RU2212301C2 - Method for securing of pins in heat-exchange unit tubular coils - Google Patents
Method for securing of pins in heat-exchange unit tubular coils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2212301C2 RU2212301C2 RU2001125779/02A RU2001125779A RU2212301C2 RU 2212301 C2 RU2212301 C2 RU 2212301C2 RU 2001125779/02 A RU2001125779/02 A RU 2001125779/02A RU 2001125779 A RU2001125779 A RU 2001125779A RU 2212301 C2 RU2212301 C2 RU 2212301C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- studs
- holes
- pins
- profiled
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам закрепления шпилек в трубных решетках U-образных теплообменных аппаратов с использованием эффекта локализованного направленного пластического деформирования материала шпилек. The invention relates to the field of metal forming, in particular to the processes of fastening studs in tube sheets of U-shaped heat exchangers using the effect of localized directional plastic deformation of the material of the studs.
Известен способ закрепления шпилек в трубных решетках U-образных теплообменных аппаратов, включающий установку шпильки в отверстия трубной решетки, фиксацию ее от возможного перемещения, приварку торцов шпильки к лицевой поверхности трубной решетки с последующим закреплением концов шпильки в отверстиях трубной решетки путем поочередного приложения сжимающего усилия на внутреннюю поверхность каждого конца шпильки (см. ГОСТ 14245-79 Теплообменники кожухотрубчатые с U-образными трубами). A known method of securing the studs in the tube sheets of U-shaped heat exchangers, including installing the studs in the holes of the tube sheet, fixing it from possible movement, welding the ends of the studs to the front surface of the tube sheet with subsequent fastening of the ends of the studs in the holes of the tube sheet by applying a compressive force to inner surface of each end of the stud (see GOST 14245-79 Shell-and-tube heat exchangers with U-shaped pipes).
К главному недостатку известного способа закрепления труб в трубных решетках U-образных теплообменных аппаратов следует отнести повышенную стоимость производства комбинированных соединений. Кроме того, последние имеют определенное ограничение по исполнению, так как не все материалы, образующие пары соединяемых элементов, являются свариваемыми. The main disadvantage of the known method of securing pipes in the tube sheets of U-shaped heat exchangers should include the increased cost of production of combined compounds. In addition, the latter have a certain performance restriction, since not all materials forming pairs of connected elements are welded.
Известен также способ закрепления шпилек в трубных решетках U-образных теплообменных аппаратов, включающий изготовление шпильки с профилированными законцовками, установку ее в отверстия трубной решетки, выполненные с внешней и внутренней кольцевыми канавками, фиксацию шпильки от возможного перемещения и последующее ее закрепление в отверстиях трубной решетки путем поочередного приложения сжимающего усилия к внутренней поверхности каждого отверстия профилированных законцовок (RU 2132759 С1, 10.07.1999, В 21 D 39/06 - прототип). There is also known a method of securing the studs in the tube sheets of U-shaped heat exchangers, including the manufacture of studs with profiled tips, installing it in the holes of the tube sheet made with external and internal annular grooves, fixing the studs from possible movement and its subsequent fixing in the holes of the tube sheet by alternately applying compressive force to the inner surface of each hole of the profiled endings (RU 2132759 C1, 07/10/1999, B 21 D 39/06 - prototype).
Недостатком известного способа является то, что в процессе эксплуатации U-образных теплообменных аппаратов контактные давления в кольцевых плотностях неразъемных соединений не возрастают. The disadvantage of this method is that during operation of the U-shaped heat exchangers, contact pressures in the annular densities of one-piece joints do not increase.
Задачей изобретения является разработка такого способа закрепления труб в трубных решетках U-образных теплообменных аппаратов, который бы позволял формировать кольцевые плотности неразъемного соединения с возрастающими контактными давлениями в процессе эксплуатации теплообменного аппарата. The objective of the invention is to develop such a method of securing pipes in the tube sheets of U-shaped heat exchangers, which would allow the formation of ring densities of one-piece connections with increasing contact pressures during operation of the heat exchanger.
