D 39/06, Бюл. № 29 от 20.10.2001 - прототип).There is also known a method of securing pipes in tube sheets, including profiling the ends of the pipe with the formation of cylindrical sections mating transitional conical section, installing the pipe ending in the hole of the pipe lattice, made with an outer annular groove and an inner annular groove with a triangular cross section, placing the transitional conical section opposite inner annular grooves, fixing the pipe from possible movement and its subsequent fixing in the hole of the tube sheet by attachment reduction of compressive force to the inner surface of the tip (RU 2174888 C2, 21 D 39/06, Bull. No. 29 from 10.20.2001 - prototype).
Недостатками известного способа для трубных пучков ремонтного варианта является существенная зависимость служебных характеристик неразъемных соединений от точности геометрических размеров отверстий трубных решеток. В результате требуется приложение повышенных давлений к внутренней поверхности трубы на стадии образования колокольчика.The disadvantages of the known method for tube bundles repair option is a significant dependence of the service characteristics of one-piece connections from the accuracy of the geometric dimensions of the holes of the tube sheets. As a result, the application of increased pressures to the inner surface of the pipe at the stage of bell formation is required.
Задачей изобретения является разработка такого способа закрепления труб в трубных решетках ремонтного варианта, который бы обеспечивал получение качественных кольцевых плотностей на внешней поверхности концов трубы при формировании колокольчика.The objective of the invention is the development of such a method of securing pipes in the tube sheets of the repair option, which would provide high-quality ring densities on the outer surface of the pipe ends when forming a bell.
Технический результат достигается тем, что в способе закрепления труб в трубных решетках, включающем профилирование концов трубы с образованием цилиндрических участков, сопрягаемых переходным коническим участком, установку трубы законцовкой в отверстие трубной решетки, выполненное с внешней кольцевой канавкой и внутренней кольцевой канавкой треугольного поперечного сечения, размещая переходный конический участок напротив внутренней кольцевой канавки, фиксацию трубы от возможного перемещения и последующее ее закрепление в отверстии трубной решетки путем приложения сжимающего усилия к внутренней поверхности законцовки, согласно изобретению в пределах части длины цилиндрического участка с меньшим внешним диаметром выполняют кольцевые выступы треугольного поперечного сечения, вершины которых располагают на внешней поверхности упомянутого цилиндрического участка, внешнюю кольцевую канавку выполняют в виде кольцевой выемки, где размещают втулку из пластичного материала при минимальных зазорах между соединяемыми элементами, фиксацию трубы осуществляют путем осевого сжатия втулки с обеспечением течения ее материала относительно поверхностей, образующих кромки кольцевых выступов, после чего производят окончательное закрепление трубы, выполняя операцию дорнования отверстия законцовки, и на завершающей его стадии раздачей трубы на конус формируют колокольчик в условиях течения материала втулки в направлении, противоположном направлению прикладываемого усилия.The technical result is achieved by the fact that in the method of fixing the pipes in the tube sheets, including profiling the ends of the pipe with the formation of cylindrical sections, mating transitional conical section, installing the pipe ending in the hole of the tube sheet, made with an outer annular groove and an inner annular groove of a triangular cross section, placing transitional conical section opposite the inner annular groove, fixing the pipe from possible movement and its subsequent fixing in the hole and a tube sheet by applying compressive force to the inner surface of the tip, according to the invention, annular protrusions of a triangular cross section are made within a portion of the length of the cylindrical section with a smaller outer diameter, the vertices of which are located on the outer surface of the said cylindrical section, the outer annular groove is made in the form of an annular recess, where a sleeve of plastic material is placed with minimal gaps between the connected elements, the pipe is fixed by the compression of the sleeve to ensure the flow of its material relative to the surfaces forming the edges of the annular protrusions, after which the pipe is finally fixed by performing the operation of burning the ending of the tip, and at the final stage of its distribution to the cone, a bell is formed in the direction of flow of the material of the sleeve in the opposite direction exerted effort.
Осуществление предлагаемого способа закрепления труб в трубных решетках ремонтного варианта позволяет получать качественные кольцевые плотности на внешней поверхности концов трубы при формировании колокольчика.Implementation of the proposed method of fixing pipes in the tube sheets of the repair option allows to obtain high-quality annular densities on the outer surface of the pipe ends when the bell is formed.
