RU2205209C2 - Method of producing bright special "baltika orange" beer no 14 - Google Patents
Method of producing bright special "baltika orange" beer no 14 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205209C2 RU2205209C2 RU2001128727/13A RU2001128727A RU2205209C2 RU 2205209 C2 RU2205209 C2 RU 2205209C2 RU 2001128727/13 A RU2001128727/13 A RU 2001128727/13A RU 2001128727 A RU2001128727 A RU 2001128727A RU 2205209 C2 RU2205209 C2 RU 2205209C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- beer
- wort
- fermentation
- cooling
- temperature
- Prior art date
Links
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 20
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims abstract description 16
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 15
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 7
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 4
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000021440 light beer Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 abstract description 5
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 abstract description 2
- VMSLCPKYRPDHLN-UHFFFAOYSA-N (R)-Humulone Chemical compound CC(C)CC(=O)C1=C(O)C(CC=C(C)C)=C(O)C(O)(CC=C(C)C)C1=O VMSLCPKYRPDHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 5
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 5
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N Diacetyl Chemical group CC(=O)C(C)=O QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 244000241257 Cucumis melo Species 0.000 description 1
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 description 1
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 1
- 244000131316 Panax pseudoginseng Species 0.000 description 1
- 235000005035 Panax pseudoginseng ssp. pseudoginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000003140 Panax quinquefolius Nutrition 0.000 description 1
- 244000007021 Prunus avium Species 0.000 description 1
- 235000010401 Prunus avium Nutrition 0.000 description 1
- 241001290151 Prunus avium subsp. avium Species 0.000 description 1
- 235000013992 Prunus padus Nutrition 0.000 description 1
- 235000013647 Prunus pensylvanica Nutrition 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N [4,6-bis(cyanoamino)-1,3,5-triazin-2-yl]cyanamide Chemical compound N#CNC1=NC(NC#N)=NC(NC#N)=N1 FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFZKYKHNXXSBFO-UHFFFAOYSA-L [Cl-].[Ca+2].OS([O-])(=O)=O Chemical compound [Cl-].[Ca+2].OS([O-])(=O)=O XFZKYKHNXXSBFO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000008434 ginseng Nutrition 0.000 description 1
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 1
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается пивоваренной промышленности и может быть использовано на пивоваренных заводах любой мощности. The invention relates to the brewing industry and can be used in breweries of any capacity.
Известен способ производства пива, включающий получение начального сусла, для которого в процессе затирания берут солод ячменный пивоваренный светлый, фильтрование сусла, кипячение его с хмелепродуктами, охлаждение, сбраживание охмеленного сусла дрожжами низового брожения, дображивание и созревание молодого пива, осветление, фильтрацию, введение вкусовой добавки, карбонизацию и розлив. Вкусоароматическую добавку в виде сухой биомассы женьшеня вводят при фильтрации. Это позволяет повысить пеностойкость и стойкость при хранении (см. пат. РФ 2120963, С 12 С 12/00, 27.10.98). A known method for the production of beer, including obtaining the initial wort, for which during mashing take malt barley brewing light, filtering the wort, boiling it with hop products, cooling, fermenting the hopped wort with bottom fermentation yeast, maturation and maturation of young beer, clarification, filtering, flavor introduction additives, carbonization and bottling. A flavoring additive in the form of dry ginseng biomass is introduced by filtration. This allows you to increase the foam resistance and storage stability (see US Pat. RF 2120963, C 12 C 12/00, 10.27.98).
Технология данного способа является традиционной, длительной, поскольку предусматривает дображивание в течение 60 суток. The technology of this method is traditional, long, since it involves fermentation for 60 days.
Известны способы производства пива, обладающего фруктовым ароматом. Например, высоко ценимое в мире бельгийское пиво, производимое в монастыре Chimay выпускается трех сортов с характерным фруктовым ароматом, в том числе дынным. Технология получения этих сортов пива основана на использовании современного оборудования. Пиво вырабатывается крепостью 7 об.%, 8 об.% и 9 об. %. Несмотря на свою крепость, сорта пива славятся своим натуральным составом и легкой усвояемостью. Это частично объясняется хорошей степенью сбраживания и использованием не содержащих азота добавок, чтобы снизить уровень белка в сусле с относительно высокой плотностью (14,4 -18,5 Плато). (см. журнал СПУТНИК ПИВОВАРА 4, 1998, с.11-17). Known methods for the production of beer with a fruity aroma. For example, the highly regarded Belgian beer produced in the Chimay Monastery is produced in three varieties with a characteristic fruity aroma, including melon. The technology for producing these types of beer is based on the use of modern equipment. Beer is produced with a strength of 7 vol.%, 8 vol.% And 9 vol. % Despite its strength, beer is famous for its natural composition and easy digestibility. This is partly due to the good degree of fermentation and the use of nitrogen-free additives in order to reduce the level of protein in a must with a relatively high density (14.4 -18.5 Plateau). (see the journal SATELLITE BREWER 4, 1998, pp. 11-17).