Поставленная задача решается тем, что в способе закрепления шпилек в трубных решетках U-образных теплообменных аппаратов, включающем изготовление шпильки с профилированными законцовками, установку ее в отверстия трубной решетки, выполненные с внешней и внутренней кольцевыми канавками, фиксацию шпильки от возможного перемещения и последующее ее закрепление в отверстиях трубной решетки путем приложения к внутренней поверхности законцовок усилия от внедряемого дорна, согласно изобретению внутреннюю и внешнюю кольцевые канавки выполняют по торцам отверстия трубной решетки в виде концентричных оси упомянутого отверстия внутреннего и внешнего кольцевых углублений, при изготовлении шпильки с профилированными законцовками профилируют концы шпильки с формированием опорного и нагружаемого участков, а также расположенного между ними переходного конического участка, при этом опорный конический участок выполняют с внешним диаметром, величину которого выбирают из условия обеспечения расположения упомянутого опорного участка с минимальным зазором относительно внутреннего кольцевого углубления отверстия трубной решетки, нагружаемый участок выполняют с внешним диаметром, меньшим диаметра трубного отверстия, при установке шпильки в отверстия трубной решетки опорный участок каждой законцовки размещают во внутреннем кольцевом углублении соответствующего отверстия, а закрепление шпильки в отверстиях трубной решетки осуществляют с предварительным фиксированием шпильки на кромках внешних кольцевых углублений отверстий. The problem is solved in that in the method of fastening the studs in the tube sheets of the U-shaped heat exchangers, including the manufacture of studs with profiled tips, installing it in the holes of the tube grill, made with external and internal annular grooves, fixing the studs from possible movement and its subsequent fixing in the holes of the tube sheet by applying to the inner surface of the endings the forces from the inserted mandrel, according to the invention, the inner and outer annular grooves the ends of the holes of the tube sheet in the form of the concentric axis of the aforementioned holes of the inner and outer annular recesses, in the manufacture of a stud with profiled endings, the ends of the stud are profiled with the formation of the supporting and loading sections, as well as the transitional conical section located between them, while the supporting conical section is performed with outer diameter, the value of which is selected from the condition of ensuring the location of the aforementioned reference section with a minimum clearance relative to the inner of the annular recess of the hole of the tube sheet, the loaded section is performed with an external diameter smaller than the diameter of the pipe hole, when installing the studs in the holes of the tube sheet, the supporting section of each tip is placed in the inner ring groove of the corresponding hole, and the stud is fixed in the holes of the tube sheet with preliminary fixing of the pin on the edges of the outer annular recesses of the holes.
Осуществление предлагаемого способа закрепления труб в трубных решетках U-образных теплообменных аппаратов позволяет формировать кольцевые плотности неразъемного соединения также и со стороны тыльной поверхности трубной решетки, что, не снижая его качества, удешевляет себестоимость продукции как при изготовлении нового трубного пучка, так и при ремонте последнего. Implementation of the proposed method of fixing pipes in the tube sheets of U-shaped heat exchangers allows the formation of annular densities of one-piece connections also on the back surface of the tube sheet, which, without reducing its quality, reduces the cost of production both in the manufacture of a new tube bundle and in the repair of the latter .
Это объясняется тем, что в предлагаемом способе реализуют механизм локализованного продольно-прессового закрепления шпилек в отверстиях трубной решетки, когда по торцам последней выполняют кольцевые углубления с образованием кольцевого выступа. Пластическая деформация материала шпильки позволяет формировать кольцевые плотности соединения по торцовым поверхностям упомянутого кольцевого выступа как со стороны лицевой, так и тыльной поверхностей трубной решетки. This is because the proposed method implements the mechanism of localized longitudinal press fastening of the studs in the holes of the tube sheet when ring recesses are formed at the ends of the latter to form an annular protrusion. Plastic deformation of the stud material allows the formation of annular densities of the joint along the end surfaces of the said annular protrusion both from the front and back surfaces of the tube sheet.
Себестоимость изготовления и ремонта трубного пучка U-образного теплообменного аппарата уменьшается за счет упрощения выполнения и контроля формы и геометрических размеров кольцевых углублений. The cost of manufacturing and repairing the tube bundle of a U-shaped heat exchanger is reduced by simplifying the execution and controlling the shape and geometric dimensions of the annular recesses.
