RU2215610C2 - Method for securing tubes to tube plates - Google Patents
Method for securing tubes to tube plates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215610C2 RU2215610C2 RU2001135644A RU2001135644A RU2215610C2 RU 2215610 C2 RU2215610 C2 RU 2215610C2 RU 2001135644 A RU2001135644 A RU 2001135644A RU 2001135644 A RU2001135644 A RU 2001135644A RU 2215610 C2 RU2215610 C2 RU 2215610C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- annular groove
- section
- loaded
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, и в частности к процессам закрепления труб в трубных решетках теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала трубы. The invention relates to the field of metal forming, and in particular to processes of fixing pipes in the tube sheets of heat exchangers using the effect of localized directed plastic deformation of the pipe material.
Известен способ закрепления труб в трубных решетках, включающий установку одним концом теплообменной трубы в трубное отверстие, фиксацию ее от возможного перемещения, приварку торца трубы к лицевой поверхности трубной решетки с последующим закреплением трубы в отверстии трубной решетки путем приложения сжимающего усилия на ее внутреннюю поверхность (см. Дорошенко П. А. Технология производства судовых парогенераторов и теплообменных аппаратов. Л.: Судостроение, 1972, 143 с). A known method of securing pipes in tube sheets, including installing one end of the heat exchanger pipe in the tube hole, fixing it from possible movement, welding the pipe end to the front surface of the tube sheet, followed by fixing the pipe in the hole of the tube sheet by applying compressive force to its inner surface (see Doroshenko P. A. Production technology for ship steam generators and heat exchangers. L .: Sudostroenie, 1972, 143 s).
К главному недостатку известного способа закрепления труб в трубных решетках следует отнести повышенную стоимость производства комбинированных соединений. Кроме того, последние имеют определенное ограничение по использованию, так как не все материалы, образующие пары соединяемых элементов, являются свариваемыми.,
Известен также способ закрепления труб в трубных решетках, включающий профилирование концов трубы с образованием законцовок, содержащих нагружаемые опорные участки и переходные конические участки между ними, установку одной из законцовок в трубное отверстие, имеющее кольцевую канавку с треугольным поперечным сечением, фиксацию трубы от возможного перемещения и последующее ее закрепление в трубном отверстии путем приложения сжимающего усилия на внутреннюю поверхность нагружаемого участка законцовки (см. RU 2160175 С 2, 10.12.1998, В 21 D 39/06 - прототип).The main disadvantage of the known method of securing pipes in tube sheets should include the increased cost of production of combined compounds. In addition, the latter have a certain restriction on use, since not all materials forming pairs of connected elements are weldable.,
There is also known a method of securing pipes in tube sheets, including profiling the ends of the pipe with the formation of endings containing loaded supporting sections and transitional conical sections between them, installing one of the ends in a pipe hole having an annular groove with a triangular cross section, fixing the pipe from possible movement and its subsequent fixing in the pipe hole by applying compressive forces to the inner surface of the loaded end portion (see RU 2160175 C 2, 10.12.1998, B 21 D 39/06 - prot otip).
Недостатком известного способа является то, что при его реализации не обеспечивается поперечный сдвиг переходного конического участка относительно внешней кромки кольцевой канавки. Последний является резервом в формировании повышенных служебных характеристик продольно-прессового закрепления труб в трубных решетках. The disadvantage of this method is that when it is implemented, a transverse shift of the transition conical section relative to the outer edge of the annular groove is not provided. The latter is a reserve in the formation of increased service characteristics of longitudinally press-fastening pipes in tube sheets.
Задачей изобретения является разработка такого способа закрепления труб в трубных решетках, который бы позволял выполнять неразъемные соединения, обеспечивая поперечный сдвиг переходного конического участка относительно внешней кромки кольцевой канавки. The objective of the invention is to develop such a method of securing pipes in tube sheets that would allow one-piece connections, providing a transverse shift of the transition conical section relative to the outer edge of the annular groove.