Это пиво представляет собой продукт, ярко выделяющийся своими органолептическими показателями из ряда существующих сортов. Однако, это пиво довольно высокой крепости, что сокращает объем его потребления из-за ограниченного контингента потребителей. This beer is a product that stands out with its organoleptic characteristics from a number of existing varieties. However, this beer is of a rather high strength, which reduces its consumption due to the limited contingent of consumers.
Наиболее близким является способ производства пива, включающий получение сусла, для которого в процессе затирания берут солод ячменный пивоваренный светлый, фильтрование сусла, кипячение его с хмелепродуктами, охлаждение, сбраживание охмеленного сусла дрожжами низового брожения, дображивание и созревание молодого пива, осветление, фильтрацию, введение вкусовой добавки, карбонизацию и розлив. Способ предусматривает введение вкусоароматической добавки в виде черемухового компонента, в качестве которого используют сухие дробленые ягоды и/или побеги черемухи, их настой, сок или сироп для частичной замены хмелепродуктов. Причем вкусоароматическая добавка может вводиться при затирании или в процессе кипячения сусла для разных видов пива и различным составом зернопродуктов - солода и несоложеных материалов (см. пат. РФ 2084501, С 12 С 7/00, 20.07.97). The closest is the method of beer production, including the production of wort, for which during mashing take malt barley brewing light, filtering the wort, boiling it with hop products, cooling, fermenting the hopped wort with bottom fermentation yeast, fermenting and ripening young beer, clarifying, filtering, introducing flavoring, carbonation and bottling. The method involves the introduction of a flavoring additive in the form of a cherry component, which is used as dry crushed berries and / or bird cherry shoots, their infusion, juice or syrup for partial replacement of hop products. Moreover, the flavoring additive can be introduced during mashing or in the process of boiling the wort for different types of beer and with a different composition of grain products - malt and unmalted materials (see US Pat. RF 2084501, С 12 С 7/00, 20.07.97).
Недостатком данного способа является то, что сироп вводят на стадии производства сусла и предполагает дальнейшую термообработку, брожение, дображивание, что неизбежно обязывает изменять и корректировать традиционную технологию, а нативные свойства вкусового компонента будут изменены. The disadvantage of this method is that the syrup is introduced at the stage of wort production and involves further heat treatment, fermentation, fermentation, which inevitably obliges to change and adjust traditional technology, and the native properties of the flavor component will be changed.
Технология данного способа является традиционной, длительной, поскольку предусматривает дображивание в течение 60 суток. The technology of this method is traditional, long, since it involves fermentation for 60 days.
Задачей настоящего изобретения является создание нового вида пива - пивных коктейлей - облегченного типа с повышенными оригинальными органолептическими показателями, легким при восприятии с приятным освежающим послевкусьем, но в то же время являющимся специфичным пивным продуктом с легким фруктовым оттенком, флером. Предлагаемый способ значительно сокращает сроки выработки пива. The present invention is the creation of a new type of beer - beer cocktails - lightweight type with enhanced original organoleptic characteristics, easy to read with a pleasant refreshing aftertaste, but at the same time it is a specific beer product with a light fruity hue. The proposed method significantly reduces the production time of beer.