Малый износ режущего инструмента при этом также в пользу предлагаемой технологии. Набивка пучка характеризуется устойчивым размещением каждой шпильки в отверстиях трубной решетки, так как калиброванный внешний диаметр опорного участка законцовки достаточно плотно устанавливается во внутреннем кольцевом углублении. В результате чего нагружаемый участок законцовки располагается с симметричным зазором относительно внешней поверхности трубного отверстия. Закрепление трубы в отверстии трубной решетки производится первоначальной ее фиксацией на кромке внешнего кольцевого углубления. Вследствие этого процесс закрепления трубы в отверстии трубной решетки сопровождается формированием поля осевых сжимающих остаточных напряжений во внутренних слоях трубы, что, как известно, улучшает коррозионную стойкость соединения. Low wear of the cutting tool is also in favor of the proposed technology. The beam packing is characterized by the stable placement of each stud in the holes of the tube sheet, since the calibrated outer diameter of the supporting portion of the tip is sufficiently tightly installed in the inner annular recess. As a result, the loaded end portion is located with a symmetric gap relative to the outer surface of the pipe hole. The pipe is fixed in the hole of the tube sheet by its initial fixation on the edge of the outer annular recess. As a result, the process of fixing the pipe in the hole of the tube sheet is accompanied by the formation of a field of axial compressive residual stresses in the inner layers of the pipe, which, as you know, improves the corrosion resistance of the connection.
Извлечение трубы из отверстия трубной решетки при ремонте трубного пучка предусматривает применение режущего инструмента для удаления с лицевой поверхности "колокольчика" трубы и дальнейшее ее выпрессовывание с применением ступенчатого пуансона, что позволяет использовать так называемый групповой метод. Removing the pipe from the hole of the tube sheet during the repair of the tube bundle involves the use of a cutting tool to remove the “bell” of the tube from the front surface and further pressing it out using a step punch, which allows the use of the so-called group method.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан фрагмент одной из прямолинейных теплообменных труб шпильки с профилированной законцовкой, установленной в отверстии трубной решетки, имеющем по торцам два углубления. В отверстии законцовки шпильки размещен конический дорн; на фиг.2 - стадия раздачи нагружаемого участка коническим дорном до образования пластического контакта законцовки с кромкой кольца во внешнем кольцевом углублении; на фиг.3 - стадия закрепления законцовки шпильки, предварительно зафиксированной на кромке внешнего кольцевого углубления, в отверстии трубной решетки; на фиг. 4 - окончание стадии закрепления законцовки шпильки в отверстии трубной решетки с образованием "колокольчика"; на фиг.5 - неразъемное соединение шпильки с трубной решеткой. The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a fragment of one of the straight heat exchanger tubes of the stud with a profiled tip installed in the hole of the tube sheet with two ends in the recesses. A conical mandrel is placed in the hole of the end of the stud; figure 2 - stage of distribution of the loaded area with a conical mandrel until the formation of plastic contact of the tip with the edge of the ring in the outer annular recess; figure 3 - stage of fixing the tip of the stud, previously fixed on the edge of the outer annular recess, in the hole of the tube sheet; in FIG. 4 - the end of the stage of fixing the ends of the studs in the hole of the tube sheet with the formation of a "bell"; figure 5 - one-piece connection studs with tube sheet.
Вариант осуществления изобретения состоит в следующем. An embodiment of the invention is as follows.
На прямолинейной теплообменной трубе шпильки выполняют операции с целью подготовки внешней поверхности одного из ее концов к профилированию: правка трубы, отрезка ее мерной длины и зачистка внешней поверхности одного конца до металлического блеска. Далее зачищенный конец трубы подвергают профилированию, для чего первоначально образуют участок с калиброванным отверстием, например раздачей конца трубы жестким пуансоном. После чего производят радиальный профилированный обжим калиброванного участка трубы. В результате законцовка прямолинейной трубы приобретает (фиг.1) опорный участок с калиброванным внешним диаметром, нагружаемый участок, имеющий минимальный внешний диаметр, и переходный конический участок, располагаемый между ними (выделен точками). On a straight heat-exchange tube, the studs perform operations with the aim of preparing the outer surface of one of its ends for profiling: straightening the pipe, a segment of its measured length and cleaning the outer surface of one end to a metallic luster. Next, the smoothed end of the pipe is subjected to profiling, for which they initially form a section with a calibrated hole, for example, by distributing the end of the pipe with a rigid punch. Then produce a radial profiled crimped calibrated section of the pipe. As a result, the end of the straight pipe acquires (Fig. 1) a supporting portion with a calibrated outer diameter, a loaded portion having a minimum external diameter, and a transition conical section located between them (marked by dots).