Технический результат достигается тем, что в способе закрепления труб в трубных решетках, включающем профилирование концов трубы с образованием законцовок, содержащих нагружаемый, опорный участки и переходной конический участок между ними, установку одной из законцовок в трубное отверстие, имеющее кольцевую канавку с треугольным поперечным сечением, фиксацию трубы от возможного перемещения и последующее ее закрепление в трубном отверстии путем приложения сжимающего усилия на внутреннюю поверхность нагружаемого участка законцовки, согласно изобретению в трубном отверстии выполняют комбинированную кольцевую канавку, сочетающую канавки прямоугольного и треугольного поперечных сечений, при установке трубы в трубное отверстие малое основание кольцевого переходного участка законцовки располагают перед кромкой кольцевой канавки с прямоугольным поперечным сечением. The technical result is achieved by the fact that in the method of fixing the pipes in the tube sheets, including profiling the ends of the pipe with the formation of the ends containing the loaded, supporting sections and the transition conical section between them, installing one of the ends in the pipe hole having an annular groove with a triangular cross section, fixing the pipe from possible movement and its subsequent fixing in the pipe hole by applying compressive forces to the inner surface of the loaded end portion, ccording to the invention operate in the tube bore a combined annular groove and rectangular grooves combining triangular cross-sections, when installing tubes in tube hole small base of the annular transition portion a tip front edge of the annular groove with a rectangular cross section.
Осуществление предлагаемого способа закрепления труб в трубных решетках позволяет выполнять неразъемные соединения с повышенными служебными характеристиками. Implementation of the proposed method of securing pipes in tube sheets allows one-piece connections with enhanced service characteristics.
Это объясняется тем, что закрепление трубы в трубном отверстии осуществляется продольно-прессовым методом, когда, выполняя коническую раздачу трубы, производят поперечный сдвиг полотна относительно кромки трубного отверстия с фиксированием трубы на лицевой поверхности трубной решетки и одновременное заполнение объема кольцевой канавки внеконтактной деформацией материала трубы. Срединная поверхность конического переходного участка контактирует с внешней кромкой кольцевой канавки. Последующее перемещение конического дорна относительно трубной решетки обуславливает деформацию переходного конического участка поперечным сдвигом его материала относительно внешней кромки кольцевой канавки. This is due to the fact that the pipe is fixed in the pipe hole by the longitudinal-press method, when, performing a conical pipe distribution, the sheet is transversely shifted relative to the pipe hole edge with the pipe fixed on the front surface of the pipe lattice and the annular groove volume is simultaneously filled with non-contact deformation of the pipe material. The middle surface of the conical transition section is in contact with the outer edge of the annular groove. The subsequent movement of the conical mandrel relative to the tube sheet causes the deformation of the transition conical section by a transverse shift of its material relative to the outer edge of the annular groove.
Выглаживающее действие инструмента на поверхности трубы позволяет наводить во внутренних приповерхностных слоях трубы благоприятные сжимающие остаточные напряжения первого рода. The smoothing effect of the tool on the pipe surface allows inducing favorable compressive residual stresses of the first kind in the inner surface layers of the pipe.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана теплообменная труба с профилированной законцовкой, расположенная в отверстии трубной решетки перед выполнением неразъемного соединения посредством конического дорна; на фиг.2 - стадия окончания операции раздачи нагружаемого участка законцовки на конус в условиях реализации внеконтактной деформации материала трубы при заполнении кольцевой канавки перед фиксированием трубы на стенках трубного отверстия; на фиг.3 - стадия фиксирования трубы на стенках трубного отверстия, сопровождаемая радиальной деформацией части длины переходного конического участка, располагаемой перед внешней кромкой кольцевой канавки; на фиг. 4 - стадия закрепления трубы в отверстии трубной решетки, сопровождаемая осевой необратимой деформацией полотна законцовки и поперечным сдвигом переходного конического участка относительно внешней кромки кольцевой канавки; на фиг.5 - высококачественное неразъемное соединение трубы с трубной решеткой. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a heat exchange pipe with a profiled ending located in the hole of the tube sheet before making a permanent connection by means of a conical mandrel; figure 2 - stage of the end of the operation of the distribution of the loaded portion of the tip to the cone in the conditions of non-contact deformation of the pipe material when filling the annular groove before fixing the pipe on the walls of the pipe hole; figure 3 - the stage of fixing the pipe on the walls of the pipe hole, accompanied by radial deformation of the length of the transition conical section located in front of the outer edge of the annular groove; in FIG. 4 - the stage of fixing the pipe in the hole of the tube sheet, accompanied by axial irreversible deformation of the leaf blade and a transverse shift of the transition conical section relative to the outer edge of the annular groove; figure 5 - high-quality permanent connection of the pipe with the tube sheet.