Это достигается тем, что в способе производства светлого пива, включающем получение начального сусла, для которого в процессе затирания берут солод ячменный пивоваренный светлый, фильтрование сусла, кипячение его с хмелепродуктами, охлаждение, сбраживание охмеленного сусла дрожжами низового брожения, дображивание и созревание молодого пива, осветление, фильтрацию, введение вкусовой добавки, карбонизацию и розлив, согласно изобретению для затирания берут 58% солода светлого ячменного пивоваренного и 42% мальтозной патоки, затирание солода осуществляют настойным или одноотварочным методом, перед охлаждением охмеленного сусла его направляют на осветление в гидроциклонные аппараты, при этом кипячение сусла с хмелепродуктами ведут в течение 1,0 - 1,25 часа при норме задачи горьких веществ по альфа-кислатам 0,00056 кг/дал, в качестве хмелепродуктов берут хмель горький гранулированный, который задают на начало кипячения единой порцией, сбраживание ведут при норме задачи дрожжей 0,3-1,8 кг/гл охлажденного сусла, сусло подают на брожение с установленной температурой в диапазоне от +10 до +17o С в цилиндроконические танки, имеющие рубашки для обеспечения охлаждения пива при температуре от +10 до +19oС до достижения конечной видимой степени сбраживания в течение 3-6 суток, дображивание и созревание молодого пива ведут в течение 2-5 суток, затем сброженное созревшее пиво охлаждают в течение 2-3 суток до температуры (-2) - (+2)oС, после чего охлажденное пиво хранят не менее суток, при этом в качестве вкусовой добавки используют апельсиновый сироп, который задают в поток пива при фильтрации в соотношении, обеспечивающем экстрактивность готового напитка 13,4% и содержание углеводов 2,5%. Осветление пива осуществляют в несколько стадий, одной из которых является осветление на сепараторах с последующим глубоким охлаждением до (-1) - (-3)oС. Вторую стадию осветления проводят фильтрованием через слой кизельгура, закрепленный на опорном картоне или металлических сетках. В поток профильтрованного через слой кизельгура пива дозируют стабилизаторы белково-коллоидной стойкости. Готовое пиво перед разливом хранят при температуре (-1) - (+2)oС.This is achieved by the fact that in the method of producing light beer, which includes the production of initial wort, for which during mashing they take light malt barley brewing, filtering the wort, boiling it with hop products, cooling, fermenting the hopped wort with bottom fermentation yeast, fermentation and ripening of young beer, clarification, filtration, flavoring, carbonization and bottling, according to the invention for mashing take 58% malt of light barley brewing and 42% maltose syrup, mashing malt and it is carried out by the infusion or single-boiling method, before cooling the hopped wort it is sent to clarification in hydrocyclone apparatuses, while boiling the wort with hop products is carried out for 1.0 - 1.25 hours with the norm of the task of bitter substances for alpha-acids 0.00056 kg / gave, as hop products, take bitter granulated hops, which are set at the beginning of boiling in a single portion, fermentation is carried out at a norm of the task of yeast 0.3-1.8 kg / hl of chilled wort, the must is served for fermentation with a set temperature in the range from +10 to + 17 o C in cylinder-conical tanks having shirts to ensure cooling of beer at a temperature of +10 to +19 o C until a final visible degree of fermentation is achieved within 3-6 days, the fermentation and maturation of young beer is carried out for 2-5 days, then fermented ripened beer is cooled for 2-3 days to a temperature of (-2) - (+2) o С, after which the chilled beer is stored for at least a day, while orange syrup is used as a flavoring additive, which is set into the beer stream during filtration in a ratio that ensures the extractiveness of th total beverage 13.4% and carbohydrate content 2.5%. The clarification of beer is carried out in several stages, one of which is clarification on separators, followed by deep cooling to (-1) - (-3) o С. The second clarification stage is carried out by filtration through a layer of kieselguhr, mounted on a supporting cardboard or metal mesh. Protein-colloidal stabilizers are dosed into the stream of beer filtered through a layer of kieselguhr. Ready beer before bottling is stored at a temperature of (-1) - (+2) o C.
Известно, что основным показателем качества пива является вкус. Пиво должно обладать полнотой вкуса. Вкус должен быть чистым без посторонних привкусов и запахов с характерными оттенками для каждого сорта. Именно характерным оттенком обладает пиво по предложенному способу его получения. И именно благодаря такому оттенку в сочетании с пониженным содержанием алкоголя (за счет добавления сиропа) и смягчением вкуса позволяет получить новый тип пивной продукции. It is known that the main indicator of beer quality is taste. Beer should have a full flavor. The taste should be clean without foreign tastes and odors with characteristic shades for each grade. Beer possesses a characteristic shade according to the proposed method for its production. And it is thanks to this shade in combination with a reduced alcohol content (due to the addition of syrup) and a softening of the taste that allows you to get a new type of beer production.
Введение добавки в виде сиропа в поток пива при фильтрации позволяет снизить концентрацию алкоголя, смягчить вкус, а также стабилизировать коллоидную систему самого напитка, что позволяет повысить стойкость. Это объясняется очевидно тем, что в процессе фильтрации идет ассимилирование всех биохимических компонентов пива на фоне сиропа - особой формы состояния сахарозы, их равномерное распределение и связь. The introduction of an additive in the form of syrup in the beer stream during filtration allows to reduce the concentration of alcohol, soften the taste, and also stabilize the colloidal system of the drink itself, which allows to increase resistance. This is obviously explained by the fact that in the process of filtration, all biochemical components of beer are assimilated against the background of syrup - a special form of sucrose state, their uniform distribution and connection.