Подобное профилирование производят на одном из концов второй прямолинейной трубы шпильки. После чего осуществляют сварку двух прямолинейных труб с калачом по концам, не подверженным профилированию. Полученное изделие, носящее название шпильки, испытывают с целью определения пригодности к использованию пневматикой и (или) гидравликой, а также рентгеновским просвечиванием сварных швов. Such profiling is carried out at one end of the second straight pipe tube. After that, two rectilinear pipes are welded with kalach at the ends that are not subject to profiling. The resulting product, bearing the name of the stud, is tested in order to determine the suitability for use by pneumatics and (or) hydraulics, as well as by X-ray radiography of welds.
Закреплению шпильки (фиг. 1) в отверстии трубной решетки предшествует стадия одновременной постановки ее профилированных законцовок с минимальным зазором во внутренние кольцевые углубления двух отверстий трубной решетки 2 (с тыльной стороны последней). The fastening of the stud (Fig. 1) in the hole of the tube sheet is preceded by the stage of simultaneous setting of its profiled tips with a minimum gap in the inner annular recesses of the two holes of the tube sheet 2 (from the back of the latter).
Обязательным условием правильной постановки шпильки в трубных отверстиях является наличие контакта между донной поверхностью кольцевого углубления и опорным участком законцовки (определяется легким постукиванием по калачу шпильки через деревянную прокладку). Кроме того, контролируется длина выступания торца нагружаемого участка законцовки над лицевой поверхностью трубной решетки. A prerequisite for the correct installation of the stud in the pipe holes is the presence of contact between the bottom surface of the annular recess and the supporting portion of the tip (determined by lightly tapping the heap over the stud through a wooden gasket). In addition, the protrusion length of the end face of the loaded end portion above the front surface of the tube sheet is controlled.
В отверстие нагружаемого участка законцовки вводят конический дорн 4 и сообщают ему осевое перемещение, например, экстрактором (фиг.2). При этом наблюдается раздача нагружаемого участка законцовки при неизменных размерах переходного конического участка. Свободная раздача нагружаемого участка законцовки завершается его пластическим контактом с кромкой внешнего кольцевого углубления. A conical mandrel 4 is introduced into the hole of the loaded end portion of the tip and axial movement is reported to it, for example, by an extractor (Fig. 2). In this case, the distribution of the loaded end portion is observed with the constant size of the transitional conical section. Free distribution of the loaded portion of the ending ends with its plastic contact with the edge of the outer annular recess.
Поскольку максимальный диаметр конического дорна превышает исходный диаметр отверстия законцовки, то дальнейшее осевое перемещение инструмента в один из моментов приводит к поперечному сдвигу полотна нагружаемого участка законцовки относительно упомянутой кромки внешнего углубления. Тем самым, шпилька фиксируется на стенках трубного отверстия. Дальнейшее осевое движение дорна сопровождается деформацией материала шпильки в коническом переходном участке (фиг.3), так как имеет место пластическое течение поверхностных слоев нагружаемого участка трубы в осевом направлении. Некоторое уменьшение толщины стенки шпильки на стадии ее закрепления обуславливает наличие избытка материала, объем которого равняется объему каверны, формируемой при образовании опорного участка. Since the maximum diameter of the conical mandrel exceeds the initial diameter of the ending hole, the further axial movement of the tool at one point leads to a transverse shift of the web of the loaded end section relative to the said edge of the outer recess. Thus, the pin is fixed on the walls of the pipe hole. Further axial movement of the mandrel is accompanied by deformation of the stud material in the conical transition section (Fig. 3), since there is plastic flow of the surface layers of the loaded pipe section in the axial direction. A slight decrease in the wall thickness of the stud at the stage of its fastening causes the presence of an excess of material, the volume of which is equal to the volume of the cavity formed during the formation of the supporting section.
