RU2581327C1 - Method of extracting scandium from red mud from alumina production - Google Patents
Method of extracting scandium from red mud from alumina production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2581327C1 RU2581327C1 RU2015101338/02A RU2015101338A RU2581327C1 RU 2581327 C1 RU2581327 C1 RU 2581327C1 RU 2015101338/02 A RU2015101338/02 A RU 2015101338/02A RU 2015101338 A RU2015101338 A RU 2015101338A RU 2581327 C1 RU2581327 C1 RU 2581327C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- scandium
- solution
- red mud
- leaching
- extraction
- Prior art date
Links
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 19
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии редких металлов, в частности к извлечению скандия из красного шлама, являющегося отходом производства глинозема.The invention relates to the metallurgy of rare metals, in particular to the extraction of scandium from red mud, which is a waste product of alumina.
Способ включает сернокислотное выщелачивание скандия из красного шлама (КШ), фильтрацию и промывку пульпы. При этом выщелачивание скандия из красного шлама ведут 27%-ной серной кислотой (320 г/л) в присутствии фторида натрия при его дозировке не менее 20 г/л и температуре не ниже 80°C. Техническим результатом является повышение степени извлечения скандия в раствор, выхода фильтрата и скорости фильтрации пульпы после выщелачивания.The method includes sulfuric acid leaching of scandium from red mud (KS), filtering and washing the pulp. In this case, leaching of scandium from red mud is carried out with 27% sulfuric acid (320 g / l) in the presence of sodium fluoride at a dosage of at least 20 g / l and a temperature of at least 80 ° C. The technical result is to increase the degree of extraction of scandium in solution, the filtrate yield and the filtration rate of the pulp after leaching.
Известен способ извлечения скандия из красного шлама, включающий выщелачивание красного шлама сначала 3-5%-ной соляной кислотой при температуре 20-25°C и отношении Т:Ж=1:5-10, затем последующую обработку 50-55%-ной серной кислотой при 100-110°C и отношении Т:Ж=1:6-8 (патент РФ №2040587, С22В 59/00, опубл. 25.07.1995). Данный способ извлечения скандия из красного шлама имеет ряд недостатков. Это прежде всего двухстадийное выщелачивание красного шлама, для проведения которого необходимы дополнительные операции фильтрации и промывки кека (остатка) выщелачивания 1 стадии, что усложняет процесс. При этом на первой стадии используют нетехнологичную соляную кислоту, а на второй стадии применяют серную кислоту высокой концентрации, что приводит к значительному ее расходу в процессе.A known method of extracting scandium from red mud, including leaching of red mud first 3-5% hydrochloric acid at a temperature of 20-25 ° C and a ratio of T: W = 1: 5-10, then subsequent processing of 50-55% sulfuric acid at 100-110 ° C and the ratio T: W = 1: 6-8 (RF patent No. 2040587, C22B 59/00, publ. 25.07.1995). This method of extracting scandium from red mud has several disadvantages. This is primarily a two-stage leaching of red mud, for which additional filtering and washing operations of the cake (residue) of stage 1 leaching are necessary, which complicates the process. At the same time, non-technological hydrochloric acid is used in the first stage, and sulfuric acid of high concentration is used in the second stage, which leads to its significant consumption in the process.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ извлечения скандия из красного шлама, включающий выщелачивание красного шлама серной кислотой с концентрацией 74-100 г/л при температуре не ниже 64°C в течение 1,5-2 часов при перемешивании (Патент РФ 2140998, опубл. 10.11.1999). Полученную пульпу фильтруют или отстаивают в течение 1-1,5 часов и декантируют. Отмечено, что повышение концентрации серной кислоты при низкой температуре приводит к загипсованию пульпы, пульпа превращается в густое, вязкое "тесто", что затрудняет проведение процесса в промышленных условиях. Дальнейшее увеличение исходной концентрации серной кислоты выше заявленного предела при одновременном повышении температуры проведения процесса также вызывает загипсование пульпы или приводит к тому, что значительное количество сопутствующих элементов переходит в раствор. Общее извлечение скандия в раствор в интервале температур 20-94°C составляет 30,2-86,9% соответственно; только при температуре 95°C и увеличении содержания серной кислоты извлечение скандия достигает 100%, а скорость фильтрации приемлема для осуществления процесса (загипсования пульпы нет).The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed one is a method for extracting scandium from red mud, including leaching of red mud from sulfuric acid with a concentration of 74-100 g / l at a temperature of at least 64 ° C for 1.5-2 hours with stirring ( RF patent 2140998, publ. 10.11.1999). The resulting pulp is filtered or settled for 1-1.5 hours and decanted. It was noted that an increase in the concentration of sulfuric acid at low temperature leads to gypsum gypsum, the pulp turns into a thick, viscous "dough", which complicates the process in an industrial environment. A further increase in the initial concentration of sulfuric acid above the stated limit while increasing the temperature of the process also causes gypsum gypsum or leads to a significant number of related elements passing into the solution. The total extraction of scandium in solution in the temperature range of 20-94 ° C is 30.2-86.9%, respectively; only at a temperature of 95 ° C and an increase in the content of sulfuric acid the extraction of scandium reaches 100%, and the filtration rate is acceptable for the process (there is no gypsum pulping).