Вариант осуществления изобретения состоит в следующем. An embodiment of the invention is as follows.
На теплообменной трубе 1 (фиг.1) выполняют операции с целью подготовки внешней поверхности ее концов к профилированию: правка трубы, отрезка ее мерной длины и зачистка внешней поверхности концов до металлического блеска. On the heat exchange pipe 1 (Fig. 1), operations are performed to prepare the outer surface of its ends for profiling: straightening the pipe, a length of its measured length and cleaning the outer surface of the ends to a metallic sheen.
После чего на каждом из концов трубы образуют известными операциями раздачи и обжима профилированные законцовки, содержащие опорный участок с внешним диаметром, меньшим диаметра отверстия трубной решетки на 0,05 мм, нагружаемый участок, имеющий минимальный диаметр отверстия, и переходный конический участок между ними (отмечен точками). Then, at each end of the pipe, profiled endings are formed by known dispensing and crimping operations, containing a support section with an external diameter less than the diameter of the hole of the tube sheet by 0.05 mm, a loaded section having a minimum diameter of the hole, and a transition conical section between them (marked dots).
Трубу размещают в отверстии трубной решетки 2, имеющем комбинированную кольцевую канавку прямоугольного поперечного сечения, переходящего в треугольное поперечное сечение, и фиксируют ее от возможного перемещения (условно показано стрелками). The pipe is placed in the hole of the tube sheet 2 having a combined annular groove of a rectangular cross section turning into a triangular cross section, and fix it from possible movement (conventionally shown by arrows).
В этом случае малое основание конического переходного участка законцовки размещают перед кольцевой канавкой, например, с разделением высоты конического переходного участка на две равные части (фиг.1). In this case, the small base of the conical transitional section of the ending is placed in front of the annular groove, for example, with the separation of the height of the conical transitional section into two equal parts (Fig. 1).
Контроль правильности установки трубы проводится по замеру выступания ее торца над лицевой поверхностью трубной решетки. Checking the correct installation of the pipe is carried out by measuring the protrusion of its end above the front surface of the tube sheet.
В отверстие законцовки устанавливают конический дорн 3. A conical mandrel 3 is installed in the ending hole.
Прикладывая дорном осевое усилие (условно показано стрелками) к внутренней поверхности нагружаемого участка законцовки, достигают давлений, вызывающих конусную раздачу законцовки, сопровождаемую внеконтактной деформацией опорного участка трубы с частичным заполнением объема кольцевой канавки и формированием пластического шарнира на внутренней кромке кольцевой канавки (фиг.2). Applying the axial force by the mandrel (conventionally shown by arrows) to the inner surface of the loaded end portion of the end, pressures are achieved that cause conical distribution of the end part, accompanied by non-contact deformation of the pipe support portion with partial filling of the annular groove volume and the formation of a plastic hinge on the inner edge of the annular groove (figure 2) .
Таким образом, производят ограничение очага пластической деформации в осевом направлении. Thus, the focus area of plastic deformation in the axial direction is produced.
Следует отметить, что перемещение дорна в осевом направлении вызывает силами трения осевую деформацию материала законцовки на длине от ее торца до лицевой поверхности трубной решетки с формированием наплыва и образованием первой по счету кольцевой плотности между соединяемыми элементами. It should be noted that the movement of the mandrel in the axial direction causes axial deformation of the tip material along the length from its end to the face of the tube sheet with friction forces with the formation of an influx and the formation of the first annular density between the connected elements.
Дальнейшее осевое перемещение дорна вызывает фиксирование трубы на стенках трубного отверстия путем поперечного сдвига полотна относительно кромки трубного отверстия и одновременное деформирование части длины конического переходного участка, находящейся перед кромкой кольцевой канавки, в радиальном направлении (фиг.3). Further axial movement of the mandrel causes the pipe to be fixed on the walls of the pipe hole by laterally shifting the web relative to the edge of the pipe hole and simultaneously deforming a portion of the length of the conical transition section located in front of the edge of the annular groove in the radial direction (Fig. 3).