По сечению шпильки наблюдается неравномерность деформации, когда наружные слои неподвижны, а внутренние слои растягиваются (фиг.4). Завершение операции по закреплению законцовки в отверстии трубной решетки достигается формированием "колокольчика" на шпильке со стороны лицевой поверхности трубной решетки. Показанные точками пластические шарниры, а также достаточно малые контактные давления трубной решетки на внешнюю поверхность трубы предопределяют практическое отсутствие упругой разгрузки соединяемых элементов (фиг. 5). Во внутренних слоях трубы формируются осевые сжимающие остаточные напряжения. Along the cross section of the stud, uneven deformation is observed when the outer layers are stationary and the inner layers are stretched (Fig. 4). The completion of the operation to secure the ending in the hole of the tube sheet is achieved by the formation of a “bell” on the hairpin from the front surface of the tube sheet. The plastic hinges shown by the dots, as well as the rather small contact pressures of the tube sheet on the outer surface of the tube, determine the practical absence of elastic unloading of the connected elements (Fig. 5). Axial compressive residual stresses are formed in the inner layers of the pipe.
Опытно-промышленная проверка разработанного способа прошла при закреплении стальных (сталь 20) труб с профилированными внешними законцовками в трубных решетках из стали 16 ГС. Исходные геометрические размеры трубы составляли: внешний диаметр - 25 мм, толщина стенки - 2,5 мм. Внешние поверхности концов трубы калибровались на длине в 30 мм до диаметра, равного 25,7 мм. Далее концы трубы профилировались радиальным обжимом в технологической оснастке до диаметров: минимальный - 24,3 мм и максимальный - 25,3 мм. A pilot test of the developed method took place when fixing steel (steel 20) pipes with profiled external endings in the tube sheets of steel 16 GS. The initial geometric dimensions of the pipe were: outer diameter - 25 mm, wall thickness - 2.5 mm. The outer surfaces of the pipe ends were calibrated over a length of 30 mm to a diameter of 25.7 mm. Further, the ends of the pipe were profiled with a radial crimp in a tooling up to diameters: minimum - 24.3 mm and maximum - 25.3 mm.
Профилирование концов трубы выполняли в технологической оснастке на горизонтальном гидравлическом прессе двойного действия при усилиях не более 0,2 МН. The profiling of the pipe ends was performed in a tooling on a horizontal double-acting hydraulic press with forces of not more than 0.2 MN.
Трубные отверстия изготавливались с диаметрами, равными 25,35+0,05 мм. Кольцевые углубления трубных отверстий имели: диаметр - 26 мм, глубину - 5 мм. Расстояние между кромками кольцевых углублений составляло 50 мм.Pipe holes were made with diameters equal to 25.35 +0.05 mm. The annular recesses of the pipe holes had: diameter - 26 mm, depth - 5 mm The distance between the edges of the annular recesses was 50 mm.
Технологическая оснастка для производства труб с внешними кольцевыми законцовками и ее закрепления в трубных отверстиях изготавливалась из инструментальной стали У8А с твердостью HRC после закалки не менее 56 единиц и точностью исполнительных размеров по 9-му квалитету точности. The tooling for the production of pipes with external annular endings and its fastening in the pipe holes was made of U8A tool steel with a hardness of HRC after hardening of at least 56 units and accuracy of executive dimensions according to the 9th accuracy class.
Закрепление труб в трубных решетках производилось экстракторами фирмы "Индреско" (США) на специальном изготовленном стенде. Fastening of pipes in tube sheets was carried out by extractors of the company "Indresco" (USA) on a special manufactured stand.
Установлено, что технологический процесс закрепления труб в трубных решетках, когда формируются плотности как с лицевой, так и с тыльной поверхностей последней, весьма эффективен с позиций качества и себестоимости производства соединений, не требует высокой квалификации персонала и перспективен в отношении применения механизации и автоматизации производства. It has been established that the technological process of fixing pipes in tube sheets, when densities are formed both from the front and back surfaces of the latter, is very effective from the standpoint of quality and cost of production of joints, does not require highly qualified personnel and is promising in relation to the use of mechanization and automation of production.