Наличие сахара в сиропе приводит к незначительному увеличению показателя содержания углеводов, необходимому для смягчения вкуса. Причем концентрация и количество сиропа определяются от конечного показателя экстрактивности готового продукта и содержания углеводов. Это количество рассчитывается главным пивоваром в зависимости от используемого сиропа готового (покупного) или производимого на месте. Производство сиропа осуществляется принятыми в пищевой промышленности способами и не требует детального описания. Наличие в сиропе вкусоароматического компонента апельсина не дает резко означенного превалирования, портящего традиционную органолептику, а подчеркивает полноту вкуса. И поскольку, как известно, свойства пива определяют: цвет, пеностойкость, вкус, прозрачность и стойкость, введение сиропа на стадии фильтрования (в соотношении и концентрации, определяемых для каждой конкретно варки пива персонально), позволяет положительно влиять на каждый из перечисленных выше критериев. А именно улучшается цвет, повышается пеностойкость, улучшается вкус, смягчается послевкусье, повышается прозрачность и стойкость. The presence of sugar in the syrup leads to a slight increase in the carbohydrate content necessary to soften the taste. Moreover, the concentration and amount of syrup are determined from the final indicator of the extractiveness of the finished product and the content of carbohydrates. This amount is calculated by the chief brewer, depending on the syrup used ready-made (purchased) or produced locally. The production of syrup is carried out by methods accepted in the food industry and does not require a detailed description. The presence in the syrup of the flavor component of the orange does not give a sharply marked prevalence that spoils the traditional organoleptic, but emphasizes the fullness of the taste. And since, as you know, the properties of beer determine: color, foam resistance, taste, transparency and durability, the introduction of syrup at the filtering stage (in the ratio and concentration determined for each beer brewing personally), allows you to positively influence each of the above criteria. Namely, the color improves, the foam resistance increases, the taste improves, the finish softens, the transparency and durability increase.
Ведение процесса брожения и дображивания в цилиндроконических танках значительно сокращает сроки выработки пива за счет высоких температур брожения, конвекционных токов при брожении и специально подбираемыми штаммами дрожжей. The process of fermentation and fermentation in cylindrical tanks significantly reduces the time for beer production due to high fermentation temperatures, convection currents during fermentation and specially selected yeast strains.
Приведенные в данном способе температурные режимы и параметры ведения процессов выработки сусла, его осветления и сбраживания определены эмпирически при разработке данного конкретного сорта, обладающего завершенностью вкусоароматических показателей. The temperature regimes and parameters of conducting the processes of making the wort, its clarification and fermentation given in this method are determined empirically when developing this particular variety with the completeness of flavor characteristics.
Таким образом, важно найти оптимальные режимы, как временные, так и температурные, и, что более важно, взаимо-увязать каждый из процессов производства пива между собой и с используемым оборудованием, потому что качество пива формируется на каждом этапе его создания. Thus, it is important to find the optimal modes, both temporary and temperature, and, more importantly, to interconnect each of the beer production processes with each other and with the equipment used, because the quality of beer is formed at each stage of its creation.
Вышеизложенное является доказательством того, что предлагаемое решение по созданию нового направления в пивоварении является соответствующим изобретательскому уровню, так как предлагаемый способ позволил получить решение проблемы взаимосвязи всех этапов производства пива в оптимальных, не известных ранее параметрах и совокупности приемов производства пива. The above is evidence that the proposed solution to create a new direction in brewing is consistent with the inventive step, since the proposed method allowed to obtain a solution to the problem of the relationship of all stages of beer production in optimal, previously unknown parameters and a set of beer production methods.
Результатом данного изобретения является расширение ассортимента сортов пива ярко отличаемых из ряда существующих, сокращение сроков производства и, как следствие этого, получение пива с более высоким биологическим потенциалом, более "живого" напитка. The result of this invention is the expansion of the assortment of beers that are clearly distinguishable from a number of existing ones, shortening the production time and, as a result of this, obtaining beer with a higher biological potential, a more "live" drink.
Следовательно, можно говорить о соответствии предлагаемого изобретения условиям новизны и изобретательского уровня. Therefore, we can talk about the compliance of the proposed invention with the conditions of novelty and inventive step.