Недостатками способа является низкое извлечение скандия из красных шламов в условиях проведения процесса, связанное с отсутствием решения проблемы отделения кека от раствора выщелачивания («загипсовывание пульпы») в более широких интервалах концентрации серной кислоты и температуры.The disadvantages of the method is the low extraction of scandium from red mud in the process conditions, due to the lack of a solution to the problem of separating the cake from the leach solution ("gypsum pulp") in wider ranges of sulfuric acid concentration and temperature.
Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения скандия в раствор, выхода раствора при фильтрации и скорости фильтрации пульпы при выщелачивании красного шлама.The technical result of the invention is to increase the degree of extraction of scandium into the solution, the output of the solution during filtration, and the filtration rate of the pulp during leaching of red mud.
Технический результат достигается тем, что выщелачивание КШ проводят раствором серной кислоты с концентрацией не ниже 320 г/л, температуре не менее 80°C в присутствии добавки фторида натрия не менее 20 г/л. Введение добавки фторида натрия приводит к изменению структуры осадка, что значительно увеличивает скорость фильтрации твердого остатка после выщелачивания красного шлама и позволяет использовать менее жесткие условия проведения процесса.The technical result is achieved in that the leaching of KS is carried out with a solution of sulfuric acid with a concentration of at least 320 g / l, a temperature of at least 80 ° C in the presence of an addition of sodium fluoride at least 20 g / l. The introduction of an additive of sodium fluoride leads to a change in the structure of the precipitate, which significantly increases the rate of filtration of the solid residue after leaching of red mud and allows the use of less stringent process conditions.
Процесс выщелачивания осуществляется следующим образом. В термостатируемую емкость с раствором серной кислоты выбранной в опыте концентрации, нагретым до заданной температуры, при перемешивании вводили сухой КШ. Процесс проводили при перемешивании в течение 2 часов, далее осадок (остаток выщелачивания) отделяли от раствора фильтрованием на вакуумном нутч-фильтре, осадок на фильтре промывали горячей дистиллированной водой. Фторид натрия вводили в смеси с КШ. Концентрацию элементов в растворе выщелачивания и промывном растворе определяли эмисионно-спектральным методом с индукционно связанной плазмой.The leaching process is as follows. In the thermostatic container with a solution of sulfuric acid of the concentration selected in the experiment, heated to a predetermined temperature, dry KS was introduced with stirring. The process was carried out with stirring for 2 hours, then the precipitate (leaching residue) was separated from the solution by filtration on a vacuum suction filter, the filter cake was washed with hot distilled water. Sodium fluoride was introduced in a mixture with KS. The concentration of elements in the leach solution and the wash solution was determined by the emission spectral method with induction coupled plasma.
Условия проведения экспериментов и их результаты приведены в таблице.The experimental conditions and their results are shown in the table.
