RU2212267C1 - Method of filtration of industrial products of zinc process - Google Patents
Method of filtration of industrial products of zinc processInfo
- Publication number
- RU2212267C1 RU2212267C1 RU2002101355A RU2002101355A RU2212267C1 RU 2212267 C1 RU2212267 C1 RU 2212267C1 RU 2002101355 A RU2002101355 A RU 2002101355A RU 2002101355 A RU2002101355 A RU 2002101355A RU 2212267 C1 RU2212267 C1 RU 2212267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- flocculant
- zinc
- filtration
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 20
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 3
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургического производства цинка, в частности промпродуктов цинкового производства - цинковых, медных, свинцовых кеков и вельцокислов. The invention relates to the field of hydrometallurgical production of zinc, in particular intermediate products of zinc production - zinc, copper, lead cakes and Waelzokisl.
Известен способ подготовки к фильтрации промышленных пульп, получаемых непосредственно от выщелачивания цинксодержащих продуктов обжига (окислов, сульфатов) с предварительной подачей в пульпу полиакриламида в качестве флокулянта (см. Кузькин С.Ф., Небера С.И. Синтетические флокулянты в процессах обезвоживания, М., 1963, с.161-165). A known method of preparing for filtering industrial pulps obtained directly from the leaching of zinc-containing calcined products (oxides, sulfates) with preliminary supply of polyacrylamide as a flocculant to the pulp (see Kuzkin SF, Nebera SI, Synthetic flocculants in dehydration processes, M ., 1963, p. 161-165).
Недостатком указанного способа является низкая скорость фильтрации, большой расход флокулянта и его высокая стоимость. The disadvantage of this method is the low filtration rate, high flocculant consumption and its high cost.
Известен способ фильтрации промышленных продуктов цинкового производства (см. патент РФ 2135260, кл. В 01 D 37/02, бюл. 24 от 27.08.99 г.), включающий введение перед фильтрацией в суспензию пыли от очистки газов печей обжига известняка в количестве 2-12% от веса твердого пульпы. A known method of filtering industrial products of zinc production (see RF patent 2135260, class 01 D 37/02, bull. 24 dated 08.27.99), comprising introducing 2 limestone kiln kilns before filtering into the suspension of dust from gas purification -12% by weight of solid pulp.
Недостатком указанного способа является высокий расход пыли до 12%, что приводит к разубоживанию промпродуктов по основному металлу и увеличивает затраты на их переработку. The disadvantage of this method is the high dust consumption of up to 12%, which leads to dilution of industrial products in the base metal and increases the cost of their processing.
По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким прототипом является способ фильтрации промышленных продуктов цинкового производства, включающий введение перед фильтрацией в суспензию глинозема, набор осадка и его последующее удаление (авт. свид. СССР 925369, кл. В 01 D 37/02, бюл. 17, 07.05.82 г.). In terms of technical nature and the achieved result, the closest prototype is a method of filtering industrial products of zinc production, including introducing alumina into a suspension before filtering, collecting a precipitate and its subsequent removal (ed. Certificate of the USSR 925369, class 01 D 37/02, bull. May 17, 07/07/82).
Недостатком известного способа является низкая скорость фильтрации пульпы и высокое содержание в фильтрате растворимого кремнезема. The disadvantage of this method is the low filtration rate of the pulp and the high content of soluble silica in the filtrate.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является сокращение расходов на отстаивание и фильтруемость пульп цинкового производства и улучшение качества отфильтрованного раствора, используемого в дальнейшем гидрометаллургическом способе извлечения цинка, кадмия и индия. The problem solved by the invention is to reduce the cost of settling and filterability of pulp zinc production and improving the quality of the filtered solution used in the further hydrometallurgical method for the extraction of zinc, cadmium and indium.
Техническим результатом изобретения является повышение скорости фильтрации и снижение содержания растворимого кремнезема в фильтрате. Указанный результат достигается тем, что в способе фильтрации промышленных продуктов цинкового производства, включающем введение перед фильтрацией в суспензию вспомогательных веществ, набор осадка и его последующее удаление, в качестве вспомогательных веществ используют глинозем и флокулянт при массовом соотношении, равном 100:(3-20), при введении первоначально в суспензию глинозема, а затем флокулянта. The technical result of the invention is to increase the filtration rate and decrease the soluble silica content in the filtrate. This result is achieved by the fact that in the method of filtering industrial products of zinc production, including the introduction of excipients into the suspension before filtration, a set of sludge and its subsequent removal, alumina and flocculant are used as excipients in a mass ratio of 100: (3-20) when initially introduced into a suspension of alumina, and then a flocculant.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
В пульпу цинкового производства с рН 0,5-5,2 с содержанием твердого от 0,2 до 600 г/л первоначально вводят глинозем (размер частиц 80-100 мкм) в количестве 0,5-3% от содержания твердого в пульпе. Пульпу агитируют в реакторе в течение 15-30 мин, затем добавляют флокулянт (магнафлок 333, 351) в соотношении глинозем: флокулянт=100:(3-20) и агитируют до получения прозрачных отстоев в течение 5-10 мин. После этого суспензию направляют на фильтрацию. Набирают осадок, который убирают с поверхности фильтрации. Alumina (particle size 80-100 μm) is initially introduced into the pulp of zinc production with a pH of 0.5-5.2 with a solid content of 0.2 to 600 g / l (particle size 80-100 μm) in the amount of solid content in the pulp. The pulp is agitated in the reactor for 15-30 minutes, then a flocculant (magnafloc 333, 351) is added in the ratio of alumina: flocculant = 100: (3-20) and agitated until transparent sediments are obtained within 5-10 minutes. After this, the suspension is sent for filtration. A precipitate is collected, which is removed from the filtration surface.