Предлагаемое изобретение является также промышленно применимым, поскольку не требует для своей реализации не используемых ранее средств или сырья. The present invention is also industrially applicable, since it does not require means or raw materials not previously used for its implementation.
Способ поясняется примерами осуществления. The method is illustrated by examples of implementation.
Пример 1
Для производства светлого специального пива "БАЛТИКА АПЕЛЬСИН" 14 осуществляли затирание светлого пивоваренного ячменного солода, который брали в количестве 58% от затираемых продуктов и добавляли в процессе затирания 42% мальтозной патоки. Затирание вели по настойному способу. На стадии приготовления затора используются молочная кислота, хлорид (сульфат) кальция, допускается использование ферментных препаратов, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора РФ.Example 1
For the production of BALTIKA APELSIN 14 light special beer, mashing of light brewing barley malt was performed, which was taken in the amount of 58% of the mash products and 42% maltose syrup was added during mashing. Mashing was carried out by infusion. At the stage of mash preparation, lactic acid, calcium chloride (sulfate) are used, enzyme preparations allowed for use by the bodies of the State Sanitary and Epidemiological Supervision of the Russian Federation are allowed.
Дозировка вспомогательных материалов и препаратов производится в зависимости от качества сырья, особенностей технологического процесса. Dosage of auxiliary materials and preparations is made depending on the quality of the raw materials, the characteristics of the process.
Настойный метод затирания начинают при температуре 56oС, выдерживают 40 минут, подогревают в течение 16-20 минут до 72o С, выдерживают при этой температуре не менее 30 минут до полного осахаривания, нагревают в течение 5-7 минут до 76oС и в течение 10-12 минут перекачивают в фильтр-чан.The infusion mashing method is started at a temperature of 56 ° C, held for 40 minutes, heated for 16-20 minutes to 72 ° C, held at this temperature for at least 30 minutes until completely saccharified, heated for 5-7 minutes to 76 ° C and within 10-12 minutes pumped into the filter tank.
Фильтрование может быть проведено и на фильтр-прессе. Filtration can also be carried out on a filter press.
Отфильтрованное сусло направляли в сборник, откуда его направляли в сусловарочный котел для кипячения с хмелепродуктами. Хмелепродукты вносили на начало кипячения в виде хмеля горького гранулированного, который брали из расчета по альфа-кислотам 0,00056 кг/дал сусла. The filtered wort was sent to a collector, from where it was sent to a wort kettle for boiling with hop products. Hop products were introduced at the beginning of boiling in the form of bitter granulated hop, which was taken from the calculation for alpha acids of 0.00056 kg / dal wort.
Продолжительность кипячения сусла - 1 час. The duration of boiling the wort is 1 hour.
В конце кипячения проверяли экстрактивность сусла. At the end of boiling, the extract of the wort was checked.
Готовое сусло с экстрактивностью согласно спецификации на сусло перекачивали на осветление в гидроциклонные аппараты. Осветленное сусло направляли на охлаждение. Охлаждение сусла проводили в пластинчатых противоточных охладителях. Охлажденное сусло аэрировали стерильным воздухом и передавали на брожение в цилиндроконические танки. Ready wort with extractiveness according to the specification for the wort was pumped to clarification in hydrocyclone apparatuses. The clarified wort was sent for cooling. Wort cooling was carried out in plate counterflow coolers. The cooled wort was aerated with sterile air and transferred to fermentation tanks for cylindrical tanks.
Сусло поступало на брожение с установленной температурой в диапазоне (+10) - (+17)oС. В данном случае 12oС. Допускается внесение раствора ферментных препаратов в поток охлажденного сусла, разрешенных к применению органами Госсанэпиднадзора.The wort was supplied to fermentation with a set temperature in the range of (+10) - (+17) o C. In this case, 12 o C. It is allowed to add a solution of enzyme preparations to the chilled wort stream, which are allowed for use by the State Sanitary-Epidemiological Inspection.
В охлажденное сусло дозировали специальные пивоваренные дрожжи низового брожения. Норма задачи дрожжей устанавливается, исходя из конкретных условий и специфики производства. В данном случае норма задачи дрожжей составляет 1,0 кг/гл охлажденного сусла. Special bottled yeast brewing yeast was dosed into the chilled wort. The norm of the problem of yeast is established based on specific conditions and the specifics of production. In this case, the norm of the problem of yeast is 1.0 kg / hl of chilled wort.