Пример 1. 50 г сухого красного шлама (нележалый шлам Уральского алюминиевого завода) с содержанием, масс. %: Sc 0,0092, Al 7,67, Ca 5,24, Fe 30,7, Mg 0,72, Na 2,51, Ti 2,43, V 0,048, Zr 0,10, Y 0,018 (образец КШ-1) обрабатывали 3,3 M раствором H2SO4 при температуре 60°C и соотношении Т:Ж=1:7,5 в течение 2 часов. Полученную пульпу фильтровали, осадок промывали на фильтре горячей дистиллированной водой. Извлечение скандия в раствор составило 77,9% (табл.).Example 1. 50 g of dry red mud (non-dead mud of the Ural Aluminum Plant) with a content, mass %: Sc 0.0092, Al 7.67, Ca 5.24, Fe 30.7, Mg 0.72, Na 2.51, Ti 2.43, V 0.048, Zr 0.10, Y 0.018 (KS sample -1) was treated with a 3.3 M solution of H 2 SO 4 at a temperature of 60 ° C and a ratio of T: W = 1: 7.5 for 2 hours. The resulting slurry was filtered, the precipitate was washed on the filter with hot distilled water. The extraction of scandium in the solution was 77.9% (table).
Пример 2. Процесс проводили так же, как в примере 1, но при температуре 70°C. Извлечение скандия в раствор составило 85,7% (табл.).Example 2. The process was carried out as in example 1, but at a temperature of 70 ° C. The extraction of scandium in the solution was 85.7% (table).
Пример 3. Процесс проводили так же, как в примере 1, но при температуре 80°C. Извлечение скандия в раствор составило 92,9%, скорость фильтрации - 0,568 л/(м2·мин), выход фильтрата - 66,7% от исходного объема раствора, или 5 л/кг красного шлама (табл.).Example 3. The process was carried out as in example 1, but at a temperature of 80 ° C. The extraction of scandium into the solution was 92.9%, the filtration rate was 0.568 l / (m 2 · min), the filtrate yield was 66.7% of the initial volume of the solution, or 5 l / kg of red mud (table).
Пример 4. Процесс проводили так же, как в примере 3, но 2,2 М раствором H2SO4. Извлечение скандия в раствор составило 53,1% (табл.).Example 4. The process was carried out as in example 3, but with a 2.2 M solution of H 2 SO 4 . The extraction of scandium in solution was 53.1% (table).
Пример 5. Процесс проводили так же, как в примере 3, но использовали образец красного шлама состава, масс. %: Sc 0,0073, Al 7,7, Ca 5,2, Fe 29,7, Mg 0,48, Na 3,2, Ti 2,24, V 0,039, Zr 0,08, Y 0,014 (образец КШ-2). Извлечение скандия в раствор составило 95,07%, скорость фильтрации - 0,290 л/(м2·мин), выход фильтрата - 68% от исходного объема раствора, или 5,1 л/кг красного шлама (табл.).Example 5. The process was carried out as in example 3, but used a sample of red mud sludge composition, mass. %: Sc 0.0073, Al 7.7, Ca 5.2, Fe 29.7, Mg 0.48, Na 3.2, Ti 2.24, V 0.039, Zr 0.08, Y 0.014 (KS sample -2). The extraction of scandium into the solution was 95.07%, the filtration rate was 0.290 l / (m 2 · min), the filtrate yield was 68% of the initial volume of the solution, or 5.1 l / kg of red mud (table).
Пример 6. Процесс проводили так же, как в примере 5, но вводили добавку фторида натрия в количестве 5 г/литр раствора. Извлечение скандия в раствор составило 96,01%, скорость фильтрации - 0,756 л/(м2·мин), выход фильтрата - 70,9% от исходного объема раствора, или 5,32 л/кг красного шлама (табл.).Example 6. The process was carried out as in example 5, but an addition of sodium fluoride was introduced in an amount of 5 g / liter of solution. The extraction of scandium into the solution was 96.01%, the filtration rate was 0.756 l / (m 2 · min), the filtrate yield was 70.9% of the initial volume of the solution, or 5.32 l / kg of red mud (table).