Предложенный способ испытан в промышленных условиях. The proposed method is tested in an industrial environment.
Испытания показали, что использование в качестве вспомогательных веществ глинозема и флокулянта при массовом соотношении, равном 100:(3-20), вводя первоначально в суспензию глинозем, а затем флокулянт позволяет повысить скорость фильтрации и снизить содержание растворимого кремнезема в фильтрате. Tests have shown that the use of alumina and flocculant as auxiliary substances at a mass ratio of 100: (3-20), introducing alumina initially into the suspension, and then the flocculant allows to increase the filtration rate and reduce the soluble silica content in the filtrate.
При введении в суспензию глинозема и флокулянта в соотношении более, чем 100: 3 увеличивается содержание растворимого кремнезема в фильтрате и снижается за счет этого фильтруемость пульп, а при введении вспомогательных веществ в соотношении менее 100:20 снижается скорость фильтрации пульпы за счет увеличения содержания в растворе флокулянта. Только дозировка в суспензию глинозема и флокулянта в соотношении, равном 100:(3-20), и при последовательном введении первоначально глинозема, а затем флокулянта позволяют получить максимальный эффект в повышении скорости фильтрации и снижении содержания в фильтрате растворимого кремнезема. When alumina and flocculant are introduced into the suspension in a ratio of more than 100: 3, the soluble silica content in the filtrate increases and the filterability of pulps decreases due to this, and when auxiliary substances are introduced in a ratio of less than 100: 20, the pulp filtration rate decreases due to an increase in the content in the solution flocculant. Only a dosage in a suspension of alumina and flocculant in a ratio of 100: (3-20), and with the sequential introduction of initially alumina and then flocculant, can maximize the effect of increasing the filtration rate and decreasing the content of soluble silica in the filtrate.
Проверку способа осуществляют следующим образом. The verification of the method is as follows.
В пульпу цинкового кека с содержанием твердого 500 г/л и пульпу гидратно-свинцового кека (верхний слив сгустителя) с содержанием твердого 5 г/л вводили при перемешивании порошок глинозема (крупность 90 мкм) в количестве 0,2-3% от массы твердого пульпы. Затем пульпу агитировали в течение 15-30 мин, после агитации в пульпу задавали флокулянт магнафлок 333 в количестве 20-50 мг/л. После перемешивания в течение 5-10 мин пульпу фильтровали, на фильтре набирали осадок и его удаляли. Фильтрат, полученный из гидратно-свинцовых пульп, далее направлялся на получение индия экстракционным способом. Состав пульп цинкового кека был следующий: жидкая фаза, г/л: цинк - 120; железо - 0,1; медь - 1,2; кремнезем - 0,4, твердая фаза, %: цинк - 21,0; свинец - 2,1; железо - 28,6. Состав пульп гидратно-свинцового кека был следующий: жидкая фаза, г/л: железо - 23,1, медь - 4,2; цинк - 85; кремнезем - 0,92; твердая фаза, %: цинк - 14,5; свинец - 16,9; железо - 14,4. Alumina powder (particle size 90 μm) in an amount of 0.2-3% of the mass of solid was introduced into the pulp of zinc cake with a solid content of 500 g / l and pulp of hydrated-lead cake (upper thickener discharge) with a solid content of 5 g / l pulp. Then, the pulp was agitated for 15-30 min, after agitation, the flocculant magnafloc 333 in an amount of 20-50 mg / l was injected into the pulp. After stirring for 5-10 minutes, the pulp was filtered, a precipitate was collected on the filter and it was removed. The filtrate obtained from hydrated-lead pulps was then sent to extract indium. The composition of the zinc cake pulps was as follows: liquid phase, g / l: zinc - 120; iron - 0.1; copper - 1.2; silica - 0.4, solid phase,%: zinc - 21.0; lead - 2.1; iron - 28.6. The composition of the hydrated-lead cake pulp was as follows: liquid phase, g / l: iron - 23.1, copper - 4.2; zinc - 85; silica - 0.92; solid phase,%: zinc - 14.5; lead - 16.9; iron - 14.4.
В таблице приведены сравнительные данные проверки известного и предлагаемого способов фильтрации промышленных продуктов цинкового производства. The table shows the comparative verification data of the known and proposed methods of filtering industrial products of zinc production.