С целью обеспечения нормального процесса брожения применяют штаммы дрожжей низового брожения, имеющие высокую скорость забраживания, глубоко сбраживающие сусло, хорошо флокулирующие, образующие низкие количества побочных продуктов брожения (например, диацетил), имеющие высокий коэффициент прироста биомассы. In order to ensure a normal fermentation process, strains of lower-fermentation yeast are used that have a high fermentation rate, deeply fermenting wort, well flocculating, forming low amounts of fermentation by-products (for example, diacetyl), with a high biomass gain.
Брожение проводили в цилиндроконических танках, имеющих рубашки для обеспечения охлаждения пива при температуре (+10) - (+19)oС (в данном случае 16oС) до достижения конечной видимой степени сбраживания в течение 4 суток. Съем дрожжей производили по окончании брожения. Дрожжи, имеющие нормальные производственные показатели, собирали в сборники, охлаждали и использовали для последующей задачи в производство. Допускается хранение охлажденных дрожжей в сборниках не более 2-х суток. Стадия дображивания - созревания длилась в течение 5 суток. Сброженное созревшее пиво охлаждали в течение 2-х суток до температуры -0oС. Охлаждение проводили путем циркуляции хладоагента в рубашках танков. По окончании брожения и созревания проводили дегустационную оценку и выборочно определяли содержание диацетила в партиях пива. Охлажденное пиво хранили не менее суток. Готовность пива к разливу определяли на основании органолептической оценки качества по результатам анализа физико-химических показателей пива.Fermentation was carried out in cylinder-conical tanks having shirts to ensure cooling of beer at a temperature of (+10) - (+19) o С (in this case, 16 o С) until the final visible degree of fermentation was reached within 4 days. The yeast was taken at the end of fermentation. Yeast having normal production indices was collected in collectors, cooled, and used for the next task in production. Storage of chilled yeast in collectors is allowed for no more than 2 days. The stage of maturation - maturation lasted for 5 days. Fermented ripened beer was cooled over 2 days to a temperature of -0 o C. Cooling was carried out by circulation of the refrigerant in the shirts of the tanks. At the end of fermentation and ripening, a tasting assessment was carried out and diacetyl content in beer lots was selectively determined. Chilled beer was stored for at least 24 hours. Beer preparedness for bottling was determined on the basis of organoleptic quality assessment based on the analysis of physico-chemical characteristics of beer.
Готовое пиво осветляли на саморазгружающихся сепараторах. Пиво с сепаратора подается для дополнительного охлаждения на пластинчатые охладители с целью проведения глубокого охлаждения до -2oС. Допускается в случае достижения хорошего осветления и требуемой температуры в бродильных танках не проводить предварительное осветление и глубокое охлаждение пива в охладителях. Следующей стадией осветления пива является фильтрование его через слой кизельгура, закрепленный на опорном картоне или на металлических сетках.Finished beer was clarified on self-loading separators. Beer from the separator is supplied for additional cooling to plate coolers in order to conduct deep cooling to -2 o C. It is allowed in case of achieving good clarification and the required temperature in the fermentation tanks not to carry out preliminary clarification and deep cooling of beer in coolers. The next stage of clarification of beer is to filter it through a layer of kieselguhr, mounted on a supporting board or on metal grids.
На стадии фильтрации в поток пива добавляется апельсиновый сироп. Для приготовления сиропа используют воду, сахар, лимонную кислоту, бензоат натрия, натуральный ароматизатор апельсин. Сироп готовится 9,1% концентрации. Количество его определяется расчетным путем для получения в конечном продукте показателя экстрактивности 13,4% и содержания углеводов 2,5%. At the filtration stage, orange syrup is added to the beer stream. For the preparation of syrup use water, sugar, citric acid, sodium benzoate, natural flavoring orange. Syrup is prepared at 9.1% concentration. Its amount is determined by calculation to obtain in the final product an extractive index of 13.4% and a carbohydrate content of 2.5%.
С целью увеличения срока годности в поток пива при необходимости дозируют материалы - стабилизаторы белково-коллоидной стойкости, разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора. Эти материалы, не растворимые в пиве, а следовательно, не остающиеся в готовом продукте, дозируют в поток пива. Норма задачи вышеуказанных материалов зависит от качества используемого сырья, особенностей технологического процесса, требуемого срока хранения пива. Затем пиво фильтруют через обеспложивающий картон. In order to increase the shelf life, if necessary, materials that are stabilizers of protein-colloidal resistance, which are approved for use by the bodies of the Sanitary and Epidemiological Supervision, are dosed into the beer stream. These materials, insoluble in beer, and therefore not remaining in the finished product, are metered into the beer stream. The norm of the task of the above materials depends on the quality of the raw materials used, the characteristics of the process, the required shelf life of beer. Then the beer is filtered through lining cardboard.
