RU2209485C1

RU2209485C1 - Gas panel manufacturing process

Info

Publication number: RU2209485C1
Application number: RU2002103787A
Authority: RU
Inventors: А.Н. Ивлюшкин; В.Г. Самородов; Д.А. Храпков; С.А. Чуриков
Original assignee: Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт газоразрядных приборов "Плазма"
Priority date: 2002-02-11
Filing date: 2002-02-11
Publication date: 2003-07-27

Abstract

FIELD: electronic engineering; gas panel manufacture. SUBSTANCE: gas panel manufacture involves production of additional dielectric barriers formed concurrently with main (isolating) dielectric barriers on single dielectric plate in order to obtain high-uniformity glow of display cells. EFFECT: reduced discharge maintenance voltage difference; enhanced uniformity of display cell glow. 1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в производстве газоразрядных индикаторных панелей (ГИП). The invention relates to electronic equipment and can be used in the manufacture of gas discharge indicator panels (GUI).

Известен способ изготовления люминесцентной панели, в котором на диэлектрическую пластину наносят методом трафаретной печати электроды, многослойное диэлектрическое покрытие, а на электроды - люминофорное покрытие, проводят сборку нижней и верхней диэлектрических пластин и герметизацию [патент США 4023876, кл. 316-9, 1977 г.]. A known method of manufacturing a luminescent panel, in which electrodes, a multilayer dielectric coating are applied to the dielectric plate by screen printing, and the phosphor coating is applied to the electrodes, the lower and upper dielectric plates are assembled and sealed [US patent 4023876, cl. 316-9, 1977].

К недостаткам указанного способа следует отнести многослойность покрытий, обуславливающую высокую трудоемкость и техническую сложность изготовления. The disadvantages of this method include the layering of coatings, which leads to high complexity and technical complexity of manufacture.

Известен способ изготовления ГИП, заключающийся в изготовлении нижней диэлектрической пластины с катодами, верхней диэлектрической пластины с анодами, сформированными методом трафаретной печати, сборке верхней, нижней диэлектрических пластин и центральной пластины с отверстиями, герметизации и наполнении ГИП [патент США 4108521, кл. 316-17, 1978 г.]. A known method of manufacturing a GUI, which consists in the manufacture of a lower dielectric plate with cathodes, an upper dielectric plate with anodes formed by screen printing, assembling the upper, lower dielectric plates and a central plate with holes, sealing and filling the GUI [US patent 4108521, cl. 316-17, 1978].

Недостатком данного способа изготовления ГИП является большая трудоемкость процесса сборки, вызванная сложностью юстировки элементов конструкции. The disadvantage of this method of manufacturing the GUI is the high complexity of the assembly process, due to the complexity of alignment of structural elements.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления ГИП, включающий формирование на первой диэлектрической пластине первых электродов, первых диэлектрических барьеров и люминофорных элементов, формирование вторых электродов, ортогональных первым электродам, сборку первой и второй диэлектрических пластин, герметизацию и наполнение [заявка Франции 2211744, кл. H 01 J 17/49, 1985 г. - прототип]. Closest to the proposed method is a method of manufacturing a GUI, comprising forming on the first dielectric plate first electrodes, first dielectric barriers and phosphor elements, forming second electrodes orthogonal to the first electrodes, assembling the first and second dielectric plates, sealing and filling [French application 2211744, cl . H 01 J 17/49, 1985 - prototype].

Недостатком данного способа изготовления ГИП является то, что он не позволяет формировать элементы ГИП с высокой точностью, не позволяет наносить люминофорное покрытие толщиной, обеспечивающей высокую яркость свечения. The disadvantage of this method of manufacturing a GUI is that it does not allow the GUI elements to be formed with high accuracy, it does not allow the phosphor coating to be applied with a thickness providing a high brightness of the glow.

Задачей данного изобретения является создание способа изготовления ГИП с высокой однородностью свечения ячеек индикации за счет одновременного формирования первых, вторых и дополнительных диэлектрических барьеров, на последние из которых наносят электроды. The objective of the invention is to provide a method of manufacturing a GUI with high uniformity of illumination of the display cells due to the simultaneous formation of the first, second and additional dielectric barriers, the latter of which are applied electrodes.