В один из моментов такого перемещения дорна в осевом направлении будет иметь место полный контакт части длины переходного конического участка с поверхностью трубного отверстия (вне кольцевой канавки). At one point of such movement of the mandrel in the axial direction, there will be full contact of part of the length of the transition conical section with the surface of the pipe hole (outside the annular groove).
Последующее осевое движение дорна приводит первоначально к осевому перемещению переходного участка в направлении кольцевой канавки с последующим поперечным его сдвигом относительно внешней кромки кольцевой канавки (фиг. 4). Таким образом, формируется вторая кольцевая по счету плотность между соединяемыми элементами. Subsequent axial movement of the mandrel initially leads to axial movement of the transition section in the direction of the annular groove with subsequent transverse shift relative to the outer edge of the annular groove (Fig. 4). Thus, a second annular density is formed between the connected elements.
Процесс закрепления трубы в трубном отверстии завершается остановкой конического дорна в положении, когда произойдет поперечный сдвиг полотна трубы относительно тыльной поверхности (третья кольцевая плотность между соединяемыми элементами). The process of fixing the pipe in the pipe hole ends with the stop of the conical mandrel in the position when there will be a transverse shift of the pipe web relative to the back surface (third annular density between the connected elements).
Снятие деформирующего соединяемые элементы усилия обуславливает практическое отсутствие упругой их разгрузки в радиальном направлении (фиг. 5) и формирование поля осевых сжимающих остаточных напряжений во внутренних слоях трубы, что предопределяет получение неразъемными соединениями заданных коррозионных характеристика. The removal of the deforming connected elements of the force causes the practical absence of their elastic unloading in the radial direction (Fig. 5) and the formation of the field of axial compressive residual stresses in the inner layers of the pipe, which determines the receipt of permanent corrosion-resistant characteristics by permanent joints.
Опытно-промышленная, проверка разработанного способа прошла при закреплении стальных (сталь 20) труб с профилированными внешними законцовками в трубных решетках из стали 16ГС. Исходные геометрические размеры трубы составляли: внешний диаметр - 25 мм, толщина стенки - 2,5 мм. Внешние поверхности концов трубы калибровались на длине в 33 мм до диаметра, равного 25,7 мм. Далее концы трубы профилировались радиальным обжимом в технологической оснастке до диаметров: минимальный - 24,3 мм и максимальный - 25,3 мм. Pilot, verification of the developed method took place when fixing steel (steel 20) pipes with profiled external endings in the tube sheets of steel 16GS. The initial geometric dimensions of the pipe were: outer diameter - 25 mm, wall thickness - 2.5 mm. The outer surfaces of the pipe ends were calibrated over a length of 33 mm to a diameter of 25.7 mm. Further, the ends of the pipe were profiled with a radial crimp in a tooling up to diameters: minimum - 24.3 mm and maximum - 25.3 mm.
Профилирование концов трубы выполняли в технологической оснастке на горизонтальном гидравлическом прессе двойного действия при усилиях не более 0,2 МН. The profiling of the pipe ends was performed in a tooling on a horizontal double-acting hydraulic press with forces of not more than 0.2 MN.
Трубные отверстия изготавливались с диаметрами, равными 25,35+0,05 мм. Комбинированная кольцевая канавка имела: в прямоугольной части поперечного сечения глубину - 0,3 мм, ширину - 1 мм; в треугольной части поперечного сечения - длину основания - 4 мм.Pipe holes were made with diameters equal to 25.35 +0.05 mm. The combined annular groove had: in the rectangular part of the cross section, a depth of 0.3 mm, a width of 1 mm; in the triangular part of the cross section, the base length is 4 mm.
Кольцевые выступы на закрепленных трубах в трубных отверстиях имели поперечное сечение с размерами, соответствующими размерам комбинированной кольцевой канавки. The annular protrusions on the fixed pipes in the pipe holes had a cross section with dimensions corresponding to the dimensions of the combined annular groove.
При установке трубы в трубное отверстие кольцевой переходный участок законцовки размещали со смещением в пределах 1 мм относительно внешней кромки кольцевой канавки. When installing the pipe in the pipe hole, the annular transition portion of the tip was placed with an offset of 1 mm relative to the outer edge of the annular groove.