Это объясняется тем, что, используя в конструкции соединения промежуточный элемент в виде втулки из пластичного материала, реализуют первоначально механическое соединение промежуточного элемента с поверхностью законцовки, имеющей кольцевые выступы. Пластическое течение материала промежуточного элемента относительно поверхностей, образующих кромки кольцевых выступов, вызывает как разрушение окисных пленок на контактируемой поверхности промежуточного элемента, так и очистку поверхностей кольцевых выступов законцовки. Формирование на завершающей стадии образования неразъемного соединения колокольчика сопровождается интенсивным течением материала промежуточного элемента относительно вершин кромок кольцевых выступов, вызывая локальный разогрев материала промежуточного элемента. Последнее в сочетании с остаточным контактным давлением неразъемного соединения в температурных условиях эксплуатации трубных пучков создает предпосылки к диффузии материала промежуточного элемента в материал трубы. В результате чего имеет место наращивание упомянутых кольцевых плотностей при работе трубного пучка.This is due to the fact that, using the intermediate element in the form of a sleeve of plastic material in the connection design, the mechanical connection of the intermediate element with the tip surface having annular protrusions is realized initially. The plastic flow of the material of the intermediate element relative to the surfaces forming the edges of the annular protrusions causes both the destruction of the oxide films on the contact surface of the intermediate element and the cleaning of the surfaces of the annular protrusions of the tip. The formation at the final stage of the formation of an integral bell joint is accompanied by an intensive flow of material of the intermediate element relative to the vertices of the edges of the annular protrusions, causing local heating of the material of the intermediate element. The latter, combined with the residual contact pressure of the permanent connection under the temperature conditions of operation of the tube bundles, creates the prerequisites for the diffusion of the material of the intermediate element into the pipe material. As a result, there is an increase in the mentioned annular densities during the operation of the tube bundle.
Кроме того, использование промежуточного элемента снимает зависимость служебных характеристик получаемых соединений от сохраненной точности отверстиями трубной решетки и не требует повышенных давлений на внутренней поверхности трубы.In addition, the use of an intermediate element removes the dependence of the service characteristics of the obtained compounds on the stored accuracy by the openings of the tube sheet and does not require increased pressures on the inner surface of the pipe.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 приведено исходное положение штамповой оснастки и конца трубы с увеличенным внешним диаметром после его предварительной раздачи жестким пуансоном; на фиг.2 - стадия окончания профилирования трубы с образованием на внешней поверхности законцовки кольцевых выступов; на фиг.3 - исходное положение штамповой оснастки, профилированной законцовки трубы, промежуточного элемента и трубной решетки перед предварительным закреплением трубы в отверстии трубной решетки; на фиг.4 - окончание стадии предварительного закрепления трубы в отверстии трубной решетки путем пластического сжатия материала промежуточного элемента; на фиг.5 - соединяемые элементы с расположением в отверстии профилированной законцовки ступенчатого дорна, на фиг.6 - стадия окончательного закрепления трубы в отверстии трубной решетки; на фиг.7 - окончание стадии образования колокольчика на лицевой поверхности трубной решетки; на фиг.8 - неразъемное соединение трубы с трубной решеткой ремонтного варианта.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the initial position of the die tooling and the end of the pipe with an increased outer diameter after its preliminary distribution by a rigid punch; figure 2 is the stage of completion of the profiling of the pipe with the formation on the outer surface of the tip of the ring protrusions; figure 3 - the initial position of the die tooling, shaped ends of the pipe, the intermediate element and the tube sheet before preliminary fixing the pipe in the hole of the tube sheet; figure 4 - the end of the stage of preliminary fastening of the pipe in the hole of the tube sheet by plastic compression of the material of the intermediate element; figure 5 - connected elements with the location in the hole of the profiled tip of the step mandrel, figure 6 is the stage of the final fixing of the pipe in the hole of the tube sheet; Fig.7 - the end of the stage of formation of the bell on the front surface of the tube sheet; on Fig - one-piece connection of the pipe with the tube sheet repair option.
Вариант осуществления изобретения состоит в следующем.An embodiment of the invention is as follows.
На теплообменной трубе 1 (фиг.1) выполняют операции с целью подготовки внешней поверхности ее концов к профилированию: правка трубы, отрезка ее мерной длины и зачистка поверхности концов до металлического блеска.On the heat exchange pipe 1 (Fig. 1), operations are performed to prepare the outer surface of its ends for profiling: straightening the pipe, a length of its measured length and cleaning the surface of the ends to a metallic sheen.
Далее осуществляют профилирование концов трубы, для чего трубу фиксируют от возможных перемещений и посредством жесткого пуансона производят раздачу ее конца до внешнего диаметра, превышающего диаметр отверстия в трубной решетке, например, для трубы 25×2,5 мм внешний диаметр ее конца после его раздачи равен 25,5-25,7 мм.Next, the ends of the pipe are profiled, for which the pipe is fixed from possible movements and, by means of a rigid punch, its end is distributed to an external diameter exceeding the diameter of the hole in the tube sheet, for example, for a pipe 25 × 2.5 mm, the external diameter of its end after its distribution is equal to 25.5-25.7 mm.