Как видно из полученных данных, при использовании предлагаемого способа увеличивается фильтруемость суспензии в 4-19,5 раз и снижается содержание кремнезема в фильтрате в 1,25-5,5 раз, что очень важно при направлении фильтратов на экстракционное извлечение индия, где в присутствии увеличенных содержаний кремнезема образуются труднорасслаиваемые эмульсии. As can be seen from the obtained data, when using the proposed method, the filterability of the suspension increases by 4-19.5 times and the silica content in the filtrate decreases by 1.25-5.5 times, which is very important when the filtrates are directed to extraction extraction of indium, where increased silica contents form hardly separable emulsions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002101355A RU2212267C1 (en) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | Method of filtration of industrial products of zinc process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002101355A RU2212267C1 (en) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | Method of filtration of industrial products of zinc process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002101355A RU2002101355A (en) | 2003-07-10 |
| RU2212267C1 true RU2212267C1 (en) | 2003-09-20 |
Family
ID=29777329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002101355A RU2212267C1 (en) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | Method of filtration of industrial products of zinc process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2212267C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548433C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of materials filtering after ultrafine grinding |
| RU2752722C1 (en) * | 2020-12-04 | 2021-07-30 | Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" | Method for processing lead cakes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU715104A1 (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов | Method of thickening zink pulps |
| SU919711A1 (en) * | 1980-07-21 | 1982-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горно-Металлургический Институт Цветных Металлов | Method of filtering zinc production products |
| SU925369A1 (en) * | 1980-09-25 | 1982-05-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов | Method of filtering zink production industrial products |
| DE4000149A1 (en) * | 1990-01-04 | 1991-07-11 | Helmut Apfelbaum | Flocculation-filtration procedure - by sepg. suspensions of fine particles by mechanically mixing with flocculant in flake or honeycomb form and using filter-press |
-
2002
- 2002-01-09 RU RU2002101355A patent/RU2212267C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU715104A1 (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов | Method of thickening zink pulps |
| SU919711A1 (en) * | 1980-07-21 | 1982-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горно-Металлургический Институт Цветных Металлов | Method of filtering zinc production products |
| SU925369A1 (en) * | 1980-09-25 | 1982-05-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Горнометаллургический Институт Цветных Металлов | Method of filtering zink production industrial products |
| DE4000149A1 (en) * | 1990-01-04 | 1991-07-11 | Helmut Apfelbaum | Flocculation-filtration procedure - by sepg. suspensions of fine particles by mechanically mixing with flocculant in flake or honeycomb form and using filter-press |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СНУРНИКОВ А.П. Гидрометаллургия цинка. - М.: Металлургия, 1981, с.150-158. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2548433C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Method of materials filtering after ultrafine grinding |
| RU2752722C1 (en) * | 2020-12-04 | 2021-07-30 | Негосударственное частное образовательное учреждение высшего образования "Технический университет УГМК" | Method for processing lead cakes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015223407B2 (en) | Alternative additives to enhance slurry dewatering | |
| CN107365915B (en) | A kind of neutralization technique in electrolytic manganese dioxide preparation process | |
| FR2766842A1 (en) | PROCESS FOR SELECTIVE PRECIPITATION OF NICKEL AND COBALT | |
| CN102127639A (en) | Preparation method of high-clarity uranium solution | |
| CN106853959B (en) | A method of high purity selenium is prepared using impure selenium wet process | |
| RU2209775C2 (en) | Method of dehydration of pulps of nickel-containing oxidized ores | |
| RU2212267C1 (en) | Method of filtration of industrial products of zinc process | |
| CN207845730U (en) | A kind of wet method carries cobalt device | |
| RU2544725C1 (en) | Method for acid treatment of red mud | |
| JP2016508068A (en) | Chemical treatment to improve red mud separation and cleaning in the buyer process. | |
| RU2696702C2 (en) | Extraction of aluminum oxide trihydrate in bayer process using scleroglucan | |
| RU2003116506A (en) | METHOD FOR REMOVING VANADIUM | |
| RU2016120106A (en) | A method of processing black shale ores | |
| US9868187B2 (en) | Diamond abrasive recovery method | |
| CN103508481B (en) | The method of preparation spectrally-pure superfine silver chloride | |
| RU2497963C1 (en) | Method to process gold-containing ores with mercury admixture | |
| WO2018050950A1 (en) | Method for recovering precious metal | |
| CN1045449C (en) | Separation purifying method for sunflower low ester pectin | |
| RU2273677C1 (en) | Method of processing blended tungsten-tin concentrates | |
| CN1743475A (en) | Method for extracting aluminium and iron from high-iron bauxite trihydrate | |
| AU2009101351A4 (en) | Treatment of hydrometallurgical process streams for removal of suspended fine particles | |
| RU2581327C1 (en) | Method of extracting scandium from red mud from alumina production | |
| RU2034066C1 (en) | Method for extraction of aluminum, calcium and rare-earth metals from red mud of alumina production | |
| JP7775589B2 (en) | Method for pretreating nickel oxide ore | |
| RU2135260C1 (en) | Method of filtration of zinc production products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120110 |