Технологическая оснастка для производства труб с внешними кольцевыми законцовками и ее закрепления в трубных отверстиях изготавливалась из инструментальной стали У8А с твердостью HRC после закалки не менее 56 единиц и точностью исполнительных размеров по 9-му квалитету точности. The tooling for the production of pipes with external annular endings and its fastening in the pipe holes was made of U8A tool steel with a hardness of HRC after hardening of at least 56 units and accuracy of executive dimensions according to the 9th accuracy class.
Закрепление труб в трубных решетках производилось на специальном стенде с насосной станцией фирмы "Индреско" и посредством конического дорна, использующего экстрактор. The pipes were fixed in tube sheets at a special stand with the Indresco pump station and through a conical mandrel using an extractor.
Установлено, что профилирование внешней поверхности конца трубы в сочетании с фиксированием трубы на стенках трубного отверстия посредством поперечного сдвига полотна относительно лицевой поверхности трубной решетки и внешней кромки кольцевой канавки позволяют выполнять высококачественные неразъемные соединения с повышенными служебными характеристиками. It has been established that profiling the outer surface of the pipe end in combination with fixing the pipe on the walls of the pipe hole by means of a lateral shear of the web relative to the front surface of the tube sheet and the outer edge of the annular groove allows for high-quality one-piece connections with improved service characteristics.
Испытаниями на выдергивание трубы из трубной решетки подтверждены повышенные прочностные характеристики полученных соединений. Tests for pulling the pipe out of the tube sheet confirmed the increased strength characteristics of the obtained compounds.
Плотность соединений (по гидравлическим испытаниям) обеспечивала 100% их пригодность требованиям производства. The density of the joints (for hydraulic tests) provided 100% of their suitability to the requirements of production.
Изобретение применимо при изготовлении трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и других отраслей промышленности. The invention is applicable in the manufacture of tube bundles of heat exchangers for oil refining, petrochemical, gas and other industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135644A RU2215610C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Method for securing tubes to tube plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001135644A RU2215610C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Method for securing tubes to tube plates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001135644A RU2001135644A (en) | 2003-08-10 |
| RU2215610C2 true RU2215610C2 (en) | 2003-11-10 |
Family
ID=32027197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001135644A RU2215610C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Method for securing tubes to tube plates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2215610C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4413395A (en) * | 1980-02-15 | 1983-11-08 | Vallourec Sa | Method for fixing a tube by expansion |
| RU2160175C2 (en) * | 1998-03-17 | 2000-12-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. С.П. Королева | Method for securing tubes in tube plates |
| RU2174886C2 (en) * | 1999-10-26 | 2001-10-20 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Method for securing tubes to tube plates |
-
2001
- 2001-12-21 RU RU2001135644A patent/RU2215610C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4413395A (en) * | 1980-02-15 | 1983-11-08 | Vallourec Sa | Method for fixing a tube by expansion |
| RU2160175C2 (en) * | 1998-03-17 | 2000-12-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. С.П. Королева | Method for securing tubes in tube plates |
| RU2174886C2 (en) * | 1999-10-26 | 2001-10-20 | Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Method for securing tubes to tube plates |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2087231C1 (en) | Method of fixing tubes in tube wall | |
| RU2129054C1 (en) | Method for fastening tubes in tube plates | |
| RU2317173C2 (en) | Tubes with shaped end portions making method | |
| RU2215610C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2160175C2 (en) | Method for securing tubes in tube plates | |
| RU2182055C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2174888C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2208495C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2209700C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2164189C2 (en) | Method for fastening tube in tube plates | |
| RU2170635C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2219010C2 (en) | Method of fastening tubes in tube plates | |
| RU2196657C2 (en) | Method for securing tubes in tube plates | |
| RU2198051C2 (en) | Method for combination fastening of tubes in tube walls | |
| RU2212301C2 (en) | Method for securing of pins in heat-exchange unit tubular coils | |
| RU2170153C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2212300C2 (en) | Method for securing of pins in tubular coils of heat-exchanger unit | |
| RU2174886C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2238165C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2238164C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2171154C2 (en) | Method for securing tubes to tube plate | |
| RU2233725C1 (en) | Method for forming non-detachable joints on tubes | |
| RU2159689C2 (en) | Method for securing tubes to tube latticed plates | |
| RU2205719C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2224613C2 (en) | Method for securing tubes to tube walls |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20061222 |