Далее трубу устанавливают в разъемную матрицу 2, сегменты которой имеют профилированную полость. Фиксируют трубу от возможных перемещений (показано стрелками за пределами трубной решетки). В отверстие трубы вводят опорный стержень 3. Перемещением сегментов матрицы в направлении оси трубы совершают радиальный ступенчатый обжим увеличенного по внешнему диаметру конца трубы (фиг.2). При этом внедрение во внешнюю поверхность законцовки острых кромок кольцевых выступов сегментов матрицы формирует ответные кольцевые выступы из упрочненного материала трубы.Next, the pipe is installed in a
В результате образования законцовки формируются два цилиндрических участка, сопряженные переходным коническим участком. Цилиндрический участок законцовки, имеющий наибольший диаметр, выполняется с диаметральным зазором по отношению к диаметру отверстия в трубной решетке, равным 0,05 мм. Тем самым обеспечивается симметричность размещения трубы в отверстии трубной решетки. Цилиндрический участок законцовки с меньшим диаметром на своей внешней поверхности имеет кольцевые выступы из упрочненного пластической деформацией материала.As a result of the formation of the tip, two cylindrical sections are formed, conjugated by a transitional conical section. The cylindrical end portion having the largest diameter is performed with a diametrical clearance with respect to the diameter of the hole in the tube sheet equal to 0.05 mm. This ensures the symmetry of the placement of the pipe in the hole of the tube sheet. The cylindrical portion of the tip with a smaller diameter on its outer surface has annular protrusions of material reinforced by plastic deformation.
Аналогичные операции производят и на втором конце трубы.Similar operations are performed at the second end of the pipe.
Затем производят набивку пучка, т.е. установку труб в трубные решетки 4 и перегородки (не показаны). Отверстия трубной решетки содержат кольцевые выемки и кольцевые канавки треугольного поперечного сечения. В качестве контролируемого параметра при набивке трубного пучка является выступание торца законцовки над лицевой поверхностью трубной решетки, что обеспечивает расположение ее переходного конического участка напротив кольцевой канавки. В зазоре между цилиндрическим участком законцовки с наименьшим диаметром и боковой поверхностью кольцевой выемки размещают втулку 5 из пластичного материала, например алюминия.Then the beam is packed, i.e. the installation of pipes in the tube sheets 4 and partitions (not shown). The holes of the tube sheet contain annular recesses and annular grooves of a triangular cross section. As a controlled parameter when stuffing the tube bundle is the protrusion of the end of the tip over the front surface of the tube sheet, which ensures the location of its transition conical section opposite the annular groove. In the gap between the cylindrical portion of the ending with the smallest diameter and the lateral surface of the annular recess, a
На выступающей части законцовки располагают втулочный пуансон 6 (фиг.3).On the protruding part of the ending have a sleeve punch 6 (figure 3).
Далее производят предварительное закрепление трубы на стенках трубного отверстия. Для чего осевое усилие прикладывают к торцу втулочного пуансона (фиг.3). Во втулке 3, воспринимающей осевые усилия, формируется поверхность сдвига (на фиг.4 показана пунктирными линиям), и имеет место выдавливание материала втулки в зазор за пределами кольцевой выемки. Отметим, что процесс выдавливания материала промежуточного элемента в упомянутый зазор сопровождается пластическим течением материала промежуточного элемента по поверхностям, образующим кромки кольцевых выступов. Локальное течение материала промежуточного элемента вызывает разрушение окисных пленок на контактируемой его поверхности, а также обеспечивает образование упругих центров кристаллизации.Next, pre-fixing the pipe on the walls of the pipe hole. Why axial force is applied to the end face of the sleeve punch (figure 3). In the sleeve 3, which receives axial forces, a shear surface is formed (shown in dashed lines in Fig. 4), and the sleeve material is extruded into the gap outside the annular recess. Note that the process of extruding the material of the intermediate element into said gap is accompanied by the plastic flow of the material of the intermediate element along the surfaces forming the edges of the annular protrusions. The local flow of the material of the intermediate element causes the destruction of oxide films on its contact surface, and also provides the formation of elastic crystallization centers.
Снятие деформирующего втулку усилия вызывает появление остаточного контактного давления, каким труба удерживается в трубном отверстии.Removing the sleeve deforming force causes the appearance of residual contact pressure by which the pipe is held in the pipe hole.