Марка применяемого на этой стадии картона может меняться в зависимости от особенностей технологического процесса, требуемого срока хранения пива. The brand of cardboard used at this stage may vary depending on the characteristics of the process, the required shelf life of beer.
Фильтрованное пиво при необходимости карбонизируют. Карбонизация проводится на карбонизаторах автоматически до достижения требуемых значений содержания СO2 в пиве. Готовое к разливу пиво направляют в сборники фильтрованного пива, где осуществляют хранение при температуре (-1) - (+2)oС. Испытательная лаборатория проводит анализ качества пива, на основании результатов которого дается разрешение к разливу. Розлив пива осуществляют на автоматических линиях разлива. Пиво может выпускаться пастеризованным и непастеризованным. Пастеризация проводится в потоке в поточном пастеризаторе.Filtered beer is carbonized if necessary. Carbonization is carried out on carbonizers automatically until the required values of CO 2 content in beer are reached. Beer ready for bottling is sent to a collection of filtered beer, where it is stored at a temperature of (-1) - (+2) o C. The testing laboratory analyzes the quality of beer, based on the results of which a permit for bottling is given. Beer bottling is carried out on automatic bottling lines. Beer can be produced pasteurized and unpasteurized. Pasteurization is carried out in a stream in a continuous pasteurizer.
Полученное пиво имеет массовую долю спирта, % не более 4,0. Кислотность, к. ед. 1,5-3,0. Цвет, ц. ед. 0,2-1,5. Массовая доля двуокиси углерода, % не менее - 0,33. Пенообразование не менее 10 мм, пеностойкость не менее 1,0 мин. The resulting beer has a mass fraction of alcohol,%, not more than 4.0. Acidity, units 1.5-3.0. Color, c. units 0.2-1.5. Mass fraction of carbon dioxide,% not less than - 0.33. Foaming not less than 10 mm, foam resistance not less than 1.0 min.
Пример 2
Способ осуществляли аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что затирание проводили одноотварочным классическим, общепринятым методом в пивоварении.Example 2
The method was carried out analogously to example 1 with the only difference being that the mashing was carried out using a single-welded classical, generally accepted method in brewing.
Полученный напиток имеет гармоничный вкус, приятный аромат, его пеностойкость не менее 1,0 мин, высота пены не ниже 10 мм. The resulting drink has a harmonious taste, pleasant aroma, its foam resistance is not less than 1.0 min, the foam height is not lower than 10 mm.
Энергетическая ценность, ккал в 100 г пива 46,8. Содержание углеводов в 100 г пива не более 2,5. Energy value, kcal per 100 g of beer 46.8. The carbohydrate content in 100 g of beer is not more than 2.5.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001128727/13A RU2205209C2 (en) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Method of producing bright special "baltika orange" beer no 14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001128727/13A RU2205209C2 (en) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Method of producing bright special "baltika orange" beer no 14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001128727A RU2001128727A (en) | 2003-01-20 |
| RU2205209C2 true RU2205209C2 (en) | 2003-05-27 |
Family
ID=20253925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001128727/13A RU2205209C2 (en) | 2001-10-25 | 2001-10-25 | Method of producing bright special "baltika orange" beer no 14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2205209C2 (en) |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2385903C1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-04-10 | Олег Иванович Квасенков | Procedure for production of aromatised dark beer |
| RU2387712C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-04-27 | Олег Иванович Квасенков | Production method of flavoured light beer |
| RU2387711C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-04-27 | Олег Иванович Квасенков | Production method of flavoured light beer |
| RU2389783C1 (en) * | 2009-03-19 | 2010-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured dark beer |
| RU2389787C1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured dark beer |
| RU2389786C1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured dark beer |
| RU2397202C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-08-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured light beer |
| RU2397201C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-08-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured light beer |
| RU2398019C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-08-27 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured light beer |
| RU2398013C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-08-27 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured light beer |
| RU2398016C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-08-27 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured light beer |
| RU2398848C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398864C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398826C1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of light beer |
| RU2398860C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398862C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398836C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398853C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398843C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398817C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398857C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398839C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398838C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398828C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398855C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398830C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398868C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| US12065683B2 (en) * | 2017-08-21 | 2024-08-20 | Corn Products Dev elopment, Inc. | Maltose syrups, comestibles comprising the syrup, and process for making the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2084501C1 (en) * | 1995-01-20 | 1997-07-20 | Голикова Нина Васильевна | Method for production of beer |