Испытаниями на выдергивание трубы из трубной решетки подтверждены повышенные прочностные характеристики вальцовочных соединений (разрушение трубы происходит вне соединения, т.е. по исходному сечению). Tests for pulling the pipe out of the tube sheet confirmed the increased strength characteristics of the rolling joints (pipe destruction occurs outside the joint, i.e., along the initial section).
Плотность соединений (по стандартным гидравлическим испытаниям) обеспечивала 100% их пригодность требованиям производства. The density of the joints (according to standard hydraulic tests) provided 100% of their suitability to the requirements of production.
Изобретение применимо при изготовлении трубных пучков теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и других отраслей промышленности. The invention is applicable in the manufacture of tube bundles of heat exchangers for oil refining, petrochemical, gas and other industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001125779/02A RU2212301C2 (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Method for securing of pins in heat-exchange unit tubular coils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001125779/02A RU2212301C2 (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Method for securing of pins in heat-exchange unit tubular coils |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2212301C2 true RU2212301C2 (en) | 2003-09-20 |
| RU2001125779A RU2001125779A (en) | 2004-02-20 |
Family
ID=29776936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001125779/02A RU2212301C2 (en) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | Method for securing of pins in heat-exchange unit tubular coils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2212301C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2291752C2 (en) * | 2005-03-28 | 2007-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Tube to tube walls securing method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU625817A1 (en) * | 1972-06-07 | 1978-09-30 | Timoshenko Nikolaj D | Method of connecting tubes to tube walls of heat-exchangers |
| FR2428485B1 (en) * | 1978-06-14 | 1980-10-03 | Delas Weir Sa | |
| US4413395A (en) * | 1980-02-15 | 1983-11-08 | Vallourec Sa | Method for fixing a tube by expansion |
| SU1625554A1 (en) * | 1988-08-09 | 1991-02-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения | Method of fastening tubes in tube plates of heat exchangers with u-shaped tubes |
| RU2132759C1 (en) * | 1997-08-26 | 1999-07-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет им.С.П.Королева | Method for securing tubes in tube plates |
-
2001
- 2001-09-20 RU RU2001125779/02A patent/RU2212301C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU625817A1 (en) * | 1972-06-07 | 1978-09-30 | Timoshenko Nikolaj D | Method of connecting tubes to tube walls of heat-exchangers |
| FR2428485B1 (en) * | 1978-06-14 | 1980-10-03 | Delas Weir Sa | |
| US4413395A (en) * | 1980-02-15 | 1983-11-08 | Vallourec Sa | Method for fixing a tube by expansion |
| SU1625554A1 (en) * | 1988-08-09 | 1991-02-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Технологии Химического И Нефтяного Аппаратостроения | Method of fastening tubes in tube plates of heat exchangers with u-shaped tubes |
| RU2132759C1 (en) * | 1997-08-26 | 1999-07-10 | Самарский государственный аэрокосмический университет им.С.П.Королева | Method for securing tubes in tube plates |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2291752C2 (en) * | 2005-03-28 | 2007-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева | Tube to tube walls securing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2001125779A (en) | 2004-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2317173C2 (en) | Tubes with shaped end portions making method | |
| RU2202431C2 (en) | Method for making heat exchange tubes with profiled ends | |
| RU2198052C2 (en) | Method for making tubes with shaped outer ends | |
| RU2212301C2 (en) | Method for securing of pins in heat-exchange unit tubular coils | |
| RU2212300C2 (en) | Method for securing of pins in tubular coils of heat-exchanger unit | |
| RU2182055C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2174888C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2196657C2 (en) | Method for securing tubes in tube plates | |
| RU2238164C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2208495C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2251465C2 (en) | Stud production method | |
| RU2238165C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2169631C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2215610C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2233725C1 (en) | Method for forming non-detachable joints on tubes | |
| JP2018183787A (en) | Steel pipe manufacturing method | |
| RU2219010C2 (en) | Method of fastening tubes in tube plates | |
| RU2170635C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2239508C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2198051C2 (en) | Method for combination fastening of tubes in tube walls | |
| RU2224613C2 (en) | Method for securing tubes to tube walls | |
| RU2209700C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2170153C2 (en) | Method for securing tubes to tube plates | |
| RU2164189C2 (en) | Method for fastening tube in tube plates | |
| RU2202429C2 (en) | Method for combination securing of tubes to tube plates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060921 |