После чего стержень 3 заменяют на ступенчатый дорн 7 и, прикладывая осевое усилие к его торцу, сообщают перемещение в осевом направлении (фиг.5). Внедрение ступени дорна в отверстие законцовки приводит на первом этапе к раздаче цилиндрического участка с наименьшим внешним диаметром и осадке материала втулки. Дальнейшее перемещение дорна в осевом направлении вызывает формирование поперечных сдвигов в полотне законцовки и заполнение материалом трубы кольцевой канавки (фиг.6).After that, the rod 3 is replaced by a
На завершающей стадии окончательного закрепления (фиг.7), когда выполняют колокольчик, наблюдается интенсивное выдавливание материала промежуточного элемента в направлении, противоположном направлению прикладываемого усилия. Пластическое течение материала промежуточного элемента, сопровождаемое его интенсивным разогревом при наличии упругих центров кристаллизации, приводит к их развитию. Эксплуатация трубного пучка с достаточно высокими температурами (до 450 градусов по Цельсию) интенсифицирует диффузию алюминия в сталь, что наращивает кольцевую плотность между соединяемыми элементами.At the final stage of final fastening (Fig. 7), when a bell is performed, intensive extrusion of the material of the intermediate element in the direction opposite to the direction of the applied force is observed. The plastic flow of the material of the intermediate element, accompanied by its intense heating in the presence of elastic crystallization centers, leads to their development. The operation of a tube bundle with sufficiently high temperatures (up to 450 degrees Celsius) intensifies the diffusion of aluminum into steel, which increases the annular density between the connected elements.
Опытно-промышленная проверка разработанного способа прошла при закреплении стальных (сталь 20) труб с профилированными внешними законцовками в трубных решетках толщиной 80 мм из стали 16ГС. Исходные геометрические размеры трубы составляли: внешний диаметр - 25 мм, толщина стенки - 2,5 мм. Внешние поверхности концов трубы предварительно профилировались в технологической оснастке гидравлического пресса двойного действия, развивающего усилие 0,6 МН. Цилиндрический участок законцовки с минимальным внешним диаметром имел 24,3 мм, максимальным внешним диаметром - 25,3-0,05 мм. Ширина переходного конического участка равнялась 2 мм. Кольцевые выступы имели глубину 0,5 мм и угол в вершине, равный 45°.A pilot test of the developed method was carried out when fixing steel (steel 20) pipes with profiled external endings in tube sheets 80 mm thick made of 16GS steel. The initial geometric dimensions of the pipe were: outer diameter - 25 mm, wall thickness - 2.5 mm. The outer surfaces of the ends of the pipe were previously profiled in the technological equipment of a double-acting hydraulic press, developing a force of 0.6 MN. The cylindrical section of the tip with a minimum outer diameter was 24.3 mm, and a maximum outer diameter was 25.3 -0.05 mm. The width of the transition conical section was 2 mm. The annular projections had a depth of 0.5 mm and an apex angle of 45 °.
Трубные отверстия изготавливались с диаметрами, равными 25,35+0,05 мм.Pipe holes were made with diameters equal to 25.35 +0.05 mm.
Кольцевые канавки трубного отверстия с треугольным поперечным сечением имели основание - 6 мм, глубину - 0,3 мм.The annular grooves of the pipe hole with a triangular cross section had a base of 6 mm, a depth of 0.3 mm.
Кольцевые выемки имели глубину 10 мм и диаметр, равный 28 мм.The annular recesses had a depth of 10 mm and a diameter of 28 mm.
Промежуточный элемент выполнялся из алюминия марки АД0 путем нарезки из трубы с длиной, равной 10 мм.The intermediate element was made of aluminum grade AD0 by cutting from a pipe with a length equal to 10 mm.
Предварительное закрепление трубы в трубном отверстии выполняли на дорновочном комплексе, изготовленном и эксплуатируемом на ООО “Ремонтно-механический завод” ЗАО НК ЮКОС-РМ, при усилиях, не превышающих 0,07 МН.Preliminary fastening of the pipe in the pipe hole was performed at the backing complex manufactured and operated by Repair and Mechanical Plant LLC CJSC NK YUKOS-RM, with forces not exceeding 0.07 MN.
Окончательное закрепление производили на том же комплексе при усилиях не более 0,2 МН.Final fixing was carried out on the same complex with efforts of not more than 0.2 MN.