Пример 7. Процесс проводили так же, как в примере 6, но вводили добавку фторида натрия в количестве 10 г/литр раствора. Извлечение скандия в раствор составило 96,43%, скорость фильтрации - 0,877 л/(м2·мин), выход фильтрата - 72% от исходного объема раствора, или 5,4 л/кг красного шлама (табл.).Example 7. The process was carried out as in example 6, but an addition of sodium fluoride was introduced in an amount of 10 g / liter of solution. The extraction of scandium into the solution was 96.43%, the filtration rate was 0.877 l / (m 2 · min), the filtrate yield was 72% of the initial volume of the solution, or 5.4 l / kg of red mud (table).
Пример 8. Процесс проводили так же, как в примере 5, но вводили добавку фторида натрия в количестве 20 г/литр раствора. Извлечение скандия в раствор составило 97,15%, скорость фильтрации - 4,697 л/(м2·мин), выход фильтрата - 82,7% от исходного объема раствора, или 6,2 л/кг красного шлама (табл.).Example 8. The process was carried out as in example 5, but an addition of sodium fluoride was introduced in an amount of 20 g / liter of solution. The extraction of scandium into the solution was 97.15%, the filtration rate was 4.677 l / (m 2 · min), the filtrate yield was 82.7% of the initial volume of the solution, or 6.2 l / kg of red mud (table).
Пример 9. Процесс проводили так же, как в примере 5, но вводили добавку фторида натрия в количестве 30 г/литр раствора. Извлечение скандия в раствор составило 94,44%, скорость фильтрации - 4,394 л/(м2·мин), выход фильтрата - 77,3% от исходного объема раствора, или 5,8 л/кг красного шлама (табл.).Example 9. The process was carried out as in example 5, but an addition of sodium fluoride was introduced in an amount of 30 g / liter of solution. The extraction of scandium into the solution was 94.44%, the filtration rate was 4.394 l / (m 2 · min), the filtrate yield was 77.3% of the initial volume of the solution, or 5.8 l / kg of red mud (table).
Пример 10. Процесс проводили так же, как в примере 5, но вводили добавку фторида натрия в количестве 40 г/литр раствора. Извлечение скандия в раствор составило 94,65%, скорость фильтрации - 7,159 л/(м2·мин), выход фильтрата - 84% от исходного объема раствора, или 6,3 л/кг красного шлама (табл.).Example 10. The process was carried out as in example 5, but an addition of sodium fluoride was introduced in an amount of 40 g / liter of solution. The extraction of scandium into the solution was 94.65%, the filtration rate was 7.159 l / (m 2 · min), the filtrate yield was 84% of the initial volume of the solution, or 6.3 l / kg of red mud (table).
Таким образом, введение добавки NaF количестве 20 г/л в процессе выщелачивания КШ-2 раствором 3,3 М H2SO4 при отношении Т:Ж=1:7,5, температуре 80°C за 2 часа обеспечивает извлечение скандия в раствор на уровне 97,2%; скорость фильтрации при этом составляет 4,697 л/(м2·мин), что в 16 раз превосходит скорость фильтрации пульпы без добавки NaF; увеличение объема фильтрата происходит на 15%.Thus, the introduction of an NaF additive in an amount of 20 g / l during the leaching of KSh-2 with a solution of 3.3 M H 2 SO 4 at a ratio of T: W = 1: 7.5, at a temperature of 80 ° C for 2 hours ensures the extraction of scandium into the solution at the level of 97.2%; the filtration rate in this case is 4.677 l / (m 2 · min), which is 16 times higher than the filtration rate of the pulp without the addition of NaF; increase in filtrate volume occurs by 15%.