Указанный технический эффект при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе изготовления газоразрядной индикаторной панели, включающем формирование на первой диэлектрической пластине первых электродов, первых диэлектрических барьеров и люминофорных элементов, формирование вторых электродов, ортогональных первым электродам, сборку первой и второй диэлектрических пластин, герметизацию и наполнение, первоначально формируют на первой диэлектрической пластине первые диэлектрические барьеры, вторые диэлектрические барьеры, ортогональные первым диэлектрическим барьерам и дополнительные диэлектрические барьеры, расположенные между первыми диэлектрическими барьерами, затем формируют на дополнительных диэлектрических барьерах первые электроды, после чего наносят на внутреннюю поверхность первой диэлектрической пластины люминофорные элементы, а затем формируют на первых и вторых диэлектрических барьерах диэлектрическую матрицу, на которой формируют вторые электроды, после чего проводят сборку первой и второй диэлектрических пластин. The specified technical effect during the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a gas discharge indicator panel, which includes forming on the first dielectric plate first electrodes, first dielectric barriers and phosphor elements, forming second electrodes orthogonal to the first electrodes, assembling the first and second dielectric plates, sealing and filling, initially forming first dielectric barriers on the first dielectric plate, second dielectric The barriers orthogonal to the first dielectric barriers and the additional dielectric barriers located between the first dielectric barriers then form the first electrodes on the additional dielectric barriers, after which phosphor elements are applied to the inner surface of the first dielectric plate, and then the dielectric matrix is formed on the first and second dielectric barriers on which the second electrodes are formed, after which the first and second dielectric plates are assembled.

Нанесение первых электродов на дополнительные диэлектрические барьеры, которые формируют одновременно с первыми и вторыми диэлектрическими барьерами, позволяет обеспечить высокую точность их нанесения относительно других элементов ячеек индикации, уменьшая разброс напряжения поддержания разряда, повышая, таким образом, однородность свечения ячеек индикации. The application of the first electrodes to additional dielectric barriers, which are formed simultaneously with the first and second dielectric barriers, allows to ensure high accuracy of their deposition relative to other elements of the display cells, reducing the voltage spread of the discharge maintenance, thereby increasing the uniformity of the glow of the display cells.

Формирование дополнительных диэлектрических барьеров позволяет увеличить толщину нанесения люминофорного покрытия в ячейках индикации за счет повышения сцепления частиц люминофора с первой диэлектрической пластиной, исключающего осыпание люминофора. Увеличение толщины люминофорного покрытия приводит к увеличению яркости свечения люминофора в ячейках индикации. The formation of additional dielectric barriers makes it possible to increase the thickness of the phosphor coating in the display cells by increasing the adhesion of the phosphor particles to the first dielectric plate, which prevents the phosphor from shedding. An increase in the thickness of the phosphor coating leads to an increase in the brightness of the glow of the phosphor in the display cells.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволяют установить, что заявителем не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными признакам заявленного изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном объекте, изложенных в формуле изобретения. The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and the identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, allow us to establish that the applicant has not found an analogue characterized by features identical to those of the claimed invention, and a definition from the list of identified analogues of the prototype as the closest in the totality of the features of the analogue revealed a set of essential in relation to the applicant sees those nical result of the characterizing features claimed in the object set forth in the claims.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "новизна". Therefore, the claimed invention meets the requirement of "novelty."

Для проверки соответствия заявленного изобретения требованию изобретательского уровня был проведен дополнительный поиск известных решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного изобретения, результаты которого показывают, что заявленное изобретение не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как не выявлены технические решения, позволяющие изготавливать ГИП с высокой яркостью, однородным свечением ячеек индикации за счет нанесения между основными диэлектрическими барьерами дополнительных диэлектрических барьеров, формируемых одновременно с основными. To verify the conformity of the claimed invention to the requirements of the inventive step, an additional search was carried out for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed invention, the results of which show that the claimed invention does not explicitly follow from the prior art, as it has not been identified technical solutions to produce GUIs with high brightness, uniform illumination of display cells due to the application between the main by dielectric barriers of additional dielectric barriers formed simultaneously with the main ones.

Таким образом, заявленное техническое решение отвечает требованию "изобретательский уровень". Thus, the claimed technical solution meets the requirement of "inventive step".

Предлагаемый способ изготовления ГИП поясняется чертежом, где представлена последовательность выполнения технологических операций согласно предложенному способу изготовления ГИП. The proposed method of manufacturing the GUI is illustrated by the drawing, which shows the sequence of technological operations according to the proposed method of manufacturing the GUI.

На первую диэлектрическую пластину 1 одновременно наносят первые 2, вторые 3 и дополнительные 4 диэлектрические барьеры (см. чертеж, а). Затем на дополнительные диэлектрические барьеры 4 наносят первые электроды 5 (см. чертеж, б). После чего на первой диэлектрической пластине в промежутках между первыми и вторыми диэлектрическими барьерами и дополнительными диэлектрическими барьерами наносят люминофорное покрытие 6 (см. чертеж, в). Затем на первых 2 и вторых 3 диэлектрических барьерах формируют диэлектрическую матрицу 7, определяющую межэлектродное расстояние, на которой формируют вторые электроды 8 (см. чертеж, г). Проводят сборку первой 1 и второй 2 диэлектрических пластин (см. чертеж, д), герметизацию и наполнение ГИП. The first 2, second 3 and additional 4 dielectric barriers are simultaneously applied to the first dielectric plate 1 (see drawing, a). Then, the first electrodes 5 are applied to additional dielectric barriers 4 (see drawing, b). Then, on the first dielectric plate in the spaces between the first and second dielectric barriers and additional dielectric barriers, a phosphor coating 6 is applied (see drawing, c). Then, on the first 2 and second 3 dielectric barriers, a dielectric matrix 7 is formed that defines the interelectrode distance at which the second electrodes 8 are formed (see drawing, d). The first 1 and second 2 dielectric plates are assembled (see drawing, e), sealing and filling of the GUI.