Технологическая оснастка для производства труб с внешними кольцевыми законцовками и их закрепления в трубных отверстиях изготавливалась из инструментальной стали У8А с твердостью HRC после закалки не менее 56 единиц и точностью исполнительных размеров по 9-му квалитету.The tooling for the production of pipes with external annular endings and their fastening in the pipe holes was made of U8A tool steel with a hardness of HRC after hardening of at least 56 units and an accuracy of executive dimensions of the 9th grade.
Установлено, что образование неразъемных соединений с использованием профилированных законцовок, в сочетании с механическим соединением и остаточным давлением на контактных поверхностях, обеспечивает гарантированные повышенные служебные характеристики соединений; устраняет какую-либо дефектность, влияющую на эксплуатацию трубного пучка.It has been established that the formation of one-piece joints using profiled endings, in combination with a mechanical joint and residual pressure on the contact surfaces, provides guaranteed enhanced service characteristics of the joints; eliminates any defect affecting the operation of the tube bundle.
Испытаниями на выдергивание трубы из трубной решетки подтверждены повышенные прочностные характеристики неразъемных соединений.Tests for pulling the pipe out of the tube sheet confirmed the increased strength characteristics of one-piece joints.
Плотность соединений в сочетании с высокой коррозионной стойкостью обеспечили 100% их пригодность требованиям производства.The density of the compounds combined with high corrosion resistance ensured 100% their suitability for production requirements.
Изобретение применимо при изготовлении трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и других отраслей промышленности.The invention is applicable in the manufacture of tube bundles of heat exchangers for oil refining, petrochemical, gas and other industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132351/02A RU2234994C1 (en) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Method for securing tubes to tube plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002132351/02A RU2234994C1 (en) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Method for securing tubes to tube plates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002132351A RU2002132351A (en) | 2004-06-27 |
| RU2234994C1 true RU2234994C1 (en) | 2004-08-27 |
Family
ID=33413411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002132351/02A RU2234994C1 (en) | 2002-12-02 | 2002-12-02 | Method for securing tubes to tube plates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2234994C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2380188C1 (en) * | 2008-05-12 | 2010-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева | Method for production of pipes with profiled tips |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1285511A (en) * | 1970-03-09 | 1972-08-16 | Yorkshire Imp Metals Ltd | Explosively welded joints |
| US4413395A (en) * | 1980-02-15 | 1983-11-08 | Vallourec Sa | Method for fixing a tube by expansion |
| RU2087231C1 (en) * | 1995-02-01 | 1997-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Куйбышевнефтеоргсинтез" | Method of fixing tubes in tube wall |
| RU2174888C2 (en) * | 1999-11-02 | 2001-10-20 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Method for securing tubes to tube plates |
-
2002
- 2002-12-02 RU RU2002132351/02A patent/RU2234994C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1285511A (en) * | 1970-03-09 | 1972-08-16 | Yorkshire Imp Metals Ltd | Explosively welded joints |
| US4413395A (en) * | 1980-02-15 | 1983-11-08 | Vallourec Sa | Method for fixing a tube by expansion |
| RU2087231C1 (en) * | 1995-02-01 | 1997-08-20 | Акционерное общество открытого типа "Куйбышевнефтеоргсинтез" | Method of fixing tubes in tube wall |
| RU2174888C2 (en) * | 1999-11-02 | 2001-10-20 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Method for securing tubes to tube plates |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2380188C1 (en) * | 2008-05-12 | 2010-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева | Method for production of pipes with profiled tips |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2087231C1 (en) | Method of fixing tubes in tube wall | |
| RU2317173C2 (en) | Tubes with shaped end portions making method | |
| RU2129054C1 (en) | Method for fastening tubes in tube plates | |
| RU2202431C2 (en) | Method for making heat exchange tubes with profiled ends | |
| RU2198052C2 (en) | Method for making tubes with shaped outer ends | |
| RU2234994C1 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2238164C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2239508C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2233725C1 (en) | Method for forming non-detachable joints on tubes | |
| RU2238165C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2198051C2 (en) | Method for combination fastening of tubes in tube walls | |
| RU2182055C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2164189C2 (en) | Method for fastening tube in tube plates | |
| RU2174888C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2212300C2 (en) | Method for securing of pins in tubular coils of heat-exchanger unit | |
| RU2169631C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2212301C2 (en) | Method for securing of pins in heat-exchange unit tubular coils | |
| RU2291752C2 (en) | Tube to tube walls securing method | |
| RU2159689C2 (en) | Method for securing tubes to tube latticed plates | |
| RU2170635C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2215610C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2169630C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2163851C1 (en) | Method for making heat exchange tubes | |
| RU2170153C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2168385C2 (en) | Method for securing tubes in tube grids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071203 |