Использование предлагаемого способа обеспечивает следующие преимущества: позволяет извлечь скандий на 92-96% из красного шлама при температуре 80°C, высокой скорости фильтрации пульпы выщелачивания и технологически приемлемых расходах реагентов (100 кг фторида натрия/т красного шлама и 1,65 т серной кислоты/т красного шлама).Using the proposed method provides the following advantages: it allows to extract scandium by 92-96% from red mud at a temperature of 80 ° C, high filtration rate of leach pulp and technologically acceptable reagent costs (100 kg of sodium fluoride / ton of red mud and 1.65 tons of sulfuric acid / t of red mud).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015101338/02A RU2581327C1 (en) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | Method of extracting scandium from red mud from alumina production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015101338/02A RU2581327C1 (en) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | Method of extracting scandium from red mud from alumina production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2581327C1 true RU2581327C1 (en) | 2016-04-20 |
Family
ID=56194769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015101338/02A RU2581327C1 (en) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | Method of extracting scandium from red mud from alumina production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2581327C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758439C1 (en) * | 2020-10-22 | 2021-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Scandium-containing alumina and its production method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2040587C1 (en) * | 1993-02-03 | 1995-07-25 | Валерий Николаевич Диев | Method for extraction of scandium from alumina production red sludge |
| RU2140998C1 (en) * | 1998-12-07 | 1999-11-10 | Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН | Method of processing of red sludge |
| CN103131854A (en) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 广西冶金研究院 | Method for comprehensively recovering scandium and titanium by leaching red mud with titanium white waste acid |
| RU2484164C1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "СКАНТЕХ" | Method of producing scandium-bearing concentrate from red mud |
| WO2013170370A1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various materials |
-
2015
- 2015-01-19 RU RU2015101338/02A patent/RU2581327C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2040587C1 (en) * | 1993-02-03 | 1995-07-25 | Валерий Николаевич Диев | Method for extraction of scandium from alumina production red sludge |
| RU2140998C1 (en) * | 1998-12-07 | 1999-11-10 | Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН | Method of processing of red sludge |
| RU2484164C1 (en) * | 2011-12-27 | 2013-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная компания "СКАНТЕХ" | Method of producing scandium-bearing concentrate from red mud |
| WO2013170370A1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-11-21 | Orbite Aluminae Inc. | Processes for recovering rare earth elements from various materials |
| CN103131854A (en) * | 2013-03-18 | 2013-06-05 | 广西冶金研究院 | Method for comprehensively recovering scandium and titanium by leaching red mud with titanium white waste acid |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2758439C1 (en) * | 2020-10-22 | 2021-10-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Scandium-containing alumina and its production method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102312102A (en) | Comprehensive utilization method for titanium-contained blast furnace slag | |
| JP2014138918A5 (en) | ||
| CN104561546A (en) | Two-feeding-opening fully-loaded rare earth fractional extraction separation process method | |
| CN104532022A (en) | Technological method of full load fractional extracting and separating rare earths | |
| CN104477956A (en) | Technique for rapid separation and red-mud washing of sodium aluminate solution | |
| RU2581327C1 (en) | Method of extracting scandium from red mud from alumina production | |
| CN106853959A (en) | A kind of method that use impure selenium wet method prepares high purity selenium | |
| RU2483131C1 (en) | Method of making scandium oxide from red slag | |
| CN104561612A (en) | Method for separating rare earth by using two-inlet three-outlet full-load fractionation and extraction | |
| RU2623948C1 (en) | Method of integrated treatment of pyrite cinders | |
| WO2014014380A1 (en) | Method for the acid treatment of red mud | |
| RU2478725C1 (en) | Method of producing scandium oxide | |
| RU2016120106A (en) | A method of processing black shale ores | |
| RU2485049C1 (en) | Method of extracting scandium | |
| RU2010153768A (en) | WASTE WATER TREATMENT METHOD | |
| CN106335902B (en) | A kind of recovery method of silicon carbide micro-powder | |
| CN105565349B (en) | Recycling method for leaf filter residues in aluminum oxide production | |
| RU2140998C1 (en) | Method of processing of red sludge | |
| CN111039315B (en) | Method for preparing 5N-grade calcium chloride solution | |
| RU2637870C2 (en) | Method for extracting arsenic from waste of ammonia-autoclaved redistribution of cobalt ores | |
| CN111392755A (en) | A process for purifying phosphogypsum by calcining sulfonated kerosene | |
| CN110642276B (en) | Method for preparing 6N-grade magnesium chloride solution | |
| RU2040587C1 (en) | Method for extraction of scandium from alumina production red sludge | |
| RU2212267C1 (en) | Method of filtration of industrial products of zinc process | |
| RU2201987C1 (en) | Method of break-down of loparite concentrate |