Пример конкретного выполнения. Для изготовления ГИП постоянного тока на первой стеклопластине 400 х 400 х 5 мм методом трафаретной печати пастой, состоящей из легкоплавкого стекла и алунда в соотношении 3:2 и органического связующего, наносят одновременно первые, вторые и дополнительные диэлектрические барьеры. Первые и вторые диэлектрические барьеры наносят с шагом 6 мм, высотой 0,06 мм и шириной 0,15 мм. Затем из токопроводящей пасты, состоящей из порошка алюминия и органического связующего на дополнительных диэлектрических барьерах, формируют первые электроды (аноды) толщиной 0,02 мм, шириной 0,15 мм. После чего на внутренней поверхности первой стеклопластины в промежутках, ограниченных первыми, вторыми и дополнительными диэлектрическими барьерами, формируют люминофорное покрытие толщиной 0,08 мм из пасты, включающей порошок люминофора и органическое связующее, взятых в соотношении 3:1. Затем на первых и вторых диэлектрических барьерах формируют диэлектрическую матрицу из пасты, включающей стеклоприпой, тугоплавкий наполнитель и органическое связующее, определяющую расстояние между первыми и вторыми электродами, равное 0,3 мм. Проводят вжигание паст при температуре 530^oС. Затем ортогонально первым электродам наматывают вторые электроды (катоды) из проволоки 47 НД диаметром 0,12 мм. Собирают пакет из первой и второй диэлектрических пластин, наносят внешний шов герметизации, проводят термообработку при температуре плавления материала шва герметизации. ГИП наполняют смесью Ne+15% Хе при давлении 100 мм рт.ст.An example of a specific implementation. To fabricate a DC UIP on the first fiberglass 400 x 400 x 5 mm by screen printing with a paste consisting of low-melting glass and alunda in a 3: 2 ratio and an organic binder, first, second and additional dielectric barriers are applied simultaneously. The first and second dielectric barriers are applied in 6 mm increments, 0.06 mm high and 0.15 mm wide. Then, from the conductive paste, consisting of aluminum powder and an organic binder on additional dielectric barriers, the first electrodes (anodes) 0.02 mm thick and 0.15 mm wide are formed. Then, on the inner surface of the first fiberglass in the gaps limited by the first, second and additional dielectric barriers, a phosphor coating of 0.08 mm thick is formed from a paste comprising phosphor powder and an organic binder taken in a 3: 1 ratio. Then, on the first and second dielectric barriers, a dielectric matrix is formed from a paste, including glass solder, a refractory filler and an organic binder, which determines the distance between the first and second electrodes, equal to 0.3 mm The pastes are burned at a temperature of 530 ^o C. Then, second electrodes (cathodes) of 47 ND wire of 0.12 mm diameter are wound orthogonally to the first electrodes. A bag is assembled from the first and second dielectric plates, an external sealing joint is applied, and heat treatment is carried out at the melting temperature of the sealing joint material. The ISU is filled with a mixture of Ne + 15% Xe at a pressure of 100 mm Hg.

ГИП постоянного тока, изготовленная согласно заявленному способу, имеет яркость свечения 162-181 кд/м², что на 29% больше чем у серийно выпускаемых ГИП постоянного тока. Разброс яркости свечения снижен в 1,7 раза, а разброс напряжения поддержания разряда уменьшен на 19%.ISU DC, manufactured according to the inventive method has a brightness 162-181 cd / ^m2, which is 29% greater than that of commercially available ISU DC. The spread of the brightness of the glow is reduced by 1.7 times, and the spread of the voltage to maintain the discharge is reduced by 19%.

Таким образом, предложенный способ изготовления позволяет создать ГИП со стабильным напряжением поддержания разряда и высокой равномерностью свечения ячеек индикации. Thus, the proposed manufacturing method allows you to create a GUI with a stable voltage to maintain the discharge and high uniformity of illumination of the display cells.

Claims

A method of manufacturing a gas discharge indicator panel, including forming on the first dielectric plate first electrodes, first dielectric barriers and phosphor elements, forming second electrodes orthogonal to the first electrodes, assembling the first and second dielectric plates, sealing and filling, characterized in that it is initially formed on the first dielectric plate first dielectric barriers, second dielectric barriers orthogonal to the first dielectric barriers, and will complement The dielectric barriers located between the first dielectric barriers then form the first electrodes on the additional dielectric barriers, then apply phosphor elements to the inner surface of the first dielectric plate, and then form a dielectric matrix on the first and second dielectric barriers, on which the second electrodes are formed, after what is the assembly of the first and second dielectric plates.