| RU2120963C1 (en) * | 1996-10-14 | 1998-10-27 | Открытое акционерное общество "Комбинат пиво-безалкогольных напитков" | Method for producing beer "presidentskoye" |
-
2001
- 2001-10-25 RU RU2001128727/13A patent/RU2205209C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2084501C1 (en) * | 1995-01-20 | 1997-07-20 | Голикова Нина Васильевна | Method for production of beer |
| RU2120963C1 (en) * | 1996-10-14 | 1998-10-27 | Открытое акционерное общество "Комбинат пиво-безалкогольных напитков" | Method for producing beer "presidentskoye" |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Спутник пивовара, № 4, 1998, с.11-17. * |
Cited By (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2385903C1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-04-10 | Олег Иванович Квасенков | Procedure for production of aromatised dark beer |
| RU2389783C1 (en) * | 2009-03-19 | 2010-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured dark beer |
| RU2389786C1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured dark beer |
| RU2389787C1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-05-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured dark beer |
| RU2398826C1 (en) * | 2009-04-27 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of light beer |
| RU2398839C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398836C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2397201C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-08-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured light beer |
| RU2398830C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398013C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-08-27 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured light beer |
| RU2398828C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398848C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398838C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2387711C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-04-27 | Олег Иванович Квасенков | Production method of flavoured light beer |
| RU2387712C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-04-27 | Олег Иванович Квасенков | Production method of flavoured light beer |
| RU2398817C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2397202C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-08-20 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured light beer |
| RU2398843C1 (en) * | 2009-05-04 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398853C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398862C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398857C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398860C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398864C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398016C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-08-27 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured light beer |
| RU2398855C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| RU2398019C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-08-27 | Олег Иванович Квасенков | Method of brewing flavoured light beer |
| RU2398868C1 (en) * | 2009-05-12 | 2010-09-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of flavoured light beer |
| US12065683B2 (en) * | 2017-08-21 | 2024-08-20 | Corn Products Dev elopment, Inc. | Maltose syrups, comestibles comprising the syrup, and process for making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2205209C2 (en) | Method of producing bright special "baltika orange" beer no 14 | |
| RU2205211C2 (en) | Method of producing special semi-dark "baltika coffee" beer no 12 | |
| RU2205212C2 (en) | Method of producing special semi-dark "baltika cherry" beer no 13 | |
| JPWO2021005816A1 (en) | Beer taste beverage | |
| RU2001128729A (en) | METHOD FOR PRODUCING BEER SEMI-DIMENSIONAL SPECIAL "BALTIC COFFEE" No. 12 | |
| JP2017012092A (en) | Malt fermented beverage | |
| US5242694A (en) | Process for brewing low carbohydrate near beer | |
| CA2221921A1 (en) | Alcoholic aqueous beverage and a method for its production | |
| RU2190012C1 (en) | METHOD OF PRODUCING BEER "ARSENALNOYE TEMNOYE No,4" | |
| RU2123517C1 (en) | Method of producing dark beer "taopin osoboye" | |
| RU2205210C2 (en) | Method of producing special bright "baltika lemon" beer no 11 | |
| RU2188855C1 (en) | Method of production of light beer "baltika eksportnoe = 7" | |
| RU2406754C1 (en) | Method of brewing light beer | |
| RU2183665C1 (en) | Method for producing special strong honey beer | |
| RU2195480C2 (en) | Method of producing light beer "baltika parnas 5" | |
| RU2186841C1 (en) | Method of producing special beer "baltika medovoye krepkoye" | |
| RU2185429C1 (en) | Method of producing strong beer "baltika krepkoye № 9" | |
| RU2188856C1 (en) | Method of production beer "baltika porter = 6" | |
| RU2186840C1 (en) | METHOD OF PRODUCING LIGHT BEER "BALTIKA SVETLOYE No 1" | |
| RU2196168C2 (en) | METHOD OF PRODUCING BEER "BALTIKA ORIGINALNOYE No 4" | |
| RU2143466C1 (en) | Method for production of black beer "ochakovskoye temnoye" | |
| RU2129596C1 (en) | Method for production of beer "elena" | |
| RU2185428C1 (en) | Method of producing light beer "baltika klassicheskoye № 3" | |
| RU2143472C1 (en) | Method for production of bright beer "ochakovskoye" | |
| RU2822094C1 (en) | Method of producing alcohol-containing beverage such as beer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140821 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141026 |